Aloi 617 / Inconel® 617 / 2.4663 / UNS N06617 / Haynes® 617

Aloi 617 / Inconel^® 617 / 2.4663 / UNS N06617 / Haynes^® 617 – aloi nikel NiCr23Co12Mo

Aloi 617 (UNS N06617, 2.4663, NiCr23Co12Mo, Inconel ^® 617, Haynes ^® 617, VDM ^® Aloi 617, Nicrofer ^® 5520 Co, NiCr22Co12Mo9) ialah aloi berasaskan nikel suhu tinggi dan suhu tinggi yang biasanya mengandungi kira-kira 22% kromium, 12% kobalt, 9% molibdenum dan kira-kira 1% aluminium. Ia menggabungkan rintangan pengoksidaan dan karburisasi yang sangat baik dengan kekuatan rayapan yang tinggi. Ia digunakan terutamanya dalam turbin gas, pemasangan suhu tinggi dan peralatan proses.

Muat turun penerangan dalam bentuk pdf

Bahan-bahan yang terdapat di Alfa-Tech – Aloi 617 / Inconel 617 / 2.4663 / UNS N06617

Bar aloi 617 / Inconel 617 / 2.4663 / UNS N06617 – bulat, heksagon, digulung / dikupas / ditarik
Aloi 617 / Inconel 617 / 2.4663 / NiCr23Co12Mo bar rata
Bar tempa Aloi 617 / Inconel 617 / 2.4663 / UNS N06617
Aloi 617 / Inconel 617 / 2.4663 Tempaan – Kiub, Aci dan Tempaan Acuan Terbuka
Tiub Aloi 617 / Inconel 617 / 2.4663 – Lancar / Dikimpal, mengikut spesifikasi
Aloi 617 / Inconel 617 / 2.4663 kepingan, plat, kepingan gulungan panas dan sejuk

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Aloi 617 – komposisi kimia mengikut UNS N06617, EN 2.4663, BS NA50, ISO NW6617 dan nama pengilang

Jadual di bawah membezakan antara had komposisi kimia spesifikasi umum UNS/ASTM, julat yang diberikan untuk Eropah 2.4663 dan analisis nominal HAYNES 617 komersial. Had yang berbeza tidak semestinya menunjukkan aloi yang berbeza: piawaian produk dan edisi spesifikasi tertentu harus diperiksa.

Komposisi kimia
Gred aloi	Norma	Ni	Cr	Co	Mo	Al	C	Fe	Mn	Si	lain
Aloi 617 / UNS N06617	ASTM / ASME / UNS	minimum 44,5	20,0-24,0	10,0-15,0	8,0-10,0	0,8-1,5	0,05-0,15	max. 3,0	max. 1,0	max. 1,0	Ti maksimum 0,6; Cu maksimum 0,5; maksimum B 0,006; S maksimum 0,015; P -
2.4663 / NiCr23Co12Mo	EN 10302 / EN 10088-1	rehat	20,0-23,0	11,0-14,0	8,5-10,0	0,7-1,4	0,05-0,10	max. 2,0	max. 0,2	max. 0,2	Ti 0,2-0,6; Cu maksimum 0,5; maksimum B 0,006; S maksimum 0,01; P max. 0,01
NA50	BS	rehat	20,0-24,0	10,0-15,0	8,0-10,0	0,8-1,5	0,05-0,15	max. 3,0	max. 1,0	max. 1,0	Ti maksimum 0,6; Cu maksimum 0,5; B —; S maksimum 0,015; P max. 0,03
NW6617 / NiCr22Co12Mo9	ISO 9722	rehat	20,0-24,0	10,0-15,0	8,0-10,0	0,8-1,5	0,05-0,15	max. 3,0	max. 2,0	max. 1,0	Ti maksimum 0,6; Cu maksimum 0,5; B/P/S mengikut edisi ISO
Aloi INCONEL® 617	Logam Khas	minimum 44,5	20,0-24,0	10,0-15,0	8,0-10,0	0,8-1,5	0,05-0,15	max. 3,0	max. 1,0	max. 1,0	Ti maksimum 0,6; Cu maksimum 0,5; maksimum B 0,006; S maksimum 0,015; P -
HAYNES® 617	Haynes Antarabangsa – nominal	rehat	22,0	12,5	9,0	1,2	0,07	okey. 1,0	max. 0,2	max. 0,2	Ti lebih kurang 0,3; Cu —; B maksimum 0,006; S —; P -

