Қорытпа 601 / Inconel® 601 / 2.4851 / UNS N06601

601 / Инконель қорытпасы^® 601 / 2.4851 / UNS N06601 / Nicrofer^® 6023 H – NiCr23Fe никель қорытпасы

601 қорытпасы (UNS N06601, 2.4851, NiCr23Fe, NiCr23Fe15Al, Inconel ^® 601, VDM ^® қорытпасы 601, Nicrofer ^® 6023 H, BS NA49, JIS NCF601) - шамамен 58–63% никель, 21–25% хром және 1,0–1,7% алюминийден тұратын ыстыққа төзімді никель-хром-темір қорытпасы. Ол бірнеше рет қыздыру мен салқындатудан кейін де жоғары тотығуға төзімділікті жақсы пішіндеу және дәнекерлеу қабілетімен үйлестіреді. Ол өнеркәсіптік пештерде, химиялық жабдықтарда, жану жүйелерінде және электр энергиясын өндіру өнеркәсібінде қолданылады.

Сипаттаманы pdf форматында жүктеп алыңыз

Alfa-Tech компаниясында қолжетімді материалдар – Alloy 601 / Inconel 601 / 2.4851 / UNS N06601

Қорытпа 601 / Inconel 601 / 2.4851 / UNS N06601 шыбықтары – дөңгелек және алтыбұрышты, оралған / аршылған / тартылған Қорытпа 601 / Inconel 601 / 2.4851 / NiCr23Fe жалпақ шыбықтары Қорытпа 601 / Inconel 601 / 2.4851 соғылған шыбықтар – дөңгелек / шаршы Қорытпа 601 / Inconel 601 / 2.4851 соғылған бұйымдар – біліктер, текшелер, ашық қалыптағы соғылған бұйымдар Қорытпа 601 / Inconel 601 / 2.4851 түтіктері – қажетті стандартқа сәйкес жіксіз және дәнекерленген Қорытпа 601 / Inconel 601 / 2.4851 парақтары – парақтар, пластиналар, ыстық және суықтай оралған парақтар

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

601 қорытпасының химиялық құрамы – UNS N06601, 2.4851, Inconel 600, NW6601, NA49, NCF601 стандарттарын, белгілеулерін салыстыру

Химиялық құрамы – массалық пайызбен көрсетілген мәндер
Қорытпаның сыныбы	Норма	Ni	Cr	Fe	Al	Mn	Cu	Si	C	S	Инна
601 / UNS N06601 қорытпасы	ASTM / UNS	58,0-63,0	21,0-25,0	демалыс	1,0-1,7	макс. 1,0	макс. 1,0	макс. 0,5	макс. 0,10	макс. 0,015	P көрсетілмеген
Инконел^® 601	Арнайы металдар	58,0-63,0	21,0-25,0	демалыс	1,0-1,7	макс. 1,0	макс. 1,0	макс. 0,5	макс. 0,10	макс. 0,015	P картада бөлек шектеу жоқ
2.4851 / NiCr23Fe	EN 10095	58,0-63,0	21,0-25,0	макс. 18,0	1,0-1,7	макс. 1,0	макс. 0,5	макс. 0,5	0,03-0,10	макс. 0,015	P ең көбі 0,020; Co ең көбі 1,5; Ti ең көбі 0,5; B макс. 0,006
NW6601 / Ni6601	ISO (белгілеу)	58,0-63,0	21,0-25,0	қалғаны / техникалық сипаттамаға сәйкес.	1,0-1,7	макс. 1,0	макс. 1,0	макс. 0,5	макс. 0,10	макс. 0,015	P ең көбі 0,030; Co макс. 1,0
NiCr23Fe15Al	ISO 9722	58,0-63,0	21,0-25,0	демалыс	1,0-1,7	макс. 1,0	макс. 1,0	макс. 0,5	макс. 0,10	макс. 0,015	P стандартқа сәйкес; Co макс. 1,5
NA49	BS 2901	58,0-63,0	21,0-25,0	демалыс	1,0-1,7	макс. 1,0	макс. 1,0	макс. 0,5	макс. 0,10	макс. 0,015	P ең көбі 0,030; Co макс. 1,0
NCF601	JIS G 4901 / 4902	58,0-63,0	21,0-25,0	демалыс	1,0-1,7	макс. 1,0	макс. 1,0	макс. 0,5	макс. 0,10	макс. 0,015	P макс. 0,030
H06601 / HNS3103 / NS3103	GB/T – каталогтық белгілер	58,0-63,0	21,0-25,0	демалыс	1,0-1,7	макс. 1,0	макс. 1,0	макс. 0,5	макс. 0,10	макс. 0,015	P ең көбі 0,030; Co GB/T сәйкес
VDM^® 601 / Nicrofer 60 қорытпасы23 H	VDM металдары	58,0-63,0	21,0-25,0	макс. 18,0	1,0-1,7	макс. 1,0	макс. 0,5	макс. 0,5	0,03–0,10 (EN)	макс. 0,015	P ең көбі 0,020; Co ең көбі 1,5; Ti ең көбі 0,5; B макс. 0,006

Салыстыру туралы ескертпе: Арнайы металдар мен VDM мәндері өндірушінің деректер парақтарына негізделген, ал EN мәндері 2.4851 құрам тізіміне негізделген. ISO/BS/JIS/GB/T жолдары каталог тізімдерінде кездесетін белгілер мен шектеулерді салыстыруды қамтамасыз етеді; олар нақты стандарттың, оның басылымының немесе тексеру сертификатының мәтінін алмастырмайды. «Баланс» белгісі құрам балансынан туындайтын темір мөлшерін көрсетеді. EN-де кобальт мөлшері берілген өнім үшін белгіленген шекте никельге енгізілуі мүмкін.

601 / Inconel 601 қорытпасы – материалдың сипаттамалары

601 қорытпасы - тұрақты аустениттік құрылымы бар (бетке бағытталған куб, FCC) никель негізіндегі қорытпа. Никель құрылымды тұрақтандырады және кең температура диапазонында жақсы қасиеттер береді. Хром қорғаныш оксид қабатының түзілуін қолдайды, ал алюминий оның адгезиясын және беріктігін арттырады, бұл әсіресе циклдік қыздыру және салқындату кезінде маңызды.

