Aloi 825 / INCOLOY® 825 / 2.4858 / UNS N08825 / NiCr21Mo – aloi nikel tahan kakisan
Aloi 825 (UNS N08825, Nombor W 2.4858, NiCr21Mo, NiFe30Cr21Mo3, aloi INCOLOY® 825, Aloi VDM® 825, Nicrofer® 4221, BS NA16, Sanicro® 41) ialah aloi nikel-besi-kromium yang distabilkan titanium dengan tambahan molibdenum dan kuprum. Ia dibangunkan untuk peralatan yang beroperasi dalam persekitaran kimia yang agresif, terutamanya dalam asid sulfurik dan fosforik, dan dalam larutan yang mengandungi klorida. Aloi ini dibezakan oleh gabungan rintangannya terhadap kakisan umum, lubang, celah, antara kristal i ketegangan dalam media tertentu.
Dari segi metalurgi, Aloi 825 ialah bahan austenit sepenuhnya yang diperkukuh larutan. Ia bukanlah aloi yang bertujuan untuk pengerasan pemendakan klasik. Kelebihannya bukan terletak pada kekuatan jangka panjang maksimum pada suhu yang melampau, tetapi sebaliknya pada rintangan kimia yang tinggi digabungkan dengan kebolehkimpalan, kemuluran yang baik dan keupayaan untuk menghasilkan komponen pemasangan berskala besar.
Nota Tatanama: INCOLOY® 825 ialah nama dagangan yang betul bagi Logam Khas. Istilah "Inconel 825" kadangkala digunakan dalam enjin carian dan direktori dagangan, tetapi bukan nama dagangan rasmi untuk aloi ini. INCONEL® menandakan keluarga jenama yang berbeza; dokumentasi paling baik dikenal pasti oleh UNS N08825 dan 2.4858.
Bahan-bahan yang terdapat di Alfa-Tech – Aloi 825 / Incoloy 825 / 2.4858 / N08825
Bar bulat – Aloi 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Bar dan acuan rata – Aloi 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Bar dan blok tempa – Aloi 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Tempaan – Aloi 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Paip lancar – Aloi 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Helaian, plat dan jalur – Aloi 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825
+ 48 63 2610519kontakt@alfa-tech.com.pl
Aloi 825 / Incoloy 825 / 2.4858 – komposisi kimia, tanda dan perbandingan piawaian UNS N08825, NiCr21Mo, NiFe30Cr21Mo3, VDM® Aloi 825, Nicrofer® 4221, BS NA16, Sanicro® 41)
Ramuan dibentangkan dalam % mengikut jisim. Jadual membezakan antara had asas UNS/ASTM dan komposisi DIN 17744 mengikut VDM.
| Komposisi kimia Aloi 825 / INCOLOY 825 / UNS N08825 / 2.4858 – % mengikut jisim | |||||||||||
| Gred aloi | Norma | Fe | Ni | Cr | Mo | Cu | Ti | C | Mn | Si | lain |
| Aloi 825 / UNS N08825 | ASTM / UNS | rehat; min. 22,0 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤ 0,05 | ≤ 1,0 | ≤ 0,5 | Al ≤0,2; S ≤0,03; |
| 2.4858 / NiCr21Mo | DIN 17744 | 20,0-38,0 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤ 0,025 | ≤ 1,0 | ≤ 0,5 | Al ≤0,2; Co ≤1,0; P ≤0,02; S ≤0,015 |
| Aloi VDM® 825 / Nicrofer® 4221 | VDM / DIN 17744 | 20,0-38,0 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤ 0,025 | ≤ 1,0 | ≤ 0,5 | Al ≤0,2; Co ≤1,0; P ≤0,02; S ≤0,015 |
| Aloi INCOLOY® 825 | Logam Khas | rehat; min. 22,0 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤ 0,05 | ≤ 1,0 | ≤ 0,5 | Al ≤0,2; S ≤0,03; |
| NA16 | BS 3072–3076 | rehat | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤ 0,05 | ≤ 1,0 | ≤ 0,5 | Al ≤0,2; S ≤0,03; |
| NiFe30Cr21Mo3 | ISO – nama | rehat | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤ 0,05 | ≤ 1,0 | ≤ 0,5 | Al ≤0,2; S ≤0,03; P ≤ 0,03 |
"Baki" merujuk kepada besi selepas mengambil kira unsur-unsur lain, sehingga Fe minimum yang dinyatakan dalam spesifikasi. Tanda sempang "—" menunjukkan bahawa had tertentu belum disahkan dalam spesifikasi ini, bukannya unsur tersebut tiada. Keperluan komposisi berbeza antara UNS/ASTM dan DIN 17744; spesifikasi dan sijil bahan untuk produk tertentu adalah penentu.
Peranan Unsur Pengaloian dalam Aloi 825
- Ni – nikel (38–46%): menstabilkan struktur austenit, meningkatkan kemuluran dan rintangan terhadap keretakan kakisan tegasan dalam banyak persekitaran klorida. Ia tidak memberikan rintangan sepenuhnya kepada semua larutan klorida.
- Cr – kromium (19,5–23,5%): memudahkan pasifasi dan meningkatkan kelakuan dalam persekitaran pengoksidaan, termasuk banyak larutan nitrat.
- Mo – molibdenum (2,5–3,5%): meningkatkan ketahanan terhadap kakisan lubang dan rekahan serta terhadap tindakan asid penurunan tertentu.
- Cu – kuprum (1,5–3,0%): meningkatkan rintangan, terutamanya di bawah pengaruh asid sulfurik dan beberapa campuran berasid.
