Qotishma 601 / Inconel® 601 / 2.4851 / UNS N06601

Qotishma 601 / Inconel^® 601 / 2.4851 / UNS N06601 / Nicrofer^® 6023 H – NiCr23Fe nikel qotishmasi

Qotishma 601 (UNS N06601, 2.4851, NiCr23Fe, NiCr23Fe15Al, Inconel ^® 601, VDM ^® Alloy 601, Nicrofer ^® 6023 H, BS NA49, JIS NCF601) taxminan 58–63% nikel, 21–25% xrom va 1,0–1,7% alyuminiydan iborat issiqqa chidamli nikel-xrom-temir qotishmasi. U yuqori oksidlanishga chidamlilikni, hatto takroriy isitish va sovutishdan keyin ham, yaxshi shakllanish va payvandlash qobiliyati bilan birlashtiradi. U sanoat pechlarida, kimyoviy uskunalarda, yonish tizimlarida va energiya ishlab chiqarish sanoatida qo'llaniladi.

Tavsifni pdf formatida yuklab oling

Alfa-Tech’da mavjud bo‘lgan materiallar – Alloy 601 / Inconel 601 / 2.4851 / UNS N06601

Qotishma 601 / Inconel 601 / 2.4851 / UNS N06601 novlari – yumaloq va olti burchakli, o'ralgan / tozalangan / tortilgan Qotishma 601 / Inconel 601 / 2.4851 / NiCr23Fe yassi novlari Qotishma 601 / Inconel 601 / 2.4851 zarb qilingan novlar – yumaloq / kvadrat Qotishma 601 / Inconel 601 / 2.4851 zarb qilingan novlar – vallar, kublar, ochiq qolipli zarblar Qotishma 601 / Inconel 601 / 2.4851 naychalari – choksiz va talab qilinadigan standartga muvofiq payvandlangan Qotishma 601 / Inconel 601 / 2.4851 varaqlari – varaqlar, plitalar, issiq va sovuq prokatlangan varaqlar

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

601 qotishmasining kimyoviy tarkibi – UNS N06601, 2.4851, Inconel 600, NW6601, NA49, NCF601 standartlari, belgilarini taqqoslash

Kimyoviy tarkibi – massa foizidagi qiymatlar
Qotishma darajasi	Norma	Ni	Cr	Fe	Al	Mn	Cu	Si	C	S	Inne
Qotishma 601 / UNS N06601	ASTM / UNS	58,0-63,0	21,0-25,0	dam olish	1,0-1,7	maksimal 1,0	maksimal 1,0	maksimal 0,5	maksimal 0,10	maksimal 0,015	P ko'rsatilmagan
Inconel^® 601	Maxsus metall	58,0-63,0	21,0-25,0	dam olish	1,0-1,7	maksimal 1,0	maksimal 1,0	maksimal 0,5	maksimal 0,10	maksimal 0,015	P kartada alohida cheklov yo'q
2.4851 / NiCr23Fe	UZ 10095	58,0-63,0	21,0-25,0	maksimal 18,0	1,0-1,7	maksimal 1,0	maksimal 0,5	maksimal 0,5	0,03-0,10	maksimal 0,015	P maksimal 0,020; Co maksimal 1,5; Ti maksimal 0,5; B maksimal 0,006
NW6601 / Ni6601	ISO (belgi)	58,0-63,0	21,0-25,0	qolgan qismi / spetsifikatsiyaga muvofiq.	1,0-1,7	maksimal 1,0	maksimal 1,0	maksimal 0,5	maksimal 0,10	maksimal 0,015	P maksimal 0,030; Co maksimal 1,0
NiCr23Fe15Al	ISO 9722	58,0-63,0	21,0-25,0	dam olish	1,0-1,7	maksimal 1,0	maksimal 1,0	maksimal 0,5	maksimal 0,10	maksimal 0,015	P standartga muvofiq; Co maksimal 1,5
NA49	BS 2901	58,0-63,0	21,0-25,0	dam olish	1,0-1,7	maksimal 1,0	maksimal 1,0	maksimal 0,5	maksimal 0,10	maksimal 0,015	P maksimal 0,030; Co maksimal 1,0
NCF601	JIS G 4901 / 4902	58,0-63,0	21,0-25,0	dam olish	1,0-1,7	maksimal 1,0	maksimal 1,0	maksimal 0,5	maksimal 0,10	maksimal 0,015	P maksimal 0,030
H06601 / HNS3103 / NS3103	GB/T – katalog belgilari	58,0-63,0	21,0-25,0	dam olish	1,0-1,7	maksimal 1,0	maksimal 1,0	maksimal 0,5	maksimal 0,10	maksimal 0,015	P maksimal 0,030; Co GB/T ga muvofiq
VDM^® Qotishma 601 / Nicrofer 6023 H	VDM metallari	58,0-63,0	21,0-25,0	maksimal 18,0	1,0-1,7	maksimal 1,0	maksimal 0,5	maksimal 0,5	0,03–0,10 (EN)	maksimal 0,015	P maksimal 0,020; Co maksimal 1,5; Ti maksimal 0,5; B maksimal 0,006

Taqqoslash eslatmasi: Maxsus metallar va VDM qiymatlari ishlab chiqaruvchining ma'lumotlar varaqlariga, EN qiymatlari esa 2.4851 tarkib ro'yxatiga asoslangan. ISO/BS/JIS/GB/T chiziqlari katalog ro'yxatlarida mavjud bo'lgan belgilar va cheklovlarni taqqoslashni ta'minlaydi; ular ma'lum bir standart matni, uning nashri yoki tekshirish sertifikatining o'rnini bosmaydi. "Balans" belgisi tarkib balansidan kelib chiqadigan temir miqdorini ko'rsatadi. ENda kobalt miqdori ma'lum bir mahsulot uchun belgilangan chegaralar doirasida nikel tarkibiga kiritilishi mumkin.

