Stal sprężynowa 65G stopowa manganowa stal konstrukcyjna PN-74/H-84032 65Г, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566
Materiały dostępne w Alfa-Tech 65G / 65Mn4 / 65Г
Pręty 65G / 65Mn4 / 65Г – gorącowalcowane, łuszczone i ciągnione
Płaskowniki 65G / 65Mn4 / 65Г
Pręty kute 65G / 65Mn4 / 65Г
Odkuwki 65G / 65Mn4 / 65Г – swobodne, kostki i wały kute
Blachy 65G / 65Mn4 / 65Г – gorącowalcowane / zimnowalcowane
Taśmy 65G / 65Mn4 / 65Г
telefon: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Porównanie składu chemicznego stali 65G z odpowiednikami 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566
| Llojet stali | Norma | Përbërja kimike (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | tjetër | ||
| 65G | PN | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,15 0,40 | max 0,040 | max 0,040 | max 0,25 | max 0,30 | max 0,30 | - | - |
| 65G 65G | Enjoy | 0,62 0,80 | 0,90 1,40 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,20 | max 0,25 | max 0,25 | - | - |
| 56 Mn 4 56Mn4 1.1233 | EN ISO W.nr. | 0,52 0,60 | 0,90 1,20 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,030 | max 0,30 | - | - | - | Al max 0,05 O max 0,002 |
| Ck 67 CK67 1.1231 | DIN W.nr. | 0,65 0,72 | 0,60 0,90 | 0,15 0,35 | max 0,035 | max 0,035 | - | - | - | - | - |
| 65 Mn 4 65Mn4 1.1240 | DIN W.nr. | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,25 0,50 | max 0,035 | max 0,035 | - | - | - | - | - |
| 66 Mn 4 66Mn4 1.1260 | DIN W.nr. | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | 0,15 0,30 | max 0,035 | max 0,035 | - | - | - | - | - |
| 65 milion | GB | 0,62 0,70 | 0,90 1,20 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,25 | max 0,25 | max 0,25 | - | - |
| 1062 | SAE | 0,54 0,65 | 0,85 1,15 | - | max 0,040 | max 0,050 | - | - | - | - | - |
| G 15660 G15660 Aisi 1066 Aisi 1566 | UNS AISI | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | - | max 0,040 | max 0,050 | - | - | - | - | - |
Stal sprężynowa 65G ( 65Г, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, AISI 1066, AISI 1566, 66Mn4, 1.1260 ) – charakterystyka, właściwości i zastosowanie
Stal sprężynowa 65G to wysokowęglowa stal sprężynowa o podwyższonej wytrzymałości, stosowana głównie w produkcji elementów sprężystych, takich jak sprężyny płaskie, zwojowe i podkładki sprężynujące. Dzięki swojej twardości, odporności na zużycie i właściwościom mechanicznym, jest szeroko wykorzystywana w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym oraz budowie maszyn.
Vetitë mekanike
Stal 65G charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi:
| Vlashcivoshç | vlerë |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm | min. 980 MPa |
| Pika e përparësisë Re (RP0,2) | min. 780 MPa |
| Wydłużenie A5 | min 8% |
| Qafëzim Z | min 35% |
| Twardość w stanie surowym | maks. 260 HB |
| Twardość po zmiękczeniu | maks. 241 HB |
Dzięki tym właściwościom stal sprężynowa 65G nadaje się do pracy w warunkach dużych obciążeń dynamicznych, co jest kluczowe w elementach sprężystych.
Obróbka cieplna
Stal 65G podlega różnym procesom obróbki cieplnej w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych:
- Forcim:
- Temperatura austenityzacji: 810 - 850 ° C
- Ftohja: w oleju lub wodzie
- Odpuszczanie:
- Temperatura: 150 - 350 ° C
- Efekt: poprawa sprężystości i zmniejszenie kruchości
- Zmiękczanie (wyżarzanie normalizujące):
- Temperatura: 650 - 680 ° C
- Powolne chłodzenie
Stal 65G jest stosunkowo łatwa w obróbce cieplnej, ale wymaga kontrolowanego chłodzenia, aby uniknąć pęknięć.
Właściwości fizyczne i technologiczne
- Rezistenca ndaj konsumit – dzięki wysokiej zawartości węgla stal ta wykazuje bardzo dobrą odporność na ścieranie.
- Dobra hartowność – pozwala na uzyskanie wysokiej twardości przy hartowaniu.
- Dobra odporność na obciążenia dynamiczne – dzięki wysokiej sprężystości i wytrzymałości na zmęczenie materiałowe.
- Podatność na obróbkę plastyczną na gorąco – nadaje się do kucia i walcowania.
- Trudność w spawaniu – wymaga specjalnych procedur i podgrzewania przed spawaniem ze względu na tendencję do pęknięć hartowniczych.
kërkesë
Stal sprężynowa 65G jest szeroko stosowana w przemyśle, głównie w produkcji elementów poddawanych dynamicznym obciążeniom i dużej sprężystości:
- Podkładki sprężynujące
- Sprężyny płaskie i zwojowe o małych przekrojach
- Elementy zawieszenia w motoryzacji
- Części maszyn i narzędzia narażone na zużycie mechaniczne
- Pióra resorowe, zawiasy i inne detale wymagające wysokiej sprężystości
Dzięki połączeniu wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie stal 65G jest często stosowana w warunkach dużych obciążeń eksploatacyjnych.