- Ti – titanium (0,6–1,2%): berfungsi untuk menstabilkan struktur dengan mengikat karbon; dengan pemprosesan yang betul, ia mengurangkan pemekaan dan risiko kakisan antara butiran.
- Fe - besi: mencipta bersama matriks Fe–Ni–Cr dan mempengaruhi kos dan sifat aloi berbanding bahan nikel dengan kandungan nikel melebihi 55%.
- C, Mn, Si, Al: diperiksa untuk ketulenan metalurgi, sifat teknologi dan kelakuan kimpalan; tahap yang dibenarkan bergantung pada dokumen normatif.
Aloi 825 – mikrostruktur, prinsip operasi dan perbezaan daripada aloi lain
Aloi 825 mempunyai matriks FCC austenit fasa tunggal. Apabila dihasilkan, distabilkan dan disepuh dengan betul, ia mempamerkan keseimbangan rintangan kimia, kekuatan dan kebolehbentukan yang baik. Gabungan kromium dengan nikel, molibdenum dan kuprum membolehkan bahan tersebut berfungsi pada pelbagai peringkat proses teknologi, walaupun dalam persekitaran yang mengandungi komponen pengoksidaan dan penurunan. Walau bagaimanapun, ini tidak bermakna rintangan sejagat: setiap medium mesti dinilai untuk kepekatan, suhu, pengudaraan, halogen dan kehadiran mendakan.
Titanium tidak menjadikan aloi tidak sensitif terhadap semua kesan haba. Kitaran penstabilan yang betul mengehadkan pemendakan karbida kromium yang tidak menguntungkan pada sempadan butiran. Selepas pemanasan yang tidak betul atau operasi berjam-jam lamanya dalam julat suhu tertentu, mikrostruktur mungkin berubah. Oleh itu, dokumentasi Special Metals menetapkan bahawa kemuluran dan kekuatan hentaman mungkin merosot melebihi kira-kira 540°C. Aloi 825 bukanlah aloi tipikal yang direka untuk rayapan jangka panjang.
Aloi 825 – aplikasi perindustrian yang paling penting
- Pemasangan asid sulfurik: peralatan, penukar, pemanas, tangki, paip, penggosok dan peralatan penjerukan, terutamanya pada kepekatan tertentu dan kandungan klorida terkawal.
- Pengeluaran asid fosforik: penyejat, penukar, perpaipan, gegelung dan peralatan proses basah; kehadiran HF, fluorosilikat dan mendapan memerlukan analisis tambahan.
- Minyak dan gas: tiub dan kelengkapan telaga yang mengandungi H₂S, CO₂, klorida dan kondensat asid; penggunaan memerlukan kelayakan mengikut NACE MR0175 / ISO 15156 dan keadaan khusus produk.
- Teknologi marin: saluran paip yang disejukkan dengan air laut, bahagian penukar haba tenggelam dan pemasangan luar pesisir, dengan mengambil kira risiko keretakan dan mendapan.
- Industri kimia: reaktor, kelengkapan, pengadun, penapis, pam, peralatan pemulihan asid dan sistem rawatan sisa.
- Teknologi alam sekitar: penggosok gas serombong dan peranti pembersih gas proses, bergantung pada halogen, sulfur dan asid pemeluwapan.
- Pemasangan tenaga dan proses khas: komponen terpilih bagi pemprosesan bahan api nuklear dan pemasangan kimia; kelulusan bahan bergantung pada peraturan industri.
Aloi 825 / 2.4858 – sifat fizikal
Nilai fizikal daripada Logam Khas dan helaian data VDM sedikit berbeza bergantung pada suhu rujukan dan kaedah pengukuran. Jadual di bawah menunjukkan suhu yang berkaitan. Bahan ini secara praktikalnya bukan magnet pada suhu bilik; suhu Curienya berada di bawah kira-kira –196°C, jadi ini tidak boleh dikelirukan dengan sifat feromagnet keluli biasa.
| Aloi 825 / Incoloy 825 – Sifat Fizikal Asas | |
|---|---|
| Parameter | Nilai tipikal |
| Gęstość | 8,14 g / cm³ |
| Julat takat lebur | 1370-1400 ° C |
| Haba tentu pada kira-kira 20°C | 440 J/(kg·K) |
| Kekonduksian terma pada 20–25°C | 10,8–11,1 W/(m·K) |
| Kerintangan elektrik pada kira-kira 20°C | 1,12–1,13 µΩm |
| Modulus Young E pada 20°C | 195–196 GPa |
| Kebolehtelapan magnet relatif pada 20°C | kira-kira 1,005 (maksimum mengikut VDM) |
| Suhu curie | di bawah -196°C |
| Pengembangan linear purata 20–100°C | kira-kira 14,1 × 10⁻⁶/K |
| Cara mentafsir jadual: Kerintangan 1,12 µΩ m bermaksud lebih kurang 112 µΩ cm, bukan 1127 µΩ m. Disebabkan oleh kekonduksian terma yang rendah, kecerunan suhu tempatan berlaku semasa pemesinan dan kimpalan; pemilihan parameter proses mesti mengambil kira perkara ini. | |
Aloi 825 – Sifat Terma dan Elektrik sebagai Fungsi Suhu
Kekonduksian terma meningkat dengan pemanasan, begitu juga haba tentu. Pada masa yang sama, modulus keanjalan berkurangan, dan pengembangan haba meningkat berbanding julat ambien. Nilai di bawah adalah data tipikal daripada helaian data VDM Alloy 825. Untuk pengiraan terma, pekali pengembangan hendaklah ditafsirkan sebagai purata daripada suhu rujukan.