Peranan Unsur Pengaloian dalam Aloi 617

Nikel (Ni) – menghasilkan matriks austenit yang stabil dan bertanggungjawab untuk rintangan kimia dan kemuluran yang baik.
Kromium (Cr) – menyokong penghasilan lapisan oksida pelindung dalam atmosfera panas.
Kobalt (Co) i molibdenum (Mo) – menguatkan matriks dalam larutan, meningkatkan kekuatan dan rintangan rayapan.
Aluminium (Al) – bersama-sama dengan kromium, ia membantu mengekalkan lapisan pelindung yang tahan; di bawah keadaan yang tidak baik ia juga boleh membentuk oksida dalaman atau nitrida.
Karbon (C) – mengambil bahagian dalam pembentukan karbida dan perubahan struktur semasa operasi jangka panjang.

Aloi 617 – ciri-ciri, struktur dan aplikasi

Aloi 617 ialah aloi nikel dengan struktur kubik berpusat muka (FCC), yang bertujuan untuk komponen yang terdedah kepada suhu tinggi, tekanan dan gas proses panas. Berbanding dengan aloi yang direka terutamanya untuk cecair menghakis, kelebihan utamanya ialah gabungan rintangan haba dan kekuatan jangka panjang . Dokumentasi VDM menekankan sifat cemerlang sehingga kira-kira 1100°C, tetapi ini tidak bermakna kapasiti galas beban tanpa had pada suhu ini. Aloi ini terutamanya diperkukuh larutan dan tidak digunakan sebagai aloi pengerasan pemendakan biasa mengikut usia. Walau bagaimanapun, pendedahan berpanjangan dalam julat kira-kira 650–760°C boleh menggalakkan pemendakan karbida dan fasa, yang mengubah sifat bahan. Oleh itu, rintangan rayapan, kestabilan mikrostruktur dan kekuatan hentaman dinilai bersama.

Aplikasi Tipikal untuk Aloi 617

Turbin gas: kebuk pembakaran, penutup, saluran gas panas, saluran dan elemen peralihan.
Relau perindustrian: mufles, retort, aksesori relau, tiub sinaran, bakul rawatan haba.
Petrokimia: paip relau, kuncir, pemanas, pemasangan pembaharuan dan komponen suhu tinggi.
Industri kimia: termasuk sokongan grid pemangkin untuk pengeluaran asid nitrik dan peralatan proses.
Kejuruteraan kuasa: penukar haba, komponen pemasangan yang berfungsi dengan gas panas dan beberapa aplikasi dalam teknologi reaktor suhu tinggi.
Struktur berdinding nipis: di mana kekuatan pada suhu tinggi dan berat komponen yang terhad adalah berfaedah.

Aloi 617 – sifat fizikal

Sifat Fizikal Asas Aloi 617
Parameter	Nilai tipikal
Gęstość	8,36 g / cm³
Takat lebur (julat)	1332-1380 ° C
Kekonduksian terma pada 20°C	13,4 W / (m · K)
Haba tentu pada 20°C	419 J/(kg·K)
Kerintangan elektrik pada 20°C	1,222 µΩ·m
Modulus keanjalan E pada 25°C	211GPa
Modulus Kirchhoff G pada 25°C	81GPa
Nisbah Poisson ν pada 25°C	0,30
Cara mentafsir jadual: Nilai yang diberikan menerangkan sifat tipikal Aloi 617 pada suhu bilik dan tidak dijamin keperluan untuk setiap bentuk produk. Ketumpatan 8,36 g/cm³ digunakan, antara lain, untuk pengiraan jisim, manakala kekonduksian terma dan modulus keanjalan berbeza-beza mengikut suhu. Julat lebur 1332–1380°C bukanlah suhu operasi yang boleh diterima untuk komponen tersebut; beban, rayapan, atmosfera dan hayat perkhidmatan juga menentukan pemilihannya.

