Конструкционная легированная сталь 40HNMA – хромоникелево-молибденовая термообрабатываемая сталь PN-89/H-84030/04, AISI 4340, DIN 1.6565, 40NiCrMo6, UNI 40NiCrMo7, EN 36NiCrMo16, 1.6773
Материалы, доступные в Alfa-Tech: 40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340
Прутки 40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340 – горячекатаные, очищенные и вытянутые.
Плоские прутки из стали 40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340
Кованые прутки 40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340
Поковки из стали 40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340 – кованые кубы и валы, полученные открытым способом.
Телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение химического состава стали 40HNMA и ее эквивалентов: 40NiCrMo6, 1.6565, 40HN2MA, 36NiCrMo16, 40NCD7, 40NiCrMo7, SNCM439, 4340, 4337
| Gatunek стали | Правило | C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Другое |
| 40HNMA | PN | 0,37-0,44 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | макс 0,030 | макс 0,025 | макс 0,30 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 | – |
| 40NiCrMo6 1.6565 | DIN EN / W.nr 1.6565 | 0,35-0,45 | 0,50-0,70 | 0,15-0,35 | макс 0,035 | макс 0,035 | – | 0,90-1,40 | 1,40-1,70 | 0,20-0,30 | – |
| 40HN2MA 40KHN2MA 40ChN2MA 40ХН2МА | ГОСТ 4543 | 0,37-0,44 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | макс 0,025 | макс 0,025 | макс 0,20 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 | Vmax 0,05; Максимальное содержание титана: 0,03; Вт макс. 0,20; N макс. 0,008 |
| 36NiCrMo16 1.6773 | ПН/ЕН, DIN / EN | 0,32-0,39 | 0,50-0,80 | макс 0,04 | макс 0,025 | макс 0,025 | – | 1,60-2,00 | 3,60-4,10 | 0,25-0,45 | – |
| 40НЦД7 | AFNOR | 0,38-0,43 | 0,65-0,85 | 0,15-0,35 | макс 0,025 | макс 0,025 | – | 0,70-0,90 | 1,65-2,00 | 0,20-0,30 | – |
| 40NiCrMo7 | UNI | 0,38-0,43 | 0,50-0,80 | 0,15-0,40 | макс 0,025 | макс 0,020 | – | 0,70-0,90 | 1,65-2,00 | 0,20-0,30 | – |
| SNCM439 | JIS | 0,36-0,43 | 0,60-0,90 | 0,15-0,35 | макс 0,030 | макс 0,030 | макс 0,30 | 0,60-1,00 | 1,60-2,00 | 0,15-0,30 | – |
| AISI 4340 | UNS / ASTM / SAE | 0,38-0,43 | 0,65-0,85 | 0,22-0,35 | макс 0,025 | макс 0,025 | – | 0,70-0,90 | 1,65-2,00 | 0,20-0,30 | – |
| AISI 4337 | UNS / ASTM A519 | 0,35-0,40 | 0,65-0,85 | 0,20-0,35 | макс 0,025 | макс 0,025 | – | 0,70-0,90 | 1,65-2,00 | 0,20-0,30 | – |
Термообрабатываемая сталь 40HNMA – характеристики и свойства.
Сталь 40HNMA — это сплав с очень хорошей закаливаемостью, предназначенный для компонентов, подвергающихся высоким механическим и динамическим нагрузкам, таких как:
- Детали и компоненты автомобилей, двигателей и самолетов.
- Элементы, подверженные ударам, кручению и вибрации, толщиной до 100 мм.
- Коленчатые валы, шатуны, ступицы гребных винтов, компоненты насосов, прессов и компрессоров.
- Детали, работающие при повышенных температурах (400–450 °C): роторы, валы, кольца и диски паровых турбин.
- Винты и болты большого диаметра, нецементированные шестерни и другие компоненты, подверженные высоким нагрузкам.
