อัลลอย 601 / อินโคเนล® 601 / 2.4851 / UNS N06601

อัลลอย 601 / อินโคเนล^® 601 / 2.4851 / UNS N06601 / นิโครเฟอร์^® 6023 H – โลหะผสมนิกเกล NiCr23Fe

โลหะผสม 601 (UNS N06601, 2.4851, NiCr23Fe, NiCr23Fe15Al, Inconel ^® 601, VDM ^® Alloy 601, Nicrofer ^® 6023 H, BS NA49, JIS NCF601)เป็นโลหะผสมนิกเกล-โครเมียม-เหล็กที่ทนความร้อน ประกอบด้วยนิกเกลประมาณ 58–63%, โครเมียม 21–25% และอะลูมิเนียม 1,0–1,7% มีคุณสมบัติทนต่อการเกิดออกซิเดชันสูง แม้หลังจากการให้ความร้อนและทำให้เย็นซ้ำๆ พร้อมทั้งขึ้นรูปและเชื่อมได้ดี จึงถูกนำไปใช้ในเตาหลอมอุตสาหกรรม อุปกรณ์เคมี ระบบการเผาไหม้ และอุตสาหกรรมการผลิตไฟฟ้า

ดาวน์โหลดคำอธิบายในรูปแบบไฟล์ PDF

วัสดุที่มีจำหน่ายที่ Alfa-Tech ได้แก่ Alloy 601 / Inconel 601 / 2.4851 / UNS N06601

โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 / 2.4851 / UNS N06601 แท่ง – กลมและหกเหลี่ยม, แบบรีด / ปอก / ดึง โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 / 2.4851 / NiCr23Fe แท่งแบน โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 / 2.4851 แท่งตีขึ้นรูป – กลม / สี่เหลี่ยม โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 / 2.4851 ชิ้นงานตีขึ้นรูป – เพลา, ลูกบาศก์, ชิ้นงานตีขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์เปิด โลหะ ผสม 601 / อินโคเนล 601 / 2.4851 ท่อ – ไร้รอยต่อและเชื่อมตามมาตรฐานที่กำหนด โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 / 2.4851 แผ่น – แผ่นบาง, แผ่นรีดร้อนและรีดเย็น

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

องค์ประกอบทางเคมีของโลหะผสม 601 – การเปรียบเทียบมาตรฐานและชื่อเรียก UNS N06601, 2.4851, Inconel 600, NW6601, NA49, NCF601

องค์ประกอบทางเคมี – ค่าในหน่วยเปอร์เซ็นต์โดยมวล
เกรดโลหะผสม	นอร์มา	Ni	Cr	Fe	Al	Mn	Cu	Si	C	S	Inne
โลหะผสม 601 / UNS N06601	เอสทีเอ / ยูเอ็นเอส	58,0 63,0-	21,0 25,0-	พักผ่อน	1,0 1,7-	สูงสุด 1,0	สูงสุด 1,0	สูงสุด 0,5	สูงสุด 0,10	สูงสุด 0,015	P ไม่ได้ระบุ
Inconel^® 601	โลหะพิเศษ	58,0 63,0-	21,0 25,0-	พักผ่อน	1,0 1,7-	สูงสุด 1,0	สูงสุด 1,0	สูงสุด 0,5	สูงสุด 0,10	สูงสุด 0,015	P ไม่มีวงเงินจำกัดแยกต่างหากสำหรับบัตรนี้
2.4851 / NiCr23Fe	10095 EN	58,0 63,0-	21,0 25,0-	สูงสุด 18,0	1,0 1,7-	สูงสุด 1,0	สูงสุด 0,5	สูงสุด 0,5	0,03 0,10-	สูงสุด 0,015	P สูงสุด 0,020; Co สูงสุด 1,5; Ti สูงสุด 0,5; B สูงสุด 0,006
NW6601 / Ni6601	ISO (รหัส)	58,0 63,0-	21,0 25,0-	ส่วนที่เหลือ / ตามข้อกำหนด	1,0 1,7-	สูงสุด 1,0	สูงสุด 1,0	สูงสุด 0,5	สูงสุด 0,10	สูงสุด 0,015	P สูงสุด 0,030; Co สูงสุด 1,0
นิกเกล Cr23Fe15Al	ISO.9722	58,0 63,0-	21,0 25,0-	พักผ่อน	1,0 1,7-	สูงสุด 1,0	สูงสุด 1,0	สูงสุด 0,5	สูงสุด 0,10	สูงสุด 0,015	P ตามมาตรฐาน; Co สูงสุด 1,5
NA49	BS 2901	58,0 63,0-	21,0 25,0-	พักผ่อน	1,0 1,7-	สูงสุด 1,0	สูงสุด 1,0	สูงสุด 0,5	สูงสุด 0,10	สูงสุด 0,015	P สูงสุด 0,030; Co สูงสุด 1,0
NCF601	JIS G 4901 / 4902	58,0 63,0-	21,0 25,0-	พักผ่อน	1,0 1,7-	สูงสุด 1,0	สูงสุด 1,0	สูงสุด 0,5	สูงสุด 0,10	สูงสุด 0,015	P สูงสุด 0,030
H06601 / HNS3103 / NS3103	GB/T – การกำหนดรหัสในแคตตาล็อก	58,0 63,0-	21,0 25,0-	พักผ่อน	1,0 1,7-	สูงสุด 1,0	สูงสุด 1,0	สูงสุด 0,5	สูงสุด 0,10	สูงสุด 0,015	P สูงสุด 0,030; Co ตาม GB/T
VDM^® อัลลอย 601 / นิโครเฟอร์ 60H 23	โลหะ VDM	58,0 63,0-	21,0 25,0-	สูงสุด 18,0	1,0 1,7-	สูงสุด 1,0	สูงสุด 0,5	สูงสุด 0,5	0,03–0,10 (EN)	สูงสุด 0,015	P สูงสุด 0,020; Co สูงสุด 1,5; Ti สูงสุด 0,5; B สูงสุด 0,006

หมายเหตุเปรียบเทียบ:ค่า Special Metals และ VDM อ้างอิงจากเอกสารข้อมูลของผู้ผลิต ในขณะที่ค่า EN อ้างอิงจากรายการส่วนประกอบ 2.4851 บรรทัด ISO/BS/JIS/GB/T ใช้สำหรับการเปรียบเทียบชื่อเรียกและขีดจำกัดที่พบในรายการแคตตาล็อกเท่านั้น ไม่ได้ใช้แทนข้อความของมาตรฐานเฉพาะฉบับนั้นๆ หรือใบรับรองการตรวจสอบ เครื่องหมาย "สมดุล" แสดงถึงปริมาณเหล็กที่ได้จากการปรับสมดุลส่วนประกอบ ในมาตรฐาน EN ปริมาณโคบอลต์อาจรวมอยู่ในนิกเกลได้ภายในขีดจำกัดที่กำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์นั้นๆ

โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 – คุณลักษณะของวัสดุ

โลหะผสม 601 เป็นโลหะผสมที่มีส่วนประกอบหลักเป็นนิกเกล มีโครงสร้างออสเทนไนต์ที่เสถียร (ลูกบาศก์แบบศูนย์กลางหน้า, FCC) นิกเกลช่วยให้โครงสร้างมีความเสถียรและมีคุณสมบัติที่ดีในช่วงอุณหภูมิที่กว้าง โครเมียมช่วยในการสร้างชั้นออกไซด์ป้องกัน ในขณะที่อะลูมิเนียมช่วยเพิ่มการยึดเกาะและความทนทาน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ

แตกต่างจากวัสดุที่ออกแบบมาเพื่อต้านทานเป็นหลัก การกัดกร่อนของน้ำโลหะผสม 601 มีคุณสมบัติเด่นคือ ทนต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูง การเกิดคาร์บอนไนเซชัน และการเปลี่ยนแปลงของบรรยากาศการทำงานในเตาหลอม อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะความแตกต่างระหว่างความทนทานต่อความร้อนและความทนทานต่อการคืบตัว: การรักษาชั้นป้องกันที่ดีไม่ได้หมายความว่าจะรับประกันความทนทานภายใต้ภาระในระยะยาวเสมอไป
โลหะผสม 601 ประกอบด้วยนิกเกล โครเมียม และเหล็กเป็นหลัก แต่การเติมอะลูมิเนียมในปริมาณที่ควบคุมได้ทำให้แตกต่างจากโลหะผสม 600 และเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้ลักษณะของคราบออกไซด์เปลี่ยนแปลงไปตามอุณหภูมิ ในระหว่างการทำงานของเตาหลอม สิ่งสำคัญไม่ใช่แค่ความต้านทานของโลหะต่อปฏิกิริยากับออกซิเจนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการยึดเกาะของออกไซด์ที่เกิดขึ้นและความสามารถในการทนต่อรอบการให้ความร้อนหลายรอบด้วย
ในการเลือกโลหะผสมนั้น สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณาเกณฑ์สี่ประการ ได้แก่ อุณหภูมิของโลหะ องค์ประกอบของบรรยากาศ ความเค้นทางกล และอายุการใช้งานที่คาดหวัง วัสดุที่ทนต่อการออกซิเดชันได้ดีมาก อาจไม่ได้ทนต่อการเกิดซัลไฟด์ การกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่เป็นน้ำ หรือการคืบตัวภายใต้ภาระเป็นเวลานานได้ดีที่สุดเสมอไป

ทนต่อการเกิดออกซิเดชันสูง: ในบรรยากาศที่ได้รับการคัดเลือกอย่างเหมาะสม แม้ในอุณหภูมิที่ใกล้เคียง 1200°C ก็ตาม
ความทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ: มีแนวโน้มน้อยที่ชั้นออกไซด์จะหลุดลอกออกเมื่อได้รับความร้อนและความเย็นซ้ำๆ
ความต้านทานต่อการเกิดคาร์บอนไนเซชัน: ความเหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนเตาเผาและบรรยากาศกระบวนการที่มีกิจกรรมของคาร์บอน
ความเหมาะสมทางเทคโนโลยีที่ดี: ความเป็นไปได้ในการรีดขึ้นรูป การตีขึ้นรูป การดัด การเชื่อม และการกลึง โดยคำนึงถึงพารามิเตอร์ที่เหมาะสม
ความเสถียรทางโลหะวิทยา: การรักษาสภาพของเมทริกซ์ออสเทนไนต์ โดยอาจมีการตกตะกอนของคาร์ไบด์เกิดขึ้นหลังจากการสัมผัสความร้อนในระดับหนึ่ง

โลหะผสม 601 – การใช้งานในอุตสาหกรรม

เตาหลอมอุตสาหกรรมและอุปกรณ์อบชุบความร้อน

โลหะผสม 601 ใช้สำหรับทำตะกร้าบรรจุ ถาด เตาเผา เตาอัดความร้อน ท่อความร้อน แผ่นกันเปลวไฟ ตัวรองรับ หัวเผา ตะแกรงลำเลียง และอุปกรณ์ประกอบเตาเผาสำหรับการอบอ่อน การคาร์บูไรซิ่ง การคาร์โบไนไตรดิ้งและการไนไตรดิ้งวัสดุนี้มีคุณค่าในอุปกรณ์ที่ทำงานในวงจรการให้ความร้อนและการทำความเย็น และในการใช้งานที่ต้องการลดการหลุดลอกของคราบ ตะกรัน

อุตสาหกรรมปิโตรเคมีและเคมี

โลหะผสมนี้ใช้ในเครื่องทำความร้อนแก๊ส ชิ้นส่วนเครื่องปฏิรูปแอมโมเนีย ฉนวนกันความร้อน การฟื้นฟูตัวเร่งปฏิกิริยา และชุดประกอบที่ใช้ก๊าซกระบวนการอุณหภูมิสูง ในโรงงานผลิตกรดไนตริก โลหะผสมนี้ใช้สำหรับรองรับตะแกรงตัวเร่งปฏิกิริยาและชิ้นส่วนห้องเผาไหม้ รวมถึงการใช้งานอื่นๆ อย่างไรก็ตาม สภาพแวดล้อมของกระบวนการจริงจะเป็นตัวกำหนดการเลือกใช้

พลังงาน ระบบการเผาไหม้ และการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ในอุตสาหกรรมพลังงาน โลหะผสม 601 ใช้สำหรับตัวรองรับท่อซูเปอร์ฮีตเตอร์ อุปกรณ์เตาเผา ส่วนประกอบในการกำจัดเถ้า และชิ้นส่วนของอุปกรณ์กู้คืนพลังงาน ในระบบบำบัดก๊าซไอเสียและโรงงานเผาขยะ สามารถใช้สำหรับส่วนประกอบบางส่วนของห้องเผาไหม้และเครื่องปฏิกรณ์ความร้อนหลังจากวิเคราะห์ปริมาณกำมะถันและฮาโลเจนแล้ว

ยานยนต์และการบิน

ตัวอย่างการใช้งาน ได้แก่ ฝาครอบเซ็นเซอร์และระบบไอเสีย ชิ้นส่วนหัวเผา ตัวจุดระเบิดเครื่องยนต์อากาศยาน และชิ้นส่วนห้องเผาไหม้ของกังหันบางชนิด อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้หมายความว่าโลหะผสม 601 จะมาแทนที่โลหะผสมพิเศษเฉพาะทางสำหรับใบพัดกังหันที่ต้องการประสิทธิภาพสูงที่สุด

โลหะผสม 601 – คุณสมบัติทางกายภาพ

ค่าต่างๆ ที่สรุปไว้ด้านล่างนี้ ช่วยในการคาดการณ์มวลของชิ้นส่วน ความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของเตาเผา การนำความร้อน และการขยายตัวของขนาดระหว่างการเริ่มต้นและการเย็นตัว เมื่อออกแบบระบบอุณหภูมิสูง สิ่งสำคัญคือต้องใช้คุณสมบัติที่สอดคล้องกับอุณหภูมิของวัสดุจริง ไม่ใช่เพียงข้อมูลที่อุณหภูมิ 20°C เท่านั้น

คุณสมบัติทางกายภาพพื้นฐานของโลหะผสม 601
พารามิเตอร์และคุณสมบัติทางกายภาพ	ค่าโดยประมาณ	เงื่อนไขการวัดและคำอธิบายสำหรับผู้ออกแบบ
Gęstość	8,11 g / cm³	น้ำหนักเชิงปริมาตรของโลหะผสมที่อุณหภูมิห้องนั้น Special Metals ระบุไว้ที่ 8,11 กรัม/ซม³ และ VDM ระบุไว้ที่ประมาณ 8,05 กรัม/ซม³ สำหรับวัสดุรุ่นของตน
ช่วงการหลอมเหลว	(1360–1411°C)	ช่วงเวลาระหว่างจุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของการหลอมโลหะผสม: ในข้อมูล Special Metals อยู่ที่ 1360–1411°C ในขณะที่ในข้อมูล VDM จะเกิดขึ้นที่ประมาณ 1330–1370°C
ความร้อนจำเพาะ	448 J/(กก.·K)	ข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิแวดล้อมโดยประมาณ 20–21°C ซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่จำเป็นในการคำนวณพลังงานความร้อนและความเย็นของชิ้นส่วนต่างๆ
การนำความร้อน	11,2 W / (m · K)	ข้อมูลที่อุณหภูมิ 20°C; พารามิเตอร์นี้กำหนดอัตราการไหลของความร้อนผ่านวัสดุ และมีความสำคัญเมื่อวิเคราะห์การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
ความต้านทานไฟฟ้า	1,180 µΩ·ม	ข้อมูลที่อุณหภูมิ 20°C; พารามิเตอร์ที่สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ได้รับความร้อนจากไฟฟ้า และการประเมินการสูญเสียพลังงานในอุปกรณ์ไฟฟ้า
โมดูลัสของยัง E	เกรดเฉลี่ย 206,5	ค่าไดนามิกที่ 20°C; กำหนดความแข็งแกร่งเชิงยืดหยุ่นในการดึงและการดัดงอ ที่อุณหภูมิสูง ค่านี้จะลดลงอย่างมาก
ค่าสภาพซึมผ่านของแม่เหล็กสัมพัทธ์	โอเค 1,003	มีค่าประมาณ 1,003 ที่อุณหภูมิประมาณ 24°C; วัสดุนี้แสดงคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่อ่อนมากที่อุณหภูมิห้อง
อุณหภูมิคิวรี	ต่ำกว่า -196 องศาเซลเซียส	ไม่พบการเปลี่ยนแปลงทางแม่เหล็กเฟอร์โรแมกเนติกแบบทั่วไปสำหรับโลหะผสมนี้ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ค่าโดยประมาณระบุไว้ในเอกสารข้อมูลของผู้ผลิต
วิธีการตีความตาราง: คุณสมบัติของวัสดุจะระบุไว้สำหรับสถานะเฉพาะ โดยส่วนใหญ่จะเป็นที่อุณหภูมิห้อง สำหรับการคำนวณมวล การไหลของความร้อน และการเสียรูป ควรใช้ข้อมูลที่สอดคล้องกับวัสดุที่ให้มาและอุณหภูมิในการทำงาน