Qotishma 601 / Inconel 601 – material xususiyatlari

601 qotishmasi barqaror ostenitik tuzilishga (yuzga yo'naltirilgan kubik, FCC) ega bo'lgan nikel asosidagi qotishmadir. Nikel strukturani barqarorlashtiradi va keng harorat oralig'ida yaxshi xususiyatlarni ta'minlaydi. Xrom himoya oksidi qatlamining shakllanishini qo'llab-quvvatlaydi, alyuminiy esa uning yopishishini va chidamliligini oshiradi, bu ayniqsa tsiklik isitish va sovutish paytida muhimdir.

Asosan qarshilik ko'rsatish uchun mo'ljallangan materiallardan farqli o'laroq suv korroziyasi, 601 qotishmasi asosan yuqori haroratli oksidlanish, karbürizatsiya va pechning ish atmosferasidagi o'zgarishlarga chidamliligi bilan ajralib turadi. Biroq, issiqlikka chidamlilik va sirpanishga chidamlilikni farqlash muhimdir: himoya qatlamining yaxshi saqlanishi uzoq muddatli yuklar ostida chidamlilikni kafolatlamaydi.
601 qotishmasi asosan nikel, xrom va temirdan iborat, ammo alyuminiyning boshqariladigan qo'shilishi uni 600 qotishmasidan ajratib turadi va harorat o'zgarishi sharoitida shkalaning harakati uchun katta ahamiyatga ega. Pechning ishlashi paytida nafaqat metallning kislorod bilan reaksiyaga kirishishi, balki hosil bo'lgan oksidlarning yopishishi va ularning bir nechta isitish sikllaridan omon qolish qobiliyati ham muhimdir.
Qotishma tanlashda to'rtta mezonni hisobga olish muhimdir: metall harorati, atmosfera tarkibi, mexanik kuchlanish va kutilgan xizmat muddati. Oksidlanishga juda yaxshi qarshilik ko'rsatadigan material, oltingugurtlanishga, suvli muhitda korroziyaga yoki yuk ostida uzoq vaqt davomida sirpanishga eng chidamli bo'lmasligi mumkin.

Yuqori oksidlanishga chidamlilik: hatto 1200°C ga yaqin haroratlarda ham tegishli tanlangan atmosferada.
Termal sikllarga qarshilik: qayta isitish va sovutish paytida oksid qatlamining parchalanib ketish tendentsiyasi cheklangan.
Karbürizasyon qarshiligi: uglerod faolligiga ega pech komponentlari va jarayon atmosferalari uchun yaroqliligi.
Yaxshi texnologik moslik: tegishli parametrlarni hisobga olgan holda prokatlash, zarb qilish, bükme, payvandlash va ishlov berish imkoniyati.
Metallurgik barqarorlik: ostenit matritsasining saqlanishi, ma'lum termal ta'sirlardan keyin karbid cho'kishi mumkin.

601 qotishmasi – sanoat qo'llanmalari

Sanoat pechlari va issiqlik bilan ishlov berish qurilmalari

601 qotishmasi savatlarni, patnislarni, retortlarni, muffllarni, nurlantiruvchi naychalarni, olov qalqonlarini, tayanchlarni, gorelkalarni, konveyer to'rlarini va tavlash , karburizatsiya qilish , karbonitridlash va nitridlash uchun pech armaturalarini zaryadlash uchun ishlatiladi . Ushbu material isitish va sovutish sikllarida ishlaydigan uskunalarda va shkalaning kamaytirilishini talab qiladigan ilovalarda qadrlanadi.

Neft-kimyo va kimyo sanoati

Qotishma gaz isitgichlarida, ammiak islohotchi komponentlarida, izolyatsiya qalqonlarida, katalizator regeneratsiyasida va yuqori haroratli jarayon gazlaridan foydalanadigan yig'ishlarda qo'llaniladi. Nitrat kislota ishlab chiqarish zavodlarida u boshqa qo'llanmalar qatorida katalitik panjara tayanchlari va yonish kamerasi komponentlari uchun ishlatiladi; ammo, jarayonning haqiqiy atmosferasi tanlovni belgilaydi.

Energiya, yonish moslamalari va atrof-muhitni muhofaza qilish

Energetika sanoatida 601 qotishmasi super isitgich naychalari tayanchlari, pech armaturalari, kulni tozalash komponentlari va energiyani tiklash qurilmalari qismlari uchun ishlatiladi. Tutun gazlarini tozalash tizimlarida va chiqindilarni yoqish zavodlarida oltingugurt va galogen miqdorini tahlil qilgandan so'ng, yonish kameralari va issiqlik reaktorlarining tanlangan komponentlari uchun ishlatilishi mumkin.

