Χάλυβας H25N20S2 PN-71/H-86022 , X15CrNiSi25-21, X15CrNiSi25-20, χάλυβας 1.4841, PN-EN 10095:2002 1.4845 PN-EN 10088-1:2007 AISI 310, AISI 310S, AISI 314, υψηλής περιεκτικότητας σε κράμα με ειδικές ιδιότητες - ωστενιτικός χάλυβας ανθεκτικός στη θερμότητα και στον ερπυσμό, χρώμιο-νικέλιο-πυρίτιο
Υλικά διαθέσιμα στο Alfa-Tech 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2
1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / Ράβδοι AISI 314 – στρογγυλοί / εξαγωνικοί, θερμής έλασης / ξεφλουδισμένοι / συρματωμένοι
Επίπεδες ράβδοι 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314
Ράβδοι 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314
Σφυρήλατα 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – ανοιχτού τύπου, σφυρήλατοι κύβοι και άξονες
Σωλήνες 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – θερμής έλασης / ψυχρής έλξης
Φύλλα 1.4841 / X15CrNiSi25-20 / H25N20S2 / AISI 314 – θερμής έλασης / ψυχρής έλασης
+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Σύγκριση της χημικής σύνθεσης του χάλυβα H25N20S2 και των σχετικών ποιοτήτων 1.4841, AISI 314, 1.4845, AISI 310, AISI 310S
| Είδος σταλη | Norma | Χημική σύνθεση (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | άλλος | ||
| H25N20S2 | PN | max 0,20 | max 1,50 | 2,00 3,00 | max 0,045 | max 0,030 | max 0,30 | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | max 0,50 | W max 0,50 V max 0,20 |
| 20H25N20S2 20KH25N20S2 20Ch25N20S2 20X25N20C2 | ΧΩΡΙΣ | max 0,20 | max 1,50 | 2,00 3,00 | max 0,035 | max 0,020 | max 0,30 | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | max 0,30 | W max 0,20 V max 0,20 T max 0,50 |
| X15CrNiSi25-20 1.4841 X15CrNiSi25-21 14841 | SEW 470 PN EN UNE | max 0,20 | max 2,00 | 1,50 2,50 | max 0,045 | max 0,015 μέγιστο 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 19,00 21,00 | - | N max 0,1 Fe υπόλοιπο Fe – τα υπόλοιπα |
| X8CrNi25-21 1.4845 X12CrNi25-21 1.4845 | EN DIN Δ.ό. | max 0,10 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | N max 0,11 |
| Z 15 CNS 25-20 Z15CNS20-25 Z15CNS2025 | AFNOR | max 0,15 | max 2,00 | 1,50 2,50 | max 0,040 | max 0,015 | - | 24,00 26,00 | 19,00 21,00 | - | - |
| Η 10 | MSZ | max 0,20 | max 1,50 | 2,00 3,00 | max 0,040 | max 0,030 | max 0,030 | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| X16CrNiSi25-20 | UNI | max 0,20 | max 2,00 | 1,50 2,50 | max 0,045 | max 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
| S 31400 AISI 314 | UNS AISI | max 0,25 | max 2,00 | 1,50 3,00 | max 0,045 | max 0,030 | - | 23,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
| S 31000 S31000 AISI 310 AISI310 AISI 310S AISI310S | UNS
| max 0,25 max | max 2,00 | max 1,50 | max 0,045 | max 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
| 1Cr25Ni20Si2 | GB / Τ | max 0,20 | max 1,50 | 1,50 2,50 | max 0,035 | max 0,030 | - | 24,00 27,00 | 18,00 21,00 | - | - |
| SUH 310 SUH310 | JIS | max 0,25 | max 2,00 | max 1,50 | max 0,040 | max 0,030 | - | 24,00 26,00 | 19,00 22,00 | - | - |
Χαρακτηριστικά, ιδιότητες και σκοπός του ανθεκτικού στη θερμότητα και ανθεκτικού στον ερπυσμό χάλυβα H25N20S2 (1.4841, X15CrNiSi25-20, 1.4845, AISI 310S, X15CrNiSi25-21, AISI 310, AISI 314)
Ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας H25N20S2 Χαρακτηριστικά του είδους και ισοδύναμα
Ο χάλυβας H25N20S2 (1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 310S, AISI 310, AISI 314) είναι ένας ωστενιτικός ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας που χρησιμοποιείται σε δομικά στοιχεία που λειτουργούν σε εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες. Η σύνθεσή του, με βάση την υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο (περίπου 25%) και νικέλιο (20%) , καθώς και την προσθήκη πυριτίου (περίπου 2%) , παρέχει εξαιρετική αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση αερίου σε ατμόσφαιρες ενανθράκωσης, εναζώτωσης και καρβονιτρίωσης.
Ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας για το H25N20S2 (1.4841, 1.4845, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21)
- Αντοχή στη θερμότητα - κάνω 1150 ° C στην ατμόσφαιρα του αέρα, γεγονός που το καθιστά υλικό κατάλληλο για εφαρμογές σε βιομηχανικούς κλιβάνους, λέβητες και συστήματα εξάτμισης.
- Αντίσταση ερπυσμού - κάνω 700 ° C, το οποίο επιτρέπει τη μακροπρόθεσμη διατήρηση της μηχανικής αντοχής υπό φορτίο.
- Αντοχή στην οξείδωση και τη διάβρωση από αέρια – χάρη στην περιεκτικότητα σε χρώμιο και πυρίτιο, ο χάλυβας 1.4841 είναι ανθεκτικός σε επιθετικά περιβάλλοντα, αλλά είναι ευαίσθητο στις ενώσεις θείου, γεγονός που περιορίζει τη χρήση του σε περιβάλλοντα πλούσια σε υδρόθειο.
Χάλυβας H25N20S2, 1.4841, X15CrNiSi25-21 – μηχανικές ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες
Η ισχύς ερπυσμού και το όριο ερπυσμού σε διαφορετικές θερμοκρασίες φαίνονται παρακάτω:
| Θερμοκρασία (°C) | Όριο ερπυσμού R₁/₁₀₀₀ (MPa) | Αντοχή ερπυσμού Rz/₁₀₀₀₀ (MPa) | Αντοχή ερπυσμού Rz/₁₀₀₀₀₀ (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 | 98 | 118 | 71 |
| 700 | 44 | 39 | 18 |
| 800 | 20 | 18 | 7 |
| 900 | 9 | 7 | 2,5 |
| 1000 | 4 | 1,5 | 0,3 |
| 1100 | 1,5 | - | - |
| 1200 | 0,5 | - | - |
Χάλυβας H25N20S2, 1.4841 – φυσικές ιδιότητες χάλυβα
| Βλάσιβοστς | αξία |
|---|---|
| Γκέστοσκ | 7,80 g / cm3 |
| Θερμοχωρητικότητα Cp (20-100°C) | 500 J/kg*K |
| Θερμική αγωγιμότητα λ | 14,70 W / m * Κ |
| Συντελεστής γραμμικής διαστολής α (20-100°C) | 15,0 × 10-XNUMX K-XNUMX |
| Μέτρο ελαστικότητας E | 196 GPa |
Συγκολλησιμότητα χάλυβα ανθεκτικού στη θερμότητα
Ο χάλυβας H25N20S2 και τα ισοδύναμά του 1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 314, AISI 310S, AISI 310, 1.4845 χαρακτηρίζονται από καλή συγκολλησιμότητα, αλλά απαιτούν κατάλληλη προσέγγιση για τη διατήρηση των ιδιοτήτων τους σε υψηλές θερμοκρασίες.
Οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι συγκόλλησης:
- Συγκόλληση τόξου με επικαλυμμένα ηλεκτρόδια (MMA):
- Χρησιμοποιείται σε συνθήκες πεδίου και για επισκευές.
- Συνιστώμενα ηλεκτρόδια: Ε310, Ε314 (που αντιστοιχεί στη χημική σύνθεση του χάλυβα).
- Συγκόλληση με βυθισμένο τόξο (SAW):
- Προτιμάται για σειριακή παραγωγή μεγάλων εξαρτημάτων.
- Σύρματα πλήρωσης που περιέχουν περίπου 25% Cr και 20% Ni.
- Συγκόλληση με αδρανές αέριο (TIG/MIG):
- TIG (ηλεκτρόδιο βολφραμίου) – ακριβής μέθοδος για λεπτά φύλλα και απαιτητικές εφαρμογές.
- MIG (συγκόλληση μεταλλικού τόξου) – γρήγορη συγκόλληση μεγάλων επιφανειών.
- Αέριο θωράκισης: αργό, ήλιο ή μείγματα αυτών, τα οποία σταθεροποιούν το τόξο και μειώνουν τις εγκλείσεις οξειδίων.
Χάλυβας 1.4841, H25N20S2, 1.4845, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21 – οι πιο σημαντικές συστάσεις για συγκόλληση
- Δεν απαιτείται προθέρμανση – χαμηλή τάση για θερμή ρηγμάτωση.
- Γραμμική ελαχιστοποίηση ενέργειας – συνιστώνται λεπτά ηλεκτρόδια και ελεγχόμενες θερμικές παράμετροι για την αποφυγή υπερθέρμανσης του χάλυβα και απώλειας των ιδιοτήτων αντοχής στη θερμότητα.
