40HNMA構造用合金鋼 – クロムニッケルモリブデン熱処理鋼PN-89/H-84030/04、 AISI 4340、DIN 1.6565、40NiCrMo6、UNI 40NiCrMo7、EN 36NiCrMo16、1.6773
Alfa-Techで入手可能な材料：40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340
40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340 棒鋼 – 熱間圧延、ピーリング、引抜き加工済み
平鋼 40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340
鍛造棒 40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340
40HNMA / 40NiCrMo6 / AISI 4340 鍛造品 – 自由鍛造、立方体およびシャフト
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40HNMA鋼とその同等品（40NiCrMo6、1.6565、40HN2MA、36NiCrMo16、40NCD7、40NiCrMo7、SNCM439、4340、4337）の化学組成の比較
| 鋼材グレード | 標準 | C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne |
| 40HNMA | PN | 0,37-0,44 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 最大0,030 | 最大0,025 | 最大0,30 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 | – |
| 40NiCrMo6 1.6565 | DIN EN / W.nr 1.6565 | 0,35-0,45 | 0,50-0,70 | 0,15-0,35 | 最大0,035 | 最大0,035 | – | 0,90-1,40 | 1,40-1,70 | 0,20-0,30 | – |
| 40HN2MA 40KHN2MA 40ChN2MA 40ХН2МА | ゴスト4543 | 0,37-0,44 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 最大0,025 | 最大0,025 | 最大0,20 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,15-0,25 | Vmax 0,05; Tiの最大値は0,03です。 W最大0,20; N最大0,008 |
| 36NiCrMo16 1.6773 | PN/EN、 DIN / EN | 0,32-0,39 | 0,50-0,80 | 最大0,04 | 最大0,025 | 最大0,025 | – | 1,60-2,00 | 3,60-4,10 | 0,25-0,45 | – |
| 40NCD7 | AFNOR | 0,38-0,43 | 0,65-0,85 | 0,15-0,35 | 最大0,025 | 最大0,025 | – | 0,70-0,90 | 1,65-2,00 | 0,20-0,30 | – |
| 40NiCrMo7 | UNI | 0,38-0,43 | 0,50-0,80 | 0,15-0,40 | 最大0,025 | 最大0,020 | – | 0,70-0,90 | 1,65-2,00 | 0,20-0,30 | – |
| SNCM439 | JIS | 0,36-0,43 | 0,60-0,90 | 0,15-0,35 | 最大0,030 | 最大0,030 | 最大0,30 | 0,60-1,00 | 1,60-2,00 | 0,15-0,30 | – |
| アイシ4340 | UNS / ASTM / SAE | 0,38-0,43 | 0,65-0,85 | 0,22-0,35 | 最大0,025 | 最大0,025 | – | 0,70-0,90 | 1,65-2,00 | 0,20-0,30 | – |
| アイシ4337 | UNS / ASTM A519 | 0,35-0,40 | 0,65-0,85 | 0,20-0,35 | 最大0,025 | 最大0,025 | – | 0,70-0,90 | 1,65-2,00 | 0,20-0,30 | – |
40HNMA熱処理鋼 – 特性と性質