ค่าต่างๆ อธิบายถึงวัสดุและวิธีการทดสอบที่เฉพาะเจาะจง ความแตกต่างระหว่างแคตตาล็อกเกิดจากปัจจัยหลายประการ เช่น องค์ประกอบของโลหะหลอมเหลว การอบชุบด้วยความร้อน และวิธีการวัด

ผลกระทบของอุณหภูมิต่อค่าการนำความร้อน ความต้านทานความร้อน ความจุความร้อนจำเพาะ และการขยายตัว

เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น ค่าการนำความร้อนและความจุความร้อนจำเพาะของโลหะผสมจะเพิ่มขึ้น ในขณะที่ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นเฉลี่ยจะขึ้นอยู่กับช่วงการวัดที่ใช้ ข้อมูลสำหรับวัสดุที่ผ่านการอบอ่อนตามมาตรฐานของ Special Metals แสดงไว้ด้านล่าง

โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 – คุณสมบัติทางกายภาพที่เปลี่ยนแปลงตามอุณหภูมิ
อุณหภูมิของวัสดุ T [°C]	ความร้อนจำเพาะ cₚ [J/(kg K)]	ค่าการนำความร้อน λ [W/(m K)]	ความต้านทานไฟฟ้า ρₑ [µΩ m]	การขยายตัวเชิงเส้นเฉลี่ย α [µm/(m K)]
20	448	11,2	1,18	-
100	469	12,7	1,192	13,75
200	498	14,3	1,207	14,36
300	523	16,0	1,22	14,58
400	548	17,7	1,229	14,83
500	578	19,5	1,239	15,19
600	603	21,0	1,247	15,62
700	632	22,8	1,249	16,11
800	657	24,4	1,249	16,67
900	686	26,1	1,259	17,24
1000	712	27,8	1,262	17,82
วิธีการตีความตาราง: เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจาก 20 เป็น 1000°C ค่าการนำความร้อนในส่วนผสมนี้จะเพิ่มขึ้นจาก 11,2 เป็น 27,8 W/(m K) และความจุความร้อนจำเพาะจะเพิ่มขึ้นจาก 448 เป็น 712 J/(kg K) สัมประสิทธิ์ α แสดงถึงการขยายตัวเฉลี่ยในช่วงอุณหภูมิที่กำหนด ไม่ใช่การขยายตัวทันทีที่จุดใดจุดหนึ่ง

α คือค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นเฉลี่ยจากอุณหภูมิอ้างอิงประมาณ 27°C ถึงอุณหภูมิที่ระบุ ไม่ใช่ค่าสัมประสิทธิ์เฉพาะที่อุณหภูมิใดอุณหภูมิหนึ่ง λ โดย Special Metals คำนวณจากค่าความต้านทาน

โมดูลัสความยืดหยุ่น E, โมดูลัสของเคิร์ชฮอฟฟ์ G และเลขปัวซอง ν

ที่อุณหภูมิสูงขึ้น โลหะผสม 601 จะมีความยืดหยุ่นน้อยลง สำหรับงานออกแบบเตาเผา ท่อ และชิ้นส่วนยึด การลดลงของค่าโมดูลัสความยืดหยุ่นอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อการโก่งตัว ความเค้นจากความร้อน และความเสถียรของชิ้นส่วน

โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 – พารามิเตอร์ความยืดหยุ่นตามฟังก์ชันของอุณหภูมิ
อุณหภูมิในการทดสอบ T [°C]	โมดูลัสของยัง E – ความยืดหยุ่นตามแนวยาว [GPa]	โมดูลัสของ Kirchhoff G – ความยืดหยุ่นตามขวาง [GPa]	เลขปัวซง ν [–]
20	206,5	81,2	0,272
100	202,4	79,2	0,278
200	196,8	76,5	0,286
300	191,2	73,8	0,296
400	184,8	71,2	0,299
500	178,2	68,1	0,308
600	170,8	64,3	0,327
700	161,3	60,2	0,340
800	150,2	55,6	0,350
900	137,9	50,3	0,370
1000	124,7	44,7	0,395
วิธีการตีความตาราง: ที่อุณหภูมิ 20°C ค่า E คือ 206,5 GPa และที่อุณหภูมิ 1000°C ค่า E จะลดลงเหลือ 124,7 GPa ดังนั้น ในการคำนวณการโก่งตัว การชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อน และการกำหนดความแข็งแกร่ง จึงไม่ควรใช้เพียงพารามิเตอร์ของห้องเพียงอย่างเดียว

ที่มา: Special Metals อัตราส่วนปัวซองถูกกำหนดโดยอิงจากค่าโมดูลัสความยืดหยุ่น ข้อมูลนี้อธิบายถึงการทดสอบแบบไดนามิก ไม่ใช่คุณลักษณะการออกแบบที่รับประกันได้

โลหะผสม 601 – คุณสมบัติทางกล

ค่าความแข็งแรงโดยทั่วไปของตัวอย่างในห้องปฏิบัติการไม่ควรนำมาสับสนกับค่าที่รับประกันสำหรับสินค้าที่สั่งซื้อ รูปทรงของผลิตภัณฑ์ ระดับการเสียรูป การอบชุบด้วยความร้อน และข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ล้วนเป็นปัจจัยสำคัญในการตัดสินใจซื้อ
ค่าพารามิเตอร์ความแข็งแรงขึ้นอยู่กับสภาวะการเสียรูปและการอบชุบความร้อน แท่งเหล็กรีดร้อนอาจมีความแข็งแรงคราสูงกว่าวัสดุที่ผ่านการอบชุบแบบละลาย ในขณะที่แผ่นเหล็กขึ้นรูปเย็นจะมีความแข็งแรงสูงโดยมีการยืดตัวต่ำกว่า ตารางนี้สรุปช่วงอุณหภูมิห้องโดยประมาณตามข้อมูลของ Special Metals

คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์โลหะผสม 601 – ช่วงค่าโดยประมาณ
รูปแบบวัสดุและสถานะการแปรรูป	ความแข็งแรงดึง Rm [เมปาสคาล]	ความแข็งแรงคราก Rp0,2 [เมปาสคาล]	การยืดตัว A -	ทวาร์โดช HRB
เหล็กเส้นรีดร้อนและขึ้นรูปสำเร็จ โดยไม่ผ่านกระบวนการอบอ่อนปรับระดับ	585 825-	240 690-	15 60-	65 95-
แท่งโลหะอบอ่อนที่มีความยืดหยุ่นสูงขึ้น	550 790-	205 415-	40 70-	60 80-
แผ่นโลหะหนาหลังการอบอ่อน เพื่อการแปรรูปและการใช้งานโครงสร้างต่อไป	550 690-	205 310-	45 65-	60 75-
แผ่นเหล็กรีดเย็นและเสริมความแข็งแรง	790 1310-	690 1205-	2 20-	-
แผ่นโลหะหลังการอบอ่อน	585 690-	205 345-	35 55-	65 80-
ท่อที่ดึงขึ้นรูปแล้วจึงนำไปอบอ่อน	550 760-	205 415-	35 65-	70 95-
ลวดดึงเย็นที่มีความแข็งแรงสูงมาก	825 1415-	690 1345-	3 20-	-
ผลิตภัณฑ์หลากหลายรูปแบบหลังจากผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนและการทำให้เย็นตัว	515 760-	160 380-	40 75-	55 95-
วิธีการตีความตาราง: ตารางนี้แสดงให้เห็นถึงผลกระทบของรูปทรงผลิตภัณฑ์และการเพิ่มความแข็งแรงจากการดัดงอต่อค่า Rm, Rp0,2 และความยืดหยุ่น ช่วงค่าที่ได้มาจากผลิตภัณฑ์ต่างๆ และไม่ควรนำมาใช้เป็นหลักประกันว่าตรงตามข้อกำหนดที่ยอมรับได้สำหรับทุกการส่งมอบ

