Aloi 601 / Inconel® 601 / 2.4851 / UNS N06601

Aloi 601 / Inconel^® 601 / 2.4851 / UNS N06601 / Nicrofer^® 6023 H – aloi nikel NiCr23Fe

Aloi 601 (UNS N06601, 2.4851, NiCr23Fe, NiCr23Fe15Al, Inconel ^® 601, VDM ^® Aloi 601, Nicrofer ^® 6023 H, BS NA49, JIS NCF601) ialah aloi nikel-kromium-besi tahan haba yang mengandungi kira-kira 58–63% nikel, 21–25% kromium dan 1,0–1,7% aluminium. Ia menggabungkan rintangan pengoksidaan yang tinggi, walaupun selepas pemanasan dan penyejukan berulang, dengan kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang baik. Ia digunakan dalam relau perindustrian, peralatan kimia, sistem pembakaran dan industri penjanaan kuasa.

Muat turun penerangan dalam bentuk pdf

Bahan-bahan yang terdapat di Alfa-Tech – Aloi 601 / Inconel 601 / 2.4851 / UNS N06601

Bar Aloi 601 / Inconel 601 / 2.4851 / UNS N06601 – bulat dan heksagon, digulung / dikupas / ditarik Bar rata Aloi 601 / Inconel 601 / 2.4851 / NiCr23Fe Bar tempa Aloi 601 / Inconel 601 / 2.4851 – bulat / segi empat sama Tempaan Aloi 601 / Inconel 601 / 2.4851 – aci, kiub, tempaan acuan terbuka Tiub Aloi 601 / Inconel 601 / 2.4851 – lancar dan dikimpal mengikut standard yang diperlukan Kepingan Aloi 601 / Inconel 601 / 2.4851 – keping, plat, keping gulung panas dan sejuk

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Komposisi kimia Aloi 601 – perbandingan piawaian, sebutan UNS N06601, 2.4851, Inconel 600, NW6601, NA49, NCF601

Komposisi kimia – nilai dalam peratusan jisim
Gred aloi	Norma	Ni	Cr	Fe	Al	Mn	Cu	Si	C	S	lain
Aloi 601 / UNS N06601	ASTM / UNS	58,0-63,0	21,0-25,0	rehat	1,0-1,7	max. 1,0	max. 1,0	max. 0,5	max. 0,10	max. 0,015	P tidak dinyatakan
Inconel^® 601	Logam Khas	58,0-63,0	21,0-25,0	rehat	1,0-1,7	max. 1,0	max. 1,0	max. 0,5	max. 0,10	max. 0,015	P tiada had berasingan pada kad
2.4851 / NiCr23Fe	EN 10095	58,0-63,0	21,0-25,0	max. 18,0	1,0-1,7	max. 1,0	max. 0,5	max. 0,5	0,03-0,10	max. 0,015	P maksimum 0,020; Co maksimum 1,5; Ti maksimum 0,5; B max. 0,006
NW6601 / Ni6601	ISO (jawatan)	58,0-63,0	21,0-25,0	selebihnya / mengikut spesifikasi.	1,0-1,7	max. 1,0	max. 1,0	max. 0,5	max. 0,10	max. 0,015	P maksimum 0,030; Co max. 1,0
NiCr23Fe15Al	ISO 9722	58,0-63,0	21,0-25,0	rehat	1,0-1,7	max. 1,0	max. 1,0	max. 0,5	max. 0,10	max. 0,015	P mengikut piawaian; Co max. 1,5
NA49	BS 2901	58,0-63,0	21,0-25,0	rehat	1,0-1,7	max. 1,0	max. 1,0	max. 0,5	max. 0,10	max. 0,015	P maksimum 0,030; Co max. 1,0
NCF601	JIS G 4901 / 4902	58,0-63,0	21,0-25,0	rehat	1,0-1,7	max. 1,0	max. 1,0	max. 0,5	max. 0,10	max. 0,015	P max. 0,030
H06601 / HNS3103 / NS3103	GB/T – penamaan katalog	58,0-63,0	21,0-25,0	rehat	1,0-1,7	max. 1,0	max. 1,0	max. 0,5	max. 0,10	max. 0,015	P maksimum 0,030; Co mengikut GB/T
VDM^® Aloi 601 / Nikrofer 6023 H	Logam VDM	58,0-63,0	21,0-25,0	max. 18,0	1,0-1,7	max. 1,0	max. 0,5	max. 0,5	0,03–0,10 (EN)	max. 0,015	P maksimum 0,020; Co maksimum 1,5; Ti maksimum 0,5; B max. 0,006

Nota perbandingan: Nilai Logam Khas dan VDM adalah berdasarkan helaian data pengeluar, manakala nilai EN adalah berdasarkan senarai komposisi 2.4851. Baris ISO/BS/JIS/GB/T memberikan perbandingan penetapan dan had yang terdapat dalam senarai katalog; ia tidak menggantikan teks piawaian tertentu, edisinya atau sijil pemeriksaan. Tanda "keseimbangan" menunjukkan kandungan besi yang terhasil daripada keseimbangan komposisi. Dalam EN, kandungan kobalt mungkin termasuk dalam nikel dalam had yang ditetapkan untuk produk tertentu.

Aloi 601 / Inconel 601 – ciri-ciri bahan

Aloi 601 ialah aloi berasaskan nikel dengan struktur austenit yang stabil (kubik berpusat muka, FCC). Nikel menstabilkan struktur dan memberikan sifat yang baik pada julat suhu yang luas. Kromium menyokong pembentukan lapisan oksida pelindung, manakala aluminium meningkatkan lekatan dan ketahanannya, yang amat penting semasa pemanasan dan penyejukan kitaran.

