Question 1

Τι είναι ο χάλυβας 65G και σε τι χρησιμοποιείται;

Accepted Answer

Το 65G είναι ένας χάλυβας ελατηρίων υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα (μαγγάνιο) που χρησιμοποιείται για ελαστικά στοιχεία και για εκείνα που λειτουργούν υπό δυναμικά φορτία: επίπεδα και ελικοειδή ελατήρια, ροδέλες ελατηρίων, φύλλα ελατηρίων και επιλεγμένα στοιχεία ανάρτησης και εξαρτήματα μηχανών που εκτίθενται σε φθορά.

Question 2

Είναι το 65G το ίδιο με το 65Mn4 / 1.1240 ή το CK67 / 1.1231;

Accepted Answer

Αυτά δεν είναι πάντα «τα ίδια», αλλά συχνά είναι πρακτικά ισοδύναμα με βάση εμπορικά πρότυπα. Το 65G είναι γνωστό ως 65Г (GOST) και τα υποκατάστατα περιλαμβάνουν τα 65Mn4 (1.1240), CK67 (1.1231), 56Mn4 (1.1233) και 66Mn4 (1.1260). Αξίζει πάντα να συγκρίνετε την απαιτούμενη χημική σύνθεση και τις συνθήκες παράδοσης για μια συγκεκριμένη εφαρμογή.

Question 3

Ποιες είναι οι τυπικές μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα 65G;

Accepted Answer

Τυπικές τιμές (για την κατάσταση που δίνεται στις περιγραφές υλικών) είναι: Rm ≥ 980 MPa, Re/Rp0,2 ≥ 780 MPa, A5 ≥ 8%, Z ≥ 35%. Η σκληρότητα στην ακατέργαστη κατάσταση δίνεται μερικές φορές ως μέγιστη τιμή περίπου 260 HB και μετά από μαλάκυνση ως μέγιστη τιμή περίπου 241 HB.

Question 4

Γιατί είναι καλό το 65G για ελατήρια και εξαρτήματα ανάρτησης;

Accepted Answer

Η υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και τα πρόσθετα κράματος από την ομάδα μαγγανίου συμβάλλουν στην επίτευξη υψηλής σκληρότητας μετά τη σκλήρυνση, καλής αντοχής στην τριβή και ευνοϊκών παραμέτρων κόπωσης - δηλαδή αυτό που συνήθως απαιτείται σε ελαστικά στοιχεία.

Question 5

Ποια είναι η θερμική επεξεργασία του χάλυβα 65G: σκλήρυνση και σκλήρυνση;

Accepted Answer

Στην πράξη, χρησιμοποιείται σκλήρυνση από θερμοκρασίες ωστενιτικής επεξεργασίας περίπου 810–850°C (ψύξη σε λάδι ή νερό), ακολουθούμενη από σκλήρυνση στην περιοχή περίπου 150–350°C για βελτίωση της ελαστικότητας και μείωση της ευθραυστότητας.

Question 6

Είναι ο χάλυβας 65G συγκολλήσιμος;

Accepted Answer

Η συγκολλησιμότητα είναι δύσκολη. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και του κινδύνου σκλήρυνσης των ρωγμών, συνήθως απαιτούνται ειδικές τεχνολογικές διαδικασίες και προθέρμανση (και συχνά επίσης ελεγχόμενη ψύξη και επεξεργασία μετά τη συγκόλληση).

Question 7

Είναι το 65G κατάλληλο για σφυρηλάτηση και έλαση;

Accepted Answer

Ναι – ο χάλυβας 65G είναι ευαίσθητος στην θερμή επεξεργασία πλαστικού, γι' αυτό και χρησιμοποιείται μερικές φορές σε διαδικασίες σφυρηλάτησης και έλασης (διατηρώντας παράλληλα το κατάλληλο θερμικό καθεστώς).

Question 8

Σε ποιες μορφές διατίθεται ο χάλυβας 65G;

Accepted Answer

Διατίθεται σε μορφή ράβδων έλασης (στρογγυλών, τετράγωνων, επίπεδων), επίπεδων ράβδων, πλακών, κύβων, φύλλων θερμής έλασης και σφυρήλατων προϊόντων ανοιχτής μήτρας, ανάλογα με τον προμηθευτή και τις απαιτήσεις της παραγγελίας.

