ばね鋼 65G 合金マンガン構造用鋼PN-74/H-84032 65Г、56Mn4、1.1233、65Mn4、1.1240、CK67、1.1231、66Mn4、1.1260、AISI 1066、AISI 1566
Alfa-Tech社で入手可能な材料：65G / 65Mn4 / 65Г
65G / 65Mn4 / 65Г 棒鋼 – 熱間圧延、ピーリング、引抜き加工済み
フラットバー 65G / 65Mn4 / 65Г
鍛造棒 65G / 65Mn4 / 65Г
鍛造品 65G / 65Mn4 / 65Г – 自由形状の鍛造立方体およびシャフト
シート 65G / 65Mn4 / 65Г – 熱間圧延 / 冷間圧延
テープ 65G / 65Mn4 / 65Г
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65G鋼と、同等の56Mn4、1.1233、65Mn4、1.1240、CK67、1.1231、66Mn4、1.1260、AISI 1066、AISI 1566の化学組成の比較
| ガツネク スタリ | 標準 | 化学組成（％） | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | 他の | ||
| 65G | PN | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,15 0,40 | マックス 0,040 | マックス 0,040 | マックス 0,25 | マックス 0,30 | マックス 0,30 | – | – |
| 65G 65G | GOST | 0,62 0,80 | 0,90 1,40 | 0,17 0,37 | マックス 0,035 | マックス 0,035 | マックス 0,20 | マックス 0,25 | マックス 0,25 | – | – |
| 56 マン 4 56Mn4 1.1233 | EN ISO W.no | 0,52 0,60 | 0,90 1,20 | マックス 0,40 | マックス 0,025 | マックス 0,030 | マックス 0,30 | – | – | – | Al 最大0,05 O 最大0,002 |
| CK 67 CK67 1.1231 | DIN W.no | 0,65 0,72 | 0,60 0,90 | 0,15 0,35 | マックス 0,035 | マックス 0,035 | – | – | – | – | – |
| 65 マン 4 65Mn4 1.1240 | DIN W.no | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,25 0,50 | マックス 0,035 | マックス 0,035 | – | – | – | – | – |
| 66 マン 4 66Mn4 1.1260 | DIN W.no | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | 0,15 0,30 | マックス 0,035 | マックス 0,035 | – | – | – | – | – |
| 65Mn | GB | 0,62 0,70 | 0,90 1,20 | 0,17 0,37 | マックス 0,035 | マックス 0,035 | マックス 0,25 | マックス 0,25 | マックス 0,25 | – | – |
| 1062 | SAE | 0,54 0,65 | 0,85 1,15 | – | マックス 0,040 | マックス 0,050 | – | – | – | – | – |
| G 15660 G15660 アイシ1066 アイシ1566 | UNS AISI | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | – | マックス 0,040 | マックス 0,050 | – | – | – | – | – |
65G スプリング鋼 ( 65Г、56Mn4、1.1233、65Mn4、1.1240、CK67、1.1231、AISI 1066、AISI 1566、66Mn4、1.1260) – 特性、性質、用途
65Gばね鋼は、高炭素高強度ばね鋼であり、主に板ばね、コイルばね、ばね座金などのばね部品の製造に使用されます。その硬度、耐摩耗性、機械的特性により、機械、自動車、機械製造業界で幅広く使用されています。
機械的特性
65G鋼は、非常に優れた強度特性を備えています。
| ヴワシヴォシッチ | 値 |
|---|---|
| ヴィトルジマウォシッチ ナ ロズシエンガニエ Rm | 最低980MPa |
| Granica plastyczności Re (RP0,2) | 最低780MPa |
| Wydłużenie A5 | 分。 8％ |
| ネッキング Z | 分。 35％ |
| 未加工状態での硬度 | 最大260 HB |
| 軟化後の硬度 | 最大241 HB |
これらの特性のおかげで、65Gばね鋼は高い動荷重下での動作に適しており、これはばね部品にとって非常に重要な点です。
Obróbka cieplna
65G鋼は、最適な機械的特性を得るために、様々な熱処理工程を経る。
- 硬化:
- オーステナイト化温度： 810 - 850°C
- 冷却： 油または水に
- 許されたe:
- 温度： 150 - 350°C
