فولاذ زنبركي، فولاذ إنشائي منغنيزي من سبيكة 65G، PN-74/H-84032 ، 65G، 56Mn4، 1.1233، 65Mn4، 1.1240، CK67، 1.1231، 66Mn4، 1.1260، AISI 1066، AISI 1566
المواد المتوفرة لدى شركة ألفا-تك: 65G / 65Mn4 / 65Г
قضبان 65G / 65Mn4 / 65Г – مدرفلة على الساخن، ومقشرة، ومسحوبة
قضبان مسطحة 65G / 65Mn4 / 65Г
قضبان مطروقة 65G / 65Mn4 / 65Г
المشغولات المطروقة 65G / 65Mn4 / 65Г – مكعبات وأعمدة مطروقة ذات شكل حر
صفائح 65G / 65Mn4 / 65Г – مدرفلة على الساخن / مدرفلة على البارد
أشرطة 65G / 65Mn4 / 65Г
الهاتف: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
مقارنة التركيب الكيميائي لصلب 65G مع مكافئاته: 56Mn4، 1.1233، 65Mn4، 1.1240، CK67، 1.1231، 66Mn4، 1.1260، AISI 1066، AISI 1566
| جاتونيك صلب | حكم | التركيب الكيميائي (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| 65غ | PN | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,15 0,40 | ماكس 0,040 | ماكس 0,040 | ماكس 0,25 | ماكس 0,30 | ماكس 0,30 | - | - |
| 65غ 65 ز | GOST | 0,62 0,80 | 0,90 1,40 | 0,17 0,37 | ماكس 0,035 | ماكس 0,035 | ماكس 0,20 | ماكس 0,25 | ماكس 0,25 | - | - |
| 56 مليون 4 56Mn4 1.1233 | EN ISO رقم W | 0,52 0,60 | 0,90 1,20 | ماكس 0,40 | ماكس 0,025 | ماكس 0,030 | ماكس 0,30 | - | - | - | Al ماكس 0,05 O ماكس 0,002 |
| 67 سي ك CK67 1.1231 | DIN رقم W | 0,65 0,72 | 0,60 0,90 | 0,15 0,35 | ماكس 0,035 | ماكس 0,035 | - | - | - | - | - |
| 65 مليون 4 65Mn4 1.1240 | DIN رقم W | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,25 0,50 | ماكس 0,035 | ماكس 0,035 | - | - | - | - | - |
| 66 مليون 4 66Mn4 1.1260 | DIN رقم W | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | 0,15 0,30 | ماكس 0,035 | ماكس 0,035 | - | - | - | - | - |
| 65Mn | GB | 0,62 0,70 | 0,90 1,20 | 0,17 0,37 | ماكس 0,035 | ماكس 0,035 | ماكس 0,25 | ماكس 0,25 | ماكس 0,25 | - | - |
| 1062 | SAE | 0,54 0,65 | 0,85 1,15 | - | ماكس 0,040 | ماكس 0,050 | - | - | - | - | - |
| G 15660 G15660 ايسي 1066 ايسي 1566 | UNS AISI | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | - | ماكس 0,040 | ماكس 0,050 | - | - | - | - | - |
فولاذ زنبركي 65 غرام ( 65G، 56Mn4، 1.1233، 65Mn4، 1.1240، CK67، 1.1231، AISI 1066، AISI 1566، 66Mn4، 1.1260) – الخصائص والميزات والتطبيقات
يُعدّ فولاذ الزنبرك 65G فولاذًا عالي الكربون وعالي القوة، ويُستخدم بشكل أساسي في إنتاج عناصر الزنبرك مثل الزنبركات المسطحة والزنبركات الحلزونية وحلقات الزنبرك. وتجعله صلابته ومقاومته للتآكل وخصائصه الميكانيكية واسع الاستخدام في الصناعات الميكانيكية والسيارات وبناء الآلات.
الخصائص الميكانيكية
يتميز فولاذ 65G بخصائص قوة جيدة جداً:
| ملكية | قيمة |
|---|---|
| قوة الشد Rm | الحد الأدنى 980 ميجا باسكال |
| Granica plastyczności Re (RP0,2) | الحد الأدنى 780 ميجا باسكال |
| Wydłużenie A5 | دقيقة 8٪ |
| معانقة Z | دقيقة 35٪ |
| الصلابة في الحالة الخام | الحد الأقصى 260 HB |
| الصلابة بعد التليين | الحد الأقصى 241 HB |
بفضل هذه الخصائص، فإن فولاذ الزنبرك 65G مناسب للتشغيل تحت أحمال ديناميكية عالية، وهو أمر بالغ الأهمية في عناصر الزنبرك.