Avtomobilsozlik va aviatsiya

Misol tariqasida sensor va egzoz tizimi qopqoqlari, yondirgich komponentlari, samolyot dvigatelining ateşleyicilari va tanlangan turbina yonish kamerasi qismlari qo'llaniladi. Bu Alloy 601 eng talabchan pichoq qo'llanmalarida ixtisoslashgan turbina superqotishmalarini almashtiradi degani emas.

Qotishma 601 – fizik xususiyatlari

Quyida umumlashtirilgan qiymatlar komponent massasini, pechning ishlashi paytida qizishini, issiqlik o'tkazuvchanligini va ishga tushirish va sovutish paytida o'lchovli o'sishni bashorat qilishga yordam beradi. Yuqori haroratli tizimlarni loyihalashda faqat 20°C haroratdagi ma'lumotlarga emas, balki materialning haqiqiy haroratiga mos keladigan xususiyatlardan foydalanish muhimdir.

601 qotishmasining asosiy fizik xususiyatlari
Parametr va jismoniy xususiyat	Taxminiy qiymat	Dizayner uchun o'lchov shartlari va tushuntirish
Gęstość	8,11 g / sm³	Xona haroratidagi qotishmaning hajmli og'irligi; Special Metals materialning o'z versiyasi uchun 8,11 g/sm³ va VDM taxminan 8,05 g/sm³ ni ko'rsatadi.
Erish diapazoni	1360-1411 ° C	Qotishmaning erishi boshlanishi va oxiri orasidagi vaqt oralig'i; Maxsus metallar: 1360–1411°C, VDM ma'lumotlarida esa bu taxminan 1330–1370°C da sodir bo'ladi.
Maxsus issiqlik	448 J/(kg·K)	Atrof-muhit harorati uchun ma'lumotlar, taxminan 20–21°C; komponentlarning isitish va sovutish energiyasini hisoblashda zarur bo'lgan parametr.
Issiqlik o'tkazuvchanligi	11,2 Vt/(m · K)	20°C haroratdagi ma'lumotlar; parametr material orqali issiqlik oqimining tezligini belgilaydi va harorat gradiyentlarini tahlil qilishda muhimdir.
Elektr qarshiligi	1,180 mk·m	20°C haroratdagi ma'lumotlar; elektr energiyasi bilan isitiladigan komponentlar va elektr qurilmalarida energiya yo'qotishlarini baholash uchun muhim parametr.
Young moduli E	206,5 GPa	20°C da dinamik qiymat; choʻzilish va egilishdagi elastik qattiqlikni belgilaydi. Yuqori haroratlarda u sezilarli darajada pasayadi.
Nisbiy magnit o'tkazuvchanlik	taxminan 1,003 XNUMX	Taxminan 24°C da taxminan 1,003; material xona haroratida juda zaif magnit xususiyatlarga ega.
Kyuri harorati	-196°C dan past	Oddiy ish sharoitida qotishma uchun odatiy ferromagnit o'tish kuzatilmaydi; taxminiy qiymat ishlab chiqaruvchining texnik ma'lumotlar varag'ida keltirilgan.
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Xususiyatlar ma'lum material holatlari uchun, ko'pincha xona haroratida berilgan. Massa, issiqlik oqimi va deformatsiyani hisoblash uchun taqdim etilgan material va ish haroratiga mos keladigan ma'lumotlardan foydalanish kerak.

Qiymatlar ma'lum bir material va sinov usulini tavsiflaydi; kataloglar orasidagi farqlar, boshqa narsalar qatori, eritma tarkibi, issiqlik bilan ishlov berish va o'lchash usullaridan kelib chiqadi.

Haroratning issiqlik o'tkazuvchanligiga, qarshilikka, solishtirma issiqlikka va kengayishga ta'siri

Harorat oshishi bilan qotishmaning issiqlik o'tkazuvchanligi va solishtirma issiqlik koeffitsienti oshadi, o'rtacha chiziqli kengayish koeffitsienti esa ishlatiladigan o'lchov diapazoniga bog'liq. Maxsus metallar bo'yicha tavlangan material uchun ma'lumotlar quyida keltirilgan.

Qotishma 601 / Inconel 601 – haroratga bog'liq fizik xususiyatlar
Material harorati T [°C]	Solishtirma issiqlik cₚ [J/(kg K)]	Issiqlik o'tkazuvchanligi λ [Vt/(mK)]	Elektr qarshiligi ρₑ [µΩ m]	O'rtacha chiziqli kengayish α [µm/(m K)]
20	448	11,2	1,18	-
100	469	12,7	1,192	13,75
200	498	14,3	1,207	14,36
300	523	16,0	1,22	14,58
400	548	17,7	1,229	14,83
500	578	19,5	1,239	15,19
600	603	21,0	1,247	15,62
700	632	22,8	1,249	16,11
800	657	24,4	1,249	16,67
900	686	26,1	1,259	17,24
1000	712	27,8	1,262	17,82
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Harorat 20 dan 1000°C gacha ko'tarilganda, bu kombinatsiyadagi issiqlik o'tkazuvchanligi 11,2 dan 27,8 Vt/(m K) gacha, solishtirma issiqlik esa 448 dan 712 J/(kg K) gacha oshadi. α koeffitsienti bitta nuqtadagi oniy kengayishni emas, balki ma'lum bir harorat oralig'idagi o'rtacha kengayishni bildiradi.