Tidak seperti bahan yang direka terutamanya untuk rintangan terhadap kakisan air, Aloi 601 dibezakan terutamanya oleh ketahanannya terhadap pengoksidaan suhu tinggi, pengkarbonan dan perubahan dalam atmosfera operasi relau. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk membezakan antara rintangan haba dan rintangan rayapan: pemeliharaan lapisan pelindung yang baik tidak menjamin ketahanan di bawah beban jangka panjang.
Aloi 601 terdiri terutamanya daripada nikel, kromium dan besi, tetapi penambahan aluminium yang terkawal membezakannya daripada Aloi 600 dan sebahagian besarnya bertanggungjawab terhadap kelakuan kerak di bawah turun naik suhu. Semasa operasi relau, bukan sahaja rintangan logam terhadap tindak balas dengan oksigen yang penting, tetapi juga lekatan oksida yang terbentuk dan keupayaannya untuk bertahan dalam pelbagai kitaran pemanasan.
Apabila memilih aloi, adalah penting untuk mempertimbangkan empat kriteria: suhu logam, komposisi atmosfera, tekanan mekanikal dan jangka hayat yang dijangkakan. Bahan yang tahan pengoksidaan dengan baik mungkin tidak semestinya paling tahan terhadap sulfurisasi, kakisan dalam persekitaran akueus atau rayapan berpanjangan di bawah beban.

Rintangan pengoksidaan yang tinggi: dalam atmosfera yang dipilih dengan sewajarnya walaupun pada suhu hampir 1200°C.
Rintangan terhadap kitaran terma: kecenderungan terhad untuk lapisan oksida mengelupas apabila pemanasan dan penyejukan berulang.
Rintangan karburisasi: kesesuaian untuk komponen relau dan atmosfera proses dengan aktiviti karbon.
Kesesuaian teknologi yang baik: kemungkinan penggelek, penempaan, lenturan, kimpalan dan pemesinan, dengan mengambil kira parameter yang sesuai.
Kestabilan metalurgi: pemeliharaan matriks austenit, dengan kemungkinan pemendakan karbida selepas pendedahan haba tertentu.

Aloi 601 – Aplikasi Perindustrian

Relau perindustrian dan pemasangan rawatan haba

Aloi 601 digunakan untuk bakul pengecasan, dulang, retort, muffle, tiub sinaran, perisai nyalaan, penyokong, pembakar, jejaring penghantar dan kelengkapan relau untuk penyepuhlindapan , pengkarbonan , karbonitridan dan nitridan . Bahan ini dinilai dalam peralatan yang beroperasi dalam kitaran pemanasan dan penyejukan dan dalam aplikasi yang memerlukan pengelupasan skala yang dikurangkan.

Industri petrokimia dan kimia

Aloi ini digunakan dalam pemanas gas, komponen pembaharu ammonia, perisai penebat, penjanaan semula pemangkin dan pemasangan yang menggunakan gas proses suhu tinggi. Dalam loji pengeluaran asid nitrik, ia digunakan untuk sokongan grid pemangkin dan komponen kebuk pembakaran, antara aplikasi lain; walau bagaimanapun, atmosfera proses sebenar menentukan pilihan.

Tenaga, pemasangan pembakaran dan perlindungan alam sekitar

Dalam industri tenaga, Aloi 601 digunakan untuk sokongan tiub pemanas lampau, kelengkapan relau, komponen penyingkiran abu dan bahagian pemasangan pemulihan tenaga. Dalam sistem rawatan gas serombong dan loji pembakaran sisa, ia boleh digunakan untuk komponen terpilih kebuk pembakaran dan reaktor haba selepas analisis kandungan sulfur dan halogen.

Automotif dan penerbangan

Contoh aplikasi termasuk penutup sistem sensor dan ekzos, komponen pembakar, penyala enjin pesawat dan bahagian kebuk pembakaran turbin terpilih. Ini tidak bermakna Aloi 601 menggantikan superaloi turbin khusus dalam aplikasi bilah yang paling mencabar.

Aloi 601 – sifat fizikal

Nilai-nilai yang diringkaskan di bawah membantu meramalkan jisim komponen, pemanasan semasa operasi relau, pengaliran haba dan pertumbuhan dimensi semasa permulaan dan penyejukan. Apabila mereka bentuk sistem suhu tinggi, adalah penting untuk menggunakan sifat yang sepadan dengan suhu bahan sebenar, bukan hanya data pada 20°C.

Sifat Fizikal Asas Aloi 601
Parameter dan sifat fizikal	Nilai anggaran	Syarat pengukuran dan penjelasan untuk pereka bentuk
Gęstość	8,11 g / cm³	Berat isipadu aloi pada suhu bilik; Special Metals memetik 8,11 g/cm³ dan VDM sekitar 8,05 g/cm³ untuk versi bahannya.
Julat lebur	1360-1411 ° C	Selang masa antara permulaan dan akhir peleburan aloi; Logam Khas: 1360–1411°C, manakala dalam data VDM ia berlaku sekitar 1330–1370°C.
Haba tentu	448 J/(kg·K)	Data untuk suhu ambien, kira-kira 20–21°C; parameter yang diperlukan semasa mengira tenaga pemanasan dan penyejukan komponen.
Kekonduksian terma	11,2 W / (m · K)	Data pada 20°C; parameter menentukan kadar aliran haba melalui bahan dan penting apabila menganalisis kecerunan suhu.
Kerintangan elektrik	1,180 µΩ·m	Data pada 20°C; parameter penting untuk komponen yang dipanaskan oleh elektrik dan penilaian kehilangan tenaga dalam peranti elektrik.
Modulus Young E	206,5GPa	Nilai dinamik pada 20°C; mentakrifkan kekakuan elastik dalam tegangan dan lenturan. Pada suhu tinggi, ia berkurangan dengan ketara.
Permeabiliti magnet relatif	okey. 1,003	Lebih kurang 1,003 pada suhu lebih kurang 24°C; bahan tersebut mempamerkan sifat magnet yang sangat lemah pada suhu bilik.
Suhu curie	di bawah -196°C	Tiada peralihan feromagnet biasa diperhatikan untuk aloi di bawah keadaan operasi biasa; nilai anggaran diberikan dalam helaian data pengilang.
Cara mentafsir jadual: Sifat-sifat diberikan untuk keadaan bahan tertentu, selalunya pada suhu bilik. Untuk pengiraan jisim, aliran haba dan ubah bentuk, data yang sepadan dengan bahan yang dibekalkan dan suhu operasi harus digunakan.