Негізінен төзімділікке арналған материалдардан айырмашылығы су коррозиясы, 601 қорытпасы ең алдымен жоғары температуралы тотығуға, карбюрацияға және пештің жұмыс атмосферасының өзгеруіне төзімділігімен ерекшеленеді. Дегенмен, ыстыққа төзімділік пен сырғымаға төзімділікті ажырату маңызды: қорғаныш қабатының жақсы сақталуы ұзақ мерзімді жүктемелер кезінде беріктікке кепілдік бермейді.
601 қорытпасы негізінен никельден, хромнан және темірден тұрады, бірақ алюминийдің бақыланатын қосылуы оны 600 қорытпасынан ерекшелендіреді және температура ауытқуы кезіндегі қақпақтың әрекетіне негізінен жауапты. Пештің жұмысы кезінде металлдың оттегімен реакцияға төзімділігі ғана емес, сонымен қатар түзілген оксидтердің адгезиясы және олардың бірнеше қыздыру циклдерінен аман қалу қабілеті де маңызды.
Қорытпаны таңдаған кезде төрт критерийді ескеру маңызды: металл температурасы, атмосфералық құрамы, механикалық кернеу және күтілетін қызмет ету мерзімі. Тотығуға өте жақсы төзімді материал күкірттенуге, сулы ортадағы коррозияға немесе жүктеме кезінде ұзаққа созылатын сырғымаға ең төзімді болмауы мүмкін.

Жоғары тотығуға төзімділік: тіпті 1200°C-қа жақын температурада да тиісті түрде таңдалған атмосферада.
Термиялық циклдерге төзімділік: қайталап қыздыру және салқындату кезінде оксид қабатының қабыршақтануының шектеулі бейімділігі.
Көмірсуларға төзімділік: көміртегі белсенділігі бар пеш компоненттері мен технологиялық атмосфераларға жарамдылығы.
Жақсы технологиялық сәйкестік: тиісті параметрлерді ескере отырып, илемдеу, соғу, иілу, дәнекерлеу және механикалық өңдеу мүмкіндігі.
Металлургиялық тұрақтылық: белгілі бір термиялық әсерлерден кейін карбидті тұнба пайда болуы мүмкін аустенит матрицасының сақталуы.

601 қорытпасы – өнеркәсіптік қолданылуы

Өнеркәсіптік пештер және жылу өңдеу қондырғылары

601 қорытпасы себеттерді, науаларды, реторттарды, муфельдерді, сәулелік түтіктерді, жалын қалқандарын, тіректерді, оттықтарды, конвейер торларын және күйдіру , карбюризациялау , карбонитридтеу және нитридтеуге арналған пеш арматураларын зарядтау үшін қолданылады . Бұл материал қыздыру және салқындату циклдарында жұмыс істейтін жабдықтарда және қабыршақтануды азайтуды қажет ететін қолданбаларда бағаланады.

Мұнай-химия және химия өнеркәсібі

Қорытпа газ жылытқыштарында, аммиак риформингінің компоненттерінде, оқшаулағыш қалқандарда, катализаторларды регенерациялауда және жоғары температуралы технологиялық газдарды пайдаланатын жинақтарда қолданылады. Азот қышқылын өндіру қондырғыларында ол басқа қолданбалармен қатар каталитикалық тор тіректері мен жану камерасының компоненттері үшін қолданылады; дегенмен, нақты технологиялық атмосфера таңдауды анықтайды.

Энергия, жану қондырғылары және қоршаған ортаны қорғау

Энергетика өнеркәсібінде 601 қорытпасы қыздырғыш түтік тіректері, пеш арматуралары, күлді кетіру компоненттері және энергияны қалпына келтіру қондырғыларының бөлшектері үшін қолданылады. Түтін газдарын тазарту жүйелерінде және қалдықтарды жағу қондырғыларында күкірт пен галоген құрамын талдағаннан кейін жану камералары мен жылу реакторларының таңдалған компоненттері үшін пайдаланылуы мүмкін.

Автокөлік және авиация

Мысал ретінде сенсор мен шығару жүйесінің қақпақтарын, оттық компоненттерін, ұшақ қозғалтқышының тұтанғыштарын және таңдалған турбина жану камерасының бөлшектерін қолдануға болады. Бұл Alloy 601 ең күрделі қалақша қолданбаларында мамандандырылған турбина суперқорытпаларын ауыстырады дегенді білдірмейді.

601 қорытпасы – физикалық қасиеттері

Төменде келтірілген мәндер компонент массасын, пештің жұмысы кезіндегі қыздыруды, жылу өткізгіштікті және іске қосу және салқындату кезіндегі өлшемдік өсімді болжауға көмектеседі. Жоғары температуралы жүйелерді жобалау кезінде тек 20°C температурадағы деректерге ғана емес, материалдың нақты температурасына сәйкес келетін қасиеттерді пайдалану маңызды.

601 қорытпасының негізгі физикалық қасиеттері
Параметр және физикалық қасиет	Шамамен құны	Дизайнерге өлшеу шарттары және түсіндірмесі
Гестошч	8,11 г / см³	Бөлме температурасындағы қорытпаның көлемдік салмағы; Special Metals материалдың нұсқасы үшін 8,11 г/см³ және VDM шамамен 8,05 г/см³ деп бағалайды.
Балқу диапазоны	1360-1411 ° C	Қорытпаның балқуының басталуы мен аяқталу аралығы; Арнайы металдар: 1360–1411°C, ал VDM деректерінде ол шамамен 1330–1370°C аралығында болады.
Меншікті жылу	448 Дж/(кг·К)	Қоршаған орта температурасы туралы деректер, шамамен 20–21°C; компоненттердің қыздыру және салқындату энергиясын есептеу кезінде қажетті параметр.
Жылу өткізгіштігі	11,2 Вт / (м · К)	20°C температурадағы деректер; параметр материал арқылы жылу ағынының жылдамдығын анықтайды және температура градиенттерін талдау кезінде маңызды.
Электрлік кедергі	1,180 мкΩ·м	20°C температурадағы деректер; электр қуатымен қыздырылатын компоненттер және электр құрылғыларындағы энергия шығындарын бағалау үшін маңызды параметр.
Янг модулі E	206,5 GPa	20°C температурадағы динамикалық мән; созылу мен иілу кезіндегі серпімді қаттылықты анықтайды. Жоғары температурада ол айтарлықтай төмендейді.
Салыстырмалы магнит өткізгіштігі	жарайды. 1,003	Шамамен 24°C температурада шамамен 1,003; материал бөлме температурасында өте әлсіз магниттік қасиеттер көрсетеді.
Кюри температурасы	-196°C төмен	Қалыпты жұмыс жағдайында қорытпа үшін типтік ферромагниттік ауысу байқалмайды; шамамен алынған мән өндірушінің техникалық сипаттамаларында көрсетілген.
Кестені қалай түсіндіруге болады: Қасиеттер материалдың белгілі бір күйлері үшін, көбінесе бөлме температурасында беріледі. Масса, жылу ағыны және деформация есептеулері үшін берілген материал мен жұмыс температурасына сәйкес келетін деректерді пайдалану керек.