α - bu taxminan 27°C mos yozuvlar haroratidan ko'rsatilgan haroratgacha bo'lgan chiziqli kengayishning o'rtacha koeffitsienti, bitta haroratdagi mahalliy koeffitsient emas. Maxsus Metallar bo'yicha λ qarshilikdan hisoblangan.

Elastiklik moduli E, Kirxgoff moduli G va Puasson soni ν

Yuqori haroratlarda 601 qotishmasi elastiklik jihatidan kamroq qattiqlashadi. Pech, quvur va mahkamlagich konstruksiyalari uchun elastiklik modulining pasayishi og'ish, termal kuchlanish va qism barqarorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin.

Qotishma 601 / Inconel 601 – haroratga bog'liq elastik parametrlar
Sinov harorati T [°C]	Young moduli E – bo'ylama elastiklik [GPa]	Kirxgoff moduli G – ko'ndalang elastiklik [GPa]	Puasson raqami ν [–]
20	206,5	81,2	0,272
100	202,4	79,2	0,278
200	196,8	76,5	0,286
300	191,2	73,8	0,296
400	184,8	71,2	0,299
500	178,2	68,1	0,308
600	170,8	64,3	0,327
700	161,3	60,2	0,340
800	150,2	55,6	0,350
900	137,9	50,3	0,370
1000	124,7	44,7	0,395
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: 20°C da E qiymati 206,5 GPa ni tashkil qiladi va 1000°C da 124,7 GPa gacha tushadi. Shuning uchun, og'ishlarni, issiqlik kengayish kompensatsiyasini va mahkamlash qattiqligini hisoblashda faqat xona parametrlaridan foydalanmaslik kerak.

Manba: Maxsus metallar. Puasson nisbati elastiklik moduli qiymatlari asosida aniqlandi. Ma'lumotlar kafolatlangan dizayn xususiyatlarini emas, balki dinamik sinovni tavsiflaydi.

601 qotishmasi – mexanik xususiyatlari

Laboratoriya namunalarining odatiy mustahkamligini buyurtma qilingan partiya uchun kafolatlangan qiymat bilan adashtirmaslik kerak. Mahsulotning shakli, deformatsiya darajasi, issiqlik bilan ishlov berish va mahsulot standartining xususiyatlari xarid qilishda muhim omillar hisoblanadi.
Mustahkamlik parametrlari deformatsiya holatiga va issiqlik bilan ishlov berishga bog'liq. Issiq prokatlangan novda eritma bilan ishlov berilgan materialga qaraganda yuqori oqim kuchini namoyish qilishi mumkin, sovuq ishlov berilgan chiziqlar esa pastroq cho'zilish bilan yuqori mustahkamlikka erishadi. Jadvalda Maxsus Metallarga muvofiq xona haroratining taxminiy diapazonlari umumlashtirilgan.

Qotishma 601 mahsulotlarining mexanik xususiyatlari - taxminiy diapazonlar
Material shakli va ishlov berish holati	Zo'riqish kuchi Rm [MPa]	Hosildorlik kuchi Rp0,2 [MPa]	Uzayish A [%]	Qattiqlik HRB
Issiq prokatlangan va tayyor novdalar, tekislashsiz tavlash	585-825	240-690	15-60	65-95
Plastisitsialligi oshgan tavlangan novdalar	550-790	205-415	40-70	60-80
Keyingi ishlov berish va strukturaviy qo'llanmalar uchun yumshatilgandan keyin qalin plitalar	550-690	205-310	45-65	60-75
Sovuq prokatlangan va deformatsiyalangan qattiqlashtirilgan varaqlar	790-1310	690-1205	2-20	-
Yumshoq tavlashdan keyin choyshablar	585-690	205-345	35-55	65-80
Naychalar tortiladi va keyin tavlanadi	550-760	205-415	35-65	70-95
Yuqori darajada mustahkamlangan sovuq tortilgan sim	825-1415	690-1345	3-20	-
Eritmani issiqlik bilan ishlov berish va sovutishdan keyin turli xil mahsulot shakllari	515-760	160-380	40-75	55-95
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Jadvalda mahsulot shakli va deformatsiyaning qattiqlashishining Rm, Rp0,2 va egiluvchanlikka ta'siri ko'rsatilgan. Diapazonlar turli xil mahsulotlardan olingan va har bir yetkazib berish uchun qabul qilish talablarining kafolati sifatida qaralmasligi kerak.

Ushbu diapazonlar turli xil mahsulot o'lchamlari va shartlarini umumlashtiradi va avtomatik qabul qilish talablarini tashkil etmaydi. EN 10095 standartiga muvofiq buyurtma qilingan mahsulotlar uchun yetkazib berish shakli va holatiga qarab 0,2 ≥ 205 MPa, 550–750 MPa, A ≥ 30% va HB ≤ 220 Rp talablari bajariladi.

1090°C da tavlangandan keyin sterjenning mustahkamligi – sinov haroratining ta'siri

1090°C gacha tavlangan issiq prokatlangan novda misoli
Sinov harorati [°C]	Cho'zilish kuchi Rm [MPa]	An'anaviy oqim kuchi Rp0,2 [MPa]	A uzilishidan keyingi cho'zilish [%]
20	741	290	47
100	701	250	44
200	687	236	43
300	674	221	46
400	654	219	45
500	640	203	45
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Ko'rsatilgan shtangali sinovda haroratni 20 dan 500°C gacha oshirish Rm ni 741 dan 640 MPa gacha va Rp0,2 ni 290 dan 203 MPa gacha kamaytirdi. Natijalar ma'lum bir namunaga xos bo'lib, dizayn chegaraviy qiymatlari emas.