Дуговая сварка стали 40HNMA
Сталь 40HNMA плохо сваривается; сварка допускается только в исключительных случаях, после мягкого отжига. Перед сваркой необходим предварительный нагрев:
- До 15 мм: 150–300 °C
- 16–25 мм: 250–350°C
- 26–50 мм: 300–400°C
Рекомендуется проводить отжиг для снятия внутренних напряжений в межоперационном периоде.
Термическая обработка после сварки:
- Перед полным охлаждением соединения следует подвергнуть термообработке или мягкому отжигу.
- Если это невозможно, охлаждайте очень медленно (например, в песке или в печи).
- Методы: электроды с покрытием или CO₂
- После сварки элементов, прошедших предварительную термообработку, необходима обработка для восстановления их свойств.
Механические свойства 40HNMA
- Rm ≥ 980 МПа
- Rp0,2 ≥ 830 МПа
- A ≥ 12%
- Z ≥ 55%
- KV ≥ 80 Дж
Условия термообработки и обработки пластмасс
- Ковка: 1150-800 ° С
- Катящийся: 1180-850 ° С
- Нормализующий отжиг: 840-870 ° С
- Мягкий отжиг: 660-700 ° С
- Закалка: 810–840 °C (масло)
- Отпустить: 550-650 ° С
Физические свойства
- Плотность: 7,85 г/см³.
Закаленная сталь 36NiCrMo16 / 1.6773 – Характеристики и свойства
Сталь 36NiCrMo16, 1.6773 — это высокопрочный сплав никеля, хрома и молибдена, используемый для компонентов, подвергающихся экстремальным механическим нагрузкам:
- Авиационные и космические детали
- Карданные валы, компоненты трансмиссии, шестерни, оси.
- Машинные элементы, обладающие очень высокой ответственностью.
Механические свойства стали 36NiCrMo16 / 1.6773
Механические свойства стали 36NiCrMo16 / 1.6773 после термообработки
| Диаметр / толщина (мм) | Предел текучести Re/Rp мин. (Н/мм²) | Предел прочности на растяжение Rm (Н/мм²) | Удлинение А мин. (%) | Сужение Z-мин (%) | Работа по прерыванию цикла КВ (Дж мин.) |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 | 1050 | 1250-1450 | 9 | 40 | ARCXNUMX |
| 16 < д ≤ 40 | 1050 | 1250-1450 | 9 | 40 | 30 |
| 40 < д ≤ 100 | 900 | 1100-1300 | 10 | 45 | 35 |
| 100 < д ≤ 160 | 800 | 1000-1200 | 11 | 50 | 45 |
| 160 < д ≤ 250 | 800 | 1000-1200 | 11 | 50 | 45 |
Условные обозначения сокращений:
- Re/Rp мин. – Минимальный предел текучести (Н/мм²)
- Rm – Предел прочности на растяжение (Н/мм²)
- Мин. – Минимальное удлинение после разрыва (%)
- С мин. – Минимальное сужение (%)
- KV – Прерывистая работа (J, температура 20°C)
- d - Диаметр
- ARCXNUMX – Нет данных
В таблице представлены механические свойства стали 36NiCrMo16 / 1.6773 в закаленном и отпущенном состоянии для различных диаметров. Такие параметры, как предел текучести, предел прочности и пластические свойства, зависят от размеров образцов.
- Rm: 1250–1450 МПа
- Rp0,2: ≥1050 МПа
- А: ≥9%
- От: ≥40%
- KV: ≥30 Дж
Условия термообработки и пластической обработки сплава 36NiCrMo16 / 1.6773
- Ковка: 1050-850 ° С
- Катящийся: 1050-850 ° С
- Нормализующий отжиг: 850-880 ° С
- Мягкий отжиг: 650-700 ° С
- Закалка: 865–885 °C (масло или воздух)
- Закалка: 550-650 ° С
Физические свойства сплава 36NiCrMo16 / 1.6773
- Плотность: 7,82 г/см³.