ช่วงค่าเหล่านี้เป็นการสรุปขนาดและเงื่อนไขต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ และไม่ได้ถือเป็นข้อกำหนดการยอมรับโดยอัตโนมัติ สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อตามมาตรฐาน EN 10095 จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด Rp0,2 ≥ 205 MPa, Rm 550–750 MPa, A ≥ 30% และ HB ≤ 220 ขึ้นอยู่กับรูปแบบและเงื่อนไขการส่งมอบ

ความแข็งแรงของแท่งโลหะหลังการอบอ่อนที่อุณหภูมิ 1090°C – อิทธิพลของอุณหภูมิในการทดสอบ

ตัวอย่างเหล็กเส้นรีดร้อนที่ผ่านการอบอ่อนที่อุณหภูมิ 1090°C
อุณหภูมิในการทดสอบ [°C]	ความแข็งแรงดึง Rm [MPa]	ความแข็งแรงครากแบบดั้งเดิม Rp0,2 [MPa]	การยืดตัวหลังการแตกหัก A [%]
20	741	290	47
100	701	250	44
200	687	236	43
300	674	221	46
400	654	219	45
500	640	203	45
วิธีการตีความตาราง: ในการทดสอบแท่งที่แสดง การเพิ่มอุณหภูมิจาก 20 เป็น 500°C ทำให้ค่า Rm ลดลงจาก 741 เป็น 640 MPa และค่า Rp0,2 ลดลงจาก 290 เป็น 203 MPa ผลลัพธ์เหล่านี้เป็นผลลัพธ์เฉพาะสำหรับชิ้นงานทดสอบชิ้นนี้ และไม่ใช่ค่าขีดจำกัดในการออกแบบ

ผลลัพธ์จากการทดสอบโลหะพิเศษเพียงครั้งเดียว (แท่งโลหะมีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 16 มม.) ไม่ควรนำไปใช้เป็นค่าที่รับประกันได้สำหรับทุกขนาด

โลหะผสม 601 – การคืบตัว ความแข็งแรงในระยะยาว และความล้า

เมื่อชิ้นส่วนรับน้ำหนักของวัสดุหรือทำหน้าที่เป็นตัวรองรับในเตาหลอม การเลือกโดยพิจารณาจากค่า Rm และ Rp0,2 ที่อุณหภูมิห้องเพียงอย่างเดียวอาจนำไปสู่ข้อสรุปที่ผิดพลาดได้ การคืบ (Creep) อธิบายถึงการเสียรูปอย่างช้าๆ ภายใต้ความเค้นคงที่ตลอดเวลา ในขณะที่ความเหนียวแตกหัก (Fracture toughness) อธิบายถึงผลการทดสอบที่อุณหภูมิและเวลาที่กำหนด ข้อมูลทั้งสองประเภทนี้แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง
ที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 540–550°C กลไกการคืบตัวและความทนทานภายใต้การรับน้ำหนักอย่างต่อเนื่องจะมีความสำคัญมากขึ้น ในการใช้งานเหล่านี้ สภาวะอิ่มตัวยิ่งยวดที่มีขนาดเกรนที่เลือกอย่างเหมาะสมอาจเป็นประโยชน์ ความแข็งแรงดึงระยะสั้น Rm ไม่เพียงพอสำหรับการคำนวณออกแบบ จำเป็นต้องมีข้อมูลวัสดุสำหรับเวลาและอุณหภูมิการใช้งานที่เฉพาะเจาะจง

แผนภูมิของผู้ผลิตแสดงความสัมพันธ์ระหว่างเวลาที่จะแตกหักกับอุณหภูมิและความเค้น ความเค้นแตกหักที่ 1000 หรือ 10,000 ชั่วโมงที่กล่าวถึงนั้น ไม่เหมือนกับความเค้นออกแบบที่อนุญาตตามมาตรฐาน ASME หรือมาตรฐานอุปกรณ์รับแรงดันอื่นๆ

เสถียรภาพทางความร้อนและความแข็งแรงต่อแรงกระแทกแบบชาร์ปี้หลังการอบอ่อน

การทดสอบ Charpy ที่ดำเนินการกับแท่งโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนแสดงให้เห็นว่าโลหะผสมสามารถคงความยืดหยุ่นได้ดีแม้จะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมเป็นเวลานาน อย่างไรก็ตาม นี่ไม่ได้พิสูจน์ว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างใดๆ เกิดขึ้นภายใต้ทุกสภาวะ

ค่าความแข็งแรงต่อแรงกระแทก KV หลังจากการสัมผัสอุณหภูมิสูง – การวัดที่อุณหภูมิห้อง
อุณหภูมิของวัสดุก่อนการให้ความร้อน	ระยะเวลาการสัมผัสที่อุณหภูมินี้	ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก Charpy KV [J] หลังการอบอ่อน
ตัวอย่างอ้างอิง – ไม่ผ่านการอบอ่อนก่อน	-	176
ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 540°C	100 น	117
ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 540°C	1000 น	121
ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 590°C	1000 น	126
ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 650°C	1000 น	127
ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 700°C	100 น	129
ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 820°C	159 น	159
ให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 870°C	103 น	159
วิธีการตีความตาราง: ข้อมูลดังกล่าวอ้างอิงถึงพลังงานการแตกหักของชิ้นงานที่ผ่านการให้ความร้อนแล้ว และนำมาทดสอบที่อุณหภูมิห้อง ข้อมูลเหล่านี้ไม่ได้แสดงถึงผลลัพธ์ของการทดสอบ KV ที่ดำเนินการโดยตรงที่อุณหภูมิการให้ความร้อน

ค่าเหล่านี้สอดคล้องกับการทดสอบบนแท่งโลหะเฉพาะในสภาวะอิ่มตัวยิ่งยวด ระยะเวลาการสัมผัสบางส่วนในการศึกษาดั้งเดิมไม่เท่ากัน ดังนั้นจึงไม่ควรนำเสนอเป็นเส้นกราฟการสึกหรอเดียวกัน

โลหะผสม 601 – ความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูง

อุณหภูมิที่เท่ากันไม่ได้หมายความว่าสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนจะเหมือนกันเสมอไป อากาศ ก๊าซผสมจากการเผาไหม้ แอมโมเนีย คลอรีน และสภาพแวดล้อมที่มีคาร์บอนในปริมาณสูง ส่งผลต่อโลหะผสมผ่านกลไกที่แตกต่างกัน ดังนั้น ค่าการทดสอบในตารางจึงอ้างอิงถึงเฉพาะเงื่อนไขที่ระบุไว้เท่านั้น

การกำจัดออกซิเดชันและคราบตะกรัน

คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของโลหะผสม 601 คือความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันสูง โครเมียมและอะลูมิเนียมก่อตัวเป็นชั้นป้องกันที่ยึดเกาะได้ดี ซึ่งจำกัดการเคลื่อนตัวของออกซิเจนไปยังพื้นผิว ในการใช้งานหลายๆ ด้าน ข้อดีนี้จะเห็นได้ชัดเจนเป็นพิเศษในระหว่างการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันและซ้ำๆ เมื่อออกไซด์ที่ไม่เสถียรอาจแตกและหลุดลอกได้