40HNMA鋼は、非常に優れた焼入れ性を持つ合金で、以下のような高い機械的負荷や動的負荷にさらされる部品向けに設計されています。
- 自動車、エンジン、航空機の部品および構成要素
- 衝撃、ねじれ、振動にさらされる要素（厚さ最大100mm）
- クランクシャフト、コネクティングロッド、プロペラハブ、ポンプ、プレス、コンプレッサー部品
- 高温（400～450℃）で動作する部品：蒸気タービンのローター、シャフト、リング、ディスク
- 大径のねじやボルト、未浸炭処理の歯車、その他高負荷部品
40HNMA鋼のアーク溶接
40HNMA鋼は溶接性が悪いため、溶接は軟化焼鈍後の例外的な場合にのみ許可されます。溶接前に必要な予熱：
- 最大15mm：150～300℃
- 16～25 mm：250～350℃
- 26～50 mm：300～400℃
運転間隔中の応力除去のための焼きなまし処理を推奨します。
溶接後熱処理：
- 接合部は、完全に冷える前に熱処理または軟化焼きなましを行うべきである。
- これが不可能な場合は、非常にゆっくりと冷却してください（例えば、砂の中や炉で）。
- 方法：コーティング電極またはCO₂
- 熱処理済みの部品を溶接した後は、その特性を回復させるための処理が必要となる。
40HNMAの機械的特性
- Rm ≧980MPa
- Rp0,2 ≧830MPa
- A ≥12％
- Z ≥55％
- KV ≥ 80J
熱およびプラスチック処理条件
- 鍛造： 1150-800°C
- ローリング： 1180-850°C
- 正規化アニーリング: 840-870°C
- ソフトアニーリング: 660-700°C
- 硬化: 810～840℃（油）
- Odpuszczanie: 550-650°C
物理的性質
- 密度：7,85 g/cm³
36NiCrMo16 / 1.6773 焼戻し鋼 – 特性と性質
36NiCrMo16、1.6773鋼は、ニッケル、クロム、モリブデンからなる高強度合金で、極めて大きな機械的負荷にさらされる部品に使用されます。
- 航空宇宙部品
- ドライブシャフト、トランスミッション部品、ギア、アクスル
- 非常に高い責任を伴う機械要素
36NiCrMo16 / 1.6773鋼の機械的特性
熱処理後の36NiCrMo16/1.6773鋼の機械的特性
| 直径／厚さ（mm） | 降伏強度 Re/Rp 最小値 (N/mm²) | 引張強度 Rm (N/mm²) | 伸び率A（最小値）（％） | Z最小収縮率（％） | 破壊仕事 KV (J min.) |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤16 | 1050 | 1250-1450 | 9 | 40 | 無し |
| 16 < d ≤ 40 | 1050 | 1250-1450 | 9 | 40 | 30 |
| 40 < d ≤ 100 | 900 | 1100-1300 | 10 | 45 | 35 |
| 100 < d ≤ 160 | 800 | 1000-1200 | 11 | 50 | 45 |
| 160 < d ≤ 250 | 800 | 1000-1200 | 11 | 50 | 45 |
略語の説明：
- Re/Rp 最小。 – 最小降伏強度（N/mm²）
- Rm – 引張強度（N/mm²）
- にいる。 – 破断後の最小伸び率（％）
- 最小値で。 – 最小狭窄率（％）
- KV – 仕事の破壊（J、温度20℃）
- d - 直径
- 無し – データがありません
この表は、様々な直径における36NiCrMo16/1.6773鋼の焼入れ焼戻し状態の機械的特性を示しています。降伏強度、引張強度、塑性特性などのパラメータは、試料の寸法によって異なります。
- Rm: 1250～1450 MPa
- Rp0,2: ≥1050 MPa
- A：9％以上
- 40%以上から
- KV: ≥30 J
36NiCrMo16 / 1.6773の熱処理および塑性処理条件
- 鍛造： 1050-850°C
- ローリング： 1050-850°C
- 正規化アニーリング： 850-880°C
- ソフトアニーリング： 650-700°C
- 硬化： 865～885℃（油または空気）
- 手放す： 550-650°C
36NiCrMo16 / 1.6773の物理的特性
- 密度：7,82 g/cm³
40HNMA鋼および36NiCrMo16/1.6773鋼は、高い機械的要求が求められる用途に使用され、最適な性能パラメータを得るためには、精密な熱処理と制御された製造プロセスが必要です。
熱処理可能な鋼 40NiCrMo6 / 1.6565