| Aloi 825 – sifat terma dan kerintangan mengikut VDM | ||||
|---|---|---|---|---|
| Suhu [°C] | cp [J/(kg K)] | λ [W/(m K)] | ρ [µΩ m] | α [10⁻⁶/K] |
| 20 | 440 | 10,8 | 1,12 | - |
| 100 | 462 | 12,4 | 1,14 | 14,1 |
| 200 | 488 | 14,1 | 1,18 | 14,9 |
| 300 | 514 | 15,6 | 1,20 | 15,2 |
| 400 | 540 | 16,9 | 1,24 | 15,6 |
| 500 | 565 | 18,3 | 1,26 | 15,8 |
| 600 | 590 | 19,6 | 1,26 | 16,0 |
| 700 | 615 | 21,0 | 1,27 | 16,7 |
| 800 | 655 | 23,2 | 1,28 | 17,2 |
| 900 | 680 | 25,7 | 1,29 | 17,6 |
| 1000 | 710 | 28,1 | 1,30 | 17,9 |
| Cara mentafsir jadual: Contohnya, antara 20 dan 500°C, kekonduksian terma meningkat daripada 10,8 kepada 18,3 W/(m K) dan kerintangan daripada 1,12 kepada 1,26 µΩ m. Nilai melebihi 540°C menggambarkan sifat fizikal pada masa pengukuran dan bukan merupakan cadangan automatik untuk operasi struktur kekal pada suhu ini. | ||||
Aloi 825 – Modulus Young, modulus Kirchhoff dan nisbah Poisson
Bagi penukar haba, perpaipan dan pengikat, kekakuan adalah sama pentingnya dengan kekuatan. Modulus Young E mempengaruhi pemanjangan elastik, modulus Kirchhoff G mempengaruhi regangan ricih dan nisbah Poisson ν mengaitkan regangan membujur dan melintang.
| Aloi 825 – parameter elastik bergantung pada suhu | |||
|---|---|---|---|
| T [°C] | Modulus E [GPa] | Modulus-G [GPa] | Nombor Poisson ν [–] |
| 20 | 196 | 76 | 0,29 |
| 100 | 192 | 75 | 0,28 |
| 200 | 187 | 72 | 0,30 |
| 300 | 181 | 70 | 0,29 |
| 400 | 174 | 68 | 0,28 |
| 500 | 168 | 65 | 0,29 |
| 600 | 162 | 61 | 0,33 |
| 700 | 154 | 57 | 0,35 |
| 800 | 142 | 53 | 0,34 |
| 900 | 131 | 49 | 0,34 |
| 1000 | 118 | 44 | 0,34 |
| Cara mentafsir jadual: Pada suhu 800°C, modulus Young menurun kepada kira-kira 142 GPa, berbanding 196 GPa pada suhu bilik. Ini penting untuk tegasan haba dan pesongan, tetapi tidak bermakna pemuatan aloi jangka panjang pada suhu 800°C boleh diterima. | |||
Aloi 825 – Sifat Mekanikal pada Suhu Bilik
Kekuatan aloi bergantung pada bentuk produk, keadaan pemprosesan dan tahap kerja sejuk. Nilai tipikal daripada ujian Logam Khas tidak sama dengan keperluan standard minimum. Perbezaan ini amat penting untuk tempaan, bar dan plat tekanan.
| INCOLOY 825 – sifat produk yang mewakili pada 20°C | |||
|---|---|---|---|
| Rupa dan keadaan produk | Rm [MPA] | Rp0,2 [MPA] | A [%] |
| Tiub anil | 772 | 441 | 36 |
| Paip yang ditarik sejuk | 1000 | 889 | 15 |
| Bar yang disepuh | 690 | 324 | 45 |
| Plat anil | 662 | 338 | 45 |
| Lembaran yang disepuh | 758 | 421 | 39 |
| Cara mentafsir jadual: Penarikan sejuk boleh meningkatkan kekuatan alah daripada beberapa ratus MPa kepada kira-kira 889 MPa, tetapi ia juga mengurangkan pemanjangan. Ini adalah hasil tipikal daripada jadual Logam Khas; keperluan penerimaan untuk setiap pesanan tidak sama. | |||
Aloi 825 – sifat minimum mengikut dokumentasi VDM / VdTÜV 432
Sifat-sifat yang diperlukan untuk aplikasi tekanan hendaklah ditentukan daripada edisi julat standard dan dimensi yang sesuai. Jadual tersebut meringkaskan data bahan VDM (mengikut VdTÜV 432) untuk bentuk produk tertentu; spesifikasi ASTM lain mungkin mempunyai ambang dan keadaan penghantaran yang berbeza.
| Aloi 825 – sifat suhu bilik minimum | |||
|---|---|---|---|
| Bentuk / dimensi | Rp0,2 min. [MPa] | Rm min. [MPa] | A min. [%] |
| Pita 0,5–6,4 mm | 240 | 585 | 30 |
| Helaian dan plat 5–100 mm | 240 | 585 | 30 |
| Rod sehingga 240 mm | 220 | 550 | 35 |
| Cara mentafsir jadual: Nilai 240/585 MPa terpakai pada kepingan dan jalur, dan 220/550 MPa pada bar. Nilai minimum VdTÜV tidak boleh dikelirukan dengan keputusan ujian Logam Khas biasa atau dipindahkan kepada produk dengan dimensi lain. | |||
Aloi 825 – kekuatan suhu tinggi
Data VdTÜV 432 menunjukkan bahawa nilai minimum Rm dan Rp0,2 yang diperlukan berubah mengikut suhu. Jadual di bawah terpakai kepada bahan dalam keadaan penghantaran yang betul dan julat produk yang ditentukan. Ini adalah data bahan, bukan tegasan yang dibenarkan sedia ada untuk reka bentuk peralatan.