Мәндер нақты материал мен сынақ әдісін сипаттайды; каталогтар арасындағы айырмашылықтар, басқалармен қатар, балқыма құрамына, термиялық өңдеуге және өлшеу әдістеріне байланысты.

Температураның жылу өткізгіштікке, кедергіге, меншікті жылуға және кеңеюге әсері

Температура жоғарылаған сайын қорытпаның жылу өткізгіштігі және меншікті жылу мөлшері артады, ал орташа сызықтық кеңею коэффициенті қолданылатын өлшеу диапазонына байланысты. Арнайы металдар бойынша күйдірілген материалдың деректері төменде келтірілген.

601 қорытпасы / Inconel 601 – температураға тәуелді физикалық қасиеттер
Материалдың температурасы T [°C]	Меншікті жылу cₚ [Дж/(кг К)]	Жылу өткізгіштік λ [Вт/(м К)]	Электрлік кедергі ρₑ [µΩ м]	Орташа сызықтық кеңею α [µm/(m K)]
20	448	11,2	1,18	-
100	469	12,7	1,192	13,75
200	498	14,3	1,207	14,36
300	523	16,0	1,22	14,58
400	548	17,7	1,229	14,83
500	578	19,5	1,239	15,19
600	603	21,0	1,247	15,62
700	632	22,8	1,249	16,11
800	657	24,4	1,249	16,67
900	686	26,1	1,259	17,24
1000	712	27,8	1,262	17,82
Кестені қалай түсіндіруге болады: Температура 20-дан 1000°C-қа дейін көтерілген сайын, бұл комбинациядағы жылу өткізгіштік 11,2-ден 27,8 Вт/(м К)-ға дейін, ал меншікті жылу сыйымдылығы 448-ден 712 Дж/(кг К)-ға дейін артады. α коэффициенті бір нүктедегі лездік кеңеюді емес, берілген температура диапазонындағы орташа кеңеюді білдіреді.

α – бір температурадағы жергілікті коэффициент емес, шамамен 27°C эталондық температурадан көрсетілген температураға дейінгі сызықтық кеңеюдің орташа коэффициенті. Арнайы металдар бойынша λ кедергіден есептелді.

Серпімділік модулі E, Кирхгоф модулі G және Пуассон саны ν

Жоғары температурада 601 қорытпасы серпімділігі азаяды. Пеш, құбыр және бекіткіш конструкциялары үшін серпімділік модулінің төмендеуі ауытқуға, термиялық кернеулерге және бөлшектің тұрақтылығына айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

601 қорытпасы / Inconel 601 – температураға тәуелді серпімді параметрлер
Сынақ температурасы T [°C]	Янг модулі E – бойлық серпімділік [Жалпы орташа көрсеткіш]	Кирхгоф модулі G – көлденең серпімділік [Жалпы орташа көрсеткіш]	Пуассон саны ν [–]
20	206,5	81,2	0,272
100	202,4	79,2	0,278
200	196,8	76,5	0,286
300	191,2	73,8	0,296
400	184,8	71,2	0,299
500	178,2	68,1	0,308
600	170,8	64,3	0,327
700	161,3	60,2	0,340
800	150,2	55,6	0,350
900	137,9	50,3	0,370
1000	124,7	44,7	0,395
Кестені қалай түсіндіруге болады: 20°C температурада E мәні 206,5 ГПа құрайды, ал 1000°C температурада 124,7 ГПа дейін төмендейді. Сондықтан, ауытқуларды, жылулық кеңеюді өтеуді және бекіту қаттылығын есептеу кезінде бөлме параметрлерін ғана пайдалануға болмайды.

Дереккөз: Арнайы металдар. Пуассон қатынасы серпімділік модулінің мәндеріне негізделіп анықталды. Деректер динамикалық сынақтарды сипаттайды, кепілдік берілген жобалау сипаттамалары емес.

601 қорытпасы – механикалық қасиеттері

Зертханалық үлгілердің типтік беріктігі тапсырыс берілген партия үшін кепілдендірілген мәнмен шатастырылмауы керек. Сатып алу кезінде өнімнің пішіні, деформация дәрежесі, термиялық өңдеу және өнім стандартының сипаттамалары маңызды факторлар болып табылады.
Беріктік параметрлері деформация күйіне және термиялық өңдеуге байланысты. Ыстықтай илектелген шыбық ерітіндімен өңделген материалға қарағанда жоғары беріктік көрсетуі мүмкін, ал суықтай өңделген жолақтар төмен созылумен жоғары беріктікке жетеді. Кестеде арнайы металдарға сәйкес бөлме температурасының шамамен диапазондары келтірілген.