Nilai-nilai tersebut menggambarkan bahan dan kaedah ujian tertentu; perbezaan antara katalog terhasil daripada, antara lain, komposisi leburan, rawatan haba dan kaedah pengukuran.

Kesan suhu terhadap kekonduksian terma, kerintangan, haba tentu dan pengembangan

Apabila suhu meningkat, kekonduksian terma dan haba tentu aloi meningkat, manakala pekali pengembangan linear min bergantung pada julat pengukuran yang digunakan. Data untuk bahan yang disepuh mengikut Logam Khas diberikan di bawah.

Aloi 601 / Inconel 601 – sifat fizikal sebagai fungsi suhu
Suhu bahan T [°C]	Haba tentu cₚ [J/(kg K)]	Kekonduksian terma λ [W/(m K)]	Kerintangan elektrik ρₑ [µΩ m]	Purata pengembangan linear α [µm/(m K)]
20	448	11,2	1,18	-
100	469	12,7	1,192	13,75
200	498	14,3	1,207	14,36
300	523	16,0	1,22	14,58
400	548	17,7	1,229	14,83
500	578	19,5	1,239	15,19
600	603	21,0	1,247	15,62
700	632	22,8	1,249	16,11
800	657	24,4	1,249	16,67
900	686	26,1	1,259	17,24
1000	712	27,8	1,262	17,82
Cara mentafsir jadual: Apabila suhu meningkat dari 20 hingga 1000°C, kekonduksian terma dalam kombinasi ini meningkat dari 11,2 hingga 27,8 W/(m K), dan haba tentu dari 448 hingga 712 J/(kg K). Pekali α menunjukkan pengembangan purata pada julat suhu tertentu, bukan pengembangan seketika pada satu titik.

α ialah pekali purata pengembangan linear daripada suhu rujukan kira-kira 27°C kepada suhu yang ditunjukkan, bukan pekali tempatan pada suhu tunggal. λ oleh Logam Khas dikira daripada kerintangan.

Modulus keanjalan E, modulus Kirchhoff G dan nombor Poisson ν

Pada suhu yang tinggi, Aloi 601 menjadi kurang tegar secara elastik. Bagi reka bentuk relau, paip dan pengikat, penurunan modulus elastik boleh memberi impak yang ketara terhadap pesongan, tegasan haba dan kestabilan bahagian.

Aloi 601 / Inconel 601 – parameter elastik sebagai fungsi suhu
Suhu ujian T [°C]	Modulus Young E – keanjalan membujur [GPa]	Modulus Kirchhoff G – keanjalan melintang [GPa]	Nombor Poisson ν [–]
20	206,5	81,2	0,272
100	202,4	79,2	0,278
200	196,8	76,5	0,286
300	191,2	73,8	0,296
400	184,8	71,2	0,299
500	178,2	68,1	0,308
600	170,8	64,3	0,327
700	161,3	60,2	0,340
800	150,2	55,6	0,350
900	137,9	50,3	0,370
1000	124,7	44,7	0,395
Cara mentafsir jadual: Pada suhu 20°C, nilai E ialah 206,5 GPa, dan pada suhu 1000°C ia menurun kepada 124,7 GPa. Oleh itu, apabila mengira pesongan, pampasan pengembangan haba dan kekakuan penetapan, parameter bilik sahaja tidak boleh digunakan.

Sumber: Logam Khas. Nisbah Poisson ditentukan berdasarkan nilai modulus elastik. Data menerangkan ujian dinamik, bukan ciri reka bentuk yang dijamin.

Aloi 601 – sifat mekanikal

Kekuatan tipikal sampel makmal tidak boleh dikelirukan dengan nilai yang dijamin untuk kelompok yang dipesan. Bentuk produk, tahap ubah bentuk, rawatan haba dan spesifikasi piawaian produk adalah faktor penting semasa membuat pembelian.
Parameter kekuatan bergantung pada keadaan ubah bentuk dan rawatan haba. Bar gulung panas mungkin menunjukkan kekuatan alah yang lebih tinggi daripada bahan yang dirawat larutan, manakala jalur kerja sejuk mencapai kekuatan tinggi dengan pemanjangan yang lebih rendah. Jadual ini meringkaskan anggaran julat suhu bilik mengikut Logam Khas.

Sifat mekanikal produk Aloi 601 – julat anggaran
Bentuk bahan dan keadaan pemprosesan	Kekuatan tegangan Rm [MPA]	Kekuatan hasil Rp0,2 [MPA]	Pemanjangan A [%]	Twardość HRB
Bar gulung dan siap panas, tanpa penyepuhlindapan meratakan	585-825	240-690	15-60	65-95
Bar anil dengan peningkatan keplastikan	550-790	205-415	40-70	60-80
Plat tebal selepas penyepuhlindapan, untuk pemprosesan selanjutnya dan aplikasi struktur	550-690	205-310	45-65	60-75
Lembaran yang digulung sejuk dan dikeraskan terikan	790-1310	690-1205	2-20	-
Helaian selepas penyepuhlindapan lembut	585-690	205-345	35-55	65-80
Tiub ditarik dan kemudian disepuh	550-760	205-415	35-65	70-95
Dawai yang ditarik sejuk dengan kekuatan tinggi	825-1415	690-1345	3-20	-
Pelbagai bentuk produk selepas rawatan haba dan penyejukan larutan	515-760	160-380	40-75	55-95
Cara mentafsir jadual: Jadual tersebut menggambarkan kesan bentuk produk dan pengerasan terikan pada Rm, Rp0,2, dan kemuluran. Julat ini diperoleh daripada pelbagai produk dan tidak boleh dianggap sebagai jaminan keperluan penerimaan untuk setiap penghantaran.