Стали 40HNMA и 36NiCrMo16 / 1.6773 используются в областях применения с высокими механическими нагрузками, требующих точной термообработки и контролируемых технологических процессов для достижения оптимальных эксплуатационных параметров.
Термообрабатываемая сталь 40NiCrMo6 / 1.6565
40NiCrMo6 / 1.6565 — это высокопрочный конструкционный сплав с превосходной закаливаемостью и сопротивлением нагрузкам. Он используется в машиностроительных и автомобильных компонентах, а также в аэрокосмической промышленности.
Механические свойства сплава 1.6565 / 40NiCrMo6:
- Rm: 980–1180 МПа
- Re: ≥835 МПа
- А: ≥12%
- От: ≥50%
- Твердость в размягченном состоянии: ≤269 HB
Термическая обработка:
- Ковка: 1150-850 ° С
- Катящийся: 1180-850 ° С
- Нормализующий отжиг: 840-870 ° С
- Мягкий отжиг: 660-700 ° С
- Закалка: 810–840 °C (масло)
- Закалка: 550-650 ° С
Свариваемость: трудносвариваемый материал; сварка допускается в исключительных случаях после мягкого отжига и предварительного нагрева.
- До 15 мм: 150–300 °C
- 16–25 мм: 250–350°C
- 26–50 мм: 300–400°C
После сварки – термообработка или очень медленное охлаждение (песочное/печное).
Применение:
- Wały korbowe
- Шатуны
- Ступицы винтов
- Элементы насосов, прессов, компрессоров
- Детали, работающие при температуре 400–450 °C.
- Роторы и диски турбин
- винты большого диаметра
- Нецементированные шестерни
Физические свойства:
- Плотность: 7,85 г/см³.
Термообрабатываемая сталь 40NiCrMo7 (UNI 7845:1978)
40NiCrMo7 — это высокопрочная легированная сталь с превосходной закаливаемостью и прочностью, используемая в машиностроении, автомобилестроении и авиационной промышленности.
Механические свойства стали 40NiCrMo7:
Таблица – механические свойства для различных диаметров:
| Диаметр / толщина (мм) | Re/Rp мин. (Н/мм²) | Rm (Н/мм²) | Мин. (%) | От мин. (%) | КВ (Дж мин.) |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 40 | 785 | 980-1180 | 11 | ARCXNUMX | 30 |
| ≤ 100 | 735 | 930-1130 | 12 | ARCXNUMX | 30 |
| ≤ 160 | 665 | 850-1030 | 13 | ARCXNUMX | 30 |
| ≤ 250 | 635 | 780-980 | 13 | ARCXNUMX | 30 |
| 250-500 | 685 | 835-995 | 14 | 13 | 35 / 30 |
- Ударная вязкость (кВ): ≥30 Дж
Условные обозначения сокращений:
- Re/Rp мин. – Минимальный предел текучести (Н/мм²)
- Rm – Предел прочности на растяжение (Н/мм²)
- Мин. – Минимальное удлинение после разрыва (%)
- С мин. – Минимальное сужение (%)
- KV – Прерывистая работа (J, температура 20°C)
- HB – Твердость по Бринеллю
- Л/Т – Направление испытания: L – продольное, T – поперечное
- ARCXNUMX – Нет данных
Термическая обработка:
- Ковка: 1100-900 ° С
- Катящийся: 1100-900 ° С
- Нормализующий отжиг: 840-870 ° С
- Мягкий отжиг: 650-700 ° С
- Закалка: 830–850 °C (среда: масло или вода)
- Закалка: 550-650 ° С
Свариваемость:
Сталь 40NiCrMo7 трудно поддается сварке. Сварка возможна только в исключительных случаях, после предварительного мягкого отжига. Перед сваркой рекомендуется нагреть материал до температуры, зависящей от толщины детали:
- До 15 мм: 150–300 °C
- 16–25 мм: 250–350°C
- 26–50 мм: 300–400°C
После сварки, перед охлаждением ниже заданных температур, сварные швы следует подвергнуть термообработке для восстановления их механических свойств. Если термообработка невозможна, шов следует охлаждать очень медленно, например, в горячем песке или в печи.
