فولاد آستنیتی کروم-نیکل آلیاژی بالا H23N18 مقاوم در برابر حرارت و خزش H23N18 PN-71/H-86022 X12CrNi25-21، فولاد 1.4845، X8CrNi25-21 PN-EN 10095:2002 AISI 310
مواد موجود در Alfa-Tech 1.4845 / H23N18 / AISI 310
میلگردهای 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – گرد / شش ضلعی، نورد گرم / پوست کنده / کشیده شده
میله های تخت 1.4845 / H23N18 / AISI 310
میله 1.4845 / H23N18 / AISI 310
فورجینگ 1.4845 / H23N18 / AISI 310 - مکعب‌ها و شفت‌های فورج شده با قالب باز
لوله‌های 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – نورد گرم / کشیده شده سرد
ورق‌ها و صفحات 1.4845 / H23N18 / AISI 310 – نورد گرم / نورد سرد
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
مقایسه ترکیب شیمیایی گرید H23N18 با جایگزین‌های X12CrNi25-21، 1.4845، X8CrNi25-21، AISI 310، Z12CNS25-20
| گاتونک استالی | نورما | ترکیب شیمیایی (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ذاتی | ||
| H23N18 | PN | حداکثر 0,20 | حداکثر 1,50 | حداکثر 1,00 | حداکثر 0,045 | حداکثر 0,030 | - | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | حداکثر 0,50 | W حداکثر 0,50 V حداکثر 0,20 |
| 20H23N18 20KH23N18 ۲۰Ch23N18 ۱۰X۲۳N۱۸ ۱۰H۲۳N۱۸ ۱۰KH۲۳N۱۸ ۱۰Ch۲۳N۱۸ ۱۰X۲۳N۱۸ | بزرگترین | حداکثر 0,20 حداکثر 0,10 | حداکثر 2,00 | حداکثر 1,00 | حداکثر 0,035 | حداکثر 0,020 | حداکثر 0,30 | 22,00 25,00 | 17,00 20,00 | حداکثر 0,30 | W حداکثر 0,20 V حداکثر 0,20 T حداکثر 0,20 |
| X12CrNi25-21 X12CrNi2521 1.4845 | SEW 470 | حداکثر 0,10 | حداکثر 2,00 | حداکثر 1,50 | حداکثر 0,045 | حداکثر 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N حداکثر 0,11 Fe - استراحت |
| X8CrNi25-21 X8CrNi2521 1.4845 | پ.ن. انگلیسی DIN EN نه | حداکثر 0,10 | حداکثر 2,00 | حداکثر 1,50 | حداکثر 0,045 | حداکثر 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N حداکثر 0,11 Fe - بقیه |
| Z 12 CNS 25-20 Z12CNS25-20 Z12CNS2520 | AFNOR | حداکثر 0,15 | حداکثر 2,00 | حداکثر 1,00 | حداکثر 0,040 | حداکثر 0,030 | - | 23,00 26,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| S 31000 S31000 | UNS AISI | حداکثر 0,25 | حداکثر 2,00 | حداکثر 1,50 | حداکثر 0,045 | حداکثر 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00-22,00 | - | - |
فولاد H23N18 (X12CrNi25-21، فولاد 1.4845، X8CrNi25-21، AISI 310) - ویژگی‌ها، خواص و کاربردها
فولاد H23N18 که در استاندارد EN با شماره 1.4845 و در طبقه‌بندی آمریکایی با شماره AISI 310 نیز شناخته میشود ، یک فولاد آستنیتی پرآلیاژ با مقاومت بهبود یافته در برابر دماهای بالا و اکسیداسیون است. خواص فیزیکوشیمیایی عالی آن، استفاده گسترده آن را در محیط‌هایی که نیاز به پایداری ساختاری و مقاومت در برابر شرایط حرارتی تهاجمی دارند، امکان‌پذیر می‌سازد.
خواص فیزیکی:
- تراکم: 7,9 گرم در سانتی متر مربع
- رسانایی حرارتی (20 درجه سانتیگراد): 14,2 W/m·K
- ضریب انبساط حرارتی: 16,5 x 10-XNUMX K-XNUMX
- نقطه ذوب: تقریباً ۸۵۰ درجه سانتیگراد
- حداکثر دمای کارکرد مداوم: 1050-1100 ° C
خواص مکانیکی (در دمای اتاق):
- قدرت بازده Re: ≥ 205 مگاپاسکال
- استحکام کششی Rm: 515 - 730 مگاپاسکال
- پسوند A5: ≥ 40٪
- سختی: حداکثر 200 HB
مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی – فولاد ۱.۴۸۴۵، X12CrNi25-21، H23N18، X8CrNi25-21، AISI 310
مقاومت در برابر اکسیداسیون H23N18:
فولاد H23N18 به دلیل محتوای بالای کروم و نیکل، در برابر اکسیداسیون در دماهای بالا به طور استثنایی مقاوم است. این فولاد یک لایه محافظ اکسید کروم (Cr₂O₃) روی سطح تشکیل میدهد و از تخریب بیشتر فولاد جلوگیری می‌کند. این مقاومت در برابر اکسیداسیون تا دمای 1050 درجه سانتیگراد در طول قرار گرفتن مداوم در معرض حرارت، مؤثر است.