Dalam amalan kejuruteraan, pergantungan sifat pada suhu adalah penting. Kekonduksian terma dan pekali pengembangan meningkat dengan pemanasan, manakala modulus keanjalan berkurangan. Nilai berikut adalah daripada helaian data Logam Khas untuk Aloi 617 standard.

Sifat Terma dan Elektrik Aloi 617 sebagai Fungsi Suhu

Aloi 617 – Sifat Terma dan Elektrik sebagai Fungsi Suhu
Suhu [°C]	Haba tentu c_p [J/(kg K)]	Kekonduksian λ [W/(m K)]	Kerintangan ρ [µΩ m]	Pengembangan α [10^-6/K]
20	419	13,4	1,222	-
100	440	14,7	1,245	11,6
200	465	16,3	1,258	12,6
300	490	17,7	1,268	13,1
400	515	19,3	1,278	13,6
500	536	20,9	1,290	13,9
600	561	22,5	1,308	14,0
700	586	23,9	1,332	14,8
800	611	25,5	1,342	15,4
900	636	27,1	1,338	15,8
1000	662	28,7	1,378	16,3
Cara mentafsir jadual: Dalam julat 20–1000°C, haba tentu meningkat dalam perbandingan ini daripada 419 kepada 662 J/(kg K), dan kekonduksian terma daripada 13,4 kepada 28,7 W/(m K). Pekali pengembangan linear α ialah nilai purata untuk julat daripada suhu rujukan (kira-kira 26°C) kepada suhu yang ditunjukkan dalam jadual, bukan nilai serta-merta. Apabila mereka bentuk paip, selongsong dan penukar haba, kedua-dua pemindahan haba dan pengembangan haba harus dipertimbangkan. Tanda "—" pada 20°C menunjukkan tiada nilai selang, bukan pengembangan sifar.

α ialah pekali purata pengembangan linear dari kira-kira 26°C ke suhu yang ditunjukkan, bukan pekali seketika pada satu titik. Special Metals menganggap kekonduksian terma dan haba tentu sebagai nilai yang dikira. Data ini adalah anggaran untuk tujuan analisis, bukan parameter penerimaan yang dijamin.

Moduli elastik dan nisbah Poisson pada suhu tinggi

Aloi 617 – Parameter Elastik sebagai Fungsi Suhu
Suhu [°C]	Modulus E [GPa]	Modulus-G [GPa]	Nombor Poisson ν
25	211	81	0,30
100	206	80	0,30
200	201	77	0,30
300	194	75	0,30
400	188	72	0,30
500	181	70	0,30
600	173	66	0,30
700	166	64	0,30
800	157	61	0,30
900	149	57	0,30
1000	139	53	0,31
1100	129	49	0,32
Cara mentafsir jadual: Apabila suhu meningkat, kekakuan elastik Aloi 617 berkurangan dengan ketara: Modulus Young E menurun daripada 211 GPa pada 25°C kepada 129 GPa pada 1100°C, dan modulus Kirchhoff G daripada 81 kepada 49 GPa. Nisbah Poisson kekal dalam julat yang dibentangkan, hampir dengan 0,30–0,32. Apabila mengira pesongan, tegasan haba dan pampasan terikan, jangan hanya menggantikan nilai modulus suhu bilik ke dalam model suhu tinggi.

Dalam pengiraan rintangan haba, modulus E dari suhu bilik tidak boleh digantikan dengan elemen yang beroperasi pada 800–1000°C: perbezaannya adalah ketara, terutamanya dengan perubahan suhu kitaran.

Aloi 617 – Sifat Mekanikal pada Suhu Bilik

Berikut adalah nilai perwakilan yang diperoleh daripada ujian ke atas produk tepu; ia tidak boleh dianggap sebagai keperluan minimum mana-mana piawaian. Kekuatan alah ialah Rp0,2, Rm ialah kekuatan tegangan, A ialah pemanjangan, dan HB ialah kekerasan Brinell.