Применение:
Сталь 40NiCrMo7 используется для производства высоконагруженных компонентов, таких как:
- Wały korbowe
- Шатуны
- Ступицы винтов
- Компоненты насосов, прессов и компрессоров
- Детали, работающие при повышенных температурах (до 450°C)
- Роторы, валы, кольца и диски в паровых турбинах
- Винты и болты большого диаметра
- Нецементированные шестерни
Физические свойства:
- Плотность: 7,85 г/см³.
- Модуль упругости: 210 ГПа
- Коэффициент теплового расширения: 11,1–14,1 × 10⁻⁶/K (в зависимости от температуры)
- Теплопроводность: 42 Вт/м·К
- Удельная теплоемкость: 460 Дж/кг·К
Сталь 40NiCrMo7 характеризуется высокой закаливаемостью (54–59 HRC после термообработки), усталостной прочностью при температурах до приблизительно 450 °C и стабильностью свойств при низких температурах. Она подходит для азотирования, что повышает износостойкость и устойчивость к поверхностной усталости. Используется в компонентах, требующих высокой прочности и устойчивости к динамическим нагрузкам.
Сталь AISI 4340 – характеристики, свойства, сварка и резка.
Характеристики стали AISI 4340
Сталь AISI 4340 — это высокопрочная никель-хром-молибденовая сталь, предназначенная для термообработки. Она характеризуется высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью, а также устойчивостью к усталости и истиранию. Используется в деталях с очень высокими требованиями к прочности, особенно при ударных и переменных нагрузках.
Физические свойства
| Свойство | значение |
|---|---|
| Плотность | 7,85 g / cm³ |
| модуль упругости | 205–210 ГПа |
| Теплопроводность | ~42 Вт/м·К |
| Коэффициент теплового расширения | 11,7 × 10⁻⁶ /К |
| Температура плавления | ~1425–1460°С |
Механические свойства (после термообработки)
| Свойство | значение |
|---|---|
| Твердость (HB) | 248-300 |
| Предел прочности на растяжение (Rm) | 980–1280 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | 835–1030 МПа |
| Расширение A5 | на 12–15% |
| Ударная вязкость по Шарпи V (KV) | ~50 Дж |
Термическая обработка
- Закалка: 830–860 °C, закалка в масле/воде
- Закалка: 450-650 ° С
- Мягкий отжиг: 830–850 °C, охлаждение печи
Spawalność
Сталь AISI 4340 свариваема, но требует предварительного нагрева и отжига для снятия напряжений:
- Предварительный нагрев перед сваркой: 200–300 °C
- Отжиг для снятия напряжений: 550–650 °C
- Используйте электроды с низким содержанием водорода/подходящие провода.
Резка и механическая обработка
Благодаря своей прочности и закаливаемости, сталь AISI 4340 предъявляет высокие требования к обработке:
- Кислородная резка с нагревом
- Плазменный/лазерный – предпочтительный вариант.
- Ленточные пилы / гидроабразивная резка – для точной резки
- Токарная/фрезерная обработка – твердосплавные или керамические инструменты
ПРИМЕНЕНИЕ
Типичные области применения стали AISI 4340:
- Авиация: компоненты шасси, приводные валы
- Автомобильная промышленность: коленчатые валы, шестерни, распределительные валы
- Машиностроение: валы, шатуны, поршни
- Конструкции, подверженные высокой усталости
Сталь AISI 4340 широко используется в тяжелой промышленности. Благодаря высокому содержанию никеля, хрома и молибдена, она обладает превосходной закаливаемостью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, что позволяет ей работать в экстремальных условиях.