مقاومت در برابر خوردگی H23N18:
- مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری: در محیطهای اکسیدکننده عالی است.
- خوردگی حفره‌ای: فولاد H23N18 به دلیل حساسیت به خوردگی حفره ای، برای استفاده در محیط های کلریدی توصیه نمی شود.
- مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ایخوب است، اما ممکن است با قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای ۴۵۰ تا ۸۵۰ درجه سانتیگراد محدود شود.
عملیات حرارتی و جوش پذیری H23N18
عملیات حرارتی:
- آنیل محلولی: ۱۰۵۰-۱۱۵۰ درجه سانتیگراد، خنک شدن سریع در آب یا هوا.
- سخت شدن: به دلیل اینکه ساختار آستنیتی دچار استحاله‌های مارتنزیتی نمیشود، استفاده نمیشود.
جوش پذیری:
فولاد H23N18 با قابلیت جوش‌پذیری بسیار خوب مشخص میشود. نیازی به پیش‌گرمایش یا عملیات حرارتی پس از جوشکاری ندارد. مواد اضافی توصیه شده:
- سیم جوش ها: ای‌آر۳۱۰، ای‌آر۳۴۷.
- الکترودها: E310-16.
کاربرد فولاد H23N18 (X12CrNi25-21، 1.4845، X8CrNi25-21، AISI 310)
به دلیل مقاومت بالای فولاد H23N18 در برابر دما و اکسیداسیون، این فولاد به طور گسترده در موارد زیر استفاده میشود:
صنعت انرژی:
- محفظه‌های احتراق توربین گازی، لوله‌های بویلر، مبدل‌های حرارتی، دودکش‌ها و اجزای کوره‌های صنعتی.
صنایع شیمیایی و پتروشیمی:
- راکتورهای شیمیایی و کاتالیزوری، خطوط لوله برای انتقال مواد داغ، کوره‌های کراکینگ و رفرمینگ کاتالیزوری.
پرزمیسلاو لوتنیچی:
- اجزای موتور جت، عناصر ساختاری در معرض دمای بالا.
صنعت متالورژی:
- عناصر کوره‌های بلند، قالب‌های ریخته‌گری برای کار در دماهای بسیار بالا.
مزایا و محدودیت‌های فولاد H23N18، 14845
Zalety:
- مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهای بالا.
- پایداری ریزساختار حتی پس از قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا.
- جوش پذیری بسیار خوب و سهولت پردازش پلاستیک.
- استحکام مکانیکی خوب تا دمای 1100 درجه سانتیگراد.
محدودیت ها:
- به دلیل محتوای بالای نیکل و کروم، هزینه بالایی دارد.
- حساسیت به خوردگی حفره‌ای در محیطهای کلریدی.
- مقاومت خزشی محدود در دماهای بسیار بالا بالاتر از 1100 درجه سانتیگراد.
فولاد H23N18 (X12CrNi25-21، فولاد 1.4845، X8CrNi25-21، AISI 310)
این ماده فوق‌العاده همه‌کاره با مقاومت عالی در برابر دماهای بالا، اکسیداسیون و پایداری ریزساختاری است. این ماده به طور گسترده در صنایع انرژی، شیمیایی، هوافضا و متالورژی مورد استفاده قرار می‌گیرد. خواص آن، آن را به انتخابی ایده‌آل برای کاربردهایی تبدیل می‌کند که نیاز به قابلیت اطمینان و عملکرد طولانی مدت در شرایط حرارتی شدید دارند. با وجود هزینه بالاتر، دوام و اثربخشی آن، آن را به یک ماده کلیدی در فناوری‌های صنعتی مدرن تبدیل کرده است.
فولاد آستنیتی برای ساخت قطعات و اجزای تحت تنش مکانیکی که در دماهای بالا کار می‌کنند، استفاده میشود. این فولاد مقاومت ضعیفی در برابر گازهای حاوی ترکیبات گوگرد دارد. در هوا تا دمای 1050 درجه سانتیگراد در برابر حرارت مقاوم است و تا تقریباً 700 درجه سانتیگراد در برابر خزش مقاوم است.