บริษัท Special Metals ได้ทำการทดสอบการออกซิเดชันแบบวัฏจักรที่อุณหภูมิ 1095°C, 1150°C และ 1200°C โลหะผสม 601 สามารถใช้งานในบรรยากาศออกซิไดซ์ที่อุณหภูมิใกล้เคียง 1200°C ได้ แต่ความทนทานของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับระยะเวลาการสัมผัส ปริมาณการรับน้ำหนัก และการมีอยู่ของส่วนประกอบก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ดังนั้น 1200°C จึงไม่ควรใช้เป็นอุณหภูมิที่ยอมรับได้โดยทั่วไปในการออกแบบ

โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 – ผลการทดสอบการเกิดออกซิเดชันแบบคงที่ในระยะยาว
อุณหภูมิในการทดสอบ [°C]	ระยะเวลาการเปิดรับแสง [ชม.]	ความลึกเฉลี่ยของบริเวณที่ได้รับผลกระทบ [มม.]
980	1008	0,033
1095	1008	0,067
1150	1008	0,135
1205	1008	0,190
การตีความข้อมูล: ผลการทดสอบแบบคงที่เฉพาะจุดหลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมเป็นเวลา 1008 ชั่วโมงได้ถูกนำเสนอไว้แล้ว ความลึกของการกัดกร่อนไม่เท่ากับการสูญเสียความหนาเนื่องจากการหลุดลอกของเกล็ดเพียงอย่างเดียว การเปรียบเทียบจึงมีความหมายเฉพาะภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่คล้ายคลึงกันเท่านั้น

การคาร์บูไรซิ่งและการคาร์โบไนไตรซิ่ง

โลหะผสมนี้แสดงความต้านทานที่ดีในบรรยากาศการอบชุบด้วยคาร์บอนหลายประเภท จึงนิยมใช้ในตะกร้า ถาด และอุปกรณ์ประกอบเตาเผา อย่างไรก็ตาม ในบรรยากาศที่มีคาร์บอนและไนโตรเจน ปฏิกิริยาระหว่างส่วนประกอบต่างๆ อาจส่งผลกระทบต่อชั้นผิวและเฟสตกตะกอนได้

ตัวอย่างผลการทดสอบในบรรยากาศที่มี CH₄ 2% และ H₂ 98%
อุณหภูมิของตัวอย่าง [°C]	ระยะเวลาการทำงานของส่วนผสมก๊าซ [ชม.]	การเพิ่มขึ้นของมวลตัวอย่างที่บันทึกไว้ [มก./ซม.²]
925	100	2,72
980	100	4,32
1095	25	3,67
วิธีการตีความตาราง: ผลลัพธ์ที่แสดงเป็นผลลัพธ์สำหรับส่วนผสม 2% CH₄ + 98% H₂ และระยะเวลาการสัมผัสที่ระบุไว้เท่านั้น การเพิ่มขึ้นของมวลไม่ใช่การวัดโดยตรงของอัตราการเกิดคาร์บอนไนเซชันที่ยอมรับได้ของส่วนประกอบแต่ละชิ้นในเตาเผา

ข้อมูลจากการทดลองเปรียบเทียบโดย Special Metals การเพิ่มมวลที่ระบุเป็นการอธิบายผลการทดสอบเฉพาะเจาะจง ไม่ใช่อัตราการคาร์บอนไนเซชันสากลที่ใช้ได้กับเตาหลอมทุกประเภท

กระบวนการไนไตรดิ้งและผลกระทบของแอมโมเนีย

โลหะผสม 601 มีความทนทานต่อบรรยากาศอุตสาหกรรมหลายประเภทที่มีไนโตรเจนหรือแอมโมเนีย อย่างไรก็ตาม ที่อุณหภูมิสูง การแพร่ของไนโตรเจนและการก่อตัวของไนไตรด์ รวมถึงอะลูมิเนียมไนไตรด์และไทเทเนียมไนไตรด์ อาจเกิดขึ้นได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบแอมโมเนีย ความทนทานที่ดีในการทดสอบเพียงครั้งเดียวไม่ควรตีความว่าไม่มีการกัดกร่อนทางเคมีอย่างสมบูรณ์

โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 – การเปรียบเทียบผลลัพธ์การไนไตรดิ้งในบรรยากาศที่แตกต่างกัน
บรรยากาศที่มีผลต่อโลหะผสม	อุณหภูมิในการทดสอบ [°C]	ระยะเวลาการเปิดรับแสง [ชม.]	ความลึกของการทะลุทะลวง [มม.]
แอมโมเนีย (NH₃)	650	168	0,03
แอมโมเนีย (NH₃)	980	168	0,17
แอมโมเนีย (NH₃)	1090	168	ponad 0,58
ไนโตรเจนบริสุทธิ์ (N₂)	980	168	1,55
ไนโตรเจนบริสุทธิ์ (N₂)	1090	168	2,79
ไนโตรเจนบริสุทธิ์ (N₂)	1204	168	3,81
การตีความข้อมูล: ตัวเลขเหล่านี้อ้างอิงเฉพาะผลการทดสอบวัสดุที่ระบุไว้เท่านั้น การประเมินความต้านทานต่อการเกิดไนไตรด์ไม่ควรทำโดยไม่คำนึงถึงค่าความเข้มข้นของไนโตรเจน บรรยากาศ และอุณหภูมิด้วย

กระบวนการซัลฟิเดชัน คลอรีน และไฮโดรเจนคลอไรด์

สภาพแวดล้อมที่มีกำมะถันเป็นอันตรายต่อโลหะผสมนิกเกลสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งบรรยากาศแบบรีดิวซ์ที่มีกำมะถันที่ว่องไว สามารถเร่งการเสื่อมสภาพได้ การมีอยู่ของออกซิเจน ไฮโดรเจน ไอน้ำ และฮาโลเจนที่ว่องไว สามารถเปลี่ยนแปลงพฤติกรรมของวัสดุได้อย่างมาก ข้อมูลจากการทดสอบในคลอไรด์หรือกรดไฮโดรคลอริกนั้นอ้างอิงถึงเงื่อนไขที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดเสมอ จำเป็นต้องมีการประเมินการกัดกร่อนแยกต่างหากสำหรับก๊าซไอเสียที่มีคลอรีนและกำมะถัน

โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 – ตัวอย่างหนึ่งของความต้านทานในส่วนผสมของอาร์กอนและคลอรีน
บรรยากาศคลอรีน	อุณหภูมิ [°C]	เวลา [ชม.]	ตัวอย่างการลดน้ำหนัก [มิลลิกรัม/ซม.²]
อาร์กอน + คลอไรด์ 30%	400	500	0,3
อาร์กอน + คลอไรด์ 30%	500	500	3
อาร์กอน + คลอไรด์ 30%	600	500	85 200-
อาร์กอน + คลอไรด์ 30%	705	500	215
การตีความข้อมูล: การสูญเสียมวลเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ผลการวิจัยแสดงให้เห็นว่า ค่าความต้านทานต่อคลอรีนไม่สามารถถ่ายโอนจากช่วงอุณหภูมิ 400–500°C ไปยังอุณหภูมิที่สูงกว่านั้นอย่างมีนัยสำคัญได้โดยปราศจากการตรวจสอบเพิ่มเติม

การกัดกร่อนจากน้ำและการแตกร้าวจากความเค้น

โลหะผสม 601 มีความทนทานต่อสภาพแวดล้อมทางน้ำหลายประเภทและกลไกการแตกร้าวจากการกัดกร่อนภายใต้ความเค้นได้ดี แต่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นหลัก สำหรับการสัมผัสกับน้ำทะเลหรือสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงเป็นเวลานาน วัสดุที่มีโมลิบเดนัมเป็นส่วนประกอบ เช่น โลหะผสม 625 อาจเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า หากเงื่อนไขการออกแบบเอื้ออำนวย

โลหะผสม 601 – เหมาะสำหรับงานพลาสติก ความร้อน และการกลึง

โลหะผสม 601 เป็นโลหะผสมออสเทนไนต์ที่มีความต้านทานสูงต่อการเสียรูปที่อุณหภูมิสูง ในระหว่างการตีขึ้นรูปและการรีด จำเป็นต้องเลือกอุณหภูมิการเสียรูปที่เหมาะสม และในระหว่างการกลึง ต้องคำนึงถึงการแข็งตัวของชั้นที่ผ่านกระบวนการและโอกาสที่เครื่องมือจะสึกหรอเร็วขึ้น