Aloi 617 – sifat mekanikal produk tepu lampau
Rupa dan keadaan produk	Rp0,2 [MPa]	Rm [MPa]	A [%]	Kekerasan [HB]
Plat gulung panas, larutan yang dirawat haba	322	734	62	172
Bar gulung panas, larutan yang dirawat haba	318	769	56	181
Tiub larutan yang dirawat haba dan ditarik sejuk	383	758	56	193
Lembaran/jalur gulung sejuk, larutan dirawat haba	351	755	58	173
Cara mentafsir jadual: Nilai-nilai tersebut merujuk kepada produk sampel dalam keadaan larutan yang dirawat haba; ia tidak secara automatik membentuk keperluan penghantaran minimum. Dalam kumpulan keputusan ini, Rm ialah 734–769 MPa, kekuatan alah Rp0,2 ialah 318–383 MPa, pemanjangan ialah 56–62%, dan kekerasan ialah 172–193 HB. Variasi antara plat, bar, paip dan kepingan antara lain terhasil daripada perbezaan dalam teknologi pembuatan dan sejarah pemprosesan. Keperluan penerimaan hendaklah sentiasa berdasarkan piawaian yang sesuai untuk bentuk dan keadaan bahan yang dipesan.

Sumber: Logam Khas, aloi INCONEL 617, Jadual 5. Ujian kepingan, jalur dan plat telah dijalankan dalam arah melintang. Nilai minimum untuk pesanan tertentu bergantung pada bentuk dan piawaian produk, contohnya, ASTM B166 atau ASTM B168.

Rintangan rayapan Aloi 617 – rayapan dan rintangan terhadap beban jangka panjang

Rayapan merujuk kepada ubah bentuk bahan yang perlahan dan progresif di bawah tindakan tegasan malar pada suhu tinggi. Bagi komponen turbin, tiub relau dan penukar haba, parameter rayapan selalunya lebih penting daripada kekuatan jangka pendek Rm yang diukur pada suhu bilik. Data VDM membezakan antara tegasan yang sepadan dengan regangan rayapan 1% dan tegasan yang menyebabkan pecah selepas masa yang ditentukan. Jadual di bawah hanya menunjukkan kekuatan pecah rayapan pada 10,000 dan 100,000 jam.

Aloi 617 – Kekuatan Pecah Rayapan
Suhu [°C]	Rehat selepas 10,000 jam – Rm/10⁴j [MPa]	Rehat selepas 100,000 jam – Rm/10⁵j [MPa]
600	260	190
650	170	125
700	123	95
750	90	65
800	65	43
850	45	27
900	30	16
950	18	8,5
1000	10	lebih kurang 4,5*
Cara mentafsir jadual: Jadual menunjukkan tegasan yang sepadan dengan kegagalan spesimen selepas masa yang ditunjukkan, bukan tegasan yang dibenarkan untuk reka bentuk. Pada 900°C, nilai menurun kepada 30 MPa pada 10,000 jam dan 16 MPa pada 100,000 jam, menggambarkan kepentingan masa pemuatan suhu tinggi. Nilai kira-kira 4,5 MPa pada 1000°C dan 100,000 jam adalah anggaran yang ditanda dengan asterisk. Pemilihan ketebalan dan beban komponen memerlukan peraturan reka bentuk yang sesuai dan pertimbangan jangka hayat rayapan dan perkhidmatan.

Sumber: VDM Metals, helaian data VDM Alloy 617 2021, Jadual 6; *nilai untuk 1000°C / 100,000 h adalah anggaran. Data tersebut menerangkan tingkah laku statistik bahan di bawah keadaan ujian tertentu – ia bukan tegasan reka bentuk yang dibenarkan . Yang terakhir hendaklah diperoleh daripada edisi semasa dan sesuai bagi ASME, VdTÜV atau spesifikasi reka bentuk lain.

Perubahan kekuatan hentaman selepas pendedahan jangka panjang kepada suhu

Penyepuhlindapan yang berpanjangan boleh mengubah mikrostruktur Aloi 617 dan mengurangkan tenaga patah sampel. Hubungan ini tidak monotonik dan sangat bergantung pada masa dan suhu. Keputusan ujian hentaman terpilih daripada helaian data Logam Khas, yang dilakukan selepas pendedahan sampel, dibentangkan di bawah.