601 қорытпасының өнімдерінің механикалық қасиеттері – шамамен диапазондар
Материалдық пішін және өңдеу күйі	Созылу беріктігі Rm [МПа]	Беріктік беріктігі Rp0,2 [МПа]	А созылуы [%]	Қаттылық HRB
Тегістеусіз күйдірусіз ыстықтай илектелген және өңделген шыбықтар	585-825	240-690	15-60	65-95
Икемділігі жоғарылаған күйдірілген шыбықтар	550-790	205-415	40-70	60-80
Күйдіруден кейін қалың пластиналар, әрі қарай өңдеу және құрылымдық қолдану үшін	550-690	205-310	45-65	60-75
Суықтай жайылған және деформацияланған қатайтылған парақтар	790-1310	690-1205	2-20	-
Жұмсақ күйдіруден кейінгі парақтар	585-690	205-345	35-55	65-80
Түтіктер тартылып, содан кейін күйдіріледі	550-760	205-415	35-65	70-95
Суықтай тартылған жоғары берік сым	825-1415	690-1345	3-20	-
Ерітіндіні термиялық өңдеуден және салқындатудан кейінгі әртүрлі өнім формалары	515-760	160-380	40-75	55-95
Кестені қалай түсіндіруге болады: Кестеде өнім формасы мен деформацияның беріктенуінің Rm, Rp0,2 және иілгіштікке әсері көрсетілген. Диапазондар әртүрлі өнімдерден алынған және әрбір жеткізу үшін қабылдау талаптарының кепілі ретінде қарастырылмауы керек.

Бұл диапазондар өнімнің әртүрлі өлшемдері мен шарттарын қорытындылайды және автоматты түрде қабылдау талаптарын құрмайды. EN 10095 стандартына сәйкес тапсырыс берілген өнімдер үшін жеткізу түрі мен жағдайына байланысты Rp0,2 ≥ 205 МПа, Rm 550–750 МПа, A ≥ 30% және HB ≤ 220 талаптары орындалады.

1090°C температурада күйдіруден кейінгі өзектің беріктігі – сынақ температурасының әсері

1090°C дейін күйдірілген ыстықтай илектелген шыбықтың мысалы
Сынақ температурасы [°C]	Созылу беріктігі Rm [МПа]	Кәдімгі беріктік шегі Rp0,2 [МПа]	А үзілісінен кейінгі созылу [%]
20	741	290	47
100	701	250	44
200	687	236	43
300	674	221	46
400	654	219	45
500	640	203	45
Кестені қалай түсіндіруге болады: Көрсетілген жолақты сынақта температураны 20-дан 500°C-қа дейін көтеру Rm мәнін 741-ден 640 МПа-ға дейін және Rp0,2 мәнін 290-нан 203 МПа-ға дейін төмендетті. Нәтижелер нақты үлгіге тән және жобалық шекті мәндер емес.

Бір арнайы металдарды сынау бағдарламасынан алынған нәтижелер (диаметрі шамамен 16 мм штанга). Олар барлық өлшемдер үшін кепілдендірілген мәндер деп саналмауы керек.

601 қорытпасы – ысырапшылдық, ұзақ мерзімді беріктік және шаршау

Компонент зарядтың салмағын көтергенде немесе пеште тірек ретінде әрекет еткенде, бөлме температурасында тек Rm және Rp0,2 негізінде таңдау қате қорытындыларға әкелуі мүмкін. Creep уақыт өте келе тұрақты кернеу кезіндегі баяу деформацияны сипаттайды, ал сыну беріктігі берілген температура мен уақыттағы сынақ нәтижесін сипаттайды. Бұл екі түрлі деректер түрі.
Шамамен 540–550°C жоғары температурада, тұрақты жүктеме кезіндегі сырғыма механизмдері мен беріктігі барған сайын маңызды бола түсуде. Бұл қолданбаларда тиісті түрде таңдалған түйіршік өлшемі бар аса қаныққан күй тиімді болуы мүмкін. Қысқа мерзімді созылу беріктігі Rm жобалау есептеулері үшін жеткіліксіз; белгілі бір жұмыс уақыты мен температурасы үшін материалдық деректер қажет.

Өндірушілердің кестелерінде үзілуге дейінгі уақыт пен температура мен кернеу арасындағы байланыс көрсетілген. 1000 немесе 10 000 сағаттық үзілу кернеуі деп аталатын кернеу ASME немесе басқа қысым жабдықтарының кодтарына сәйкес рұқсат етілген жобалық кернеумен бірдей емес.

Күйдіруден кейінгі термиялық тұрақтылық және Чарпи соққы беріктігі

Ерітіндімен термиялық өңделген шыбықтарда жүргізілген Чарпи сынақтары қорытпаның ұзақ уақыт әсер етуіне қарамастан айтарлықтай икемділікті сақтай алатынын көрсетеді. Дегенмен, бұл барлық жағдайларда құрылымдық өзгерістердің жоқтығын дәлелдемейді.

Жоғары температура әсерінен кейінгі кВ соққы күші – бөлме температурасында өлшеу
Қыздыру алдындағы материалдың температурасы	Бұл температурадағы экспозиция уақыты	Күйдіруден кейінгі Charpy KV соққы күші [J]
Анықтамалық үлгі – алдын ала күйдірусіз	-	176
540°C температурада қыздыру	100 сағ	117
540°C температурада қыздыру	1000 сағ	121
590°C температурада қыздыру	1000 сағ	126
650°C температурада қыздыру	1000 сағ	127
700°C температурада қыздыру	100 сағ	129
820°C температурада қыздыру	159 сағ	159
870°C температурада қыздыру	103 сағ	159
Кестені қалай түсіндіруге болады: Деректер бұрын қыздырылған және содан кейін бөлме температурасында сыналған үлгілердің сыну энергиясына қатысты. Олар тікелей қыздыру температурасында жүргізілген кВ сынағының нәтижелерін білдірмейді.

Мәндер аса қаныққан күйдегі белгілі бір жолақтағы сынақтарға сәйкес келеді; бастапқы зерттеулердегі кейбір экспозиция уақыттары бірдей емес, сондықтан оларды бірыңғай тозу қисығы ретінде ұсынуға болмайды.

601 қорытпасы – жоғары температуралы коррозияға төзімділік

Бірдей температура міндетті түрде бірдей коррозиялық атмосфераны білдірмейді. Ауа, жану газының қоспалары, аммиак, хлор және көміртегі белсенділігі жоғары орталар қорытпаға әртүрлі механизмдер арқылы әсер етеді. Сондықтан кестелердегі сынақ мәндері тек көрсетілген жағдайларға қатысты.

Тотығу және қабықты кетіру

601 қорытпасының ең маңызды сипаттамасы - оның жоғары тотығуға төзімділігі. Хром мен алюминий оттегінің субстратқа тасымалдануын шектейтін жабысқақ қорғаныс қабатын құрайды. Көптеген қолданбаларда бұл артықшылық әсіресе температураның кенеттен және қайталанатын өзгеруі кезінде, тұрақсыз оксидтер жарылып, қабыршақтануы мүмкін кезде байқалады.