Bitta Maxsus Metall sinov dasturidan olingan natijalar (diametri taxminan 16 mm bo'lgan novda). Ular barcha o'lchamlar uchun kafolatlangan qiymatlar deb hisoblanmasligi kerak.

Qotishma 601 – Suzilish, uzoq muddatli mustahkamlik va charchoq

Agar komponent zaryadning og'irligini ko'tarsa yoki pechda tayanch vazifasini bajarsa, xona haroratida faqat Rm va Rp0,2 asosida tanlash noto'g'ri xulosalarga olib kelishi mumkin. Creep vaqt o'tishi bilan doimiy kuchlanish ostida sekin deformatsiyani tavsiflaydi, sinish chidamliligi esa ma'lum bir harorat va vaqtda sinov natijasini tavsiflaydi. Bu ikki xil ma'lumot turi.
Taxminan 540–550°C dan yuqori haroratlarda, uzluksiz yuk ostida sirpanish mexanizmlari va chidamlilik tobora muhim ahamiyat kasb etmoqda. Ushbu qo'llanmalarda, tegishli tanlangan don hajmiga ega bo'lgan o'ta to'yingan holat foydali bo'lishi mumkin. Qisqa muddatli cho'zilish kuchi Rm loyihalash hisob-kitoblari uchun etarli emas; ma'lum bir ish vaqti va harorat uchun material ma'lumotlari talab qilinadi.

Ishlab chiqaruvchilarning jadvallari yorilish vaqti va harorat va kuchlanish o'rtasidagi bog'liqlikni ko'rsatadi. 1000 yoki 10 000 soatlik yorilish kuchlanishi deb ataladigan narsa ASME yoki boshqa bosim uskunalari kodlariga muvofiq ruxsat etilgan dizayn kuchlanishi bilan bir xil emas.

Yuvishdan keyin issiqlik barqarorligi va Charpy zarba kuchi

Eritma bilan issiqlik bilan ishlov berilgan novlarda o'tkazilgan Charpy sinovlari shuni ko'rsatadiki, qotishma uzoq muddatli ta'sirga qaramay, sezilarli darajada egiluvchanlikni saqlab qolishi mumkin. Biroq, bu barcha sharoitlarda hech qanday strukturaviy o'zgarishlarning yo'qligini isbotlamaydi.

Yuqori harorat ta'siridan keyin zarba kuchi KV – xona haroratida o'lchash
Isitishdan oldin materialning harorati	Bu haroratda ta'sir qilish vaqti	Charpy KV zarba kuchi [J] tavlangandan keyin
Namuna namunasi – oldindan tavlamasdan	-	176
540°C da isitish	100 h	117
540°C da isitish	1000 h	121
590°C da isitish	1000 h	126
650°C da isitish	1000 h	127
700°C da isitish	100 h	129
820°C da isitish	159 h	159
870°C da isitish	103 h	159
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Ma'lumotlar avval qizdirilgan va keyin xona haroratida sinovdan o'tkazilgan namunalarning sinish energiyasiga tegishli. Ular to'g'ridan-to'g'ri isitish haroratida o'tkazilgan KV sinovining natijalarini aks ettirmaydi.

Qiymatlar o'ta to'yingan holatdagi ma'lum bir chiziqdagi sinovlarga mos keladi; asl tadqiqotlardagi ba'zi ta'sir qilish vaqtlari bir xil emas va shuning uchun ularni bitta aşınma egri chizig'i sifatida ko'rsatmaslik kerak.

Qotishma 601 – yuqori haroratli korroziyaga chidamlilik

Bir xil harorat bir xil korroziyali atmosferani anglatmaydi. Havo, yonish gazlari aralashmalari, ammiak, xlor va yuqori uglerod faolligiga ega muhitlar qotishmaga turli mexanizmlar orqali ta'sir qiladi. Shuning uchun jadvallardagi sinov qiymatlari faqat ko'rsatilgan sharoitlarga tegishli.

Oksidlanish va shkalalarni olib tashlash

Qotishma 601 ning eng muhim xususiyati uning yuqori oksidlanishga chidamliligidir. Xrom va alyuminiy kislorodning substratga tashilishini cheklaydigan yopishqoq himoya qatlamini hosil qiladi. Ko'pgina qo'llanmalarda bu afzallik, ayniqsa, haroratning keskin va takroriy o'zgarishi paytida, kamroq barqaror oksidlar yorilib, parchalanib ketishi mumkin bo'lganda seziladi.

Special Metals 1095°C, 1150°C va 1200°C haroratlarda tsiklik oksidlanish sinovlarini taqdim etadi. 601 qotishmasi oksidlovchi atmosferada 1200°C ga yaqin haroratda ishlashi mumkin, ammo mahsulotning chidamliligi ta'sir qilish vaqtiga, yuklanishiga va agressiv gaz komponentlarining mavjudligiga bog'liq. Shuning uchun, 1200°C universal ruxsat etilgan dizayn harorati sifatida ishlatilmasligi kerak.