Julat ini meringkaskan pelbagai dimensi dan syarat produk dan tidak membentuk keperluan penerimaan automatik. Bagi produk yang dipesan mengikut EN 10095, keperluan Rp0,2 ≥ 205 MPa, Rm 550–750 MPa, A ≥ 30% dan HB ≤ 220 dipenuhi, bergantung pada bentuk dan syarat penghantaran.

Kekuatan rod selepas penyepuhlindapan pada 1090°C – pengaruh suhu ujian

Contoh bar gulung panas, disepuh panas hingga 1090°C
Suhu ujian [°C]	Kekuatan tegangan Rm [MPa]	Kekuatan alah konvensional Rp0,2 [MPa]	Pemanjangan selepas putus A [%]
20	741	290	47
100	701	250	44
200	687	236	43
300	674	221	46
400	654	219	45
500	640	203	45
Cara mentafsir jadual: Dalam ujian bar yang ditunjukkan, peningkatan suhu dari 20 hingga 500°C mengurangkan Rm dari 741 hingga 640 MPa dan Rp0,2 dari 290 hingga 203 MPa. Keputusan adalah khusus untuk spesimen tertentu dan bukan nilai had reka bentuk.

Keputusan daripada satu program ujian Logam Khas (bar berdiameter lebih kurang 16 mm). Ia tidak boleh dianggap sebagai nilai terjamin untuk semua dimensi.

Aloi 601 – Rayapan, Kekuatan Jangka Panjang dan Keletihan

Apabila komponen menyokong berat cas atau bertindak sebagai sokongan dalam relau, pemilihan semata-mata berdasarkan Rm dan Rp0,2 pada suhu bilik boleh membawa kepada kesimpulan yang salah. Rayapan menggambarkan ubah bentuk perlahan di bawah tegasan malar dari semasa ke semasa, manakala ketahanan patah menggambarkan keputusan ujian pada suhu dan masa tertentu. Ini adalah dua jenis data yang berbeza.
Pada suhu melebihi kira-kira 540–550°C, mekanisme rayapan dan ketahanan di bawah beban berterusan menjadi semakin penting. Dalam aplikasi ini, keadaan lampau tepu dengan saiz butiran yang dipilih dengan sewajarnya boleh menjadi kelebihan. Kekuatan tegangan jangka pendek Rm tidak mencukupi untuk pengiraan reka bentuk; data bahan untuk masa dan suhu operasi tertentu diperlukan.

Carta pengeluar menunjukkan hubungan antara masa hingga pecah dan suhu dan tegasan. Apa yang dipanggil tegasan pecah 1000 atau 10,000 jam tidak sama dengan tegasan reka bentuk yang dibenarkan mengikut ASME atau kod peralatan tekanan lain.

Kestabilan terma dan kekuatan impak Charpy selepas penyepuhlindapan

Ujian charpi yang dijalankan pada bar larutan yang dirawat haba menunjukkan bahawa aloi tersebut boleh mengekalkan kemuluran yang ketara walaupun terdedah kepada pendedahan jangka panjang. Walau bagaimanapun, ini tidak membuktikan ketiadaan sebarang perubahan struktur di bawah semua keadaan.

Kekuatan hentaman KV selepas pendedahan suhu tinggi – pengukuran pada suhu bilik
Suhu bahan sebelum pemanasan	Masa pendedahan pada suhu ini	Kekuatan impak Charpy KV [J] selepas penyepuhlindapan
Sampel rujukan – tanpa penyepuhlindapan terlebih dahulu	-	176
Pemanasan pada 540°C	100 h	117
Pemanasan pada 540°C	1000 h	121
Pemanasan pada 590°C	1000 h	126
Pemanasan pada 650°C	1000 h	127
Pemanasan pada 700°C	100 h	129
Pemanasan pada 820°C	159 h	159
Pemanasan pada 870°C	103 h	159
Cara mentafsir jadual: Data merujuk kepada tenaga patah sampel yang sebelum ini dipanaskan dan kemudian diuji pada suhu bilik. Data tersebut tidak mewakili keputusan ujian KV yang dijalankan secara langsung pada suhu pemanasan.

Nilai-nilai tersebut sepadan dengan ujian pada bar tertentu dalam keadaan tepu lampau; beberapa masa pendedahan dalam kajian asal tidak sama dan oleh itu tidak boleh dibentangkan sebagai lengkung haus tunggal.

Aloi 601 – rintangan terhadap kakisan suhu tinggi

Suhu yang sama tidak semestinya bermaksud atmosfera menghakis yang sama. Udara, campuran gas pembakaran, ammonia, klorin dan persekitaran dengan aktiviti karbon yang tinggi mempengaruhi aloi melalui mekanisme yang berbeza. Oleh itu, nilai ujian dalam jadual hanya merujuk kepada keadaan yang ditentukan.

Pengoksidaan dan penyingkiran kerak

Ciri paling penting bagi Aloi 601 ialah rintangan pengoksidaannya yang tinggi. Kromium dan aluminium membentuk lapisan pelindung pelekat yang mengehadkan pengangkutan oksigen ke substrat. Dalam banyak aplikasi, kelebihan ini amat ketara semasa perubahan suhu secara tiba-tiba dan berulang, apabila oksida yang kurang stabil boleh retak dan mengelupas.