การขึ้นรูปด้วยความร้อน – การตีขึ้นรูปและการรีด

ตามข้อมูลจาก Special Metals ช่วงอุณหภูมิการขึ้นรูปด้วยความร้อนโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 870–1230°C โดยการขึ้นรูปขนาดใหญ่จะทำที่อุณหภูมิ 1040–1230°C ในช่วงอุณหภูมิประมาณ 650–870°C วัสดุมีความยืดหยุ่นจำกัด และไม่แนะนำให้ทำการขึ้นรูปอย่างรุนแรง การเลือกอุณหภูมิขึ้นอยู่กับหน้าตัด ความเร็วในการตีขึ้นรูป อุณหภูมิของเครื่องมือ และระดับของการขึ้นรูป

หลังจากทำการขึ้นรูปด้วยความร้อนแล้ว แนะนำให้ทำให้วัสดุเย็นตัวลงอย่างเพียงพอในช่วงอุณหภูมิที่ป้องกันการตกตะกอนที่ไม่พึงประสงค์ ก่อนการให้ความร้อน ให้กำจัดสิ่งปนเปื้อนออก และใช้เชื้อเพลิงและบรรยากาศที่มีกำมะถันต่ำ

การอบอ่อนและการอบชุบด้วยความร้อน

โลหะผสม 601 ไม่ใช่โลหะผสมที่แข็งตัวด้วยการตกตะกอนแบบทั่วไป สามารถปรับความแข็งของวัสดุได้โดยการขึ้นรูปเย็นตามด้วยการอบอ่อน สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความแข็งแรงที่อุณหภูมิต่ำเป็นหลัก จะใช้การอบอ่อนในช่วงประมาณ 1000–1100°C สำหรับงานใช้งานระยะยาวที่ต้องการความต้านทานต่อการคืบตัวสูง จะใช้การอบชุบด้วยความร้อนแบบละลาย โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วงประมาณ 1100–1200°C ควรเลือกวงจรการอบชุบที่เหมาะสมตามข้อกำหนดมาตรฐาน ขนาด และคุณสมบัติสุดท้าย

ตัวอย่างช่วงเทคโนโลยี – ข้อมูลโดยประมาณ
ขั้นตอนทางเทคโนโลยีและขอบเขตของกระบวนการ	อุณหภูมิหรือคำแนะนำในการดำเนินการ	ความสำคัญและข้อจำกัดทางเทคโนโลยี
การรีดร้อนและการตีขึ้นรูป	(870–1230°C)	สามารถทำการขึ้นรูปพลาสติกได้ในช่วงอุณหภูมิที่กว้างขึ้น โดยปกติแล้วการขึ้นรูปที่มีขนาดใหญ่และสำคัญมักจะทำในช่วงอุณหภูมิที่สูงขึ้นของช่วงนี้ (ประมาณ 1040–1230°C)
ช่วงความยืดหยุ่นที่จำกัด	ประมาณ 650–870°C	ในช่วงอุณหภูมินี้ ควรจำกัดการเสียรูปอย่างรุนแรง เนื่องจากความยืดหยุ่นของวัสดุอาจต่ำกว่าที่อุณหภูมิของการตีขึ้นรูปจริง
การอบอ่อน	ประมาณ 1000–1100°C	กระบวนการนี้ใช้สำหรับการตกผลึกใหม่และการปรับคุณสมบัติหลังจากการขึ้นรูปพลาสติก โดยพารามิเตอร์ของวงจรจะขึ้นอยู่กับหน้าตัดและสถานะสุดท้ายที่ต้องการ
ความอิ่มตัวเกิน	ประมาณ 1100–1200°C	วิธีการนี้ช่วยให้สามารถกำหนดรูปร่างของโครงสร้างจุลภาคและขนาดของเกรนได้อย่างเหมาะสม ซึ่งมีความสำคัญต่อการใช้งานในระยะยาวที่อุณหภูมิสูง
คูลลิ่ง	ตามขั้นตอน	อัตราการระบายความร้อนจะถูกเลือกตามขนาดหน้าตัด ข้อกำหนดทางเทคโนโลยี และข้อจำกัดของการตกตะกอนที่ไม่พึงประสงค์
วิธีการตีความตาราง: ก่อนนำอุณหภูมิเหล่านี้ไปใช้ในการผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบรูปทรงของผลิตภัณฑ์ สภาพของวัสดุที่ใช้ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่ยอมรับได้ และวิธีการระบายความร้อน ช่วงอุณหภูมิเหล่านี้ไม่ใช่รอบการอบชุบความร้อนที่ใช้ได้กับทุกกรณี

การขึ้นรูปเย็น

วัสดุนี้สามารถดัด รีด และดึงเย็นได้ เมื่อการเสียรูปเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงจะเพิ่มขึ้น แต่ความยืดหยุ่นจะลดลง ในกรณีที่อัตราการแข็งตัวจากการทำงานสูง อาจจำเป็นต้องมีการอบอ่อนขั้นกลาง ชิ้นส่วนที่มีรัศมีการดัดงอเล็ก ๆ ควรได้รับการตรวจสอบรอยแตกและสภาพการส่งมอบที่ต้องการ

การกลึง

เมื่อเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าไร้โลหะผสม การกลึงโลหะผสม 601 นั้นยากกว่า เนื่องจากวัสดุมีการแข็งตัวในชั้นตัด ความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง และการสึกหรอของเครื่องมือ แนะนำให้ใช้การจับยึดที่แข็งแรง เครื่องมือที่คม การระบายเศษวัสดุอย่างควบคุม และน้ำมันหล่อเย็นที่เหมาะสม พารามิเตอร์การตัดควรขึ้นอยู่กับเกรดของเม็ดมีด รูปทรงของเครื่องมือ ความแข็งแรงของเครื่องจักร และสภาพของวัสดุ ไม่ควรใช้ความเร็วในการกลึงเดียวกันกับทุกชิ้นงาน

โลหะผสม 601 – การเชื่อมและวัสดุเพิ่มเติม

ในการเชื่อมชิ้นส่วนเตาหลอม ไม่เพียงแต่คุณสมบัติของรอยเชื่อมหลังการเชื่อมเท่านั้นที่สำคัญ แต่ความต้านทานของโลหะต่อการเกิดออกซิเดชันระหว่างการใช้งานในภายหลังก็สำคัญเช่นกัน นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่การเลือกใช้ลวดหรืออิเล็กโทรดขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและสภาพแวดล้อมในการทำงาน
โลหะผสม 601 มีคุณสมบัติในการเชื่อมได้ดีโดยใช้วิธีการเชื่อม TIG, MIG และการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมเคลือบ รวมถึงกระบวนการเชื่อมแบบอัตโนมัติบางประเภท ก่อนการเชื่อม พื้นผิวต้องสะอาด ปราศจากน้ำมัน กำมะถัน สี และผลิตภัณฑ์จากการแปรรูป การจำกัดการปนเปื้อน การให้ความร้อนที่เหมาะสม และการเลือกลวดเชื่อมที่เหมาะสมกับอุณหภูมิในการทำงาน ล้วนเป็นปัจจัยที่กำหนดความสำเร็จของการเชื่อม

ตัวอย่างการเลือกวัสดุเพิ่มเติม
วิธีการเชื่อมและวัตถุประสงค์การใช้งานของรอยต่อ	ตัวอย่างโลหะตัวเติมหรือชนิดของอิเล็กโทรด	เงื่อนไขการใช้งานและสิ่งที่ต้องตรวจสอบ
TIG / MIG – ลวดเชื่อมที่ใช้ได้กับโลหะผสม 601	โลหะตัวเติม ERNiCrFe-11 / อินโคเนล 601	เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเข้ากันได้ทางเคมีและอุณหภูมิสูง
การเชื่อม TIG / MIG – สภาวะทั่วไป	ERNiCr-3 / โลหะตัวเติม 82	ยื่นคำขอหลังจากตรวจสอบข้อกำหนดของตัวเชื่อมต่อแล้ว
อิเล็กโทรดเคลือบ	ENiCrFe-3 / อิเล็กโทรด 182; อิเล็กโทรด 117	การเลือกใช้ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและสภาพแวดล้อม
สภาวะอุณหภูมิสูงที่เลือกไว้	โลหะตัวเติม 617	ควรพิจารณาหลังจากตรวจสอบข้อกำหนดด้านความทนทานในระยะยาวแล้ว
วิธีการตีความตาราง: การเลือกใช้สารยึดเกาะต้องคำนึงถึงสภาวะการใช้งานของรอยต่อ ได้แก่ อุณหภูมิ บรรยากาศ แรงเค้น ความเสี่ยงต่อการแตกร้าว และเอกสาร WPS/WPQR ที่จำเป็น รายชื่อนี้ไม่ได้หมายความว่าสารยึดเกาะทั้งหมดที่ระบุไว้สามารถใช้ทดแทนกันได้อย่างสมบูรณ์