Qotishma 601 / Inconel 601 – Uzoq muddatli statik oksidlanish natijalari
Sinov harorati [°C]	Ekspozitsiya vaqti [soat]	Ta'sirlangan hududning o'rtacha chuqurligi [mm]
980	1008	0,033
1095	1008	0,067
1150	1008	0,135
1205	1008	0,190
Ma'lumotlarni talqin qilish: 1008 soatlik ta'sirdan keyingi ma'lum bir statik sinov natijalari berilgan. Hujum chuqurligi faqat shkalaning parchalanishi tufayli qalinlikning yo'qolishi bilan bir xil emas; taqqoslash faqat shunga o'xshash sinov sharoitlarida mazmunli bo'ladi.

Karburizatsiya va karbonitridlash

Qotishma ko'plab karbürizasyon atmosferalarida yaxshi qarshilik ko'rsatadi, shuning uchun u savatlarda, patnislarda va pech armaturalarida qo'llaniladi. Biroq, uglerod va azotni o'z ichiga olgan atmosferalarda komponentlarning o'zaro ta'siri sirt qatlamiga va cho'kma fazalariga ta'sir qilishi mumkin.

2% CH₄ va 98% H₂ atmosferasida namunaviy sinov natijalari
Namuna harorati [°C]	Gaz aralashmasining ishlash vaqti [soat]	Yozib olingan namunaviy massa o'sishi [mg/sm²]
925	100	2,72
980	100	4,32
1095	25	3,67
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Berilgan natijalar faqat 2% CH₄ + 98% H₂ aralashmasi va ko'rsatilgan ta'sir qilish vaqtlari uchun. Massa ortishi har bir pech komponentining ruxsat etilgan karbürizasyon tezligining to'g'ridan-to'g'ri o'lchovi emas.

Maxsus Metals tomonidan o'tkazilgan qiyosiy tajribalar ma'lumotlari. Massa ortishi ma'lum bir sinovni tavsiflaydi va barcha pechlarda universal karbürizasyon tezligi emas.

Nitridlash va ammiakning ta'siri

601 qotishmasi azot yoki ammiakni o'z ichiga olgan ko'plab sanoat atmosferalariga chidamlilikni namoyish etadi. Biroq, yuqori haroratlarda azotning tarqalishi va nitridlarning, jumladan, alyuminiy va titan nitridlarining hosil bo'lishi mumkin. Ayniqsa, ammiak tizimlarida bitta sinovda yaxshi qarshilik kimyoviy hujumning to'liq yo'qligi bilan tenglashtirilmasligi kerak.

Qotishma 601 / Inconel 601 – Turli atmosferalarda nitridlash natijalarini taqqoslash
Qotishmaga ta'sir qiluvchi atmosfera	Sinov harorati [°C]	Ekspozitsiya vaqti [soat]	Teshilish chuqurligi [mm]
Ammiak (NH₃)	650	168	0,03
Ammiak (NH₃)	980	168	0,17
Ammiak (NH₃)	1090	168	0,58 yoshdan oshgan
Sof azot (N₂)	980	168	1,55
Sof azot (N₂)	1090	168	2,79
Sof azot (N₂)	1204	168	3,81
Ma'lumotlarni talqin qilish: Raqamlar faqat ko'rsatilgan material sinovlariga tegishli. Azot faolligi, atmosfera va haroratni hisobga olmasdan azotga chidamlilikni baholamaslik kerak.

Sulfidlash, xlor va vodorod xlorid

Sulfidlovchi muhitlar yuqori nikel qotishmalari uchun potentsial xavflidir: ayniqsa, faol oltingugurt bilan atmosferani qayta tiklash degradatsiyani tezlashtirishi mumkin. Kislorod, vodorod, suv bug'i va faol galogenlarning mavjudligi materialning xatti-harakatlarini sezilarli darajada o'zgartirishi mumkin. Xlorid yoki HCl dagi sinovlardan olingan ma'lumotlar har doim qat'iy belgilangan shartlarga ishora qiladi; xlor va oltingugurt o'z ichiga olgan chiqindi gazlar uchun alohida korroziyani baholash talab qilinadi.

601 / Inconel 601 qotishmasi – argon va xlor aralashmasidagi qarshilikka misol
Xlorlovchi atmosfera	Harorat [°C]	Vaqt [soat]	Namuna vazn yo'qotish [mg/sm²]
Ar + 30% Cl₂	400	500	0,3
Ar + 30% Cl₂	500	500	3
Ar + 30% Cl₂	600	500	85-200
Ar + 30% Cl₂	705	500	215
Ma'lumotlarni talqin qilish: Harorat oshishi bilan massa yo'qotilishi tez oshadi. Natijalar shuni ko'rsatadiki, xlorga chidamlilik darajasini qo'shimcha tekshirishsiz 400–500°C dan sezilarli darajada yuqori haroratlarga o'tkazib bo'lmaydi.

Suv korroziyasi va stressli yorilish

601 qotishmasi turli xil suvli muhitlarga va ba'zi stressli korroziya yorilish mexanizmlariga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, ammo asosan yuqori haroratli xizmat ko'rsatish uchun mo'ljallangan. Agressiv dengiz suvi yoki xlorid muhitlariga uzoq vaqt ta'sir qilish uchun, agar dizayn sharoitlari buni qo'llab-quvvatlasa, Alloy 625 kabi molibden o'z ichiga olgan material yaxshiroq tanlov bo'lishi mumkin.