Aloi 617 – kekuatan hentaman selepas pendedahan suhu tinggi
Suhu pendedahan [°C]	Masa [j]	Tenaga hentaman [J]
Tanpa pendedahan	-	232
595	1 000	302
595	8 000	133
595	12 000	94
650	100	259
650	1 000	47
650	12 000	52
705	100	77
705	4 000	65
760	100	76
760	4 000	84
760	12 000	91
Cara mentafsir jadual: Tenaga impak selepas pendedahan haba tidak berubah secara linear dengan masa atau suhu. Contohnya, tanpa pendedahan, 232 J diperoleh, selepas 1000 jam pada 595°C – 302 J, tetapi selepas 12,000 jam pada suhu yang sama – 94 J. Sebaliknya, pada 650°C dan 1000 jam, 47 J diperoleh. Keputusan ini menunjukkan bahawa pendedahan jangka panjang boleh mengubah ketahanan patah dengan ketara akibat perubahan mikrostruktur; keadaan dan kaedah ujian mesti mematuhi helaian data pengeluar. Keputusan ini tidak boleh digunakan terus pada setiap produk atau sambungan kimpalan.

Data daripada Logam Khas, Jadual 7. Keputusan merujuk kepada program ujian tertentu; tanpa maklumat tentang geometri dan kaedah sampel, nilai-nilai ini tidak boleh dikenal pasti secara automatik dengan KV yang dijamin mengikut EN ISO 148-1. Kesimpulan utama: rintangan rayapan yang baik tidak bermakna kekuatan hentaman yang berterusan selepas pendedahan jangka panjang.

Aloi 617 – rintangan terhadap pengoksidaan, pengkarburisasi dan nitridasi

Rintangan kakisan suhu tinggi aloi 617 terutamanya disebabkan oleh kandungan kromium dan aluminiumnya. Lapisan oksida terbentuk di permukaan, menyekat pengangkutan oksigen selanjutnya. Lekatan kerak adalah penting semasa pemanasan dan penyejukan kitaran; dalam atmosfera yang sangat agresif, kakisan dalaman, penembusan nitrogen dan kesan wap air juga mesti dipertimbangkan.

Pengoksidaan dan pengkarburisasi – perbezaan antara rintangan dan ketidakpekaan sepenuhnya

Pengoksidaan: rintangan yang tinggi dalam pelbagai keadaan sehingga kira-kira 1100°C, walaupun ia boleh diubah dengan ketara oleh kadar aliran gas dan kitaran terma.
Pengkarbonan: Aloi ini mempamerkan rintangan yang sangat baik dalam atmosfera yang mengandungi karbon terpilih. Ini tidak bermakna rintangan terhadap setiap campuran gas.
Nitriding (nitrasi): Rintangan terhadap penembusan nitrogen bergantung pada suhu dan potensi nitridasi; dalam keadaan tertentu, aluminium nitrida mungkin terbentuk di bawah permukaan.
Klorida dan klorin: Sifat bahan bergantung pada kepekatan, kehadiran oksigen dan air, suhu dan masa pendedahan. Aloi tidak boleh dipanggil tahan terhadap semua persekitaran klorida tanpa syarat.
Sebatian sulfur: Atmosfera sulfur panas juga boleh menjadi agresif terhadap aloi nikel. Penilaian individu diperlukan.

Perbandingan rintangan karburisasi – 1095°C, 25 jam

Angka-angka di bawah adalah penambahan jisim yang berkaitan dengan penyerapan karbon dalam ujian makmal Logam Khas (hidrogen dengan 2% metana), dinyatakan dalam g/m². Peningkatan yang lebih kecil dalam ujian khusus ini menunjukkan penyerapan karbon yang terhad tetapi tidak membentuk kedudukan universal bahan untuk setiap relau.

Perbandingan rintangan karburisasi – 1095°C, 25 jam
Berhenti	Pertambahan berat badan [g/m²]
Aloi 617	10
Aloi 600	28
Aloi 625	37
Aloi 800	53
Aloi X	71
Cara mentafsir jadual: Dalam ujian serupa yang dibentangkan pada suhu 1095°C selama 25 jam, Aloi 617 menunjukkan pertambahan berat sebanyak 10 g/m², manakala Aloi 600 menunjukkan 28 g/m² dan Aloi X menunjukkan 71 g/m². Walaupun pertambahan berat yang lebih rendah ini bermanfaat di bawah keadaan khusus ini, ia sendiri tidak menentukan ketahanan industri sepenuhnya. Komposisi atmosfera, kehadiran jelaga, masa pendedahan, kitaran haba dan perubahan dalam sifat lapisan permukaan juga memainkan peranan.

