Хромомолибденованадиевая сталь 40H2MF для термообработки, конструкционная сталь 40H2MF PN-89/H-84030/04 , 40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMFA.
Материалы доступны в Alfa-Tech 40H2MF / 40XMФA
Прутки 40H2MF / 40XMФA – горячекатаные, очищенные и вытянутые.
Плоские стержни 40H2MF / 40XMФA
Кованые прутки 40H2MF / 40XMФA
Кованые заготовки 40H2MF / 40XMФA – кубические заготовки и валы, изготовленные методом открытой штамповки.
Телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Сравнение химического состава стали 40H2Mf с ее заменителями 40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMFA
| Разновидность стали | Правило | Химический состав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne | ||
| 40H2MF | PN | 0,38 0,45 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | Макс 0,035 | Макс 0,035 | Макс 0,30 | 1,60 1,90 | Макс 0,30 | 0,30 0,40 | V 0,15-0,25 |
| 40HMFA 40KHMFA 40ChMFA 40XMФА | ГОСТ | 0,37 0,44 | 0,40 0,70 | 0,17 0,37 | Макс 0,025 | Макс 0,025 | Макс 0,30 | 0,80 1,10 | Макс 0,30 | 0,20 0,30 | V 0,10-0,18 W макс 0,20 Ti макс 0,03 N макс 0,008 |
| 40ChMFA | БДС | 0,37 0,44 | 0,40 0,70 | 0,17 0,37 | Макс 0,025 | Макс 0,025 | Макс 0,30 | 0,80 1,10 | Макс 0,30 | 0,20 0,30 | V 0,10-0,18 Вт макс. 0,20 Ti max 0,03 |
Сталь 40H2MF по ПН-89/Х-84030/04 (40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMFA) – Характеристики и свойства
Механические свойства (для различных состояний термической обработки)
Механические свойства зависят от условий термической обработки, таких как закалка и отпуск.
| Статус обработки | Rm (МПа) | Ре (МПа) | А5 (%) | З (%) | КВ (Дж) | HB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Нормализация | 850-1000 | 700-850 | ≥ 12 | ≥ 50 | ≥ 35 | 241-285 |
| Закалка + Отпуск | 1100-1300 | ≥ 900 | ≥ 12 | ≥ 45 | ≥ 40 | 285-341 |
- Rm: 850–1300 МПа
- Re: 700–900 МПа
- A5: ≥ 12%
- Z: ≥ 45–50%
- Твердость (HB): 241–341 в зависимости от обработки
Физические свойства
- Плотность: ~7,85 г/см³
- Теплопроводность: ~30–35 Вт/(м·К)
- модуль упругости: ~205 ГПа
- Температура плавления: ~1420–1460°С
Термическая обработка
- Закалка: 830–860°C в масле
- Отпустить: 540–650°С
- Нормализация: 850–880°С
Сварка 40H2MF
Сталь 40H2MF обладает ограниченной свариваемостью и требует соблюдения особых мер предосторожности.
Трудности сварки
- Высокая склонность к затвердеванию в зоне термического воздействия, риск образования холодных трещин.
- Высокое содержание Cr, Mo, V – необходимы нагрев и медленное охлаждение.
Рекомендации
- Подгружание: 250–350°С
- Электроды: E7018, E9018; провода: ER80S-B2
- охлаждениемедленно, предпочтительно в духовке или под утеплителем.
- смягчение стресса: 580–620°C в течение 1–2 ч
Методы сварки
- MMA
- МИГ/МАГ
- TIG
Иногда используется ремонтная сварка или индукционный нагрев.
Резка
Нарезка может быть затруднена из-за твердости древесины этого вида.
Терморезка
- КислородТребуется предварительный нагрев до 250–300 °C.
- Плазма: меньший нагрев краев
- Лазер: кромки высочайшего качества
Механическая резка
- Ленточные пилы – медленная подача, масляное охлаждение
- Вода – высокая точность, более высокая стоимость
- Дисковое фрезерование – твердосплавные инструменты
Шлифование
Ввиду твердости и износостойкости материала необходимы соответствующие инструменты.
типы
- Влажный
- Сухой – керамический или кубический нитрид бора (CBN) зерно
- Точный
Тарче
- Корунд
- CBN
- Бриллиант
Проблемы
- Риск перегрева и возгорания
- Микротрещины, возникающие из-за чрезмерного давления
- Требуются высокие обороты и охлаждающая жидкость.
Применение стали 40H2MF
Используется для обработки нагруженных деталей машин: шестерен, коленчатых валов и осей. Предназначен для работы как при высоких, так и при очень низких температурах.
- Валы, оси, штифты
- Инструменты для резки и формовки
- Детали машин, работающие в сложных условиях
Благодаря добавлению хрома, молибдена и ванадия, эта сталь отличается повышенной износостойкостью и хорошей закаливаемостью.
Мы поставляем прокатанные круглые прутки, поковки, изготовленные открытым способом, круглые прутки, квадратные прутки, плоские прутки из стали марки 40H2MF (40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMФA).
См. другие марки стали для термообработки:
12HN3A – хромоникелевая закаленная сталь (1.5752 / 15CrNi13)
20HN3A – хромоникелевая закаленная сталь
30HGSA – хромомарганцево-кремниевая сталь
30HGSNA – хромомарганцево-кремниево-никелевая сталь
30H2N2M – хромоникелево-молибденовая сталь (30CrNiMo8 / 1.6580)
36HNM / 38HNM – хромоникелево-молибденовая сталь (36CrNiMo4 / 1.6510)
37HS – хромокремниевая сталь
40H2MF – хромомолибденованадиевая сталь
40HNMA – хромоникелево-молибденовая сталь (AISI 4340 / 1.6565)
45HN – хромоникелевая сталь
45HNMF / 45HNMFA – хромоникелево-молибденово-ванадиевая сталь
Другие конструкционные легированные стали
легированная конструкционная сталь для цементации
конструкционная легированная сталь для азотирования
конструкционные легированные пружинные стали
конструкционные легированные подшипниковые стали
конструкционная легированная сталь для термообработки
легированная конструкционная сталь для работы при повышенных температурах – котельная сталь