| Aloi 825 – Sifat Minimum sebagai Fungsi Suhu | ||
|---|---|---|
| Suhu [°C] | Rp0,2 min. [MPa] | Rm min. [MPa] |
| 20 | 240 | 585 |
| 100 | 205 | 530 |
| 150 | 190 | 525 |
| 200 | 180 | 515 |
| 250 | 175 | 510 |
| 300 | 170 | 500 |
| 350 | 165 | 495 |
| 400 | 160 | 490 |
| 450 | 155 | 485 |
| Cara mentafsir jadual: Kekuatan alah berkurangan daripada minimum 240 MPa pada 20°C kepada 155 MPa pada 450°C. Kapasiti galas beban yang diperlukan bagi komponen tekanan ditentukan mengikut peraturan reka bentuk yang berkaitan (cth. VdTÜV atau ASME), dengan mengambil kira masa operasi, tekanan dan kakisan. | ||
Kekuatan impak dan kelakuan suhu rendah Aloi 825
Special Metals telah menerbitkan keputusan ujian tenaga patah untuk spesimen lubang kunci Charpy . Ini tidak semestinya kaedah yang sama seperti ujian KV untuk spesimen takuk-V mengikut EN ISO 148-1. Nilai di bawah hanyalah untuk tujuan perbandingan mengikut ujian yang disyorkan oleh pengilang.
| Aloi 825 - Tenaga patah lubang kunci Charpy untuk plat | ||
|---|---|---|
| Suhu [°C] | Arah membujur [J] | Arah melintang [J] |
| Pembantu rumah | 107 | 113 |
| -43 | 106 | 106 |
| -196 | 91 | 97 |
| -253 | 92 | 92 |
| Cara mentafsir jadual: Keputusan kekal tinggi walaupun pada suhu kriogenik, mengesahkan kekuatan hentaman bahan yang baik. Nota: Nilai ini merujuk kepada spesimen bertakuk lubang kunci. Ia tidak boleh dilabelkan sebagai "KV" atau dibandingkan secara langsung dengan keperluan tenaga patah bagi spesimen-V. | ||
Aloi 825 – Had Suhu Operasi dan Kestabilan Struktur
VDM menerangkan sifat berguna Aloi 825 sehingga kira-kira 550°C, manakala kelulusan bekas tekanan dinyatakan oleh kod yang sesuai, contohnya sehingga 450°C mengikut VdTÜV atau sehingga 538°C dalam aplikasi ASME tertentu. Ini bukanlah suhu yang boleh diterima secara universal. tanpa mengambil kira beban, keadaan penghantaran dan jenis medium. Special Metals memberi amaran terhadap perubahan struktur pada pendedahan melebihi kira-kira 540°C, yang mungkin mengehadkan kemuluran dan kekuatan hentaman.
Rintangan kakisan suhu tinggi tidak sinonim dengan rintangan rayapan. Jika reka bentuk memerlukan kapasiti galas beban selama puluhan ribu jam, data rayapan dan kelulusan bahan adalah penting; dalam keadaan sedemikian, aloi lain mungkin lebih sesuai. Bagi Aloi 825, rintangan kimia dan kekuatan statik yang mencukupi secara amnya merupakan kriteria pemilihan yang dominan.
Aloi 825 / Incoloy 825 – rintangan kakisan dalam persekitaran perindustrian
Rintangan kakisan adalah disebabkan oleh interaksi Ni, Cr, Mo, Cu, dan Ti. Walau bagaimanapun, tidak adil untuk mengatakan bahawa Aloi 825 "tahan terhadap semua asid, air laut, dan alkali": kadar kakisan boleh berbeza-beza dengan ketara mengikut kepekatan dan suhu. Pencemaran fluorida, klorida, agen pengoksidaan, dan mendapan rekahan amat berbahaya. Keadaan sambungan kimpalan dan permukaan terukir juga penting dalam reka bentuk.
Asid sulfurik H₂SO₄ – aloi rintangan 825
Asid sulfurik merupakan salah satu aplikasi utama aloi ini. Dokumentasi Special Metals menunjukkan bahawa dalam larutan 40–80% H₂SO₄ pada suhu kira-kira 50°C, di bawah keadaan ujian tertentu, kadar kakisan kurang daripada 0,13 mm/tahun sering dicapai. Walau bagaimanapun, perlu diingatkan bahawa penambahan klorida, garam pengoksidaan, mendapan dan perubahan suhu dalam proses boleh mengubah keputusan sepenuhnya.
| INCOLOY 825 – Ujian Kilang Terpilih dalam Asid Sulfurik | ||
|---|---|---|
| Medium dan syarat | Suhu/pendedahan | Kerugian [mm/tahun] |
| 0,5% H₂SO₄ dalam air | 99°C / 12 hari | 0,05 |
| 1–4% H₂SO₄, ammonium dan natrium sulfat | 35–40°C / ujian kilang | 0,003 |
| 12% H₂SO₄ + CuSO₄ hingga 11,2% dalam penjerukan | 82°C / 26 hari | 0,005 |
| 39% H₂SO₄ dalam penyejat vakum | 49°C / 120 hari | 0,00 (tiada kakisan yang dapat dikesan dalam ujian ini) |
| 42% H₂SO₄ dalam penyejat vakum | 57°C / 120 hari | 0,008 |
| 55% H₂SO₄ dalam penyejat vakum | 71°C / 120 hari | 0,10 |
| 20% H₂SO₄ + 4% Na₂Cr₂O₇ | 66–71°C / 77 hari | 0,48 |
| Cara mentafsir jadual: Bagi asid sulfurik sahaja, keputusan yang sangat berbeza telah diperoleh dalam keadaan yang berbeza, daripada kehilangan yang hampir tidak dapat diukur hingga 0,48 mm/tahun. Ini menunjukkan bahawa kepekatan dan suhu sahaja tidak mencukupi: garam tambahan, pergerakan bendalir dan keadaan pengudaraan juga penting. Data adalah berdasarkan ujian pengeluar sejarah. | ||
Asid fosforik H₃PO₄ – ujian makmal dan proses
Dalam asid fosforik tulen, Aloi 825 mempamerkan rintangan yang sangat baik, walaupun pada kepekatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, dalam asid fosforik teknikal yang dihasilkan oleh proses basah, HF, H₂SiF₆, klorida dan pepejal hadir, yang boleh menyebabkan kakisan setempat. Oleh itu, analisis menyeluruh terhadap bendalir proses sebenar adalah penting, bukan sahaja peratusan H₃PO₄.