วัสดุตัวเติมไม่สามารถใช้แทนกันได้โดยอัตโนมัติ: บริษัท Special Metals กำหนดคุณสมบัติของวัสดุตัวเติมสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำกว่าและสูงกว่าประมาณ 980°C และสำหรับสภาพแวดล้อมที่มี H₂S หรือ SO₂ สำหรับการใช้งานที่สำคัญ จำเป็นต้องมี WPS และการรับรองกระบวนการผลิต

โลหะผสม 601 / 2.4851 – มาตรฐานวัสดุและการผลิต

รหัส UNS N06601 ระบุส่วนประกอบของโลหะผสม ในขณะที่มาตรฐานผลิตภัณฑ์อธิบายข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ เงื่อนไขการส่งมอบ การทดสอบ และค่าความคลาดเคลื่อน ทั้งเกรดและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ต้องระบุไว้ในข้อเสนอ

ตัวอย่างของมาตรฐานและผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง
มาตรฐานผลิตภัณฑ์หรือการกำหนดเอกสาร	ประเภทของผลิตภัณฑ์และขอบเขตการใช้งานจริงของมาตรฐาน
ASTM B166 / ASME SB-166	เหล็กเส้นกลม ผลิตภัณฑ์เหล็กเส้นอื่นๆ และลวด เมื่อสั่งซื้อโปรดระบุขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ผิวสำเร็จ และเงื่อนไขการจัดส่ง
ASTM B168 / ASME SB-168	แผ่นโลหะผสมนิกเกิล แผ่นบาง และแถบโลหะผสมนิกเกิลที่มีความหนาและคุณสมบัติตามข้อกำหนด
ASTM B167 / ASME SB-167	ท่อไร้รอยต่อ: ขนาด ความคลาดเคลื่อน สภาพการส่งมอบ และขอบเขตของการทดสอบที่จำเป็น ล้วนมีความสำคัญ
ASTM B163 / ASME SB-163	ท่อไร้รอยต่อที่เลือกใช้ สำหรับเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนและคอนเดนเซอร์ ควรตรวจสอบขอบเขตการใช้งานของมาตรฐานฉบับที่เกี่ยวข้อง
ASTM B564 / ASME SB-564	ชิ้นงานตีขึ้นรูปและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ทำจากโลหะผสมนิกเกิล ซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อนำไปแปรรูปทางกลต่อไป
ดิน 17750/17752/17753/17754	มาตรฐาน DIN ดั้งเดิมสำหรับวัสดุแผ่นเรียบ แท่ง ลวด และชิ้นส่วนขึ้นรูป ตามลำดับ จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะของมาตรฐานเหล่านี้
10095 EN	ผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบและยาวที่ทำจากเหล็กทนความร้อนและโลหะผสมนิกเกิล เงื่อนไขและข้อกำหนดควรดูได้จากข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง
ISO 6207 / ISO 6208	มาตรฐาน ISO สำหรับท่อโลหะผสมนิกเกิลและผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบ ตามลำดับ
ISO 9723 / 9724 / 9725	มาตรฐาน ISO สำหรับแท่งโลหะผสมนิกเกิล ลวด และชิ้นส่วนขึ้นรูป จะใช้ได้ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่สั่งซื้อ
AMS 5715 / AMS 5870	ข้อกำหนดที่ใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าครอบคลุมผลิตภัณฑ์ที่สั่งซื้อและสภาพของผลิตภัณฑ์นั้น
วิธีการตีความตาราง: มาตรฐานผลิตภัณฑ์ระบุรูปแบบวัสดุและข้อกำหนดการยอมรับ สัญลักษณ์ UNS N06601 เพียงอย่างเดียวใช้ระบุโลหะผสม แต่ไม่ได้แทนที่คำจำกัดความมาตรฐาน เงื่อนไขการแปรรูป และข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพ

ต้องตรวจสอบฉบับมาตรฐานปัจจุบันที่ต้องการเมื่อสั่งซื้อ รหัส DIN ในอดีตอาจไม่ตรงกับเอกสารที่ใช้ในปัจจุบันเสมอไป หมายเลข ASTM เพียงอย่างเดียวไม่ควรนำมาใช้แทนชื่อเกรด

โลหะผสม 601 – ชื่อทางการค้า ชื่อทางเลือก และชื่อเรียกสากล

การกำหนดชื่อโลหะผสม 601 ที่ได้รับการยืนยันแล้ว
ชื่อ สัญลักษณ์ หรือหมายเลขวัสดุ	ความหมายของชื่อเรียกและที่มาของชื่อเรียกนั้น
อัลลอย 601 / อินโคเนล^® 601	ชื่อโลหะผสมและเครื่องหมายการค้าที่ได้รับการคุ้มครอง Inconel® 601 ที่ใช้โดย Special Metals ไม่ใช่มาตรฐานผลิตภัณฑ์แยกต่างหาก
UNS N06601	หมายเลขวัสดุมาตรฐาน UNS เป็นการกำหนดพื้นฐานสำหรับประเภททางเคมีของโลหะผสม
2.4851 / NiCr23Fe	หมายเลขวัสดุของยุโรป 2.4851 และชื่อย่อ NiCr23Fe
นิกเกล Cr23Fe15Al	รหัสระบุส่วนประกอบที่พบในระบบ ISO ซึ่งใช้ระบุธาตุต่างๆ เช่น นิกเกล โครเมียม เหล็ก และอะลูมิเนียม
NW6601	การกำหนดชื่อโลหะผสมในระบบการกำหนดหมายเลข ISO เป็นเพียงตัวระบุ ไม่ใช่ใบรับรองคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
NA49	รหัสพันธุ์ไม้โบราณของอังกฤษ BS NA49
NCF601	โลหะผสมของญี่ปุ่นคลาส N06601 ตามที่ระบุไว้ในเอกสาร JIS
NC23FeA	ชื่อเรียกโลหะผสมดั้งเดิมของฝรั่งเศสสำหรับโลหะผสม 601
VDM^® อัลลอย 601 / นิโครเฟอร์^® H 6023	ชื่อทางการค้า VDM Metals และชื่อเดิม Nicrofer® 6023 H.
GL5	พบเครื่องหมายการค้าในแคตตาล็อกของผู้ผลิต Valbruna
วิธีการตีความตาราง: ชื่อทางการค้า ระบบมาตรฐานแห่งชาติ และหมายเลขวัสดุต่าง ๆ อ้างอิงถึงโลหะผสมเกรด 601 แต่ต้องตรวจสอบข้อกำหนดเฉพาะ ค่าความคลาดเคลื่อนขององค์ประกอบ และสภาพของผลิตภัณฑ์เมื่อได้รับสินค้า

แคตตาล็อกเก่าๆ ยังรวมถึงชื่อ EMVAC 601, VAT 601, NY 601, Nicrimphy 601, Coralloy 601 และ NRX 601 ด้วย อย่างไรก็ตาม ชื่อเหล่านี้ไม่ควรถูกพิจารณาว่าเป็นชื่อทางการค้าที่ได้รับการตรวจสอบแล้วโดยอัตโนมัติสำหรับคุณสมบัติที่เหมือนกัน เมื่อเลือกวัสดุทดแทน องค์ประกอบตามมาตรฐาน UNS N06601 ที่ได้รับการยืนยัน สภาพการส่งมอบ ข้อกำหนดมาตรฐาน และใบรับรองการตรวจสอบมีความสำคัญมากกว่าชื่อ