40NiCrMo6 / 1.6565は、優れた焼入れ性と耐荷重性を備えた高強度構造合金です。機械部品や車両部品、航空宇宙産業などで使用されています。
1.6565 / 40NiCrMo6の機械的特性：
- Rm: 980～1180 MPa
- Re: ≥835 MPa
- A：12％以上
- 50%以上から
- 軟化時の硬度：≤269 HB
熱処理：
- 鍛造： 1150-850°C
- ローリング： 1180-850°C
- 正規化アニーリング： 840-870°C
- ソフトアニーリング： 660-700°C
- 硬化： 810～840℃（油）
- 手放す： 550-650°C
溶接性：溶接が困難な材料。軟化焼鈍および予熱後、例外的な場合に限り溶接が許可される。
- 最大15mm：150～300℃
- 16～25 mm：250～350℃
- 26～50 mm：300～400℃
溶接後：熱処理または非常にゆっくりとした冷却（砂/オーブン）。
アプリケーション：
- クランクシャフト
- コネクティングロッド
- プロペラハブ
- ポンプ、プレス、コンプレッサーの構成要素
- 400～450℃で動作する部品
- タービンローターとディスク
- 大径ネジ
- 非浸炭処理ギア
物理的性質：
- 密度：7,85 g/cm³
熱処理可能な鋼材40NiCrMo7（UNI 7845:1978）
40NiCrMo7は、優れた焼入れ性と強度を持つ高強度合金鋼であり、機械、車両、航空機部品などに使用されています。
40NiCrMo7の機械的特性：
表 – さまざまな直径における機械的特性：
| 直径／厚さ（mm） | Re/Rp最小値 (N/mm²) | Rm (N/mm²) | 最小値（％） | 最小値から（％） | KV（J分） |
|---|---|---|---|---|---|
| ≤40 | 785 | 980-1180 | 11 | 無し | 30 |
| ≤100 | 735 | 930-1130 | 12 | 無し | 30 |
| ≤160 | 665 | 850-1030 | 13 | 無し | 30 |
| ≤250 | 635 | 780-980 | 13 | 無し | 30 |
| 250-500 | 685 | 835-995 | 14 | 13 | 35 / 30 |
- 衝撃強度（KV）：30 J以上
略語の説明：
- Re/Rp 最小。 – 最小降伏強度（N/mm²）
- Rm – 引張強度（N/mm²）
- にいる。 – 破断後の最小伸び率（％）
- 最小値で。 – 最小狭窄率（％）
- KV – 仕事の破壊（J、温度20℃）
- HB – ブリネル硬度
- L / T – 試験方向：L – 縦方向、T – 横方向
- 無し – データがありません
熱処理：
- 鍛造： 1100-900°C
- ローリング： 1100-900°C
- 正規化アニーリング： 840-870°C
- ソフトアニーリング： 650-700°C
- 硬化： 830～850℃（媒体：油または水）
- 手放す： 550-650°C
溶接性：
40NiCrMo7鋼は溶接が困難です。溶接は、事前に軟化焼鈍を行った後、例外的な場合にのみ可能です。溶接前に、部品の厚さに応じて材料を適切な温度まで加熱することをお勧めします。
- 最大15mm：150～300℃
- 16～25 mm：250～350℃
- 26～50 mm：300～400℃
溶接後、規定温度以下に冷却する前に、接合部の機械的特性を回復させるために熱処理を行う必要があります。熱処理が不可能な場合は、接合部を非常にゆっくりと冷却する必要があります。例えば、熱い砂の中や炉の中で冷却するなどです。
アプリケーション：
40NiCrMo7鋼は、以下のような高負荷部品の製造に使用されます。
- クランクシャフト
- コネクティングロッド
- プロペラハブ
- ポンプ、プレス、コンプレッサーの部品
- 高温（最高450℃）で動作する部品
- 蒸気タービンのローター、シャフト、リング、ディスク
- 大径のネジとボルト
- 非浸炭処理ギア
物理的性質：
- 密度：7,85 g/cm³
- 弾性率：210 GPa
- 熱膨張係数：11,1～14,1 × 10⁻⁶/K（温度によって異なる）
- 熱伝導率：42 W/m K
- 比熱：460 J/kg K
40NiCrMo7鋼は、高い焼入れ性（熱処理後54～59HRC）、約450℃までの高温における耐疲労性、および低温における特性安定性を特徴としています。窒化処理に適しており、耐摩耗性および表面疲労性が向上します。高強度と動荷重に対する耐性が求められる部品に使用されます。
AISI 4340鋼 – 特性、性質、溶接および切断