Sumber: Logam Khas, aloi INCONEL 617, Jadual 9, pendedahan 25 jam pada 1095°C. Perbandingan hanya terpakai kepada persekitaran ujian khusus.

Rawatan haba, rawatan plastik dan pemesinan Aloi 617

Aloi ini boleh ditempa, digulung, dibengkokkan dan dibentuk sejuk, tetapi kekuatannya yang tinggi memerlukan daya ubah bentuk yang sesuai dan penyepuhlindapan perantaraan yang kerap. Pencemaran permukaan dengan sulfur, plumbum atau unsur lebur rendah lain boleh menyebabkan kerosakan semasa pemanasan.

Aloi 617 – parameter rawatan haba dan plastik
Proses	Parameter / nota indikatif
Penempaan / ubah bentuk panas yang besar	lebih kurang 1010–1205°C (julat penempaan berat mengikut Logam Khas)
Ubah bentuk panas yang sedikit	mungkin sehingga lebih kurang 925°C; pantau penurunan suhu cas
Pembentukan sejuk	pengerasan terikan tinggi, penyepuhlindapan pertengahan disyorkan
Penyepuhlindapan antara operasi	lebih kurang 1040°C; pemilihan masa bergantung pada keratan rentas dan tahap mampatan
Penyepuhlindapan larutan / penyepuhlindapan larutan	biasanya lebih kurang 1175°C, kemudian penyejukan pantas dengan air atau udara bergantung pada produk
Pemesinan	alat tajam, pemasangan yang stabil, kadar suapan yang sesuai yang mengehadkan pengerasan lapisan permukaan
Cara mentafsir jadual: Julat 1010–1205°C terpakai untuk penempaan yang ditunjukkan dan ubah bentuk panas yang besar, manakala kira-kira 1040°C diberikan untuk penyepuhlindapan pertengahan, dan kira-kira 1175°C untuk penyepuhlindapan larutan. Suhu ini tidak boleh dianggap sebagai satu prosedur pemesinan tunggal yang boleh ditukar ganti. Pemilihan masa rendaman, tahap ubah bentuk, dan kaedah penyejukan bergantung pada keratan rentas, bentuk produk, dan sifat yang diperlukan. Semasa pemesinan, kesan pengerasan terikan yang cepat dan terlalu panas alat mesti diminimumkan.

Tiada kitaran rawatan haba tunggal yang universal untuk bar, kepingan, paip atau penempaan besar. Mengubah saiz butiran boleh meningkatkan sifat rayapan tertentu, tetapi ia juga boleh menjejaskan kekuatan dan kebolehbentukan lesu.

Kimpalan Aloi 617 – Logam Pengisi dan Had Penting

Aloi 617 dicirikan oleh kebolehkimpalan yang baik menggunakan kaedah GTAW/TIG, GMAW/MIG dan elektrod bersalut, apabila bahan pengisi yang sesuai digunakan. Penyingkiran minyak, sulfur, cat penanda dan bahan cemar lain yang teliti dari zon kimpalan adalah penting.

Aloi 617 – bahan habis pakai kimpalan
Jenis bahan tambahan	Penamaan
Wayar/rod kimpalan	AWS A5.14: ERNiCrCoMo-1 (cth. Logam Pengisi INCONEL 617, VDM FM 617)
Elektrod bersalut	AWS A5.11: ENiCrCoMo-1 (cth. Elektrod Kimpalan INCONEL 117)
Cara mentafsir jadual: ERNiCrCoMo-1, menurut AWS A5.14, menandakan bahan kimpalan dalam bentuk dawai atau rod, manakala ENiCrCoMo-1, menurut AWS A5.11, merujuk kepada elektrod bersalut. Penamaan ini tidak boleh dikelirukan antara satu sama lain, dan satu proses juga tidak boleh digantikan secara automatik dengan yang lain. Bahan pengisi dan parameter kimpalan yang sesuai harus ditentukan menggunakan kaedah WPS, dengan mengambil kira geometri sambungan, keadaan terma, keperluan kakisan dan kekuatan kimpalan jangka panjang.