Special Metals membentangkan ujian pengoksidaan kitaran pada 1095°C, 1150°C, dan 1200°C. Aloi 601 boleh beroperasi dalam atmosfera pengoksidaan pada suhu menghampiri 1200°C, tetapi ketahanan produk bergantung pada masa pendedahan, pemuatan dan kehadiran komponen gas yang agresif. Oleh itu, 1200°C tidak boleh digunakan sebagai suhu reka bentuk universal yang dibenarkan.

Aloi 601 / Inconel 601 – Keputusan Pengoksidaan Statik Jangka Panjang
Suhu ujian [°C]	Masa pendedahan [j]	Kedalaman purata kawasan yang terjejas [mm]
980	1008	0,033
1095	1008	0,067
1150	1008	0,135
1205	1008	0,190
Tafsiran data: Keputusan ujian statik tertentu selepas 1008 jam pendedahan diberikan. Kedalaman serangan tidak sama dengan kehilangan ketebalan akibat pengelupasan kerak sahaja; perbandingan ini hanya bermakna di bawah keadaan ujian yang serupa.

Pengkarbonan dan pengkarbonitridaan

Aloi ini mempamerkan rintangan yang baik dalam banyak atmosfera pengkarbonan, oleh itu ia digunakan dalam bakul, dulang dan kelengkapan relau. Walau bagaimanapun, dalam atmosfera yang mengandungi karbon dan nitrogen, interaksi komponen boleh mempengaruhi lapisan permukaan dan fasa mendakan.

Contoh keputusan ujian dalam atmosfera 2% CH₄ dan 98% H₂
Suhu sampel [°C]	Masa operasi campuran gas [j]	Peningkatan jisim sampel yang direkodkan [mg/cm²]
925	100	2,72
980	100	4,32
1095	25	3,67
Cara mentafsir jadual: Keputusan yang diberikan adalah untuk campuran 2% CH₄ + 98% H₂ dan masa pendedahan yang ditunjukkan sahaja. Pertambahan jisim bukanlah ukuran langsung bagi kadar pengkarbonan yang dibenarkan bagi setiap komponen relau.

Data daripada eksperimen perbandingan oleh Logam Khas. Pertambahan jisim menerangkan ujian tertentu dan bukan kadar pengkarbonan universal merentasi semua relau.

Nitriding dan kesan ammonia

Aloi 601 menunjukkan ketahanan terhadap banyak atmosfera perindustrian yang mengandungi nitrogen atau ammonia. Walau bagaimanapun, pada suhu tinggi, resapan nitrogen dan pembentukan nitrida, termasuk aluminium dan titanium nitrida, adalah mungkin. Terutamanya dalam sistem ammonia, rintangan yang baik dalam satu ujian tidak boleh disamakan dengan ketiadaan serangan kimia sepenuhnya.

Aloi 601 / Inconel 601 – Perbandingan hasil nitriding dalam atmosfera yang berbeza
Atmosfera yang mempengaruhi aloi	Suhu ujian [°C]	Masa pendedahan [j]	Kedalaman penembusan [mm]
Ammonia (NH₃)	650	168	0,03
Ammonia (NH₃)	980	168	0,17
Ammonia (NH₃)	1090	168	ponad 0,58
Nitrogen tulen (N₂)	980	168	1,55
Nitrogen tulen (N₂)	1090	168	2,79
Nitrogen tulen (N₂)	1204	168	3,81
Tafsiran data: Nombor-nombor tersebut hanya merujuk kepada ujian bahan yang ditunjukkan. Rintangan nitriding tidak boleh dinilai tanpa mengambil kira aktiviti nitrogen, atmosfera dan suhu.

Sulfidasi, klorin dan hidrogen klorida

Persekitaran sulfida berpotensi berbahaya kepada aloi nikel tinggi: atmosfera pengurangan dengan sulfur aktif, khususnya, boleh mempercepatkan degradasi. Kehadiran oksigen, hidrogen, wap air dan halogen aktif boleh mengubah tingkah laku bahan dengan ketara. Data daripada ujian dalam klorida atau HCl sentiasa merujuk kepada keadaan yang ditentukan dengan ketat; penilaian kakisan berasingan diperlukan untuk gas ekzos yang mengandungi klorin dan sulfur.

Aloi 601 / Inconel 601 – contoh rintangan dalam campuran argon dan klorin
Atmosfera pengklorin	Suhu [°C]	Masa [j]	Penurunan berat sampel [mg/cm²]
Ar + 30% Cl₂	400	500	0,3
Ar + 30% Cl₂	500	500	3
Ar + 30% Cl₂	600	500	85-200
Ar + 30% Cl₂	705	500	215
Tafsiran data: Kehilangan jisim meningkat dengan cepat apabila suhu meningkat. Keputusan menunjukkan bahawa penarafan rintangan klorin tidak boleh dipindahkan dari 400–500°C ke suhu yang jauh lebih tinggi tanpa pengesahan tambahan.

Kakisan air dan keretakan tegasan

Aloi 601 mempamerkan rintangan yang baik terhadap pelbagai persekitaran akueus dan beberapa mekanisme keretakan kakisan tegasan, tetapi direka terutamanya untuk perkhidmatan suhu tinggi. Untuk pendedahan berpanjangan kepada persekitaran air laut atau klorida yang agresif, bahan yang mengandungi molibdenum, seperti Aloi 625, mungkin merupakan pilihan yang lebih baik jika keadaan reka bentuk menyokongnya.

Aloi 601 – pemprosesan plastik, haba dan pemesinan

Aloi 601 ialah aloi austenit dengan rintangan yang tinggi terhadap ubah bentuk pada suhu tinggi. Semasa penempaan dan penggelek, ia memerlukan pemilihan suhu ubah bentuk yang sesuai, dan semasa pemesinan, pertimbangan mesti diberikan kepada pengerasan lapisan yang diproses dan kemungkinan haus alat yang dipercepatkan.

