Pružinová oceľ 65G legovaná mangánová konštrukčná oceľ PN-74/H-84032 65Г, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566
Materiály dostupné v Alfa-Tech 65G / 65Mn4 / 65Г
Tyče 65G / 65Mn4 / 65Г – valcované za tepla, lúpané a ťahané
Ploché tyče 65G / 65Mn4 / 65Г
Kované tyče 65G / 65Mn4 / 65Г
Výkovky 65G / 65Mn4 / 65Г – voľne tvarované, kované kocky a hriadele
Plechy 65G / 65Mn4 / 65Г – valcované za tepla / valcované za studena
Pásky 65G / 65Mn4 / 65Г
Telefón: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Porovnanie chemického zloženia ocele 65G s jej ekvivalentmi 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566
| Druhy oceľ | norma | Chemické zloženie (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | ostatné | ||
| 65G | PN | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,15 0,40 | max 0,040 | max 0,040 | max 0,25 | max 0,30 | max 0,30 | - | - |
| 65G 65G | HOSŤ | 0,62 0,80 | 0,90 1,40 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,20 | max 0,25 | max 0,25 | - | - |
| 56 min. 4 xnumxmnxnumx 1.1233 | ENISO W. č. | 0,52 0,60 | 0,90 1,20 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,030 | max 0,30 | - | - | - | Al max 0,05 O max 0,002 |
| Ck 67 CK67 1.1231 | DIN W. č. | 0,65 0,72 | 0,60 0,90 | 0,15 0,35 | max 0,035 | max 0,035 | - | - | - | - | - |
| 65 min. 4 xnumxmnxnumx 1.1240 | DIN W. č. | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,25 0,50 | max 0,035 | max 0,035 | - | - | - | - | - |
| 66 min. 4 xnumxmnxnumx 1.1260 | DIN W. č. | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | 0,15 0,30 | max 0,035 | max 0,035 | - | - | - | - | - |
| 65Mn | GB | 0,62 0,70 | 0,90 1,20 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,25 | max 0,25 | max 0,25 | - | - |
| 1062 | SAE | 0,54 0,65 | 0,85 1,15 | - | max 0,040 | max 0,050 | - | - | - | - | - |
| G 15660 G15660 AISI 1066 AISI 1566 | UNS AISI | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | - | max 0,040 | max 0,050 | - | - | - | - | - |
Pružinová oceľ 65G ( 65G, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, AISI 1066, AISI 1566, 66Mn4, 1.1260) – charakteristiky, vlastnosti a použitie
Pružinová oceľ 65G je vysoko uhlíková pružinová oceľ s vysokou pevnosťou, ktorá sa používa predovšetkým na výrobu pružinových prvkov, ako sú ploché pružiny, vinuté pružiny a pružné podložky. Jej tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu a mechanické vlastnosti ju predurčujú na široké použitie v strojárskom, automobilovom a strojárskom priemysle.
Mechanické vlastnosti
Oceľ 65G sa vyznačuje veľmi dobrými pevnostnými parametrami:
| Nehnuteľnosť | hodnota |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm | min. 980 MPa |
| medza klzu Re (RP0,2) | min. 780 MPa |
| Predĺženie A5 | min. 8% |
| Zúženie Z | min. 35% |
| Tvrdosť v surovom stave | max. 260 HB |
| Tvrdosť po zmäknutí | max. 241 HB |
Vďaka týmto vlastnostiam je pružinová oceľ 65G vhodná na prevádzku pri vysokých dynamických zaťaženiach, čo je u pružinových prvkov kľúčové.
Teplá obkladačka
Oceľ 65G prechádza rôznymi procesmi tepelného spracovania, aby sa dosiahli optimálne mechanické vlastnosti:
- Kalenie:
- Austenitizačná teplota: 810 - 850 ° C
- Chladenie: v oleji alebo vode
- Odpustenée:
- Teplota: 150 - 350 ° C
- Účinok: zlepšená elasticita a znížená krehkosť
- Zmäkčovanie (normalizačné žíhanie):
- Teplota: 650 - 680 ° C
- Pomalé chladenie
Oceľ 65G sa relatívne ľahko tepelne spracováva, ale vyžaduje kontrolované chladenie, aby sa predišlo praskaniu.
Fyzikálne a technologické vlastnosti
- Odolnosť proti opotrebovaniu – vďaka vysokému obsahu uhlíka má táto oceľ veľmi dobrú odolnosť voči oderu.
- Dobrá kaliteľnosť – umožňuje dosiahnutie vysokej tvrdosti počas kalenia.
- Dobrá odolnosť voči dynamickému zaťaženiu – vďaka vysokej elasticite a odolnosti voči únave materiálu.
- Tvárnosť za tepla – vhodné na kovanie a valcovanie.
- Ťažkosti pri zváraní – vyžaduje špeciálne postupy a predhrievanie pred zváraním kvôli tendencii k praskaniu pri kalení.
prihláška
Pružinová oceľ 65G sa široko používa v priemysle, najmä pri výrobe komponentov vystavených dynamickému zaťaženiu a vysokej elasticite:
- Pružinové podložky
- Ploché a vinuté pružiny s malými prierezmi
- Komponenty zavesenia kolies v automobilovom priemysle
- Strojové časti a nástroje vystavené mechanickému opotrebovaniu
- Pružinové listy, pánty a ďalšie detaily vyžadujúce vysokú elasticitu
Vďaka kombinácii vysokej pevnosti a odolnosti voči oderu sa oceľ 65G často používa v náročných prevádzkových podmienkach.