المعالجة الحرارية
يخضع الفولاذ 65G لعمليات معالجة حرارية متنوعة للحصول على الخصائص الميكانيكية المثلى:
- تصلب:
- درجة حرارة الأوستنة: شنومكس - شنومكس ° C
- تبريد: في الزيت أو الماء
- مغفور لهe:
- درجة الحرارة: شنومكس - شنومكس ° C
- النتيجة: تحسين المرونة وتقليل الهشاشة
- التليين (التطبيع بالتلدين):
- درجة الحرارة: شنومكس - شنومكس ° C
- التبريد البطيء
يُعد الفولاذ 65G سهل المعالجة الحرارية نسبياً، ولكنه يتطلب تبريداً متحكماً فيه لتجنب التشقق.
الخصائص الفيزيائية والتكنولوجية
- ارتداء المقاومة – بفضل محتواه العالي من الكربون، يتمتع هذا الفولاذ بمقاومة جيدة جدًا للتآكل.
- قابلية جيدة للتصلب - يسمح بتحقيق صلابة عالية أثناء عملية التصليد.
- مقاومة جيدة للأحمال الديناميكية – بفضل المرونة العالية ومقاومة إجهاد المواد.
- قابلية التشكيل الساخن – مناسب للتشكيل والتدحرج.
- صعوبة في اللحام - يتطلب إجراءات خاصة وتسخين مسبق قبل اللحام بسبب ميله إلى التصلب والتشقق.
تطبيق
يُستخدم فولاذ الزنبرك 65G على نطاق واسع في الصناعة، وخاصة في إنتاج المكونات التي تتعرض لأحمال ديناميكية ومرونة عالية:
- حلقات زنبركية
- نوابض مسطحة وملفوفة ذات مقاطع عرضية صغيرة
- مكونات نظام التعليق في صناعة السيارات
- أجزاء الآلات والأدوات المعرضة للتآكل الميكانيكي
- أوراق الربيع والمفصلات وغيرها من التفاصيل التي تتطلب مرونة عالية
نظراً لمزيجها من القوة العالية ومقاومة التآكل، غالباً ما يتم استخدام الفولاذ 65G في ظروف التشغيل الشاقة.
طرق التوصيل
يتم توريد الفولاذ من الدرجة 65G أو ما يعادلها ( 65Г، 56Mn4، 1.1233، CK67، 1.1231، 65Mn4، 1.1240، 66Mn4، 1.1260، AISI 1066، AISI 1566) بأشكال مختلفة:
- قضبان ملفوفة (مستدير، مربع، مسطح)
- المشغولات المطروقة بالقوالب المفتوحة
- قضبان مستديرة ومربعة
- قضبان مسطحة
- أطباق ومكعبات
- صفائح مدرفلة على الساخن
نظراً لتوافره بأشكال عديدة، فإن الفولاذ 65G مادة متعددة الاستخدامات تجد تطبيقات في مجموعة متنوعة من الصناعات.
يُعدّ فولاذ 65G من أكثر أنواع فولاذ النوابض شيوعًا، إذ يتميز بقوة ميكانيكية عالية وأداء ممتاز. ويُستخدم عادةً في صناعة النوابض، وحلقات النوابض، والمكونات التي تتعرض لأحمال ديناميكية عالية. وبفضل إمكانية معالجته حراريًا وتوافره بأشكال متنوعة، يُستخدم على نطاق واسع في صناعات السيارات، وبناء الآلات، وصناعة الأدوات.