- Δεν χρειάζεται θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση, εκτός εάν τα εξαρτήματα εκτεθούν σε ενδοκρυσταλλική διάβρωση.
Θερμική επεξεργασία για την εξάλειψη της ενδοκρυσταλλικής διάβρωσης
- Ανόπτηση μετά τη συγκόλληση σε θερμοκρασία 1050-1100 ° C, ψύξη με νερό ή αέρα.
- Χρόνος ανόπτησης: 10-30 λεπτά ανάλογα με το πάχος του υλικού.
Μέθοδοι συγκόλλησης που πρέπει να αποφεύγονται:
- Συγκόλληση αερίου – η υπερβολική εισροή θερμότητας μπορεί να προκαλέσει δυσμενείς δομικές αλλαγές.
- Συγκόλληση με θωράκιση CO₂ – μπορεί να προκαλέσει οξείδωση της επιφάνειας συγκόλλησης και να μειώσει την αντοχή στη διάβρωση.
Επεξεργασία και διαμόρφωση πλαστικού
- Σφυρηλάτηση: εύρος θερμοκρασίας 1150-800 ° C, μετά τη σφυρηλάτηση, συνιστάται η ψύξη με αέρα.
- Κορεσμός: 1050-1100 ° C, ψύξη σε νερό.
Χάλυβας 1.4841, H25N20S2 – επιλογές παράδοσης
Ο ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας H25N20S2, 1.4841, X15CrNiSi25-20, X15CrNiSi25-21, 1.4845, AISI 310S, AISI 314, AISI 310 διατίθεται σε διάφορες μορφές:
- Σωλήνες χωρίς συγκόλληση θερμής έλασης
- Φύλλα θερμής έλασης και φύλλα ψυχρής έλασης
- Ράβδοι έλασης, έλξης και σφυρηλάτησης
- Ανοιχτά σφυρήλατα καλούπια
- Υφαντά και κομμένα πλέγματα
- Μορφές κομμένες από φύλλα ψυχρής έλασης
- Μορφές κομμένες και καμένες από λαμαρίνα θερμής έλασης
- Σύρματα ανθεκτικό στη θερμότητα
Διαθεσιμότητα φύλλων: χάλυβας 1.4841, H25N20S2, X15CrNiSi25-21, καλύπτει πάχη από 0,50 mm , γεγονός που επιτρέπει την ευρεία χρήση τους στη βιομηχανία.
Ο χάλυβας H25N20S2 και τα διεθνή ισοδύναμά του (1.4841, X15CrNiSi25-20, AISI 310S, AISI 310, AISI 314, 1.4845) είναι ωστενιτικοί χάλυβες υψηλής αντοχής στη θερμότητα και τον ερπυσμό, που χρησιμοποιούνται ευρέως στις ενεργειακές, χημικές και μεταλλουργικές βιομηχανίες. Οι μοναδικές τους ιδιότητες επιτρέπουν τη λειτουργία σε θερμοκρασίες έως και 1150°C , και οι κατάλληλες τεχνικές συγκόλλησης εξασφαλίζουν ανθεκτικότητα και αξιοπιστία. Χάρη στην αντοχή τους στις υψηλές θερμοκρασίες και στη διάβρωση από αέρια, ο χάλυβας 1.4841 είναι ένα απαραίτητο υλικό σε ακραίες συνθήκες λειτουργίας.