در گرید H23N18، گرید 1.4845 (X12CrNi25-21، X8CrNi25-21، AISI 3100 - معادل طبق GOST 10X23N18 - 10X23H18)، ما میلگرد، ورق، لوله بدون درز، لوله‌های نورد گرم و نورد سرد ساخته شده طبق GOST 9941-81 را در محدوده ابعادی قطر از 5,0 تا 130,0، ضخامت دیواره از 0,2 میلی‌متر تا 12 میلی‌متر، نوارهای نورد سرد در محدوده ضخامت 0,05 تا 1,50، عرض از 3 تا 650 میلی‌متر ارائه می‌دهیم.
همچنین ببینید
فولادهای مقاوم در برابر حرارت، فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت و فولادهای مقاوم در برابر حرارت طبق PN 71/H-86022
H5M – فولاد کروم-مولیبدن مقاوم در برابر حرارت فریتی-پرلیتی 12CrMo195، 1.7362
H6S2 – فولاد کروم-سیلیکون مقاوم در برابر حرارت فریتی X10CrAl7، 1.4713
H13JS – فولاد فریتی کروم-آلومینیوم-سیلیکون X10CrAl13، 1.4724
H18JS – فولاد فریتی کروم-آلومینیوم-سیلیکون X10CrAl18، 1.4742
H24JS – فولاد فریتی کروم-آلومینیوم-سیلیکون X10CrAl24، 1.4762
H25T – فولاد کروم مقاوم در برابر حرارت فریتی با افزودن تیتانیوم X8CrTi25، 1.4746
H20N12S2 – فولاد آستنیتی کروم-نیکل-سیلیکون X15CrNiSi20-12، 1.4828
H23N13 – فولاد کروم-نیکل آستنیتی X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – فولاد کروم-نیکل مقاوم در برابر حرارت آستنیتی X12CrNi25-21، 1.4845
H25N20S2 – فولاد آستنیتی کروم-نیکل-سیلیکون X15CrNiSi25-20، 1.4841
H16N36S2 – فولاد آستنیتی نیکل-کروم-سیلیکون X12NiCrSi35-15، 1.4864
فولاد شیر مطابق با PN
H9S2 – فولاد سوپاپ کروم-سیلیکون مرواریدی-مارتنزیتی X45CrSi9-3، 1.4718
H10S2M – فولاد سوپاپ کروم-سیلیکون مرواریدی-مارتنزیتی X40CrSiMo10-2، 1.4731
فولاد مقاوم در برابر حرارت PN EN 10088-1:2007
۱.۴۸۷۶، فولاد آستنیتی نیکل-کروم X10NiCrAlTi32-21 با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم ۱.۴۹۵۸، آلیاژ ۸۰۰
۱.۴۸۳۵، X9CrNiSiNCe21-11-2 فولاد آستنیتی نیکل-کروم مقاوم در برابر حرارت با افزودن سریم ۲۵۳ MA®، Sandvik 253MA®، S30815
فهرست گونه‌ها طبق PN EN 10088-1:2007
سایر فولادهای پرآلیاژ و ویژه
فولادهای پرآلیاژ برای کار در دماهای بالا
فولادهای آلیاژی برای کار در دماهای بالا
فولاد ضد زنگ
فولاد مقاوم در برابر حرارت و خزش
فولادهای مقاوم در برابر اسید
سوالات متداول - فولاد مقاوم در برابر حرارت H23N18 / 1.4845 / X8CrNi25-21 / AISI 310
آیا H23N18 همان 1.4845 (X8CrNi25-21) و AISI 310 است؟
بله. H23N18 (PN-71/H-86022) مطابق با EN 1.4845 (X8CrNi25-21) و AISI 310/S31000 است؛ تفاوت‌ها عمدتاً مربوط به تلرانس‌های ترکیب در استانداردها است.
تفاوت بین X12CrNi25-21 و X8CrNi25-21 چیست؟
کربن: "X12..." ≈ 0,12% C، "X8..." ≈ 0,08% C. کربن پایینتر، خطر ذوب بین دانهای را با هزینه کمی پایینتر بودن استحکام کاهش میدهد.
حداکثر دمای کارکرد ۱.۴۸۴۵ (AISI 310) چقدر است؟
مقاومت در برابر اکسیداسیون تا تقریباً 1050 درجه سانتیگراد (کارکرد مداوم در هوا). مقاومت در برابر خزش معمولاً تا تقریباً 700-800 درجه سانتیگراد، بسته به بار و زمان.
۳۱۰ در مقابل ۳۱۰S (S31000 در مقابل S31008) - آیا یکسان است؟
فولاد 310S برای مقاومت بین دانهای بهتر، کربن کمتری (≤0,08%) دارد. هر دو به خانواده 25/20 تعلق دارند (Cr/Ni ≈ 25/20)؛ این انتخاب توسط MTC تأیید شده است.