Special Metals 1095°C, 1150°C және 1200°C температурада циклдік тотығу сынағын ұсынады. 601 қорытпасы тотығу атмосферасында 1200°C-қа жақын температурада жұмыс істей алады, бірақ өнімнің беріктігі экспозиция уақытына, жүктемеге және агрессивті газ компоненттерінің болуына байланысты. Сондықтан, 1200°C әмбебап рұқсат етілген жобалық температура ретінде пайдаланылмауы керек.

601 қорытпасы / Inconel 601 – ұзақ мерзімді статикалық тотығу нәтижелері
Сынақ температурасы [°C]	Экспозиция уақыты [сағ]	Зақымдалған аймақтың орташа тереңдігі [мм]
980	1008	0,033
1095	1008	0,067
1150	1008	0,135
1205	1008	0,190
Деректерді түсіндіру: 1008 сағаттық әсер етуден кейінгі нақты статикалық сынақ нәтижелері берілген. Шабуыл тереңдігі тек қабыршақтанудың салдарынан қалыңдықтың жоғалуымен бірдей емес; салыстыру тек ұқсас сынақ жағдайларында ғана маңызды.

Көміртектеу және карбонитридтеу

Қорытпа көптеген карбюрациялық атмосфераларда жақсы төзімділік көрсетеді, сондықтан ол себеттерде, науаларда және пеш арматураларында қолданылады. Дегенмен, көміртегі мен азот бар атмосфераларда компоненттердің өзара әрекеттесуі беткі қабатқа және тұнба фазаларына әсер етуі мүмкін.

Мысал ретінде 2% CH₄ және 98% H₂ атмосферасындағы сынақ нәтижелерін алуға болады
Үлгі температурасы [°C]	Газ қоспасының жұмыс уақыты [сағ]	Тіркелген үлгі массасының өсуі [мг/см²]
925	100	2,72
980	100	4,32
1095	25	3,67
Кестені қалай түсіндіруге болады: Берілген нәтижелер тек 2% CH₄ + 98% H₂ қоспасы және көрсетілген экспозиция уақыттары үшін берілген. Массалық өсім пештің әрбір компонентінің рұқсат етілген көміртектену жылдамдығының тікелей өлшемі емес.

Арнайы металдардың салыстырмалы тәжірибелерінің деректері. Массалық күшейту белгілі бір сынақты сипаттайды және барлық пештердегі әмбебап карбюрация жылдамдығы емес.

Нитридтеу және аммиактың әсері

601 қорытпасы құрамында азот немесе аммиак бар көптеген өнеркәсіптік атмосфераларға төзімділік көрсетеді. Дегенмен, жоғары температурада азоттың диффузиясы және алюминий мен титан нитридтерін қоса алғанда, нитридтердің түзілуі мүмкін. Әсіресе аммиак жүйелерінде бір сынақтағы жақсы төзімділік химиялық шабуылдың толық болмауымен теңестірілмеуі керек.

601 қорытпасы / Inconel 601 – әртүрлі атмосферадағы азоттау нәтижелерін салыстыру
Қорытпаға әсер ететін атмосфера	Сынақ температурасы [°C]	Экспозиция уақыты [сағ]	Ену тереңдігі [мм]
Аммиак (NH₃)	650	168	0,03
Аммиак (NH₃)	980	168	0,17
Аммиак (NH₃)	1090	168	0,58 жастан асқан
Таза азот (N₂)	980	168	1,55
Таза азот (N₂)	1090	168	2,79
Таза азот (N₂)	1204	168	3,81
Деректерді түсіндіру: Сандар тек көрсетілген материал сынақтарына қатысты. Азотқа төзімділікті азот белсенділігін, атмосфераны және температураны ескермей бағалауға болмайды.

Сульфидтеу, хлор және сутегі хлориді

Күкіртті орталар жоғары никельді қорытпалар үшін ықтимал қауіпті: әсіресе белсенді күкіртпен тотықсыздандыратын атмосфера ыдырауды жеделдетуі мүмкін. Оттегінің, сутегінің, су буының және белсенді галогендердің болуы материалдың мінез-құлқын айтарлықтай өзгерте алады. Хлорид немесе HCl сынақтарынан алынған деректер әрқашан қатаң анықталған шарттарға жатады; құрамында хлор мен күкірт бар шығарынды газдар үшін бөлек коррозияны бағалау қажет.

601 / Inconel 601 қорытпасы – аргон мен хлор қоспасындағы кедергінің мысалы
Хлорлаушы атмосфера	Температура [°C]	Уақыт [сағ]	Салмақ жоғалту үлгісі [мг/см²]
Ar + 30% Cl₂	400	500	0,3
Ar + 30% Cl₂	500	500	3
Ar + 30% Cl₂	600	500	85-200
Ar + 30% Cl₂	705	500	215
Деректерді түсіндіру: Температура жоғарылаған сайын масса жоғалуы тез артады. Нәтижелер хлорға төзімділік рейтингін қосымша тексерусіз 400–500°C-тан айтарлықтай жоғары температураға ауыстыру мүмкін емес екенін көрсетеді.

Су коррозиясы және кернеулі жарылу

601 қорытпасы әртүрлі сулы орталарға және кейбір стресстік коррозияға қарсы крекинг механизмдеріне жақсы төзімділік көрсетеді, бірақ негізінен жоғары температурада қызмет етуге арналған. Агрессивті теңіз суына немесе хлоридті ортаға ұзақ уақыт әсер ету үшін, егер жобалау шарттары мұны қолдаса, 625 қорытпасы сияқты молибден бар материал жақсы таңдау болуы мүмкін.

601 қорытпасы – пластик, жылу және механикалық өңдеу

601 қорытпасы - жоғары температурада деформацияға жоғары төзімділігі бар аустениттік қорытпа. Соғу және илемдеу кезінде деформация температурасын тиісті түрде таңдау қажет, ал өңдеу кезінде өңделген қабаттың қатаюын және құралдың тез тозу мүмкіндігін ескеру қажет.