Χάλυβες ανθεκτικοί στη θερμότητα, ανοξείδωτοι χάλυβες ανθεκτικοί στη θερμότητα και χάλυβες ανθεκτικοί στη θερμότητα σύμφωνα με Κωδικός είδους 71/H-86022
H5M – φερριτικός-περλιτικός χάλυβας χρωμίου-μολυβδαινίου ανθεκτικός στη θερμότητα 12CrMo195, 1.7362
H6S2 – φερριτικός χάλυβας χρωμίου-πυριτίου ανθεκτικός στη θερμότητα X10CrAl7, 1.4713
H13JS – φερριτικός χάλυβας χρωμίου-αλουμινίου-πυριτίου X10CrAl13, 1.4724
H18JS – φερριτικός χάλυβας χρωμίου-αλουμινίου-πυριτίου X10CrAl18, 1.4742
H24JS – φερριτικός χάλυβας χρωμίου-αλουμινίου-πυριτίου X10CrAl24, 1.4762
H25T – φερριτικός χάλυβας χρωμίου ανθεκτικός στη θερμότητα με την προσθήκη τιτανίου X8CrTi25, 1.4746
H20N12S2 – ωστενιτικός χάλυβας χρωμίου-νικελίου-πυριτίου X15CrNiSi20-12, 1.4828
H23N13 – ωστενιτικός χάλυβας χρωμίου-νικελίου X12CrNi23-13,1.4833
H23N18 – ωστενιτικός χάλυβας χρωμίου-νικελίου ανθεκτικός στη θερμότητα X12CrNi25-21, 1.4845
H25N20S2 – ωστενιτικός χάλυβας χρωμίου-νικελίου-πυριτίου X15CrNiSi25-20, 1.4841
H16N36S2 – ωστενιτικός χάλυβας νικελίου-χρωμίου-πυριτίου X12NiCrSi35-15, 1.4864
Χάλυβας βαλβίδας σύμφωνα με το PN
H9S2 – χάλυβας βαλβίδας από περλιτικό-μαρτενσιτικό χρώμιο-πυριτίου X45CrSi9-3, 1.4718
H10S2M – χαλύβδινη βαλβίδα περλιτικού-μαρτενσιτικού χρωμίου-πυριτίου X40CrSiMo10-2, 1.4731
Ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας σύμφωνα με PN EN 10088-1:2007
1.4876, X10NiCrAlTi32-21 ωστενιτικός χάλυβας νικελίου-χρωμίου με την προσθήκη τιτανίου και αλουμινίου 1.4958, κράμα 800
1.4835, X9CrNiSiNCe21-11-2 ανθεκτικός στη θερμότητα ωστενιτικός χάλυβας νικελίου-χρωμίου με την προσθήκη δημητρίου 253 MA®, Sandvik 253MA®, S30815
κατάλογος ειδών σύμφωνα με το πρότυπο PN EN 10088-1:2007
Άλλοι χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε κράματα και ειδικοί χάλυβες
χάλυβες υψηλής περιεκτικότητας σε κράματα για λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες
κράματα χάλυβα για λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες
ανοξείδωτο ατσάλι
ανθεκτικό στη θερμότητα και στον ερπυσμό χάλυβα
χάλυβες ανθεκτικές στα οξέα
Συχνές ερωτήσεις (FAQ) σχετικά με τον ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα 1.4841 (H25N20S2, AISI 314)
Ποια είναι η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας του χάλυβα 1.4841;
Ο χάλυβας 1.4841 μπορεί να λειτουργήσει σε οξειδωτικές ατμόσφαιρες σε θερμοκρασίες έως 1100–1150°C . Σε αναγωγικά περιβάλλοντα (π.χ. με την παρουσία υδρογόνου, CO), το εύρος μειώνεται σε περίπου 950–1050°C.
Ποιες είναι οι ιδιότητες και οι εφαρμογές του φύλλου 1.4841;
Τα χαλύβδινα φύλλα 1.4841 χαρακτηρίζονται από αντοχή στην οξείδωση, καλή συγκολλησιμότητα και δομική σταθερότητα. Χρησιμοποιούνται σε βιομηχανικούς κλιβάνους, λέβητες, εναλλάκτες θερμότητας και πετροχημικά εργοστάσια.
Σε τι χρησιμοποιείται ο ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας 1.4841;
Οι πιο συνηθισμένοι τομείς εφαρμογής: χημικές, ενεργειακές, μεταλλουργικές βιομηχανίες, εγκαταστάσεις πυρόλυσης, θάλαμοι καύσης, περιβλήματα κλιβάνων, καλάθια μεταφοράς για θερμική επεξεργασία.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ χάλυβα 1.4841 και 1.4845;
Ο χάλυβας 1.4841 έχει περισσότερο πυρίτιο και λιγότερο νικέλιο, καθιστώντας τον καταλληλότερο για βραχυπρόθεσμη λειτουργία σε κυμαινόμενες θερμοκρασίες. Ο χάλυβας 1.4845 (X8CrNi25-21) περιέχει περισσότερο νικέλιο και χρώμιο, καθιστώντας τον πιο ανθεκτικό στον ερπυσμό και καταλληλότερο για μακροχρόνια λειτουργία άνω των 1000°C.
Μπορεί να συγκολληθεί χάλυβας 1.4841;
Ναι, ο χάλυβας 1.4841 είναι συγκολλήσιμος, κατά προτίμηση χρησιμοποιώντας μεθόδους συγκόλλησης TIG ή MIG. Απαιτούνται μέταλλα πλήρωσης ανθεκτικά στη θερμότητα (π.χ., 1.4842, 1.4845) και ελεγχόμενη ψύξη για την αποφυγή τάσεων και ρωγμών.
