فولاد سخت شونده 40H2MF، 40HMFA، 40KHMFA، 40ChMFA، 40XMФA

فولاد 40H2MF فولاد کروم-مولیبدن-وانادیوم برای عملیات حرارتی 40H2MF PN-89/H-84030/04 فولاد سازه‌ای 40HMFA، 40KHMFA، 40ChMFA، 40XMФA

مواد موجود در Alfa-Tech 40H2MF / 40XMФA

میلگردهای 40H2MF / 40XMФA – نورد گرم، پوست کنده و کشیده شده
میله‌های تخت 40H2MF / 40XMФA
میلگردهای فورج شده 40H2MF / 40XMФA
قطعات آهنگری شده 40H2MF / 40XMФA - مکعب‌ها و شفت‌های آهنگری شده با فرم آزاد

تلفن: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

مقایسه ترکیب شیمیایی فولاد 40H2Mf با جایگزین‌های آن 40HMFA، 40KHMFA، 40ChMFA، 40XMФA

گاتونک استالی	نورما	ترکیب شیمیایی (%)
گاتونک استالی	نورما	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	ذاتی
40H2MF	PN	0,38 0,45	0,50 0,80	0,17 0,37	حداکثر 0,035	حداکثر 0,035	حداکثر 0,30	1,60 1,90	حداکثر 0,30	0,30 0,40	V 0,15-0,25
40HMFA 40KHMFA 40ChMFA 40XMA	بزرگترین	0,37 0,44	0,40 0,70	0,17 0,37	حداکثر 0,025	حداکثر 0,025	حداکثر 0,30	0,80 1,10	حداکثر 0,30	0,20 0,30	V 0,10-0,18 W حداکثر 0,20 Ti حداکثر 0,03 N حداکثر 0,008
40ChMFA	BDS	0,37 0,44	0,40 0,70	0,17 0,37	حداکثر 0,025	حداکثر 0,025	حداکثر 0,30	0,80 1,10	حداکثر 0,30	0,20 0,30	V 0,10-0,18 حداکثر وات 0,20 حداکثر تیتانیم 0,03

فولاد 40H2MF طبق استاندارد PN-89/H-84030/04 (40HMFA، 40KHMFA، 40ChMFA، 40XMФA) – مشخصات و ویژگی‌ها

خواص مکانیکی (برای حالت‌های مختلف عملیات حرارتی)

خواص مکانیکی به شرایط عملیات حرارتی مانند سخت کاری و تمپر کردن بستگی دارد.

وضعیت پردازش	کنترل از راه دور (مگاپاسکال)	دوباره (مگاپاسکال)	A5 (٪)	Z (%)	KV (J)	HB
عادی‌سازی	850-1000	700-850	≥ 12	≥ 50	≥ 35	241-285
سخت کاری + تمپر کردن	1100-1300	≥ 900	≥ 12	≥ 45	≥ 40	285-341

Rm: 850-1300 مگاپاسکال
Re: 700-900 مگاپاسکال
A5: ≥ 12%
Z: ≥ ۴۵–۵۰٪
سختی (HB): ۲۴۱–۳۴۱ بسته به پردازش

خواص فیزیکی

تراکم: ~ 7,85 گرم بر سانتی متر مکعب
رسانایی حرارتی: ~30–35 وات بر (متر بر کلوین)
مدول الاستیک: حدود ۲۳۰ گیگاپاسکال
نقطه ذوب: حدود ۱۶۶–۱۶۸ درجه سانتی‌گراد

سایه بان چشم

سخت شدن: ۸۳۰–۸۶۰ درجه سانتیگراد در روغن
رها کردن: 540-650 درجه سانتی گراد
عادی‌سازی: 850-880 درجه سانتی گراد

جوشکاری 40H2MF

فولاد 40H2MF قابلیت جوشکاری محدودی دارد و نیاز به اقدامات احتیاطی ویژه دارد.

مشکلات جوشکاری

تمایل زیاد به سخت شدن در HAZ، خطر ترک خوردگی سرد
محتوای بالای Cr، Mo، V - گرمایش و سرمایش آهسته ضروری است

زالسنیا

گرمایش: 250-350 درجه سانتی گراد
الکترودها: E7018، E9018؛ سیم‌ها: ER80S-B2
خنک کننده: آهسته، ترجیحاً در فر یا زیر عایق
تسکین استرس: ۵۸۰-۶۲۰ درجه سانتیگراد به مدت ۱-۲ ساعت

روش‌های جوشکاری

MMA
میگ/مگ
TIG

گاهی اوقات از جوشکاری تعمیری یا گرمایش القایی استفاده می‌شود.

برش

برش ممکن است به دلیل سختی گونه دشوار باشد.

برش حرارتی

اکسیژن: پیش گرمایش ۲۵۰ تا ۳۰۰ درجه سانتیگراد مورد نیاز است
پلاسما: گرم شدن کمتر لبه‌ها
لیزر: لبه‌های با بالاترین کیفیت

برش مکانیکی

اره‌های نواری - تغذیه آهسته، خنک‌کننده روغن
آب - دقت بالا، هزینه بالاتر
فرز دیسکی - ابزارهای کاربیدی

سنگ زنی

به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش، ابزارهای مناسب مورد نیاز است.

انواع

مرطوب
خشک - سرامیک یا دانه CBN
دقیق

سپرها

کوراندوم
عکس های زیبا و دیدنی خود را به اشتراک بگذارید
الماس

مشکلات

خطر گرمای بیش از حد و سوختگی
ترک‌های ریز ناشی از فشار بیش از حد
دور موتور بالا و نیاز به مایع خنک کننده

کاربرد فولاد 40H2MF

برای قطعات ماشین آلات تحت تنش: چرخ دنده ها، میل لنگ ها و محورها استفاده می شود. برای کار در دماهای بالا و بسیار پایین طراحی شده است.

شفت‌ها، محورها، پین‌ها
ابزارهای برش و شکل‌دهی
قطعات ماشین آلات که در شرایط دشوار کار می کنند

به لطف افزودن کروم، مولیبدن و وانادیوم، این فولاد با افزایش مقاومت در برابر سایش و سختی‌پذیری خوب مشخص می‌شود.

در رده 40H2MF (40HMFA، 40KHMFA، 40ChMFA، 40XMФA) ما میلگردهای نورد شده، آهنگری قالب باز، میلگردهای گرد، میلگردهای مربعی و میلگردهای تخت را عرضه می‌کنیم.

برای عملیات حرارتی به گریدهای دیگر مراجعه کنید:

سایر فولادهای آلیاژی ساختمانی
فولاد آلیاژی سازه‌ای برای کربوریزاسیون
فولاد آلیاژی سازه‌ای برای نیتریده کردن
فولادهای فنر آلیاژی ساختاری
فولادهای یاتاقان آلیاژی ساختاری
فولاد آلیاژی سازه‌ای برای عملیات حرارتی
فولاد آلیاژی سازه‌ای برای کار در دماهای بالا - فولاد دیگ بخار