601 qotishmasi – plastmassa, issiqlik va mexanik ishlov berish

601 qotishmasi yuqori haroratlarda deformatsiyaga yuqori qarshilikka ega bo'lgan ostenit qotishmasi hisoblanadi. Soxtalashtirish va prokatlash jarayonida deformatsiya haroratini to'g'ri tanlash talab etiladi va ishlov berish jarayonida qayta ishlangan qatlamning qattiqlashishi va asboblarning tezlashtirilgan aşınma ehtimoli hisobga olinishi kerak.

Issiq ishlov berish – zarb qilish va prokatlash

Special Metals ma'lumotlariga ko'ra, odatdagi issiq ish harorati taxminan 870–1230°C ni tashkil qiladi, katta deformatsiyalar odatda 1040–1230°C da amalga oshiriladi. Taxminan 650–870°C oralig'ida material cheklangan egiluvchanlikka ega va intensiv deformatsiya tavsiya etilmaydi. Haroratni tanlash kesimga, zarb qilish tezligiga, asbob haroratiga va deformatsiya darajasiga bog'liq.

Issiq ishlov berilgandan so'ng, materialni kiruvchi yog'ingarchilikni keltirib chiqaradigan harorat oralig'ida yetarlicha sovutish tavsiya etiladi. Isitishdan oldin har qanday ifloslantiruvchi moddalarni olib tashlang va kam oltingugurtli yoqilg'i va atmosferadan foydalaning.

Tavlash va eritmani issiqlik bilan ishlov berish

601 qotishmasi odatiy yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi qotishma emas. Materialning harorati sovuq deformatsiya va keyin tavlash orqali shakllantirilishi mumkin. Past haroratli mustahkamlik xususiyatlari ustunlik qiladigan komponentlar uchun taxminan 1000–1100°C oralig'ida tavlash qo'llaniladi. Sirtga chidamlilik juda muhim bo'lgan uzoq muddatli qo'llanmalar uchun eritmani issiqlik bilan ishlov berish qo'llaniladi, odatda taxminan 1100–1200°C oralig'ida. Aniq sikl standart talablar, o'lchamlar va yakuniy xususiyatlarga asoslanib tanlanishi kerak.

Texnologik diapazonlarga misol – taxminiy ma'lumotlar
Texnologik protsedura va jarayonning ko'lami	Jarayon harorati yoki tavsiyasi	Texnologik ahamiyati va cheklovlari
Issiq prokatlash va zarb qilish	870-1230 ° C	Plastik ishlov berishning kengroq diapazoniga ruxsat beriladi; odatda bu diapazonning yuqori qismida (taxminan 1040–1230°C) sezilarli, katta deformatsiyalar amalga oshiriladi.
Cheklangan plastiklik diapazoni	taxminan 650–870°C	Bu diapazonda kuchli deformatsiya cheklanishi kerak, chunki materialning plastikligi haqiqiy zarb qilish haroratidan pastroq bo'lishi mumkin.
Yuvish	taxminan 1000–1100°C	Plastik shakllanishdan keyin qayta kristallanish va xususiyatlarni sozlash uchun ishlatiladi; sikl parametrlari kesimga va kerakli yakuniy holatga bog'liq.
Haddan tashqari to'yinganlik	taxminan 1100–1200°C	Bu mikrotuzilma va don hajmini mos ravishda shakllantirish imkonini beradi, bu esa yuqori haroratlarda uzoq muddatli ishlash uchun muhimdir.
Sovutish	protseduraga muvofiq	Sovutish tezligi kesimga, texnologik talablarga va kiruvchi yog'ingarchilikning cheklanishiga qarab tanlanadi.
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Ushbu haroratlarni ishlab chiqarishda ishlatishdan oldin, mahsulot geometriyasini, kirish materialining holatini, ruxsat etilgan mikrostrukturaviy o'zgarishlarni va sovutish usulini tekshirish muhimdir. Bu diapazonlar universal issiqlik bilan ishlov berish siklini tashkil etmaydi.

Sovuq ish

Material egilishi, prokatlanishi va sovuq tortishi mumkin. Deformatsiya oshgani sayin mustahkamlik oshadi, ammo egiluvchanlik pasayadi. Ishning qattiqlashishi sezilarli darajada bo'lganda, oraliq tavlash zarur bo'lishi mumkin; egilish radiusi kichik bo'lgan komponentlar yoriqlar va kerakli yetkazib berish holatiga tekshirilishi kerak.

Mashinasozlik

Qotishmagan po'latlar bilan solishtirganda, 601 qotishmasini ishlov berish kesish qatlamidagi materialning qattiqlashishi, yuqori haroratlarda mustahkamligi va asboblarning aşınması tufayli ko'proq talabga ega. Qattiq qisqich, o'tkir asboblar, nazorat ostidagi chiplarni evakuatsiya qilish va tegishli kesish suyuqligi tavsiya etiladi. Kesish parametrlari qo'shimchaning darajasi, asbob geometriyasi, mashinaning qattiqligi va material holatiga asoslangan bo'lishi kerak; barcha qismlarga bitta burilish tezligi qo'llanilmasligi kerak.