AISI 4340鋼の特性
AISI 4340鋼は、熱処理用の高強度ニッケル・クロム・モリブデン鋼です。高強度、優れた衝撃強度、耐疲労性、耐摩耗性を特徴としています。特に衝撃荷重や変動荷重がかかるような、非常に高い強度が要求される部品に使用されます。
物理的性質
| ヴワシヴォシッチ | 値 |
|---|---|
| 密度 | 7,85 g /cm³ |
| 弾性率 | 205～210GPa |
| 熱伝導率 | 約42W/m·K |
| 熱膨張係数 | 11,7 × 10⁻⁶ /K |
| 融点 | 約1425～1460℃ |
機械的特性（焼き戻し状態）
| ヴワシヴォシッチ | 値 |
|---|---|
| 硬度（HB） | 248-300 |
| 引張強度（Rm） | 980〜1280 MPa |
| 降伏強度（Rp0,2） | 835〜1030 MPa |
| A5拡張 | 12〜15％ |
| シャルピーV（KV）衝撃強度 | 約50ジュール |
Obróbka cieplna
- 硬化： 830～860℃、油/水による急冷
- 手放す： 450-650°C
- ソフトアニーリング： 830～850℃、炉冷
Spawalność
AISI 4340鋼は溶接可能ですが、予熱と応力除去のための焼きなましが必要です。
- 溶接前の予熱温度：200～300℃
- 応力緩和焼鈍：550～650℃
- 低水素電極／適合する電線を使用する
切削加工
AISI 4340鋼は、その強度と焼入れ性の高さから、加工において厳しい条件が求められる。
- 酸素切断 – 加熱あり
- プラズマ/レーザー - 推奨
- バンドソー／ウォータージェット – 精密な切断用
- 旋削・フライス加工 – 超硬工具またはセラミック工具
アプリケーション
AISI 4340鋼の代表的な用途：
- 航空機：着陸装置部品、駆動軸
- 自動車部品：クランクシャフト、ギア、カムシャフト
- 機械産業：シャフト、ロッド、ピストン
- 高い疲労を受ける構造物
AISI 4340鋼は重工業分野で広く使用されています。ニッケル、クロム、モリブデンの含有量が高いため、優れた焼入れ性と動荷重に対する耐性を持ち、過酷な運転条件下でも性能を発揮します。
40HNMA グレードまたは同等品 (40ХН2МА、AISI 4340、40NiCrMo6、40NiCrMo7、36NiCrMo16、1.6773) の丸棒、自由鍛造品、丸棒、角棒、平棒、板、立方体、円盤、リングを供給しています。
熱処理に関するその他のグレードについては、以下を参照してください。
12HN3A – クロムニッケル鋼（1.5752、15CrNi13）
20HN3A – クロムニッケル鋼
30HGSA – クロムマンガンケイ素鋼（35HGSA、30HGS、35HGS）
30HGSNA – クロムマンガンシリコンニッケル鋼
30H2N2M – クロムニッケルモリブデン鋼（30CrNiMo8 / 1.6580）
36HNM / 38HNM – クロムニッケルモリブデン鋼（36CrNiMo4、1.6510、36NiCrMo16 / 1.6773、39NiCrMo3、1.6511）
37HS – クロムシリコン鋼
40H2MF – クロムモリブデンバナジウム鋼
40HNMA – クロムニッケルモリブデン鋼（AISI 4340 / 1.6565 / 40NiCrMo6 / 40NiCrMo7）
45HN – クロムニッケル鋼
45HNMF / 45HNMFA – クロムニッケルモリブデンバナジウム鋼
その他の構造用合金鋼
浸炭用合金構造鋼
窒化処理用構造用合金鋼
構造用合金ばね鋼
構造用合金軸受鋼
熱処理用構造用合金鋼
高温運転用合金構造鋼 – ボイラー鋼
40HNMA鋼のその他の名称
国際規格および表示：
AISI 4337、AISI 4340、AISI 4340H、AISI 4340M、ASTM A646 Gr. 7、ASTM A519 (4337)、UNS G43370、UNS G43400
欧州および各国の標識：
1.6562、1.6563、1.6565、1.6745、1.6773、ČSN 16341、ČSN 16 341
各国の制度に基づく分類：
36NiCrMo16、40NiCrMo6、40NiCrMo7、40NiCrMo8-4、40NiCrMo10-5、41NiCrMo7-3-2、40CrNiMoA、40NCD7、40NCD740、40NiCrMo7、40NiMoCr10-5、40HNMA、40HN2MA、NCM 4、Steel 300M
東欧諸国のシステム（CIS、中国、ロシア）に基づく分類：