Είναι ο χάλυβας 1.4841 ανθεκτικός στη διάβρωση;
Αυτός ο χάλυβας είναι ανθεκτικός στην οξείδωση και τα αέρια καύσης σε υψηλές θερμοκρασίες, αλλά έχει περιορισμένη αντοχή στη διάβρωση σε επιθετικά περιβάλλοντα όπως οξέα, χλωρίδια και θαλασσινό νερό. Το κύριο πλεονέκτημά του είναι η αντοχή του στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες, αντί για την αντοχή του στη διάβρωση όπως με τον χάλυβα 316L.
Ποια είναι τα πολωνικά ισοδύναμα του χάλυβα 1.4841;
Στο πολωνικό πρότυπο, ο χάλυβας 1.4841 χαρακτηρίζεται ως H25N20S2 . Επίσης, σύμφωνα με το PN-EN, χαρακτηρίζεται ως X15CrNiSi25-21.
Είναι ο χάλυβας 1.4841 κατάλληλος για επαφή με τρόφιμα;
Όχι, ο χάλυβας 1.4841 δεν προορίζεται για εφαρμογές τροφίμων ή υγιεινής. Για αυτούς τους σκοπούς χρησιμοποιούνται οι τύποι ανοξείδωτου χάλυβα 1.4301 (AISI 304) ή 1.4404 (AISI 316L).
Ποια είναι τα μειονεκτήματα του χάλυβα 1.4841;
Τα μειονεκτήματα περιλαμβάνουν τη χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση σε σύγκριση με τους ανοξείδωτους χάλυβες χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, την περιορισμένη αντοχή στον ερπυσμό κατά τη μακροχρόνια λειτουργία και την υψηλότερη τιμή από τις τυπικές ποιότητες ανοξείδωτου χάλυβα.
Ποιες είναι οι εναλλακτικές λύσεις για τον χάλυβα 1.4841;
Εναλλακτικοί χάλυβες μπορεί να είναι: 1.4845 (AISI 310S) – καλύτερη αντοχή στον ερπυσμό, 1.4828 (AISI 309) – φθηνότερος, αν και λιγότερο ανθεκτικός, και 1.4835 (253MA) – σύγχρονος χάλυβας με την προσθήκη δημητρίου και αζώτου, με πολύ υψηλή αντοχή στον ερπυσμό και την οξείδωση.
Ποιες είναι οι τυπικές μορφές λαμαρίνας 1.4841;
Τα πιο συνηθισμένα μεγέθη είναι 1000 × 2000 mm, 1250 × 2500 mm και 1500 × 3000 mm σε πάχη που κυμαίνονται από 0,5 mm έως 20 mm. Αυτός ο χάλυβας διατίθεται επίσης σε ταινίες και ρολά.
Ποιες είναι οι μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα 1.4841;
Αντοχή σε εφελκυσμό: 500–700 MPa
Όριο διαρροής: 200–250 MPa
Επιμήκυνση: ≥ 40%
Σκληρότητα: μέγιστη 190 HB
Γιατί ο χάλυβας 1.4841 είναι δημοφιλής στη βιομηχανία;
Επειδή αντιπροσωπεύει έναν συμβιβασμό μεταξύ τιμής, διαθεσιμότητας και αντοχής σε υψηλές θερμοκρασίες, είναι μια κλασική ποιότητα που χρησιμοποιείται εδώ και πολλά χρόνια στις ενεργειακές, μεταλλουργικές και χημικές βιομηχανίες.
Ποια είναι η διαφορά μεταξύ χάλυβα 1.4841 και 1.4828; – 1.4841 έναντι 1.4828
Ο χάλυβας 1.4841 (X15CrNiSi25-21, AISI 314) έχει υψηλότερη περιεκτικότητα σε χρώμιο, νικέλιο και πυρίτιο από τον 1.4828 (X15CrNiSi20-12, AISI 309). Ως αποτέλεσμα, ο 1.4841 αντέχει καλύτερα σε πολύ υψηλές θερμοκρασίες και οξείδωση.
(συνήθως έως περίπου 1100–1150°C σε οξειδωτική ατμόσφαιρα), ενώ το 1.4828 επιλέγεται συχνότερα για ελαφρώς χαμηλότερες θερμοκρασίες (συνήθως έως περίπου 1000–1050°C) και όπου η χαμηλότερη τιμή είναι σημαντική.
Και οι δύο ποιότητες είναι ωστενιτικοί χάλυβες ανθεκτικοί στη θερμότητα, αλλά ο χάλυβας 1.4841 είναι "υψηλότερης θερμοκρασίας" και ο χάλυβας 1.4828 είναι πιο οικονομικός.