Ыстық өңдеу – соғу және илемдеу

Special Metals мәліметтері бойынша, әдеттегі ыстық жұмыс диапазоны шамамен 870–1230°C құрайды, үлкен деформациялар әдетте 1040–1230°C температурада орындалады. Шамамен 650–870°C диапазонында материалдың икемділігі шектеулі және қарқынды деформация ұсынылмайды. Температураны таңдау көлденең қимаға, соғу жылдамдығына, құрал температурасына және деформация дәрежесіне байланысты.

Ыстық өңдеуден кейін материалды жағымсыз жауын-шашынның пайда болуына ықпал ететін температура диапазонында жеткілікті түрде салқындату ұсынылады. Қыздырмас бұрын, кез келген ластаушы заттарды алып тастаңыз және күкірті аз отын мен атмосфераны пайдаланыңыз.

Күйдіру және ерітіндіні термиялық өңдеу

601 қорытпасы әдеттегі жауын-шашынмен беріктендіру қорытпасы емес. Материалдың температурасын суық деформациялау және одан кейін күйдіру арқылы қалыптастыруға болады. Төмен температуралық беріктік қасиеттері басым болатын компоненттер үшін шамамен 1000–1100°C диапазонында күйдіру қолданылады. Сызылу кедергісі маңызды ұзақ мерзімді қолдану үшін ерітіндіні термиялық өңдеу қолданылады, әдетте шамамен 1100–1200°C диапазонында. Нақты цикл стандартты талаптарға, өлшемдерге және соңғы қасиеттерге негізделіп таңдалуы керек.

Технологиялық диапазондардың мысалы – шамамен алынған деректер
Технологиялық процедура және процестің көлемі	Процесс температурасы немесе ұсыныс	Технологиялық маңыздылығы және шектеулері
Ыстықтай илемдеу және соғу	870-1230 ° C	Пластикалық өңдеудің кең ауқымына рұқсат етіледі; әдетте бұл диапазонның жоғарғы бөлігінде (шамамен 1040–1230°C) айтарлықтай, үлкен деформациялар орын алады.
Икемділіктің шектеулі диапазоны	шамамен 650–870°C	Бұл диапазонда қарқынды деформацияны шектеу керек, себебі материалдың пластикалық қасиеті нақты соғу температурасынан төмен болуы мүмкін.
Күйдіру	шамамен 1000–1100°C	Ол пластикалық қалыптаудан кейін қайта кристалдану және қасиеттерді реттеу үшін қолданылады; цикл параметрлері көлденең қимаға және қажетті соңғы күйге байланысты.
Қаныққандық	шамамен 1100–1200°C	Бұл микроқұрылым мен түйіршік өлшемінің тиісті пішінін алуға мүмкіндік береді, бұл жоғары температурада ұзақ мерзімді жұмыс істеу үшін маңызды.
Салқындату	рәсімге сәйкес	Салқындату жылдамдығы көлденең қимаға, технологиялық талаптарға және жағымсыз жауын-шашынның шектелуіне сәйкес таңдалады.
Кестені қалай түсіндіруге болады: Бұл температураларды өндірісте қолданар алдында өнімнің геометриясын, кіріс материалының жағдайын, рұқсат етілген микроқұрылымдық өзгерістерді және салқындату әдісін тексеру маңызды. Бұл диапазондар әмбебап термиялық өңдеу циклін құрамайды.

Суық жұмыс

Материалды майыстыруға, илеу және суықтай созуға болады. Деформация артқан сайын беріктік артады, бірақ иілгіштік төмендейді. Жұмыстың беріктену жылдамдығы айтарлықтай болған кезде аралық күйдіру қажет болуы мүмкін; иілу радиустары аз компоненттерді жарықтардың бар-жоғына және қажетті жеткізу жағдайына тексеру қажет.

Өңдеу

Легирленбеген болаттармен салыстырғанда, кесу қабатындағы материалдың қатаюына, жоғары температурадағы беріктігіне және құралдың тозуына байланысты 601 қорытпасын өңдеу қиынырақ. Қатты қысқыш, өткір құралдар, бақыланатын жоңқаның эвакуациясы және тиісті кесу сұйықтығы ұсынылады. Кесу параметрлері кірістіру сыныбына, құрал геометриясына, машинаның қаттылығына және материалдың жағдайына негізделуі керек; барлық бөлшектерге бір ғана бұрылу жылдамдығы қолданылмауы керек.

601 қорытпасы – дәнекерлеу және қосымша материалдар

Пештің бөлшектерін дәнекерлеу кезінде дәнекерлеуден кейінгі қосылыстың қасиеттері ғана емес, сонымен қатар кейінгі жұмыс кезінде металдың тотығуға төзімділігі де маңызды. Бұл сым немесе электродты таңдаудың жұмыс температурасы мен атмосфераға байланысты болуының бір себебі.
601 қорытпасы TIG, MIG және жабынды электрод әдістерін, сондай-ақ таңдалған автоматтандырылған процестерді қолдана отырып, жақсы дәнекерленуімен сипатталады. Дәнекерлеу алдында беттер таза, майдан, күкірттен, бояудан және өңдеу өнімдерінен таза болуы керек. Ластаушы заттардың ағынын шектеу, тиісті жылу шығыны және жұмыс температурасына сәйкес толтырғыш металды таңдау да қосылыстың сәттілігін анықтайды.

Қосымша материалдарды таңдау мысалдары
Дәнекерлеу әдісі және қосылыстың мақсатты қолданылуы	Толтырғыш металл немесе электрод түрінің мысалы	Пайдалану шарттары және тексерілетін мәселелер
TIG / MIG – 601 қорытпасымен үйлесімді толтырғыш металл	ERNiCrFe-11 / Инконельді толтырғыш металл 601	Химиялық үйлесімділік және жоғары температура қажет болған жерлерде қолайлы
TIG / MIG – типтік жағдайлар	ERNiCr-3 / Толтырғыш металл 82	Қосқыш талаптарын тексергеннен кейін қолдану
Қапталған электродтар	ENiCrFe-3 / 182 электроды; 117 электроды	Таңдау температура мен қоршаған ортаға байланысты
Таңдалған жоғары температура жағдайлары	Толтырғыш металл 617	Ұзақ мерзімді беріктік талаптарын тексергеннен кейін қарастырыңыз
Кестені қалай түсіндіруге болады: Байланыстырғышты таңдау кезінде қосылыстың жұмыс жағдайлары ескерілуі керек: температура, атмосфера, кернеулер, жарықшақтарға бейімділік және қажетті WPS/WPQR құжаттамасы. Тізімде көрсетілген барлық байланыстырғыштардың абсолютті ауыстырылатындығы көрсетілмейді.