| Aloi 825 – Kadar Kakisan dalam Larutan Asid Fosforik | ||
|---|---|---|
| Kepekatan H₃PO₄ | Syarat ujian | Kelajuan [mm/tahun] |
| 45% | 63–68°C, 30 hari; rendaman separa | 0,02 |
| 60% | asid tulen mendidih, ujian makmal pendek | 0,17 |
| 70% | asid tulen mendidih, ujian 1 hari | 0,22 |
| 75% | Asid komersial, aliran; 78°C, 30 hari | 0,005 |
| 75% | Asid komersial, aliran; 95°C, 30 hari | 0,013 |
| 75% | Asid komersial, aliran; 105°C, 30 hari | 0,03 |
| 75% | 115–127°C, 30 hari; fasa cecair/wap | 0,10 |
| 85% | mendidih, ujian 20–24 jam | 0,91-1,27 |
| Cara mentafsir jadual: Perbandingan 75% H₃PO₄ pada 78°C (0,005 mm/tahun) dengan 85% asid mendidih (0,91–1,27 mm/tahun) menunjukkan bahawa peningkatan kepekatan dan suhu boleh mempercepatkan kakisan berkali-kali ganda. Perbandingan langsung ujian beberapa jam dan 30 hari tidak boleh dibuat tanpa mengambil kira masa pendedahan. | ||
Asid organik – asid asetik, formik, laktik dan oksalik
Aloi 825 mungkin menunjukkan kakisan yang sangat sedikit dalam asid organik tertentu, tetapi sifat medium adalah lebih penting daripada namanya. Ujian pendek Special Metals dalam larutan asid 10% mendidih membolehkan perbandingan kelakuan kumpulan kimia yang berbeza di bawah keadaan yang hampir sama.
| INCOLOY 825 – Ujian pendidihan 20 jam dengan 10% asid organik | |
|---|---|
| Asid organik | Kadar kakisan [mm/tahun] |
| Asetik | |
| Formik | 0,06 |
| Laktik | 0,008 |
| Maleik | 0,003 |
| Ftalik | |
| Oksalik | 0,51 |
| Cara mentafsir jadual: Aloi 825 sangat tahan terhadap asid asetik dalam ujian ini, tetapi dalam asid oksalik, kadarnya ialah 0,51 mm/tahun. Oleh itu, ia tidak boleh dipanggil tanpa syarat tahan terhadap semua asid organik. Ini adalah ujian jangka pendek, bukan jaminan ketahanan peranti. | |
Asid hidroklorik HCl, asid nitrik dan campuran fluorin
Dalam asid hidroklorik cair, Aloi 825 mungkin menunjukkan rintangan sederhana, tetapi kadar kakisan biasanya meningkat dengan cepat apabila suhu meningkat. Data input untuk 5% HCl menunjukkan kira-kira 0,12 mm/tahun pada 20°C, tetapi kira-kira 2 mm/tahun pada 66°C; peningkatan yang sama berlaku dalam larutan yang lebih pekat. Oleh itu, Aloi 825 tidak boleh dianggap sebagai bahan lalai untuk asid hidroklorik panasDalam aplikasi sedemikian, adalah wajar untuk menganalisis aloi Ni–Mo atau Ni–Cr–Mo khusus, contohnya, daripada keluarga C-276, selepas memeriksa medium sebenar.
Kromium membolehkan Aloi 825 digunakan dalam beberapa persekitaran pengoksidaan, seperti larutan asid nitrik, tetapi penambahan HF atau klorida boleh menyebabkan kemerosotan rintangan yang cepat. Aloi tersebut hendaklah memenuhi syarat untuk campuran sebenar dan kehadiran wap dan kondensat. Dalam loji penyejatan, keputusan yang berbeza sering diperoleh dalam fasa cecair dan wap.
Kakisan lubang, rekahan dan tekanan dalam persekitaran klorida
Kandungan nikel meningkatkan daya tahan terhadap keretakan kakisan tegasan yang disebabkan oleh klorida, dan molibdenum mengurangkan risiko lubang. Walau bagaimanapun, di kawasan di mana pertukaran bendalir sukar—di bawah pengedap, mendapan, pencuci, atau biofilm—penurunan pH setempat dan peningkatan kepekatan ion yang agresif boleh berlaku. Apabila menilai bahan untuk sentuhan air laut, suhu, aliran, rekahan, dan keadaan mikrobiologi mesti dipertimbangkan; istilah "aloi keluli/nikel tahan" sahaja tidak mencukupi.