Nota proses penting: Helaian data Haynes menyatakan bahawa prapemanasan atau rawatan pasca-kimpalan biasanya tidak diperlukan untuk kimpalan biasa, tetapi VDM memberi amaran terhadap keretakan pengenduran di bawah keadaan perkhidmatan tertentu, terutamanya pada 550–780°C. Pengilang mengesyorkan penstabilan pasca-kimpalan sekitar 980°C selama 3 jam dalam situasi tertentu. Ini bukanlah keperluan automatik untuk semua sambungan: ia bergantung pada reka bentuk, prosedur dan keadaan bahan.

Piawaian dan spesifikasi Aloi 617 / 2.4663 / UNS N06617

Nombor UNS mengenal pasti komposisi aloi tetapi tidak menggantikan piawaian yang menentukan bentuk produk dan keperluan penerimaan. Semasa memesan bahan, sila nyatakan bentuk, piawaian, keadaan pemprosesan, toleransi dimensi dan dokumen kualiti yang diperlukan.

Piawaian dan Spesifikasi Aloi 617
spesifikasi	Jenis produk
ASTM B166 / ASME SB-166	rod dan wayar
ASTM B168 / ASME SB-168	kepingan tebal dan nipis, jalur
ASTM B167 / ASME SB-167	paip lancar
ASTM B564 / ASME SB-564	tempaan
ASTM B546 / ASME SB-546	paip kimpalan terpilih, mengikut skop piawaian
DIN 17752 / DIN 17753	Piawaian DIN sejarah: rod/wayar
DIN 17750 / DIN 17751	Piawaian DIN sejarah: kepingan / paip
EN 10302	gred keluli tahan haba dan aloi nikel; bergantung pada isu dan skop
VdTÜV-Werkstoffblatt 485	keperluan produk/prestasi untuk aplikasi tertentu
AMS 5887 / 5888 / 5889	rod, tempaan, kepingan dan jalur terpilih dalam penerbangan
Cara mentafsir jadual: Penamaan Aloi 617, UNS N06617, atau 2.4663 sahaja tidak mentakrifkan semua keperluan untuk produk siap. Contohnya, ASTM B166 terpakai pada rod dan wayar, ASTM B168 pada kepingan dan jalur, ASTM B167 pada tiub lancar, dan ASTM B564 pada tempaan. Pesanan mesti merangkumi piawaian, edisinya, bentuk bahan, dimensi, keadaan rawatan haba dan ujian yang diperlukan. Piawaian DIN sejarah, spesifikasi aeroangkasa dan spesifikasi berkaitan tekanan hendaklah disahkan untuk kesahan dan kebolehgunaan.

Nombor DIN dan kod produk yang lebih lama masih terdapat dalam dokumentasi. Sebelum menggunakannya dalam sesuatu projek, semak edisi spesifikasi semasa dan sama ada keadaan produk dan bahan tersebut termasuk dalam skopnya.

Aloi 617 – Nama Dagangan, Jawatan dan Pengganti

Aloi 617 – Nama Dagangan dan Jawatan Lain
Nama / jawatan	Jenis dan nota
Aloi 617 / UNS N06617	penetapan aloi umum dan nombor UNS
2.4663 / NiCr23Co12Mo	Penandaan EN/DIN
NiCr22Co12Mo9	penetapan komposisi dalam sistem ISO
INCONEL^® aloi 617	nama dagangan Logam Khas
HAYNES^® 617	nama dagangan Haynes International
VDM^® Aloi 617 / Nikrofer^® 5520 Co	nama dagangan VDM Metals
ATI 617^™	Nama dagangan ATI
BS NA50	gelaran sejarah British yang lazim; sahkan spesifikasi
Aloi 617 B / 2.4673	sejenis VDM khas; jangan gunakan tanpa membandingkan keperluan
Nicrofer S 5520 / VDM FM 617	kimpalan guna habis, nama rod asas bukan standard Aloi 617
Cara mentafsir jadual: Aloi INCONEL 617, HAYNES 617 dan VDM Aloi 617 ialah nama dagangan yang merujuk kepada keluarga aloi UNS N06617; walau bagaimanapun, dokumentasi produk adalah faktor penentu semasa membeli. Aloi 617 B / 2.4673 ialah varieti khas dan tidak boleh dianggap sebagai pengganti tanpa syarat untuk 2.4663. Begitu juga, Nicrofer S 5520 / VDM FM 617 menerangkan bahan habis pakai kimpalan, bukan gred rod asas standard. Pengesahan sijil membantu mengelakkan kekeliruan antara aloi, varietinya dan logam pengisi.