Толтырғыш материалдар автоматты түрде ауыстырылмайды: Special Metals шамамен 980°C төмен және жоғары температурада қолдануға арналған және H₂S немесе SO₂ бар атмосфераларға арналған толтырғыш материалдарды ажыратады. Маңызды қолданбалар үшін WPS және технологиялық біліктілік қажет.

601 / 2.4851 қорытпасы – материал және өндіріс стандарттары

UNS N06601 белгісі қорытпаның құрамын анықтайды, ал өнім стандарттары нақты өнімдерге қойылатын талаптарды, жеткізу шарттарын, сынақтарды және төзімділіктерді сипаттайды. Ұсыныстағы өнімнің сапасы да, сипаттамасы да көрсетілуі тиіс.

Стандарттар мен сәйкес өнімдердің мысалдары
Өнім стандарты немесе құжаттың белгіленуі	Өнім түрі және стандарттың практикалық қолданылу аясы
ASTM B166 / ASME SB-166	Дөңгелек шыбықтар, басқа шыбық өнімдері және сым. Тапсырыс берген кезде диаметрін, бетінің әрлеуін және жеткізу шартын көрсетіңіз.
ASTM B168 / ASME SB-168	Қалыңдығы мен қасиеттеріне қойылатын талаптары бар никель қорытпасынан жасалған пластиналар, парақтар және жолақтар.
ASTM B167 / ASME SB-167	Жіксіз құбырлар; өлшемдері, төзімділіктері, жеткізу жағдайы және қажетті сынақ көлемі маңызды.
ASTM B163 / ASME SB-163	Жылу алмастырғыштар мен конденсаторларға арналған жіксіз түтіктер таңдалды; стандарттың тиісті басылымының қолданылу аясы тексерілуі керек.
ASTM B564 / ASME SB-564	Никель қорытпаларынан жасалған, әрі қарай механикалық өңдеуге арналған соғылмалар мен жартылай фабрикаттар.
DIN 17750 / 17752 / 17753 / 17754	Тегіс материалдарға, шыбықтарға, сымдар мен соғылмаларға арналған тарихи DIN стандарттары; олардың мәртебесін тексеру қажет.
EN 10095	Ыстыққа төзімді болаттар мен никель қорытпаларынан жасалған жалпақ және ұзын бұйымдар; жағдайы мен талаптары тиісті ережелерге сілтеме жасауы керек.
ISO 6207 / ISO 6208	Никель қорытпасынан жасалған құбырлар мен жалпақ бұйымдарға арналған ISO стандарттары сәйкесінше.
ISO 9723 / 9724 / 9725	Тапсырыс берілген нысанға байланысты қолданылатын никель қорытпасынан жасалған шыбықтарға, сымдар мен соғылмаларға арналған ISO стандарттары.
AMS 5715 / AMS 5870	Аэроғарыш өнеркәсібінде қолданылатын техникалық сипаттамалар; олардың тапсырыс берілген өнімге және оның жағдайына сәйкес келетінін тексеріңіз.
Кестені қалай түсіндіруге болады: Өнім стандарты материалдың пішінін және қабылдау талаптарын көрсетеді. UNS N06601 белгісінің өзі қорытпаны анықтайды, бірақ ол стандартты анықтаманы, өңдеу жағдайын және сапаны бақылау талаптарын алмастырмайды.

Тапсырыс берген кезде стандарттың қажетті ағымдағы басылымы расталуы керек. Тарихи DIN белгілері әрқашан қазіргі уақытта қолданылатын құжаттарға сәйкес келе бермейді. ASTM нөмірлерінің өзі сынып атауларының орнын басатын құрал ретінде қарастырылмауы керек.

601 қорытпасы – сауда атаулары, баламалары және халықаралық белгілері

601 қорытпасының расталған белгілері
Атауы, белгісі немесе материал нөмірі	Белгілеудің мағынасы және оның шығу тегі
601 / Инконель қорытпасы^® 601	Special Metals компаниясы пайдаланатын қорытпа атауы және қорғалған Inconel® 601 сауда белгісі; бұл бөлек өнім стандарты емес.
UNS N06601	UNS бірыңғай материалдық нөмірі қорытпаның химиялық класының негізгі белгіленуі болып табылады.
2.4851 / NiCr23Fe	Еуропалық материал нөмірі 2.4851 және қысқаша атауы NiCr23Fe.
NiCr23Fe15Al	ISO жүйесінде кездесетін компоненттің белгіленуі; ол никель, хром, темір және алюминийді білдіреді.
NW6601	ISO нөмірлеу жүйесіндегі қорытпаның белгіленуі өнім қасиеттерінің сертификаты емес, идентификатор болып табылады.
NA49	Тарихи британдық түр белгісі BS NA49.
NCF601	JIS құжаттамасында көрсетілгендей, жапон қорытпасының N06601 класы белгіленеді.
NC23FeA	601 қорытпасының тарихи француз қорытпасының белгісі.
VDM^® 601 / Nicrofer қорытпасы^® 6023 H	Сауда атауы VDM Metals және бұрынғы белгісі Nicrofer® 6023 H.
GL5	Valbruna өндірушісінің каталогтарынан табылған сауда белгісі.
Кестені қалай түсіндіруге болады: Сауда атаулары, ұлттық жүйелер және материал нөмірлері 601 қорытпасының класына жатады, бірақ нақты сипаттама, құрамға төзімділік және өнімнің жағдайы жеткізу кезінде тексерілуі тиіс.

Ескі каталогтарда EMVAC 601, VAT 601, NY 601, Nicrimphy 601, Coralloy 601 және NRX 601 атаулары да бар. Дегенмен, олардың әрқайсысы бірдей сипаттама үшін автоматты түрде тексерілген сауда атауы деп саналмауы керек. Ауыстыруды таңдаған кезде, расталған UNS N06601 құрамы, жеткізу шарты, стандартты талаптар және тексеру сертификаты атаудан маңыздырақ.