Metodat e dorëzimit
W gatunku 65G lub jego odpowiednikach ( 65Г, 56Mn4, 1.1233, CK67, 1.1231, 65Mn4, 1.1240, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566) stal jest dostarczana w różnych formach:
- Shufra të petëzuara (okrągłe, kwadratowe, płaskie)
- Formime të hapura me formë
- Pręty okrągłe i kwadratowe
- Shufra të sheshta
- Płyty i kostki
- Fletë të petëzuara në të nxehtë
Dzięki dostępności w wielu formach stal 65G jest wszechstronnym materiałem, który znajduje zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu.
Stal 65G to jeden z popularniejszych gatunków stali sprężynowej o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i doskonałych parametrach użytkowych. Jest powszechnie stosowana w produkcji sprężyn, podkładek sprężynujących oraz elementów pracujących pod dużymi obciążeniami dynamicznymi. Dzięki możliwościom obróbki cieplnej i szerokiej dostępności w różnych formach, znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, budowie maszyn i narzędziownictwie.
Klasa të tjera të sustës së çelikut të aliazhit
65G – stal manganowa 65Г, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, AISI 1066, AISI 1566, 1.1260
55S2 – çelik silikoni 1.5026, 55Si7
60S2/60S2A – çelik silikoni 1.5027, 1.5028, 15029
50HS – çelik krom-silikoni
50HF – çelik krom-vanadium 1.8159, 51CrV4, 50CrV4
Shih edhe
stal konstrukcyjna sprężynowa węglowa
Çeliqe të tjera aliazh strukturore
çeliku i lidhur me strukturën e karburimit
çelikë nitridues aliazhesh strukturore
çeliku pranveror i aliazhit strukturor
çelikë mbajtës strukturorë aliazhesh
çelik aliazh strukturor i trajtueshëm me nxehtësi
çelikë për operim në temperatura të larta, lidhje strukturore - çelik kazani
FAQ – stal sprężynowa 65G
Czym jest stal 65G i do czego się ją stosuje?
65G to wysokowęglowa stal sprężynowa (manganowa) stosowana na elementy sprężyste i pracujące pod obciążeniami dynamicznymi: sprężyny płaskie i zwojowe, podkładki sprężynujące, pióra resorowe oraz wybrane elementy zawieszeń i części maszyn narażone na zużycie.
Czy 65G to to samo co 65Mn4 / 1.1240 albo CK67 / 1.1231?
To nie zawsze „to samo”, ale bardzo często są to praktyczne odpowiedniki handlowo-normowe. 65G występuje m.in. jako 65Г (GOST), a wśród zamienników spotyka się m.in. 65Mn4 (1.1240), CK67 (1.1231), 56Mn4 (1.1233) czy 66Mn4 (1.1260). Zawsze warto porównać wymagany skład chemiczny i stan dostawy pod konkretną aplikację.
Jakie są typowe własności mechaniczne stali 65G?
Typowe wartości (dla stanu podawanego w opisach materiałowych) to: Rm ≥ 980 MPa, Re/Rp0,2 ≥ 780 MPa, A5 ≥ 8%, Z ≥ 35%. Twardość w stanie surowym bywa podawana jako max ok. 260 HB, a po zmiękczeniu max ok. 241 HB.
Dlaczego stal sprężynowa 65G dobrze sprawdza się na sprężyny i elementy resorowe?
Wysoka zawartość węgla i dodatki stopowe z grupy manganowych sprzyjają uzyskaniu wysokiej twardości po hartowaniu, dobrej odporności na ścieranie i korzystnych parametrów zmęczeniowych – czyli dokładnie tego, co zwykle jest potrzebne w elementach sprężystych.
Jak wygląda obróbka cieplna stali 65G: hartowanie i odpuszczanie?
W praktyce stosuje się hartowanie z temperatur austenityzacji ok. 810–850°C (chłodzenie w oleju lub wodzie), a następnie odpuszczanie w zakresie ok. 150–350°C w celu poprawy sprężystości i ograniczenia kruchości.
Czy stal sprężynowa 65G jest spawalna?
Spawalność jest utrudniona. Ze względu na wysoką zawartość węgla i ryzyko pęknięć hartowniczych zwykle wymaga specjalnych procedur technologicznych oraz podgrzewania wstępnego (a często także kontroli chłodzenia i obróbki po spawaniu).
Czy stal 65G nadaje się do kucia i walcowania?
Tak – stal 65G jest podatna na obróbkę plastyczną na gorąco, dlatego bywa wykorzystywana w procesach kucia i walcowania (z zachowaniem właściwego reżimu cieplnego).
W jakich postaciach (formach) występuje stal 65G?
Spotyka się ją m.in. jako pręty walcowane (okrągłe, kwadratowe, płaskie), płaskowniki, płyty, kostki, blachy gorącowalcowane oraz odkuwki swobodne – zależnie od dostawcy i wymagań zamówienia.
Co zwykle jest krytyczne przy doborze 65G do sprężyn?
Najczęściej decydują: wymagany zakres twardości po obróbce cieplnej, zmęczenie (liczba cykli i amplituda), środowisko pracy (zużycie/ścieranie), przekrój elementu (hartowność i ryzyko pęknięć) oraz technologia wykonania (gięcie, kucie, obróbka skrawaniem, ewentualne spawanie).