أنواع أخرى من زنبركات الفولاذ السبائكي
65G – فولاذ المنغنيز 65G، 56Mn4، 1.1233، 65Mn4، 1.1240، CK67، 1.1231، 66Mn4، AISI 1066، AISI 1566، 1.1260
55S2 – فولاذ سيليكون 1.5026، 55Si7
60S2/60S2A – فولاذ سيليكون 1.5027، 1.5028، 15029
50HS - فولاذ الكروم والسيليكون
50HF - فولاذ الكروم والفاناديوم 1.8159، 51CrV4، 50CrV4
انظر أيضا
الفولاذ الإنشائي الزنبركي الكربوني
أنواع أخرى من سبائك الصلب الإنشائية
فولاذ هيكلي مُقسّى سطحيًا من سبيكة
سبائك الصلب الإنشائية المعالجة بالنتردة
فولاذ زنبركي من سبيكة هيكلية
سبائك الصلب الإنشائية المستخدمة في صناعة المحامل
فولاذ سبيكي إنشائي قابل للمعالجة الحرارية
الفولاذ المستخدم في التشغيل عند درجات حرارة مرتفعة، والسبائك الإنشائية - فولاذ الغلايات
الأسئلة الشائعة – فولاذ زنبركي 65 جرام
ما هو الفولاذ 65G وما هي استخداماته؟
65G هو فولاذ زنبركي عالي الكربون (منجنيز) يستخدم للعناصر المرنة وتلك التي تعمل تحت أحمال ديناميكية: الزنبركات المسطحة والملفوفة، وغسالات الزنبرك، وصفائح الزنبرك، وعناصر التعليق المختارة وأجزاء الآلات المعرضة للتآكل.
هل 65G هو نفسه 65Mn4 / 1.1240 أو CK67 / 1.1231؟
ليست هذه المواد متطابقة تمامًا، لكنها غالبًا ما تكون بدائل عملية تستند إلى المعايير التجارية. يُعرف 65G باسم 65Г (وفقًا لمعيار GOST)، وتشمل البدائل 65Mn4 (1.1240)، وCK67 (1.1231)، و56Mn4 (1.1233)، و66Mn4 (1.1260). من المفيد دائمًا مقارنة التركيب الكيميائي المطلوب وظروف التسليم لتطبيق محدد.
ما هي الخصائص الميكانيكية النموذجية للفولاذ 65G؟
القيم النموذجية (للحالة المذكورة في وصف المادة) هي: Rm ≥ 980 ميجا باسكال، Re/Rp0,2 ≥ 780 ميجا باسكال، A5 ≥ 8%، Z ≥ 35%. تُذكر الصلابة في الحالة الخام أحيانًا بحد أقصى يبلغ حوالي 260 HB، وبعد التليين بحد أقصى يبلغ حوالي 241 HB.
لماذا يعتبر الفولاذ الزنبركي 65G مناسبًا للزنبركات ومكونات نظام التعليق؟
يساهم المحتوى العالي من الكربون والمواد المضافة من مجموعة المنغنيز في تحقيق صلابة عالية بعد التصليد، ومقاومة جيدة للتآكل، ومعايير إجهاد مواتية - وهو بالضبط ما هو مطلوب عادة في العناصر المرنة.
ما هي المعالجة الحرارية للفولاذ 65G: التصليد والتطبيع؟
في الممارسة العملية، يتم استخدام التصليد من درجات حرارة الأوستنة التي تتراوح بين 810 و850 درجة مئوية تقريبًا (التبريد في الزيت أو الماء)، يليه التلدين في نطاق يتراوح بين 150 و350 درجة مئوية تقريبًا لتحسين المرونة وتقليل الهشاشة.
هل يمكن لحام الفولاذ الزنبركي 65G؟
إن قابلية اللحام صعبة. نظراً لارتفاع نسبة الكربون وخطر تشقق التصلب، فإنها تتطلب عادةً إجراءات تكنولوجية خاصة وتسخين مسبق (وأحياناً أيضاً تبريداً متحكماً فيه ومعالجة لاحقة للحام).
هل الفولاذ 65G مناسب للتشكيل والدرفلة؟
نعم - الفولاذ 65G عرضة للتشكيل البلاستيكي الساخن، ولهذا السبب يتم استخدامه أحيانًا في عمليات التشكيل والدرفلة (مع الحفاظ على النظام الحراري المناسب).
بأي أشكال يتوفر الفولاذ 65G؟
يوجد في شكل قضبان ملفوفة (دائرية، مربعة، مسطحة)، وقضبان مسطحة، وصفائح، ومكعبات، وألواح مدرفلة على الساخن، ومطروقات مفتوحة، وذلك حسب المورد ومتطلبات الطلب.
ما هي الأمور الحاسمة عادةً عند اختيار زنبركات بوزن 65 جرامًا؟
العوامل الأكثر شيوعًا هي: نطاق الصلابة المطلوب بعد المعالجة الحرارية، والإجهاد (عدد الدورات والسعة)، وبيئة العمل (التآكل/التآكل)، والمقطع العرضي للعنصر (قابلية التصلب وخطر التشققات) وتكنولوجيا التصنيع (الانحناء، والتشكيل، والتشغيل الآلي، واللحام المحتمل).