601 қорытпасын 600 қорытпасымен, 617 қорытпасымен және 625 қорытпасымен салыстыру

Никель қорытпаларын алдын ала таңдау – маңызды айырмашылықтар
Материалдың сыныбы және белгіленуі	Ең маңызды элементтер мен құрам айырмашылықтары	Негізгі пайдалану немесе техникалық артықшылық
Қорытпа 600 / 2.4816	Ni–Cr–Fe; Cr шамамен 14–17%	Таңдаулы химиялық орталарда және жоғары температурада қолданылады; әрбір пеште 601-ге баламалы емес.
Қорытпа 601 / 2.4851	Ni–Cr–Fe–Al; Cr 21–25%, Al 1,0–1,7%	Тотығуға және циклдік температураның өзгеруіне жоғары төзімділік, әсіресе өнеркәсіптік пештерді жабдықтау кезінде маңызды.
Қорытпа 617 / 2.4663	Ni–Cr–Co–Mo–Al	Беріктік пен сырғанауға төзімділік маңызды болатын жоғары температурада жүктеме астында жұмыс істеуге арналған.
Қорытпа 625 / 2.4856	Ni–Cr–Mo–Nb	Көптеген агрессивті химиялық орталарға, әсіресе хлоридтер болған кезде жергілікті коррозияға жоғары төзімділік.
Кестені қалай түсіндіруге болады: Бұл алдын ала салыстыру қорытпалардың өзара алмастырылуын алдын ала бағаламайды. Тотығуға төзімділік, odporność na korozję Суға төзімділік және сырғыма беріктігі әртүрлі дизайн критерийлері болып табылады.

Бұл салыстыру бастапқы материалды таңдау үшін қолданылады. Нақты дизайнда температура, уақыт, кернеу, атмосфера және қажетті өнім түрінің қолжетімділігі ескерілуі керек.

Жиі қойылатын сұрақтар – 601 қорытпасы / 601 инконель қорытпасы

601 қорытпасы мен Inconel 601 бірдей материал ма?

Иә. 601 қорытпасы UNS N06601 / 2.4851 қорытпасының класына жатады, ал Inconel® ⁶⁰¹ - Special Metals компаниясының сауда белгісі. Дегенмен, сатып алмас бұрын әрқашан өнімнің жағдайы мен стандартын тексеріңіз.

601 қорытпасы тот баспайтын болаттан жасалған ба?

Жоқ. Бұл темір негізіндегі қорытпа емес, никель негізіндегі қорытпа, бірақ оның құрамында темірдің айтарлықтай үлесі бар және коррозияға төзімділігі жақсы.

601 қорытпасын қандай температураға дейін пайдалануға болады?

Қолайлы тотығу атмосферасында материал шамамен 1200°C дейін жоғары тотығуға төзімділік көрсетеді. Дегенмен, жүктелген компоненттің рұқсат етілген температурасы кернеулерге, жұмыс уақытына және қоршаған орта жағдайларына байланысты.

601 қорытпасының құрамында алюминий бар ма?

Иә. Әдетте оның құрамында 1,0–1,7% Al бар. Бұл қоспа қорғаныш оксиді қабатының беріктігін арттырады және жоғары температуралық өнімділікті жақсартады.

601 қорытпасының тығыздығы қандай?

Special Metals мәліметтері бойынша, ол шамамен 8,11 г/см³ құрайды. VDM Metals өз түрі үшін шамамен 8,05 г/см³ көрсетеді. Дәл массалық есептеулер үшін мәнді өндірушінің нақты материалға арналған сипаттамаларынан алу керек.

601 қорытпасының қаттылығы қандай?

Күйдірілген күйде көптеген өнімдер үшін әдеттегі мәндер шамамен 60-95 HRB құрайды, ал кейбір EN сипаттамаларында максималды қаттылық 220 HB көрсетілген. Қаттылық өнімнің жағдайы мен формасына байланысты.

601 қорытпасын дәнекерлеуге бола ма?

Иә. Қорытпа оңай дәнекерленеді. ERNiCrFe-11 немесе ERNiCr-3 сымдары қолданылады, бірақ толтырғыш металды таңдау жұмыс температурасына және қоршаған орта құрамына байланысты.

601 қорытпасын шыңдап, шынықтыруға бола ма?

Термиялық өңделген болаттарға тән емес. Күйдіру, ерітіндімен термиялық өңдеу және суық өңдеу қолданылады. Бұл әдеттегі тұндырумен қатайтылатын қорытпа емес.

601 қорытпасы мен 600 қорытпасының айырмашылығы неде?

601 қорытпасында хром көбірек және алюминийдің бақыланатын қоспасы бар, сондықтан ол әдетте жоғары температуралы тотығуға және термиялық циклге төзімділікті қажет ететін қолданбаларда жақсы жұмыс істейді.

601 қорытпасы мен 625 қорытпасының айырмашылығы неде?

601 қорытпасы көбінесе тотықтырғыш пеш атмосфераларында қолдану үшін таңдалады. 625 қорытпасы, молибден мен ниобийдің құрамына байланысты, көптеген коррозиялық орталарға, әсіресе жергілікті коррозияға ықпал ететін орталарға жоғары төзімділікті қамтамасыз етеді.

601 қорытпасы пештің компоненттерін карбюризациялауға жарамды ма?

Иә, бұл карбюраторлы атмосферада жұмыс істейтін пештердегі себеттер мен арматуралар үшін қолданылатын материалдардың бірі. Беріктік газ концентрациясымен, температурамен, цикл санымен және механикалық жүктемемен анықталады.

601 / Inconel 601 / 2.4851 қорытпасы – Alfa-Tech сұрауы

601 қорытпасы шыбық, жалпақ шыбық, соғу, құбыр немесе парақ түрінде қажет пе?
Өлшемдерін, санын, қажетті стандартты, жеткізу мәртебесін және қолдану шарттарын көрсетіңіз. Alfa-Tech дұрыс материалды және оның қолжетімділігін тексеруге көмектеседі. Қолжетімділік және жеткізу мерзімдері жеке расталады.

601 / Инконель қорытпасы® 601 / 2.4851 / UNS N06601 / Nicrofer® 6023 H – NiCr23Fe никель қорытпасы