40ChN2MA, 40KHN2MA, 40ХН2МА, 40ChN2MA-SH, 40KHN2MA-SH, 40ХН2МА-Ш
軍事および航空関連のマーキング：
818M40、818M40、SNCM439、SNCM439
よくある質問 – 鋼材 40HNMA / 40NiCrMo6 / 40NiCrMo7 / 1.6565 / AISI 4340
40HNMA鋼とは何ですか？また、その同等品（40NiCrMo6、40NiCrMo7、1.6565、AISI 4340、36NiCrMo16 / 1.6773）は何ですか？
40HNMAは、熱処理用のCr-Ni-Mo合金鋼です。一般的な同等品としては、40NiCrMo6、40NiCrMo7（EN 1.6565）、AISI 4340、および36NiCrMo16（EN 1.6773）などがあります。
40HNMA / 40NiCrMo6 / 40NiCrMo7は何に使用されますか？
高負荷部品の場合：シャフトおよびクランクシャフト、コネクティングロッド、非浸炭処理ギア、スピンドル、大径スクリュー、ポンプ／プレス／コンプレッサー部品、400～450℃で動作するタービン部品。
40HNMA鋼の典型的な化学組成は何ですか？
目安：C 0,37～0,44%、Mn 0,50～0,80%、Si 0,17～0,37%、Cr 0,60～0,90%、Ni 1,25～1,65%、Mo 0,15～0,25%。許容範囲は規格および溶融物によって異なります。
熱処理後の40HNMAの機械的特性はどのようなものですか？
一般的に、Rm ≥ 980 MPa、Rp0,2 ≥ 830 MPa、A ≥ 12%、Z ≥ 55%、KV ≥ 80 J となります。36NiCrMo16/1.6773 では、より小さな直径でより高い強度レベルを実現できます。
40NiCrMo6 / 40NiCrMo7では、どの程度の硬度が得られますか？
焼入れと焼き戻しの後、約285～341 HB（改良状態）の範囲を達成できます。深焼入れと低温焼き戻しにより、54～59 HRCも可能です（40NiCrMo7の場合）。
40HNMAの熱処理（焼入れと焼戻し）はどのようなものですか？
焼入れ：約810～840℃（油焼入れ）。焼戻し：550～650℃で所望の特性に焼き戻し。半製品の場合：焼ならし840～870℃、軟化焼鈍660～700℃。
40NiCrMo6、40NiCrMo7、36NiCrMo16（1.6773）の違いは何ですか？
違いは、Ni/Cr/Mo含有量と加工範囲にあります。40NiCrMo7（1.6565）は40HNMAの標準的な同等品であり、36NiCrMo16（1.6773）はニッケル含有量が高く、より大きな断面での焼入れ性が優れています。
40HNMA / 1.6565 / AISI 4340鋼の溶接性はどのくらいですか？
溶接が難しい。溶接は、予熱（厚さに応じて150～400℃）、低水素濃度、混合制御、徐冷、溶接後熱処理といった特別な条件下でのみ行う。
40HNMAは高温または低温での使用に適していますか？
はい。低温でも優れた耐衝撃性を維持し、約400～450℃（短時間）まで耐疲労性を有します。動作温度の選択は、熱状態と応力によって異なります。
40NiCrMo6 / 40NiCrMo7は窒化処理できますか？
はい。窒化処理は耐摩耗性と表面疲労を改善しますが、処理前に構造安定化（適切な焼戻しパラメータの選択）が必要です。
40HNMAの機械加工に関する推奨事項は何ですか？
軟化状態では、超硬工具、ポジティブジオメトリ、集中的な冷却が推奨される。硬化後は、送り速度／回転速度を下げ、強固なクランプ、精密な冷却が推奨される。
40HNMA / 1.6565の場合、一般的にどのような断面形状とブランク材が入手可能ですか？
丸棒、角棒、平棒、自由鍛造品、板材、円盤、リング。直径範囲と公差は、製造元および溶解ロットによって異なります。
AISI 4340/40HNMAの焼き戻し脆化を回避するにはどうすればよいでしょうか？
高温による焼戻しの危険温度範囲に長時間さらされることを避け、WPS（溶接手順仕様書）に従って油冷または空冷を行い、水素濃度を低く保ち、接合部を清潔に保つ。
40HNMAは30CrNiMo8（1.6580）と比べてどうですか？
30CrNiMo8はニッケル含有量が少なく、大断面では焼入れ性が低下する傾向があります。一方、40HNMA/1.6565（AISI 4340）は、溶接性が低下するという欠点はあるものの、大径でも特性をより良好に維持します。
40HNMA / AISI 4340の物理的特性は何ですか？
密度約7,85 g/cm³、弾性率約205 GPa、熱伝導率約42 W/m K、膨張係数約11,7×10⁻⁶/K（概算値）。