Aloi 825 digunakan dalam sistem servis masam yang mengandungi H₂S dan CO₂, tetapi rintangan terhadap SSC tidak ditentukan oleh nombor UNS sahaja. Keperluan adalah penting. NACE MR0175 / ISO 15156 atau dokumen berkaitan lain, keadaan persekitaran, keadaan penghantaran, kekerasan dan skop pengeluaran. Piawaian bahan dan kelayakan persekitaran hendaklah disertakan dalam dokumentasi pesanan.
| Aloi 825 – Penilaian Prestasi dalam Media Utama | ||
|---|---|---|
| Jenis persekitaran | Penilaian teknikal | Keadaan/kekangan |
| Asid sulfurik | Rintangan yang sangat baik dalam pelbagai julat | Bergantung pada kepekatan, suhu, pengudaraan, campuran |
| Asid fosforik | Sangat bagus dalam pelbagai media | Fluorida, klorida dan mendapan boleh menyebabkan kakisan setempat. |
| Asid organik | Baik hingga sangat baik dalam asid terpilih | Jangan membuat generalisasi tentang asid oksalik dan campuran panas |
| Asid hidroklorik | Terhad, terutamanya dalam cuaca panas | Untuk suhu yang lebih tinggi, kelayakan berasingan diperlukan. |
| Air laut | Berguna dalam pemasangan terpilih | Retakan, genangan dan mendapan meningkatkan risiko |
| Gas asid, H₂S / CO₂ | Digunakan dalam minyak & gas | Pematuhan dengan ISO 15156 / NACE dan syarat perkhidmatan diperlukan |
| Pengoksida panas + HF | Risiko kakisan yang cepat | Periksa cecair, wap dan kondensat secara berasingan |
| Cara mentafsir jadual: Petunjuk dalam lajur kedua bukanlah kategori pensijilan. Apabila media yang berbeza digunakan dalam satu proses, setiap peringkat mesti dinilai: permulaan, operasi nominal, penutupan dan pembersihan kimia. | ||
Aloi 825 / N08825 – kimpalan dan pemilihan bahan tambahan
Aloi 825 dicirikan oleh kebolehkimpalan yang baik menggunakan TIG (GTAW), MIG (GMAW), kimpalan elektrod bertutup dan kaedah mekanikal terpilih. Kebersihan permukaan amat penting untuk sambungan tahan kakisan: sisa sulfur, gris, pengesan, zink dan bahan cemar lebur rendah lain boleh menyebabkan ketidaksempurnaan. Ia juga perlu untuk melindungi akar kimpalan daripada pengoksidaan dan mengawal input haba dan proses kimpalan.
| INCOLOY 825 – bahan habis pakai kimpalan | ||
|---|---|---|
| Proses | Bahan tambahan | Justifikasi |
| TIG / MIG (GTAW / GMAW) | Logam Pengisi ERNiCrMo-3 / INCONEL® 625 / VDM FM 625 | Standard yang disyorkan oleh VDM dan Logam Khas untuk banyak penyambung Aloi 825 |
| Elektrod bertutup (SMAW) | Elektrod Kimpalan ENiCrMo-3 / INCONEL® 112 | Direka oleh Logam Khas untuk kimpalan elektrod bersalut |
| Penyambung dengan rintangan kakisan yang sangat tinggi | ERNiCrMo-14 / pengikat 686CPT (pemilihan mengikut prosedur) | Penyelesaian untuk persekitaran khusus yang sangat agresif yang memerlukan kelayakan |
| Kimpalan bahan yang berbeza | Bahan pengikat dipilih untuk kedua-dua bahan dan medium | Perlu menilai keperluan kakisan, pencairan dan reka bentuk sambungan |
| Cara mentafsir jadual: Aloi yang paling biasa digunakan ialah ERNiCrMo-3 (625), tetapi ini tidak bermakna Aloi asas 825 adalah sama dengan Aloi 625. Bahan ENiCrMo-4 dan ERNiCrMo-4 dikaitkan dengan C-276 dan tidak boleh disalin secara automatik sebagai logam pengisi Aloi 825 standard. | ||
Arahan VDM menekankan keperluan untuk melindungi akar dengan argon tulen, mengawal input tenaga rendah dan mengekalkan suhu antara laluan di bawah kira-kira 150°C. Rawatan haba prapemanasan dan pascakimpalan secara amnya tidak diperlukan dalam aplikasi biasa; sisihan bergantung pada komponen dan WPS/PQR. Adalah penting untuk mengenal pasti bahan asas dan bahan pengisi mengikut piawaian kimpalan yang berkenaan, seperti AWS A5.14 / EN ISO 18274.
Aloi 825 – rawatan haba, plastik dan pemesinan
Aloi ini boleh ditempa, digulung, dibengkokkan, dicap dan dimesin. Walau bagaimanapun, mengekalkan kekuatan antara butiran yang baik memerlukan pemanasan yang betul, mengelakkan pencemaran dan penyejukan yang mencukupi selepas pembentukan. Data Logam Khas dan VDM mencerminkan proses pembuatan yang berbeza dan tidak boleh digabungkan ke dalam satu kitaran sewenang-wenangnya.