آیا آلیاژ ۱.۴۸۴۵ در برابر کلریدها و حفرهدار شدن مقاوم است؟
برای محیطهای کلریدی توصیه نمیشود - آستنیت ۲۵/۲۰ مستعد ایجاد حفره/شکاف است؛ این یک فولاد با دمای بالا است، نه یک فولاد دریایی.
آیا H23N18 مغناطیسی است؟
در حالت آنیل شده، عملاً غیر مغناطیسی (آستنیت) است. پس از سخت‌کاری شدید سرد، ممکن است اثر مغناطیسی خفیفی ظاهر شود.
خواص مکانیکی معمول ۱.۴۸۴۵ در RT چیست؟
Rp0,2 ≥ ~205 مگاپاسکال، Rm ~515–730 مگاپاسکال، A5 ≥ ~40%، سختی ≤ ~200 HB. دمای بالا این مقادیر را کاهش میدهد.
ترکیب شیمیایی معمول ۱.۴۸۴۵ چیست؟
کربن ≤ 0,10%، کروم ~24-26%، نیکل ~19-22%، منگنز ≤ 2%، سیلیسیم ≤ 1,5%، فسفر ≤ 0,045%، گوگرد ≤ 0,015%، نیتروژن ≤ 0,11% (آهن — بقیه؛ محدودیت‌ها بسته به استاندارد).
چه مواد مصرفی برای جوشکاری AISI 310 استفاده میشود؟
اغلب سیمهای ER310 (G 25 20) یا ER347 برای اتصالات ترکیبی؛ الکترودهای E310-16. معمولاً بدون پیش گرمایش و بدون عملیات حرارتی پس از جوشکاری (PWHT).
آیا میتوان فولاد ۱.۴۸۴۵ را مانند فولادهای مارتنزیتی سخت کرد؟
خیر. این آستنیت است - به مارتنزیت تبدیل نمیشود. از عملیات حرارتی انحلالی تا دمای 1050-1150 درجه سانتیگراد و سرد کردن سریع استفاده میشود.
۱.۴۸۴۵ در مقابل ۱.۴۸۴۱ (X15CrNiSi25-21) - در مورد کوره‌ها چطور؟
نوع ۱.۴۸۴۱ معمولاً Si بیشتری دارد (پوسته پوسته شدن/اکسیداسیون بهتر)، اما C بالاتر. نوع ۱.۴۸۴۵ C کمتری دارد - خطر شکنندگی بین دانهای کمتر. انتخاب به دما و مشخصات چرخه بستگی دارد.
۱.۴۸۴۵ در مقابل ۱.۴۸۳۵ (۲۵۳MA) - تفاوت‌های اصلی؟
۱.۴۸۳۵ دارای مقادیر بالای Si و N/RE (مثلاً Ce) است - مقاومت خزش/اکسیداسیون عالی در دمای ۸۵۰-۹۵۰ درجه سانتیگراد. ۱.۴۸۴۵ دارای Ni بیشتر است - آستنیت پایدارتر در دمای ۱۰۰۰+ درجه سانتیگراد.
آیا ۱.۴۸۴۵ برای گازهای خروجی گوگرد مناسب است؟
مقاومت محدود - ترکیبات گوگردی خوردگی را در دماهای بالا تسریع می‌کنند. انتخاب دقیق مواد مورد نیاز است.
خواص فیزیکی AISI 310 چیست؟
چگالی ~۷.۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب؛ رسانایی (۲۰ درجه سانتیگراد) ~۱۴ وات بر متر کلوین؛ انبساط حرارتی ~۱۶.۵×۱۰⁻⁶ کلوین⁻¹؛ نقطه ذوب ~۱۴۰۰ درجه سانتیگراد.
چگونه ۱.۴۸۴۵ ماشینکاری میشود؟
قابلیت کارپذیری دشوار (سخت‌کاری). ابزارهای تیز، خنک‌سازی پایدار و پارامترهایی که گرما و اصطکاک را محدود می‌کنند، توصیه می‌شوند.
H23N18 / 1.4845 / AISI 310 در چه استانداردهایی ظاهر میشود؟
PN-71/H-86022 (H23N18)، EN 10095 (1.4845)، ASTM A240/A312 (ورق/لوله)، GOST 9941-81 (لوله‌های بدون درز).
چه اشکالی از تحویل ۱.۴۸۴۵ معمول است؟
ورق‌ها و نوارها (همچنین نورد سرد نازک)، میلگردهای نورد شده/آهنگری شده، لوله‌های بدون درز نورد سرد و گرم در طیف وسیعی از ابعاد.