Question 9

Τι είναι συνήθως κρίσιμο όταν επιλέγουμε ελατήρια 65G;

Accepted Answer

Οι πιο συνηθισμένοι παράγοντες είναι: το απαιτούμενο εύρος σκληρότητας μετά τη θερμική επεξεργασία, η κόπωση (αριθμός κύκλων και πλάτος), το περιβάλλον εργασίας (φθορά/τριβή), η διατομή του στοιχείου (σκληρυνσιμότητα και κίνδυνος ρωγμών) και η τεχνολογία κατασκευής (κάμψη, σφυρηλάτηση, μηχανική κατεργασία, πιθανή συγκόλληση).

Είδος σταλη	Norma	Χημική σύνθεση (%)
Είδος σταλη	Norma	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	άλλος
65G	PN	0,60 0,70	0,90 1,20	0,15 0,40	max 0,040	max 0,040	max 0,25	max 0,30	max 0,30	-	-
65G 65G	ΧΩΡΙΣ	0,62 0,80	0,90 1,40	0,17 0,37	max 0,035	max 0,035	max 0,20	max 0,25	max 0,25	-	-
56 Mn 4 56Mn4 1.1233	EN ISO Δ.ό.	0,52 0,60	0,90 1,20	max 0,40	max 0,025	max 0,030	max 0,30	-	-	-	Al max 0,05 O max 0,002
Κύκλος 67 CK67 1.1231	DIN Δ.ό.	0,65 0,72	0,60 0,90	0,15 0,35	max 0,035	max 0,035	-	-	-	-	-
65 Mn 4 65Mn4 1.1240	DIN Δ.ό.	0,60 0,70	0,90 1,20	0,25 0,50	max 0,035	max 0,035	-	-	-	-	-
66 Mn 4 66Mn4 1.1260	DIN Δ.ό.	0,60 0,71	0,85 1,15	0,15 0,30	max 0,035	max 0,035	-	-	-	-	-
65Mn	GB	0,62 0,70	0,90 1,20	0,17 0,37	max 0,035	max 0,035	max 0,25	max 0,25	max 0,25	-	-
1062	ΣΑΕ	0,54 0,65	0,85 1,15	-	max 0,040	max 0,050	-	-	-	-	-
Ζ 15660 G15660 Αϊση 1066 Αϊση 1566	UNS AISI	0,60 0,71	0,85 1,15	-	max 0,040	max 0,050	-	-	-	-	-

Βλάσιβοστς	αξία
Wytrzymałość na rozciąganie Rm	ελάχιστο 980 MPa
Σημείο παραχώρησης Re (RP0,2)	ελάχιστο 780 MPa
Επιμήκυνση A5	min. 8%
Λαιμόδεμα Z	min. 35%
Σκληρότητα σε ακατέργαστη κατάσταση	μέγιστο 260 HB
Σκληρότητα μετά τη μαλάκυνση	μέγιστο 241 HB

Χάλυβες ελατηρίων 65G, 65Г, CK67, 1.1231, 65Mn4, 1.1240, 66Mn4 – ιδιότητες, εφαρμογές, υποκατάστατα

Κατεβάστε την περιγραφή σε pdf

Υλικά διαθέσιμα στο Alfa-Tech 65G / 65Mn4 / 65Г

Σύγκριση της χημικής σύνθεσης του χάλυβα 65G με τα ισοδύναμά του 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566

65G χάλυβας ελατηρίων ( 65Г, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, AISI 1066, AISI 1566, 66Mn4, 1.1260) – χαρακτηριστικά, ιδιότητες και εφαρμογές

Μηχανικές ιδιότητες

Ομπρόμπκα τσιέπλνα

Φυσικές και τεχνολογικές ιδιότητες

εφαρμογή

Μέθοδοι παράδοσης

Συχνές ερωτήσεις – Χάλυβας ελατηρίων 65G

Τι είναι ο χάλυβας 65G και σε τι χρησιμοποιείται;

Είναι το 65G το ίδιο με το 65Mn4 / 1.1240 ή το CK67 / 1.1231;

Ποιες είναι οι τυπικές μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα 65G;

Γιατί ο χάλυβας ελατηρίων 65G είναι καλός για ελατήρια και εξαρτήματα ανάρτησης;

Ποια είναι η θερμική επεξεργασία του χάλυβα 65G: σκλήρυνση και σκλήρυνση;

Είναι ο χάλυβας ελατηρίων 65G συγκολλήσιμος;

Είναι ο χάλυβας 65G κατάλληλος για σφυρηλάτηση και έλαση;

Σε ποιες μορφές διατίθεται ο χάλυβας 65G;

Τι είναι συνήθως κρίσιμο όταν επιλέγουμε ελατήρια 65G;