Kerja panas – penempaan dan penggelekkan

Menurut Special Metals, julat kerja panas biasa adalah kira-kira 870–1230°C, dengan ubah bentuk besar biasanya dilakukan pada 1040–1230°C. Dalam julat kira-kira 650–870°C, bahan tersebut mempunyai kemuluran yang terhad dan ubah bentuk intensif tidak digalakkan. Pemilihan suhu bergantung pada keratan rentas, kelajuan tempaan, suhu alat dan tahap ubah bentuk.

Selepas kerja panas, disyorkan untuk menyejukkan bahan secukupnya melalui julat suhu yang menggalakkan pemendakan yang tidak diingini. Sebelum memanaskan, buang sebarang bahan cemar dan gunakan bahan api dan atmosfera rendah sulfur.

Rawatan haba penyepuhlindapan dan larutan

Aloi 601 bukanlah aloi pengerasan pemendakan yang tipikal. Suhu bahan boleh dibentuk melalui ubah bentuk sejuk diikuti dengan penyepuhlindapan. Bagi komponen yang mendominasi sifat kekuatan suhu rendah, penyepuhlindapan dalam julat kira-kira 1000–1100°C digunakan. Bagi aplikasi jangka panjang yang mana rintangan rayapan adalah kritikal, rawatan haba larutan digunakan, biasanya dalam julat kira-kira 1100–1200°C. Kitaran yang tepat harus dipilih berdasarkan keperluan standard, dimensi dan sifat akhir.

Contoh julat teknologi – data anggaran
Prosedur teknologi dan skop proses	Suhu atau cadangan proses	Kepentingan dan batasan teknologi
Penggelek dan penempaan panas	870-1230 ° C	Julat kerja plastik yang lebih luas dibenarkan; ubah bentuk yang besar dan ketara biasanya dilakukan di bahagian atas julat ini (kira-kira 1040–1230°C).
Julat keplastikan terhad	lebih kurang 650–870°C	Dalam julat ini, ubah bentuk yang kuat harus dihadkan kerana keplastikan bahan mungkin lebih rendah daripada pada suhu penempaan sebenar.
Penyepuhlindapan	lebih kurang 1000–1100°C	Ia digunakan untuk penghabluran semula dan pelarasan sifat selepas pembentukan plastik; parameter kitaran bergantung pada keratan rentas dan keadaan akhir yang diingini.
Terlalu tepu	lebih kurang 1100–1200°C	Ia membolehkan pembentukan mikrostruktur dan saiz butiran yang sesuai, yang penting untuk operasi jangka panjang pada suhu tinggi.
Chłodzenie	mengikut prosedur	Kadar penyejukan dipilih mengikut keratan rentas, keperluan teknologi dan had pemendakan yang tidak diingini.
Cara mentafsir jadual: Sebelum menggunakan suhu ini dalam pengeluaran, adalah penting untuk mengesahkan geometri produk, keadaan bahan input, perubahan mikrostruktur yang dibenarkan dan kaedah penyejukan. Julat ini tidak membentuk kitaran rawatan haba sejagat.

Kerja sejuk

Bahan ini boleh dibengkokkan, digulung dan ditarik sejuk. Apabila ubah bentuk meningkat, kekuatan juga meningkat, tetapi kemuluran berkurangan. Pada kadar pengerasan kerja yang ketara, penyepuhlindapan pertengahan mungkin diperlukan; komponen dengan jejari selekoh kecil harus diperiksa untuk retakan dan keadaan penghantaran yang diperlukan.

Pemesinan

Berbanding dengan keluli tanpa aloi, pemesinan Aloi 601 lebih mencabar disebabkan oleh pengerasan bahan dalam lapisan pemotong, kekuatan pada suhu tinggi dan haus alat. Pengapit tegar, alat tajam, pemindahan serpihan terkawal dan bendalir pemotong yang sesuai adalah disyorkan. Parameter pemotongan hendaklah berdasarkan gred sisipan, geometri alat, ketegaran mesin dan keadaan bahan; kelajuan putaran tunggal tidak boleh digunakan pada semua bahagian.

Aloi 601 – kimpalan dan bahan tambahan

Apabila mengimpal komponen relau, bukan sahaja sifat sambungan selepas kimpalan adalah penting, tetapi juga rintangan logam terhadap pengoksidaan semasa operasi berikutnya. Inilah salah satu sebab mengapa pilihan wayar atau elektrod bergantung pada suhu operasi dan atmosfera.
Aloi 601 dicirikan oleh kebolehkimpalan yang baik menggunakan kaedah TIG, MIG dan elektrod bersalut, serta proses automatik terpilih. Sebelum kimpalan, permukaan mestilah bersih, bebas daripada minyak, sulfur, cat dan produk pemprosesan. Mengehadkan kemasukan bahan cemar, input haba yang sesuai dan memilih logam pengisi yang sesuai dengan suhu operasi juga menentukan kejayaan sambungan.

Contoh pemilihan bahan tambahan
Kaedah kimpalan dan tujuan penggunaan sambungan	Contoh logam pengisi atau jenis elektrod	Syarat penggunaan dan perkara yang perlu diperiksa
TIG / MIG – logam pengisi yang serasi dengan aloi 601	Logam Pengisi ERNiCrFe-11 / Inconel 601	Diutamakan di mana keserasian kimia dan suhu tinggi diperlukan
TIG / MIG – keadaan biasa	ERNiCr-3 / Logam Pengisi 82	Permohonan selepas menyemak keperluan penyambung
Elektrod bersalut	ENiCrFe-3 / Elektrod 182; Elektrod 117	Pemilihan bergantung pada suhu dan persekitaran
Keadaan suhu tinggi yang dipilih	Logam Pengisi 617	Pertimbangkan selepas mengesahkan keperluan ketahanan jangka panjang
Cara mentafsir jadual: Pemilihan pengikat mesti mengambil kira keadaan operasi sambungan: suhu, atmosfera, tekanan, kerentanan terhadap keretakan dan dokumentasi WPS/WPQR yang diperlukan. Senarai ini tidak menunjukkan kebolehtukaran mutlak semua pengikat yang disenaraikan.