- 効果：弾性の向上と脆性の低減
- 軟化処理（正規化アニーリング）:
- 温度： 650 - 680°C
- ゆっくり冷却
65G鋼は比較的熱処理しやすいが、割れを防ぐためには冷却速度を制御する必要がある。
物理的および技術的特性
- 耐摩耗性 炭素含有量が高いため、この鋼材は非常に優れた耐摩耗性を備えています。
- 優れた焼入れ性 ―焼き入れ時に高い硬度を実現できる。
- 動荷重に対する優れた耐性 ―高い弾性と材料疲労に対する耐性のおかげです。
- 熱間成形性 鍛造および圧延に適しています。
- 溶接の難しさ 硬化割れを起こしやすい性質があるため、溶接前に特別な手順と予熱が必要となる。
アプリケーション
65Gばね鋼は産業界で広く使用されており、主に動的荷重と高い弾性を必要とする部品の製造に用いられています。
- スプリングワッシャー
- 断面が小さい平ばねとコイルばね
- 自動車産業におけるサスペンション部品
- 機械部品や工具は機械的摩耗にさらされる。
- スプリングリーフ、ヒンジ、その他高い弾力性を必要とする部品
65G鋼は、高い強度と耐摩耗性を兼ね備えているため、過酷な使用環境下でよく使用されます。
配送方法
65Gグレードまたはそれに相当するグレード（65Г、56Mn4、1.1233、CK67、1.1231、65Mn4、1.1240、66Mn4、1.1260、AISI 1066、AISI 1566）の鋼は、さまざまな形態で供給されます。
- ロールバー （丸型、四角型、平型）
- 自由鍛造
- 丸棒と角棒
- フラットバー
- 皿と立方体
- 熱間圧延シート
65G鋼は様々な形態で入手可能であるため、汎用性の高い素材であり、様々な産業分野で応用されている。
65G鋼は、高い機械的強度と優れた性能特性を誇る、最も人気のあるばね鋼の一つです。ばね、ばね座金、および高い動荷重を受ける部品の製造に広く使用されています。熱処理性に優れ、様々な形状で入手できることから、自動車、機械製造、工具製造業界で幅広く利用されています。
その他の合金鋼ばねグレード
65G – マンガン鋼 65Г、56Mn4、1.1233、65Mn4、1.1240、CK67、1.1231、66Mn4、AISI 1066、AISI 1566、1.1260
55S2 – シリコン鋼 1.5026、55Si7
60S2/60S2A – シリコン鋼 1.5027、1.5028、15029
50HS – クロムシリコン鋼
50HF – クロムバナジウム鋼 1.8159、51CrV4、50CrV4
こちらもご覧ください
その他の構造用合金鋼
合金構造用浸炭鋼
構造用合金窒化鋼
構造用合金ばね鋼
構造用合金軸受鋼
熱処理可能な構造用合金鋼
高温運転用鋼材、構造用合金 – ボイラー鋼
よくある質問 – 65G スプリングスチール
65G鋼とは何ですか？また、どのような用途に使用されますか？
65Gは、弾性要素や動的荷重下で動作する要素に使用される高炭素ばね鋼（マンガン鋼）です。具体的には、板ばね、コイルばね、ばね座金、リーフスプリング、および摩耗にさらされる特定のサスペンション要素や機械部品に使用されます。
65Gは65Mn4 / 1.1240またはCK67 / 1.1231と同じですか？
これらは必ずしも「同じ」ではありませんが、多くの場合、商業規格に基づいた実用的な同等品です。65Gは65Г（GOST）として知られており、代替品としては65Mn4（1.1240）、CK67（1.1231）、56Mn4（1.1233）、66Mn4（1.1260）などがあります。特定の用途に必要な化学組成と供給条件を常に比較検討することが重要です。
65G鋼の典型的な機械的特性は何ですか？
（材料説明に記載されている条件における）代表的な値は、Rm ≥ 980 MPa、Re/Rp0,2 ≥ 780 MPa、A5 ≥ 8%、Z ≥ 35% です。未加工状態の硬度は最大約 260 HB、軟化後の硬度は最大約 241 HB と記載されている場合があります。
65Gばね鋼は、ばねやサスペンション部品に適しているのはなぜですか？
高炭素含有量とマンガン族合金添加剤は、焼入れ後の高い硬度、優れた耐摩耗性、良好な疲労特性の実現に貢献する。これらはまさに弾性部材に通常必要とされる特性である。
65G鋼の熱処理とは、焼き入れと焼き戻しのことです。
実際には、約810～850℃のオーステナイト化温度（油または水中冷却）による焼き入れを行い、その後、弾性を向上させ脆性を低減するために、約150～350℃の範囲で焼き戻しを行う。
65Gばね鋼は溶接可能ですか？
溶接性は難しい。炭素含有量が高く、硬化割れのリスクがあるため、通常は特別な技術手順と予熱（そして多くの場合、制御された冷却と溶接後処理も）が必要となる。
65G鋼は鍛造や圧延に適していますか？
はい、65G鋼は高温塑性加工に適しており、そのため（適切な熱処理条件を維持しながら）鍛造や圧延加工に使用されることがあります。
65G鋼はどのような形状で販売されていますか？
供給業者や注文要件に応じて、圧延棒（丸棒、角棒、平棒）、平棒、板材、立方体、熱間圧延シート、自由鍛造品などの形状で入手可能です。
バネに65Gを選ぶ際に、通常何が重要視されるのでしょうか？
最も一般的な要因は、熱処理後の要求硬度範囲、疲労（サイクル数と振幅）、作業環境（摩耗/擦り傷）、要素の断面（焼入れ性と亀裂発生リスク）、および製造技術（曲げ加工、鍛造、機械加工、溶接の可能性）です。