การเปรียบเทียบโลหะผสม 601 กับโลหะผสม 600, โลหะผสม 617 และโลหะผสม 625

การคัดเลือกโลหะผสมนิกเกลเบื้องต้น – ความแตกต่างที่สำคัญ
เกรดและการกำหนดวัสดุ	องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดและความแตกต่างขององค์ประกอบ	การใช้งานหลักหรือข้อได้เปรียบทางเทคนิค
อัลลอย 600 / 2.4816	นิกเกล-โครเมียม-เหล็ก; โครเมียมประมาณ 14-17%	ใช้ในสภาพแวดล้อมทางเคมีบางประเภทและที่อุณหภูมิสูง ไม่ได้เทียบเท่ากับมาตรฐาน 601 ในเตาหลอมทุกประเภท
อัลลอย 601 / 2.4851	นี–ซีอาร์–เฟ–อัล; Cr 21–25%, อัล 1,0–1,7%	มีความทนทานสูงต่อการเกิดออกซิเดชันและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวัฏจักร ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อนำไปใช้กับเตาหลอมในอุตสาหกรรม
อัลลอย 617 / 2.4663	นิกเกล–โครเมียม–โคบอลต์–โมลิบเดนัม–อะลูมิเนียม	ออกแบบมาเพื่อใช้งานภายใต้ภาระหนักที่อุณหภูมิสูง ซึ่งความแข็งแรงและความต้านทานต่อการคืบตัวมีความสำคัญ
อัลลอย 625 / 2.4856	นิกเกล–โครเมียม–โมลิบเดนัม–เอ็นบี	มีความทนทานสูงต่อสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรงหลายประเภท โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกัดกร่อนเฉพาะจุดเมื่อมีคลอไรด์เป็นส่วนประกอบ
วิธีการตีความตาราง: การเปรียบเทียบเบื้องต้นนี้ไม่ได้เป็นการตัดสินว่าโลหะผสมเหล่านี้สามารถใช้แทนกันได้ ความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชัน odporność na korozję ความต้านทานต่อน้ำและความแข็งแรงต่อการคืบตัวเป็นเกณฑ์การออกแบบที่แตกต่างกัน

การเปรียบเทียบนี้ใช้สำหรับการคัดเลือกวัสดุเบื้องต้น ในการออกแบบจริง ต้องพิจารณาถึงอุณหภูมิ เวลา ความเครียด สภาพแวดล้อม และความพร้อมของผลิตภัณฑ์ในรูปแบบที่ต้องการด้วย

คำถามที่พบบ่อย – โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601

โลหะผสม 601 และอินโคเนล 601 เป็นวัสดุชนิดเดียวกันหรือไม่?

ใช่แล้ว Alloy 601 หมายถึงเกรดโลหะผสม UNS N06601 / 2.4851 ในขณะที่ Inconel® ⁶⁰¹เป็นเครื่องหมายการค้าของ Special Metals อย่างไรก็ตาม ควรตรวจสอบสภาพและมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ก่อนซื้อเสมอ

โลหะผสม 601 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมหรือไม่?

ไม่ใช่ครับ มันเป็นโลหะผสมที่มีนิกเกลเป็นส่วนประกอบหลัก ไม่ใช่โลหะผสมที่มีเหล็กเป็นส่วนประกอบหลัก แม้ว่าจะมีเหล็กเป็นส่วนประกอบในปริมาณมากและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีก็ตาม

โลหะผสม 601 สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงสุดเท่าใด?

ในบรรยากาศออกซิไดซ์ที่เหมาะสม วัสดุนี้แสดงความต้านทานต่อการออกซิเดชันสูงถึงประมาณ 1200°C อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่ยอมรับได้ของชิ้นส่วนที่รับแรงขึ้นอยู่กับความเค้น เวลาในการใช้งาน และสภาพแวดล้อม

โลหะผสม 601 มีส่วนประกอบของอะลูมิเนียมหรือไม่?

ใช่ครับ โดยทั่วไปจะมีอะลูมิเนียมเป็นส่วนประกอบประมาณ 1,0–1,7% การเติมอะลูมิเนียมจะช่วยเพิ่มความทนทานของชั้นออกไซด์ป้องกันและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานที่อุณหภูมิสูง

ความหนาแน่นของโลหะผสม 601 คือเท่าไร?

ตามข้อมูลจาก Special Metals ระบุว่ามีน้ำหนักประมาณ 8,11 กรัม/ซม³ ส่วน VDM Metals ระบุว่ามีน้ำหนักประมาณ 8,05 กรัม/ซม³ สำหรับโลหะชนิดของตนเอง สำหรับการคำนวณน้ำหนักที่แม่นยำ ควรใช้ค่าจากข้อมูลจำเพาะของผู้ผลิตสำหรับวัสดุนั้นๆ

โลหะผสม 601 มีความแข็งเท่าไร?

ในสภาพที่ผ่านการอบอ่อนแล้ว ค่าความแข็งโดยทั่วไปของผลิตภัณฑ์หลายชนิดจะอยู่ที่ประมาณ 60–95 HRB ในขณะที่ข้อกำหนด EN บางข้อระบุความแข็งสูงสุดไว้ที่ 220 HB ความแข็งขึ้นอยู่กับสภาพและรูปทรงของผลิตภัณฑ์

โลหะผสม 601 สามารถเชื่อมได้หรือไม่?

ใช่แล้ว โลหะผสมนี้เชื่อมได้ง่าย ลวดเชื่อมที่ใช้คือ ERNiCrFe-11 หรือ ERNiCr-3 แต่การเลือกใช้ลวดเชื่อมนั้นขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการใช้งานและองค์ประกอบของสภาพแวดล้อม

โลหะผสม 601 สามารถชุบแข็งและอบคืนตัวได้หรือไม่?

ไม่ใช่กระบวนการอบชุบความร้อนแบบทั่วไปของเหล็กกล้า แต่ใช้วิธีการอบอ่อน การอบชุบด้วยความร้อนแบบละลาย และการขึ้นรูปเย็น นี่ไม่ใช่โลหะผสมที่เพิ่มความแข็งด้วยการตกตะกอนแบบทั่วไป

โลหะผสม 601 กับโลหะผสม 600 แตกต่างกันอย่างไร?

โลหะผสม 601 มีปริมาณโครเมียมสูงกว่าและมีการเติมอะลูมิเนียมในปริมาณที่ควบคุมได้ ดังนั้นจึงมักมีประสิทธิภาพดีกว่าในการใช้งานที่ต้องการความทนทานต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ

โลหะผสม 601 กับโลหะผสม 625 แตกต่างกันอย่างไร?

โลหะผสม 601 มักถูกเลือกใช้ในบรรยากาศเตาหลอมที่มีออกซิเจนสูง ส่วนโลหะผสม 625 ด้วยส่วนประกอบของโมลิบเดนัมและไนโอเบียม ทำให้มีความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนหลายประเภทได้ดีเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสภาพแวดล้อมที่เอื้อต่อการกัดกร่อนเฉพาะจุด

โลหะผสม 601 เหมาะสำหรับการอบชุบแข็งชิ้นส่วนเตาหลอมหรือไม่?

ใช่แล้ว มันเป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้สำหรับตะกร้าและอุปกรณ์ต่างๆ ในเตาหลอมที่ทำงานในบรรยากาศการชุบแข็งด้วยคาร์บอน ความทนทานขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของก๊าซ อุณหภูมิ จำนวนรอบการใช้งาน และภาระทางกล

โลหะผสม 601 / อินโคเนล 601 / 2.4851 – สอบถามข้อมูลจาก Alfa-Tech

ต้องการโลหะผสม 601 ในรูปทรงแท่ง แท่งแบน การตีขึ้นรูป ท่อ หรือแผ่นหรือไม่?
โปรดระบุขนาด จำนวน มาตรฐานที่ต้องการ สถานะการจัดส่ง และเงื่อนไขการใช้งาน อัลฟาเทคจะช่วยตรวจสอบวัสดุที่ถูกต้องและความพร้อมของสินค้า ความพร้อมและระยะเวลาในการจัดส่งจะได้รับการยืนยันเป็นรายกรณี