Bahan pengisi tidak boleh ditukar ganti secara automatik: Special Metals membezakan bahan pengisi untuk aplikasi di bawah dan di atas suhu kira-kira 980°C, dan untuk atmosfera yang mengandungi H₂S atau SO₂. Untuk aplikasi kritikal, kelayakan WPS dan proses diperlukan.

Aloi 601 / 2.4851 – piawaian bahan dan pembuatan

Penamaan UNS N06601 mengenal pasti komposisi aloi, manakala piawaian produk menerangkan keperluan untuk produk tertentu, keadaan penghantaran, ujian dan toleransi. Kedua-dua gred dan spesifikasi produk mesti dinyatakan dalam tawaran.

Contoh piawaian dan produk yang sepadan
Piawaian produk atau penetapan dokumen	Jenis produk dan skop praktikal aplikasi piawaian
ASTM B166 / ASME SB-166	Bar bulat, produk bar lain dan dawai. Semasa membuat pesanan, sila nyatakan diameter, kemasan permukaan dan keadaan penghantaran.
ASTM B168 / ASME SB-168	Plat, kepingan dan jalur aloi nikel dengan keperluan ketebalan dan sifat.
ASTM B167 / ASME SB-167	Paip lancar; dimensi, toleransi, keadaan penghantaran dan skop ujian yang diperlukan adalah penting.
ASTM B163 / ASME SB-163	Tiub lancar yang dipilih untuk penukar haba dan kondenser; skop penggunaan edisi standard yang berkaitan hendaklah diperiksa.
ASTM B564 / ASME SB-564	Tempaan dan produk tempaan separa siap yang diperbuat daripada aloi nikel, bertujuan untuk pemprosesan mekanikal selanjutnya.
DIN 17750 / 17752 / 17753 / 17754	Piawaian DIN bersejarah untuk bahan rata, bar, wayar dan tempaan; statusnya memerlukan pemeriksaan.
EN 10095	Produk rata dan panjang yang diperbuat daripada keluli tahan haba dan aloi nikel; syarat dan keperluan hendaklah dirujuk kepada peruntukan yang berkaitan.
ISO 6207 / ISO 6208	Piawaian ISO untuk paip aloi nikel dan produk rata, masing-masing.
ISO 9723 / 9724 / 9725	Piawaian ISO untuk bar aloi nikel, wayar dan tempaan, terpakai bergantung pada bentuk yang dipesan.
AMS 5715 / AMS 5870	Spesifikasi yang digunakan dalam industri aeroangkasa; pastikan ia merangkumi produk yang dipesan dan keadaannya.
Cara mentafsir jadual: Piawaian produk menentukan bentuk bahan dan keperluan penerimaan. Simbol UNS N06601 sahaja mengenal pasti aloi, tetapi ia tidak menggantikan definisi piawai, keadaan pemprosesan dan keperluan kawalan kualiti.

Edisi semasa piawaian yang diperlukan mesti disahkan semasa membuat pesanan. Penamaan DIN sejarah tidak selalunya sepadan dengan dokumen yang terpakai pada masa ini. Nombor ASTM sahaja tidak boleh dianggap sebagai pengganti nama gred.

Aloi 601 – Nama Dagangan, Alternatif dan Jawatan Antarabangsa

Jawatan Aloi 601 yang Disahkan
Nama, simbol atau nombor bahan	Maksud sebutan dan asal usulnya
Aloi 601 / Inconel^® 601	Nama aloi dan tanda dagangan terlindung Inconel® 601 yang digunakan oleh Special Metals; ia bukanlah piawaian produk yang berasingan.
UNS N06601	Nombor bahan seragam UNS ialah sebutan asas bagi kelas kimia aloi tersebut.
2.4851 / NiCr23Fe	Nombor bahan Eropah 2.4851 dan nama ringkas NiCr23Fe.
NiCr23Fe15Al	Satu sebutan komponen yang terdapat dalam sistem ISO; ia menunjukkan nikel, kromium, besi dan aluminium.
NW6601	Penamaan aloi dalam sistem penomboran ISO ialah pengecam, bukan sijil sifat produk.
NA49	Penamaan spesies British bersejarah BS NA49.
NCF601	Kelas penetapan aloi Jepun N06601 seperti yang terdapat dalam dokumentasi JIS.
NC23FeA	Penamaan aloi Perancis bersejarah untuk Aloi 601.
VDM^® Aloi 601 / Nikrofer^® 6023 H	Nama dagangan VDM Metals dan nama lama Nicrofer® 6023 H.
GL5	Cap dagangan yang terdapat dalam katalog pengeluar Valbruna.
Cara mentafsir jadual: Nama dagangan, sistem kebangsaan dan nombor bahan merujuk kepada gred Aloi 601, tetapi spesifikasi khusus, toleransi komposisi dan keadaan produk mesti disahkan semasa penghantaran.

Katalog lama juga merangkumi nama EMVAC 601, VAT 601, NY 601, Nicrimphy 601, Coralloy 601 dan NRX 601. Walau bagaimanapun, setiap satu daripada ini tidak boleh dianggap sebagai nama dagangan yang disahkan secara automatik untuk spesifikasi yang sama. Apabila memilih pengganti, komposisi UNS N06601 yang disahkan, keadaan penghantaran, keperluan standard dan sijil pemeriksaan adalah lebih penting daripada namanya.