Мы поставляем круглые прокатные прутки, поковки, изготовленные методом открытой штамповки, круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки, плиты, кубы, диски и кольца из стали марки 40HNMA или эквивалентной (40ХН2МА, AISI 4340, 40NiCrMo6, 40NiCrMo7, 36NiCrMo16, 1.6773).
См. другие марки стали для термообработки:
12HN3A – хромоникелевая сталь (1.5752, 15CrNi13)
20HN3A – хромоникелевая сталь
30HGSA – хромомарганцево-кремниевая сталь (35HGSA, 30HGS, 35HGS)
30HGSNA – хромомарганцево-кремниево-никелевая сталь
30H2N2M – хромоникелево-молибденовая сталь (30CrNiMo8 / 1.6580)
36HNM / 38HNM – хромоникелево-молибденовая сталь (36CrNiMo4, 1.6510, 36NiCrMo16 / 1.6773, 39NiCrMo3, 1.6511)
37HS – хромокремниевая сталь
40H2MF – хромомолибденованадиевая сталь
40HNMA – хромоникелево-молибденовая сталь (AISI 4340 / 1.6565 / 40NiCrMo6 / 40NiCrMo7)
45HN – хромоникелевая сталь
45HNMF / 45HNMFA – хромоникелево-молибденово-ванадиевая сталь
Другие конструкционные легированные стали
легированные конструкционные стали для цементации
конструкционная легированная сталь для азотирования
конструкционная легированная пружинная сталь
конструкционные легированные подшипниковые стали
конструкционная легированная сталь для термообработки
легированная конструкционная сталь для работы при повышенных температурах – котельная сталь
Другие обозначения стали 40HNMA
Международные стандарты и маркировка:
AISI 4337, AISI 4340, AISI 4340H, AISI 4340M, ASTM A646 гр. 7, АСТМ А519 (4337), УНС Г43370, УНС Г43400
Европейские и национальные маркировки:
1.6562, 1.6563, 1.6565, 1.6745, 1.6773, ЧСН 16341, ЧСН 16 341
Обозначения в соответствии с национальными системами:
36NiCrMo16, 40NiCrMo6, 40NiCrMo7, 40NiCrMo8-4, 40NiCrMo10-5, 41NiCrMo7-3-2, 40CrNiMoA, 40NCD7, 40NCD740, 40NiCrMo7, 40NiMoCr10-5, 40HNMA, 40HN2MA, NCM 4, сталь 300M
Обозначения согласно восточным системам (СНГ, Китай, Россия):
40ChN2MA, 40KHN2MA, 40ХН2МА, 40ChN2MA-SH, 40KHN2MA-SH, 40ХН2МА-Ш
Военная и авиационная маркировка:
818М40, 818 М 40, СНЦМ 439, СНЦМ439
Часто задаваемые вопросы – сталь 40HNMA / 40NiCrMo6 / 40NiCrMo7 / 1.6565 / AISI 4340
Что такое сталь 40HNMA и каковы её эквиваленты (40NiCrMo6, 40NiCrMo7, 1.6565, AISI 4340, 36NiCrMo16 / 1.6773)?
40HNMA — это легированная сталь хром-никель-молибден для термообработки. К распространенным аналогам относятся 40NiCrMo6, 40NiCrMo7 (EN 1.6565), AISI 4340 и 36NiCrMo16 (EN 1.6773).
Для чего используется 40HNMA / 40NiCrMo6 / 40NiCrMo7?
Для компонентов, подверженных высоким нагрузкам: валы и коленчатые валы, шатуны, нецементированные шестерни, шпиндели, винты большого диаметра, компоненты насосов/прессов/компрессоров, детали турбин, работающих при температуре 400–450 °C.
Каков типичный химический состав стали 40HNMA?