| Aloi 825 – Julat Rawatan Haba dan Plastik yang Disyorkan | ||
|---|---|---|
| Jenis pemprosesan | Skop / prosedur | Nota teknikal |
| Kerja Panas – Logam Khas | 870-1180 ° C | Ubah bentuk akhir sebaik-baiknya 870–980°C |
| Pemprosesan panas – VDM | 900-1150 ° C | Setelah suhu menyamakan, bentukkan dan sejukkan dengan cepat. |
| Penstabilan Penyepuhlindapan – Logam Khas | 930-980 ° C | Penyejukan pantas dalam udara atau air, bergantung pada keratan rentas |
| Pelembutan/Penstabilan Penyepuhlindapan – VDM | 920–980°C, sebaik-baiknya 940±10°C | Pada asasnya, penyejukan air yang cepat |
| Penyejukan produk nipis | Penyejukan udara yang cepat mungkin | VDM membenarkan penyejukan muncung khas untuk keratan rentas di bawah anggaran 3 mm |
| Pembentukan sejuk | Pada bahan yang telah disepuh dengan betul | Untuk pengerasan kerja >15% VDM mengesyorkan penyepuhlindapan semula |
| Selepas kimpalan | Biasanya tanpa rawatan haba | Melainkan dikehendaki oleh keadaan awal, pembaikan atau persekitaran operasi |
| Cara mentafsir jadual: Menurut dokumentasi VDM, kebersihan atmosfera cas dan relau adalah penting untuk proses yang berjaya. Sisa tanda, pelincir dan sebatian sulfur boleh menyebabkan kecacatan bahan. Penyejukan pantas selepas penyepuhlindapan membantu mengekalkan sifat anti-karat yang mencukupi. | ||
Pemotongan Aloi 825 – Petua Teknologi
Aloi 825 biasanya dimesin dalam keadaan anil. Pengapit tegar, alat tajam, geometri tepi terpilih dan penyejukan berkesan digunakan. Kadar suapan yang terlalu rendah menggalakkan geseran pada permukaan yang telah dikeraskan, dan pemanasan setempat memendekkan hayat alat. Berbanding dengan keluli karbon konvensional, bahan tersebut mengalirkan haba dengan kurang cekap, jadi penyingkiran haba daripada mata pemotong adalah penting. Parameter pemotongan harus diselaraskan dengan produk, alat dan toleransi tertentu.
Aloi 825 / Incoloy 825 – piawaian produk ASTM, ASME, DIN dan ISO
Tidak mencukupi untuk memesan "825". Pertanyaan anda harus merangkumi standard yang sesuai untuk bentuk produk, diameter atau ketebalan, keadaan pemesinan, ujian yang diperlukan dan sijil penerimaan. Spesifikasi DIN atau BS yang lebih lama mungkin wujud dalam lukisan yang diarkibkan dan memerlukan pengesahan isu.
| Aloi 825 / UNS N08825 – spesifikasi produk utama | ||
|---|---|---|
| Bentuk bahan | ASTM / ASME | Sistem lain |
| Rod dan wayar | ASTM B425 / ASME SB-425 | DIN 17752, 17753, 17754; BS 3076 NA16; ISO 9723–9725 |
| Tempaan, bebibir | ASTM B564 / ASME SB-564 | Pengesahan dimensi dan skop kelayakan yang diperlukan |
| Helaian, pinggan, jalur | ASTM B424/ASME SB-424; ASTM B906/ASME SB-906 | DIN 17750, BS 3072/3073 NA16, ISO 6208 |
| Paip lancar | ASTM B423/ASME SB-423; ASTM B163/ASME SB-163 | DIN 17751, ISO 6207 |
| Paip yang dikimpal | ASTM B704/ASME SB-704; ASTM B705/ASME SB-705 | Di samping itu, piawaian umum B751, B775 dan B829 bergantung pada produk |
| Bentuk | ASTM B366 / ASME SB-366 | Pemilihan keperluan dimensi dan kimpalan |
| Piawaian bahan/pengenalpastian | UNS N08825 | W.No. 2.4858 / NiCr21Mo, DIN 17744; BS NA16 |
| Cara mentafsir jadual: Contohnya, ASTM B424 terpakai untuk kepingan dan jalur, ASTM B425 untuk rod, dan ASTM B423 untuk paip tanpa sambungan. Ini adalah spesifikasi yang berbeza dan tidak boleh ditukar ganti. Untuk peralatan tekanan, kelulusan ASME atau VdTÜV yang sesuai juga disahkan. | ||
Aloi 825 – sebutan, pengganti dan nama dagangan lain
Banyak nama dagangan menggambarkan kelas aloi yang sama, tetapi pertukaran formal memerlukan konsistensi dalam komposisi, pemprosesan, piawaian pembuatan dan dokumentasi. Sesetengah nama yang terdapat dalam katalog adalah sejarah atau merujuk kepada analisis yang serupa, tetapi tidak sepenuhnya sama. Khususnya, nombor 825 tidak boleh digunakan untuk mengelirukan Aloi 825 dengan Aloi pengerasan pemendakan 925.
| Aloi 825 – setara dan nama yang terdapat dalam dokumentasi | ||
|---|---|---|
| Nama / simbol | Sistem / asal usul | Maksudnya |
| Aloi 825 / N08825 | UNS / jawatan umum | Penamaan aloi asas |
| INCOLOY® aloi 825 | Logam Khas | Nama dagangan pengeluar yang betul |
| 2.4858 / NiCr21Mo | Nombor DIN / Eropah | Penentuan jenis produk yang diproses secara plastik |
| VDM® Aloi 825 / Nikrofer® 4221 | Logam VDM | Nama pengilang, nama sejarah keluarga Nicrofer |
| NiFe30Cr21Mo3 | ISO – nama deskriptif | Nama yang tertera pada kad VDM |
| BS NA16 | Piawaian British | Penamaan bahan sejarah dalam piawaian BS |
| Sanicro® 41 | Nazwa handlowa | Ditemui dalam dokumentasi bahan; sahkan piawaian |
| NC21FeDU | AFNOR – jawatan | Jawatan yang ditunjukkan dalam kad VDM |
| NS142 / 02Ch21N42M3 | Katalog Cina/Rusia | Penandaan perbandingan; pengesahan komposisi diperlukan |
| Inconel 825 | Nama katalog tidak rasmi | Bukan jenama rasmi INCOLOY® 825 |
| Aloi 925 / N09925 | Aloi lain | Ia bukan pengganti 1:1; komposisi dan mekanisme pengukuhan yang berbeza |
| Cara mentafsir jadual: Untuk pemilihan yang selamat, UNS N08825, nombor 2.4858, dan piawaian produk semasa adalah penentu. Nama sejarah adalah untuk tujuan pengenalpastian dalam lukisan atau katalog, dan tidak boleh digunakan sebagai asas kendiri untuk penerimaan bahan. | ||
Aloi 825 – pemilihan dalam amalan dan perbandingan dengan aloi lain
Aloi 825 harus dipilih dalam konteks proses khusus. Dalam asid sulfurik dan fosforik, ia mungkin menawarkan ketahanan dan kelebihan kos. Dalam kepekatan klorida atau fluorida yang tinggi, di bawah skala, dan pada suhu operasi yang tinggi, aloi dengan kandungan molibdenum yang lebih tinggi, seperti Aloi 625, C-22, atau C-276, mungkin lebih sesuai. Walau bagaimanapun, dalam sistem dengan suhu tinggi yang lazim dan beban jangka panjang, pemilihan harus berdasarkan terutamanya pada rintangan rayapan, bukan rintangan kimia sahaja.