Spôsoby doručenia
Oceľ triedy 65G alebo jej ekvivalentov ( 65Г, 56Mn4, 1.1233, CK67, 1.1231, 65Mn4, 1.1240, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566) sa dodáva v rôznych formách:
- Valcované tyče (okrúhle, štvorcové, ploché)
- Voľné výkovky
- Okrúhle a štvorcové tyče
- Ploché tyče
- Taniere a kocky
- Plechy valcované za tepla
Vďaka svojej dostupnosti v mnohých formách je oceľ 65G všestranným materiálom, ktorý nachádza uplatnenie v rôznych odvetviach.
Oceľ 65G je jedným z najobľúbenejších typov pružinovej ocele, ktorá sa vyznačuje vysokou mechanickou pevnosťou a vynikajúcimi výkonnostnými parametrami. Bežne sa používa pri výrobe pružín, pružných podložiek a komponentov vystavených vysokému dynamickému zaťaženiu. Vďaka svojim možnostiam tepelného spracovania a širokej dostupnosti v rôznych formách nachádza široké uplatnenie v automobilovom, strojárskom a nástrojárskom priemysle.
Iné druhy pružín z legovanej ocele
65G – mangánová oceľ 65Г, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, AISI 1066, AISI 1566, 1.1260
55S2 – kremíková oceľ 1.5026, 55Si7
60S2/60S2A – kremíková oceľ 1.5027, 1.5028, 15029
50HS – chróm-kremíková oceľ
50HF – chróm-vanádiová oceľ 1.8159, 51CrV4, 50CrV4
Pozri tiež
uhlíková pružinová konštrukčná oceľ
Ostatné konštrukčné legované ocele
legovaná konštrukčná cementačná oceľ
konštrukčné legované nitridačné ocele
pružinová oceľ z konštrukčnej zliatiny
konštrukčné legované ložiskové ocele
tepelne spracovateľná konštrukčná legovaná oceľ
ocele pre prevádzku pri zvýšených teplotách, konštrukčné zliatiny – kotlová oceľ
Často kladené otázky – pružinová oceľ 65G
Čo je oceľ 65G a na čo sa používa?
65G je pružinová oceľ s vysokým obsahom uhlíka (mangán) používaná na elastické prvky a prvky pracujúce s dynamickým zaťažením: ploché a vinuté pružiny, pružné podložky, listy pružín a vybrané prvky zavesenia a časti strojov vystavené opotrebovaniu.
Je 65G to isté ako 65Mn4 / 1.1240 alebo CK67 / 1.1231?
Nie sú vždy „rovnaké“, ale často ide o praktické ekvivalenty založené na komerčných normách. 65G je známy ako 65Г (GOST) a medzi náhrady patria 65Mn4 (1.1240), CK67 (1.1231), 56Mn4 (1.1233) a 66Mn4 (1.1260). Vždy sa oplatí porovnať požadované chemické zloženie a dodacie podmienky pre konkrétnu aplikáciu.
Aké sú typické mechanické vlastnosti ocele 65G?
Typické hodnoty (pre podmienky uvedené v popisoch materiálov) sú: Rm ≥ 980 MPa, Re/Rp0,2 ≥ 780 MPa, A5 ≥ 8%, Z ≥ 35%. Tvrdosť v surovom stave sa niekedy udáva maximálne približne 260 HB a po zmäknutí maximálne približne 241 HB.
Prečo je pružinová oceľ 65G vhodná na pružiny a komponenty zavesenia kolies?
Vysoký obsah uhlíka a legujúce prísady zo skupiny mangánu prispievajú k dosiahnutiu vysokej tvrdosti po kalení, dobrej odolnosti proti oderu a priaznivých parametrov únavy – presne to, čo je zvyčajne potrebné u elastických prvkov.
Aké je tepelné spracovanie ocele 65G: kalenie a popúšťanie?
V praxi sa používa kalenie z austenitizačných teplôt približne 810 – 850 °C (chladenie v oleji alebo vode), po ktorom nasleduje popúšťanie v rozmedzí približne 150 – 350 °C na zlepšenie elasticity a zníženie krehkosti.
Je pružinová oceľ 65G zvárateľná?
Zvárateľnosť je náročná. Vzhľadom na vysoký obsah uhlíka a riziko vzniku trhlín pri kalení si zvyčajne vyžaduje špeciálne technologické postupy a predhrievanie (a často aj kontrolované chladenie a úpravu po zváraní).
Je oceľ 65G vhodná na kovanie a valcovanie?
Áno – oceľ 65G je náchylná na spracovanie plastov za tepla, a preto sa niekedy používa pri kovaní a valcovaní (pri zachovaní vhodného tepelného režimu).
V akých formách sa dodáva oceľ 65G?
Dodáva sa vo forme valcovaných tyčí (okrúhlych, štvorcových, plochých), plochých tyčí, dosiek, kociek, plechov valcovaných za tepla a výkovkov kovaných vo voľnej zápustke, v závislosti od dodávateľa a požiadaviek objednávky.
Čo je zvyčajne kritické pri výbere pružín s pevnosťou 65G?
Najbežnejšie faktory sú: požadovaný rozsah tvrdosti po tepelnom spracovaní, únava (počet cyklov a amplitúda), pracovné prostredie (opotrebenie/abrazíva), prierez prvku (kaliteľnosť a riziko vzniku trhlín) a technológia výroby (ohýbanie, kovanie, obrábanie, prípadne zváranie).