Ориентировочное содержание: C 0,37–0,44%, Mn 0,50–0,80%, Si 0,17–0,37%, Cr 0,60–0,90%, Ni 1,25–1,65%, Mo 0,15–0,25%. Допустимые отклонения зависят от стандарта и расплава.
Каковы механические свойства стали 40HNMA после термообработки?
Как правило: Rm ≥ 980 МПа, Rp0,2 ≥ 830 МПа, A ≥ 12%, Z ≥ 55%, KV ≥ 80 Дж. Для сплава 36NiCrMo16/1.6773 более высокие уровни прочности возможны при меньших диаметрах.
Какую твердость можно достичь в сплавах 40NiCrMo6 / 40NiCrMo7?
После закалки и отпуска можно достичь твердости ~285–341 HB (улучшенное состояние); при глубокой закалке и низкотемпературном отпуске возможна твердость 54–59 HRC (для 40NiCrMo7).
Как выглядит термическая обработка стали 40HNMA (закалка и отпуск)?
Закалка: приблизительно 810–840 °C (в масле). Отпуск: 550–650 °C до требуемых свойств. Для полуфабрикатов: нормализация 840–870 °C, мягкий отжиг 660–700 °C.
В чём разница между 40NiCrMo6, 40NiCrMo7 и 36NiCrMo16 (1.6773)?
Различия заключаются в содержании Ni/Cr/Mo и диапазонах обработки. 40NiCrMo7 (1.6565) является стандартным эквивалентом 40HNMA; 36NiCrMo16 (1.6773) имеет более высокое содержание никеля и лучшую закаливаемость в более крупных сечениях.
Какова свариваемость стали 40HNMA / 1.6565 / AISI 4340?
Сложно сваривать. Сваривать только в исключительных случаях: предварительный нагрев (150–400 °C в зависимости от толщины), низкое содержание водорода, контроль перемешивания, медленное охлаждение и термообработка после сварки.
Подходит ли материал 40HNMA для эксплуатации при повышенных или низких температурах?
Да. Он сохраняет хорошие ударные свойства при низких температурах и усталостную прочность примерно до 400–450 °C (кратковременно). Выбор рабочей температуры зависит от термического состояния и напряжений.
Можно ли азотировать сплавы 40NiCrMo6 / 40NiCrMo7?
Да. Азотирование улучшает износостойкость и снижает усталость поверхности, но требует структурной стабилизации (правильный выбор параметров отпуска перед началом процесса).
Какие рекомендации по обработке стали 40HNMA?
В размягченном состоянии — твердосплавные инструменты, позитивная геометрия, интенсивное охлаждение. После закалки — более низкие подачи/скорости, жесткое зажимание, прецизионное охлаждение.
Какие поперечные сечения и заготовки обычно доступны для стали 40HNMA / 1.6565?
Круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки, поковки, изготовленные в открытых штампах, плиты, диски и кольца. Диапазон диаметров и допуски варьируются в зависимости от производителя и партии плавки.
Как избежать охрупчивания при отпуске стали AISI 4340/40HNMA?
Избегайте длительного воздействия критических диапазонов температур отпуска, используйте масляно-воздушное охлаждение в соответствии с технологической картой, поддерживайте низкий уровень водорода и чистоту соединения.
Как сталь 40HNMA соотносится со сталью 30CrNiMo8 (1.6580)?
Сплав 30CrNiMo8 имеет более низкое содержание никеля и, как правило, хуже закаляется в больших поперечных сечениях; сплав 40HNMA/1.6565 (AISI 4340) лучше сохраняет свои свойства в толстых диаметрах, но при этом хуже сваривается.
Каковы физические свойства стали 40HNMA / AISI 4340?
Плотность ~7,85 г/см³, модуль упругости ~205 ГПа, теплопроводность ~42 Вт/м·К, коэффициент теплового расширения ~11,7×10⁻⁶/К (приблизительные значения).