Tidak boleh dianggap sebagai pengganti langsung: N06007 dan penerangan NiCr22Fe20Mo6Cu2Nb merujuk kepada set komposisi yang berbeza daripada Aloi 617. Dokumentasi untuk 2.4663 mestilah mengikut UNS N06617 dan piawaian produk yang sesuai. Pematuhan kepada kelompok tertentu disahkan oleh sijil penerimaan.

Soalan Lazim – Aloi 617 / Inconel 617

Adakah Aloi 617 dan Inconel 617 aloi yang sama?

Ya. Aloi 617 ialah aloi yang ditetapkan sebagai UNS N06617 dan nombor Eropah 2.4663; INCONEL® ⁶¹⁷ ialah tanda dagangan Special Metals. Pengilang lain menawarkan bahan tersebut dengan kimia yang sepadan, seperti HAYNES 617 atau VDM Alloy 617.

Adakah aloi 617 keluli tahan karat?

Tidak. Matriksnya ialah nikel, bukan besi. Ia merupakan superaloi nikel dengan sifat suhu tinggi yang sangat baik.

Apakah kekerasan Aloi 617?

Dalam keadaan tepu lampau, ujian sampel oleh Special Metals menunjukkan nilai kekerasan kira-kira 172–193 HB, bergantung pada bentuk produk. Nilai yang dijamin adalah berdasarkan spesifikasi dan sijil penerimaan.

Sehingga suhu berapakah Aloi 617 boleh digunakan?

Dokumentasi VDM menerangkan rintangan haba yang sangat baik sehingga kira-kira 1100°C, manakala aplikasi tekanan tinggi biasa sering direka bentuk untuk suhu yang lebih rendah. Had operasi ditentukan berdasarkan hayat perkhidmatan, rayapan, keadaan atmosfera dan piawaian reka bentuk yang sesuai.

Adakah Aloi 617 sesuai digunakan dalam air laut?

Ia biasanya bukan pilihan pertama untuk perkhidmatan air laut jangka panjang. Jika kakisan klorida dalam cecair merupakan kebimbangan utama, adalah wajar untuk membandingkan Aloi 625 dengan aloi lain yang direka untuk persekitaran sedemikian.

Bolehkah Aloi 617 dikimpal?

Ya. Antara bahan lain, dawai ERNiCrCoMo-1 dan elektrod ENiCrCoMo-1 digunakan. Bagi komponen yang beroperasi dalam julat suhu yang kondusif untuk retakan pengenduran, keperluan untuk rawatan pasca kimpalan mesti dinilai.

Bolehkah Aloi 617 dikeraskan dan dibaja?

Rawatan haba klasik yang lazim bagi keluli terpadam dan terbaja tidak digunakan. Aloi 617 pada asasnya ialah aloi yang diperkukuh larutan; rawatan haba larutan dan kerja plastik terkawal biasanya digunakan.

Apakah perbezaan antara Aloi 617 dan Aloi 625 dan Aloi 600?

Aloi 617 mengandungi sejumlah besar kobalt dan molibdenum, bersama-sama dengan aloi aluminium, dan kekuatannya termasuk kekuatan rayapan dan rintangan pengoksidaan. Aloi 625 sering dipilih untuk persekitaran akueus yang sangat menghakis, manakala Aloi 600 ialah aloi Ni-Cr-Fe yang lebih ringkas tanpa penambahan Co dan Mo yang ketara.

Aloi 617 / Inconel® 617 / 2.4663 / UNS N06617