Perbandingan Aloi 601 dengan Aloi 600, Aloi 617, dan Aloi 625

Pemilihan awal aloi nikel – perbezaan ketara
Gred dan penetapan bahan	Unsur dan perbezaan komposisi yang paling penting	Kegunaan utama atau kelebihan teknikal
Aloi 600/2.4816	Ni–Cr–Fe; Cr lebih kurang 14–17%	Digunakan dalam persekitaran kimia terpilih dan pada suhu tinggi; tidak bersamaan dengan 601 dalam setiap relau.
Aloi 601/2.4851	Ni–Cr–Fe–Al; Cr 21–25%, Al 1,0–1,7%	Rintangan yang tinggi terhadap pengoksidaan dan perubahan suhu kitaran, terutamanya penting apabila melengkapkan relau perindustrian.
Aloi 617/2.4663	Ni–Cr–Co–Mo–Al	Direka untuk operasi di bawah beban pada suhu tinggi yang mana kekuatan dan rintangan rayapan adalah penting.
Aloi 625/2.4856	Ni–Cr–Mo–Nb	Rintangan yang tinggi terhadap pelbagai persekitaran kimia yang agresif, terutamanya terhadap kakisan setempat dengan kehadiran klorida.
Cara mentafsir jadual: Perbandingan awal ini tidak menilai kebolehtukaran aloi terlebih dahulu. Rintangan pengoksidaan, odporność na korozję Rintangan air dan kekuatan rayapan adalah kriteria reka bentuk yang berbeza.

Perbandingan ini digunakan untuk pemilihan bahan awal. Dalam reka bentuk sebenar, suhu, masa, tekanan, atmosfera dan ketersediaan bentuk produk yang diperlukan mesti dipertimbangkan.

Soalan Lazim – Aloi 601 / Inconel 601

Adakah Aloi 601 dan Inconel 601 adalah bahan yang sama?

Ya. Aloi 601 merujuk kepada gred aloi UNS N06601 / 2.4851, manakala Inconel® ⁶⁰¹ ialah tanda dagangan Special Metals. Walau bagaimanapun, sentiasa semak keadaan dan piawaian produk sebelum membeli.

Adakah aloi 601 keluli tahan karat?

Tidak. Ia adalah aloi berasaskan nikel, bukan aloi berasaskan besi, walaupun ia mengandungi sebahagian besar besi dan mempunyai rintangan kakisan yang baik.

Sehingga suhu berapakah Aloi 601 boleh digunakan?

Dalam atmosfera pengoksidaan yang sesuai, bahan tersebut mempamerkan rintangan pengoksidaan yang tinggi sehingga kira-kira 1200°C. Walau bagaimanapun, suhu yang dibenarkan bagi komponen yang dimuatkan bergantung pada tegasan, masa operasi dan keadaan persekitaran.

Adakah Aloi 601 mengandungi aluminium?

Ya. Ia biasanya mengandungi 1,0–1,7% Al. Penambahan ini meningkatkan ketahanan lapisan oksida pelindung dan meningkatkan prestasi suhu tinggi.

Apakah ketumpatan Aloi 601?

Menurut Special Metals, ia adalah lebih kurang 8,11 g/cm³. VDM Metals menetapkan lebih kurang 8,05 g/cm³ untuk varietinya sendiri. Untuk pengiraan jisim yang tepat, nilai tersebut hendaklah diambil daripada spesifikasi pengilang untuk bahan tertentu.

Apakah kekerasan Aloi 601?

Dalam keadaan lindap, nilai tipikal untuk kebanyakan produk adalah sekitar 60–95 HRB, manakala beberapa spesifikasi EN menetapkan kekerasan maksimum 220 HB. Kekerasan bergantung pada keadaan dan bentuk produk.

Bolehkah Aloi 601 dikimpal?

Ya. Aloi ini mudah dikimpal. Wayar ERNiCrFe-11 atau ERNiCr-3 digunakan, tetapi pilihan logam pengisi bergantung pada suhu operasi dan komposisi persekitaran.

Bolehkah Aloi 601 dikeraskan dan dibaja?

Bukan dengan cara tipikal keluli yang dirawat haba. Penyepuhlindapan, rawatan haba larutan dan kerja sejuk digunakan. Ini bukan aloi pengerasan pemendakan biasa.

Apakah perbezaan antara Aloi 601 dan Aloi 600?

Aloi 601 mengandungi lebih banyak kromium dan penambahan aluminium yang terkawal, jadi ia biasanya berfungsi lebih baik dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan terhadap pengoksidaan suhu tinggi dan kitaran terma.

Apakah perbezaan antara Aloi 601 dan Aloi 625?

Aloi 601 sering dipilih untuk digunakan dalam atmosfera relau pengoksidaan. Aloi 625, hasil daripada kandungan molibdenum dan niobiumnya, memberikan ketahanan yang unggul terhadap banyak persekitaran menghakis, terutamanya yang kondusif kepada kakisan setempat.

Adakah Aloi 601 sesuai untuk komponen relau pengkarbonan?

Ya, ia adalah salah satu bahan yang digunakan untuk bakul dan kelengkapan dalam relau yang beroperasi dalam atmosfera pengkarbonan. Ketahanan ditentukan oleh kepekatan gas, suhu, kiraan kitaran dan beban mekanikal.

Aloi 601 / Inconel 601 / 2.4851 – Pertanyaan Alfa-Tech

Perlukan Aloi 601 dalam bentuk bar, bar rata, penempaan, paip atau kepingan?
Berikan dimensi, kuantiti, piawaian yang diingini, status penghantaran dan syarat aplikasi. Alfa-Tech akan membantu mengesahkan bahan yang betul dan ketersediaannya. Ketersediaan dan masa penghantaran disahkan secara individu.