Dalam pertanyaan anda, adalah idea yang baik untuk memasukkan komposisi medium pencemar (Cl⁻, F⁻, Fe³⁺, H₂S), kepekatan, suhu permulaan dan maksimum, tekanan, masa sentuhan, kadar aliran, kehadiran rekahan dan sedimen, bentuk produk, dimensi dan sijil penerimaan yang diperlukan. Ini membolehkan anda mengesahkan bukan sahaja gred nominal tetapi juga kesesuaiannya yang sebenar.
Soalan Lazim – Aloi 825 / Incoloy 825
Adakah Aloi 825 dan Incoloy 825 adalah bahan yang sama?
Ya. Aloi INCOLOY® 825 ialah nama dagangan untuk aloi yang dinyatakan sebagai UNS N08825 dan 2.4858. Sila berikan nombor UNS dan piawaian produk semasa membeli.
Adakah Inconel 825 nama yang betul?
Dalam perdagangan, istilah Inconel 825 kadangkala ditemui, tetapi nama jenama rasminya ialah INCOLOY® 825. INCONEL® ialah keluarga nama dagangan yang berasingan; semasa mendokumentasikan bahan tersebut, gunakan N08825.
Apakah komposisi kimia Aloi 825?
Ia mengandungi 38–46% nikel, 19,5–23,5% kromium, 2,5–3,5% molibdenum, 1,5–3,0% kuprum, 0,6–1,2% titanium dan besi sebagai komponen utama yang selebihnya. Had pencemaran berbeza antara piawaian.
Adakah Aloi 825 tahan terhadap asid sulfurik?
Ya, itu salah satu kegunaan utamanya. Rintangan sebenar ditentukan oleh kepekatan, suhu, pengudaraan, klorida dan bahan cemar lain; tiada kadar kakisan tunggal yang dijamin.
Bolehkah Aloi 825 digunakan dalam air laut?
Ia boleh digunakan dalam banyak sistem air laut, tetapi terdapat risiko kakisan setempat di rekahan, di bawah sedimen dan dalam keadaan bertakung. Keadaan harus dinilai secara individu.
Sehingga suhu apakah Aloi 825 boleh beroperasi?
VDM menerangkan sifat bahan sehingga kira-kira 550°C, tetapi suhu radas yang dibenarkan bergantung pada piawaian reka bentuk dan pemuatan. Logam Khas memberi amaran tentang kemerosotan kemuluran selepas pendedahan melebihi kira-kira 540°C.
Bagaimana untuk mengimpal Incoloy 825?
Kimpalan TIG/MIG dengan dawai ERNiCrMo-3 (Inconel Filler Metal 625) atau elektrod bersalut ENiCrMo-3 paling biasa digunakan. Sambungan memerlukan prosedur kimpalan dan perlindungan akar yang betul.
Bolehkah Aloi 825 ditempa untuk meningkatkan kekerasan?
Aloi 825 bukanlah aloi pengerasan pemendakan yang tipikal. Kekuatan boleh ditingkatkan melalui kerja sejuk, dan rawatan haba terutamanya berfungsi untuk melembutkan dan menstabilkan aloi.
Apakah perbezaan antara Aloi 825 dan Aloi 625?
Aloi 825 mempunyai lebih banyak besi dan penambahan kuprum dan titanium, manakala Aloi 625 mempunyai kandungan nikel, molibdenum dan niobium yang lebih tinggi. Pilihannya bergantung pada jenis asid, kandungan klorida, beban dan bajet.
Adakah Aloi 825 dan Aloi 20 boleh ditukar ganti?
Ini tidak automatik. Kedua-dua bahan digunakan dalam asid sulfurik, tetapi ia mempunyai komposisi, penstabilan dan kelakuan kakisan yang berbeza di bawah keadaan tertentu. Keperluan reka bentuk dan ujian untuk medium tersebut perlu dikaji semula.
Berapakah kekerasan Incoloy 825?
Kekerasan bergantung pada bentuk dan pemprosesan. Dalam keadaan lindap, ia boleh menjadi lebih kurang 90 HRB, tetapi keputusan akhir harus disahkan terhadap sijil 3.1 untuk produk tertentu.
Apakah produk Alloy 825 yang boleh saya pesan?
Jenis produk yang paling biasa terdapat ialah bar, kepingan, plat, tempaan, paip dan komponen buatan khas. Pengesahan dimensi, keadaan, piawaian dan keperluan penerimaan adalah penting.