Qotishma 601 – payvandlash va qo'shimcha materiallar

Pech komponentlarini payvandlashda nafaqat payvandlashdan keyingi birikmaning xususiyatlari, balki keyingi ish paytida metallning oksidlanishga chidamliligi ham muhimdir. Bu sim yoki elektrodni tanlash ish harorati va atmosferaga bog'liqligining sabablaridan biridir.
601 qotishmasi TIG, MIG va qoplangan elektrod usullari, shuningdek, tanlangan avtomatlashtirilgan jarayonlar yordamida yaxshi payvandlash qobiliyati bilan ajralib turadi. Payvandlashdan oldin sirtlar toza, yog ', oltingugurt, bo'yoq va qayta ishlash mahsulotlaridan xoli bo'lishi kerak. Ifloslantiruvchi moddalar oqimini cheklash, mos issiqlik kiritish va ish haroratiga mos keladigan plomba metallini tanlash ham bo'g'inning muvaffaqiyatini belgilaydi.

Qo'shimcha materiallarni tanlash misollari
Payvandlash usuli va bo'g'inning maqsadli ishlatilishi	Plomba metall yoki elektrod turiga misol	Foydalanish shartlari va tekshirilishi kerak bo'lgan masalalar
TIG / MIG – 601 qotishmasi bilan mos keladigan plomba metalli	ERNiCrFe-11 / Inconel plomba metall 601	Kimyoviy moslik va yuqori harorat talab qilinadigan joylarda afzalroq
TIG / MIG – odatiy holatlar	ERNiCr-3 / Plomba metall 82	Ulagich talablarini tekshirgandan so'ng dastur
Qoplangan elektrodlar	ENiCrFe-3 / 182-elektrod; 117-elektrod	Tanlov harorat va atrof-muhitga bog'liq
Tanlangan yuqori harorat sharoitlari	Plomba metall 617	Uzoq muddatli chidamlilik talablarini tekshirgandan so'ng ko'rib chiqing
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Bog'lovchi moddani tanlashda bo'g'inning ish sharoitlari: harorat, atmosfera, kuchlanishlar, yorilishga moyillik va talab qilinadigan WPS/WPQR hujjatlari hisobga olinishi kerak. Ro'yxatda keltirilgan barcha bog'lovchi moddalarning mutlaq almashinuvchanligi nazarda tutilmagan.

Plomba materiallari avtomatik ravishda bir-birining o'rnini bosa olmaydi: Special Metals taxminan 980°C dan past va yuqori haroratlarda, shuningdek, H₂S yoki SO₂ ni o'z ichiga olgan atmosferalar uchun plomba materiallarini ajratib turadi. Muhim dasturlar uchun WPS va jarayon malakasi talab qilinadi.

Qotishma 601 / 2.4851 – material va ishlab chiqarish standartlari

UNS N06601 belgisi qotishma tarkibini belgilaydi, mahsulot standartlari esa ma'lum mahsulotlarga qo'yiladigan talablar, yetkazib berish shartlari, sinovlar va bardoshliklarni tavsiflaydi. Taklifda ham nav, ham mahsulot spetsifikatsiyasi ko'rsatilishi kerak.

Standartlar va tegishli mahsulotlarga misollar
Mahsulot standarti yoki hujjat belgisi	Mahsulot turi va standartning amaliy qo'llanilish doirasi
ASTM B166 / ASME SB-166	Dumaloq novlar, boshqa nov mahsulotlari va sim. Buyurtma berishda, iltimos, diametri, sirt qoplamasi va yetkazib berish shartlarini ko'rsating.
ASTM B168 / ASME SB-168	Qalinligi va xususiyat talablariga ega nikel qotishma plitalari, choyshablari va chiziqlari.
ASTM B167 / ASME SB-167	Choksiz quvurlar; o'lchamlari, bardoshliligi, yetkazib berish holati va talab qilinadigan sinov hajmi muhimdir.
ASTM B163 / ASME SB-163	Issiqlik almashtirgichlar va kondensatorlar uchun choksiz quvurlar tanlangan; standartning tegishli nashrining qo'llanilish doirasi tekshirilishi kerak.
ASTM B564 / ASME SB-564	Nikel qotishmalaridan tayyorlangan, keyinchalik mexanik ishlov berish uchun mo'ljallangan, zarb qilingan va yarim tayyor mahsulotlar.
DIN 17750 / 17752 / 17753 / 17754	Yassi materiallar, novlar, simlar va zarblar uchun tarixiy DIN standartlari; ularning holatini tekshirish kerak.
UZ 10095	Issiqlikka chidamli po'latlar va nikel qotishmalaridan yasalgan yassi va uzun buyumlar; holati va talablari tegishli qoidalarga havola qilinishi kerak.
ISO 6207 / ISO 6208	Nikel qotishma quvurlari va yassi mahsulotlar uchun ISO standartlari mos ravishda.
ISO 9723 / 9724 / 9725	Buyurtma qilingan shaklga qarab qo'llaniladigan nikel qotishma novlari, simlari va zarblari uchun ISO standartlari.
AMS 5715 / AMS 5870	Aerokosmik sanoatda qo'llaniladigan texnik xususiyatlar; ular buyurtma qilingan mahsulot va uning holatini qamrab olishini tekshiring.
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Mahsulot standarti material shakli va qabul qilish talablarini belgilaydi. UNS N06601 belgisining o'zi qotishmani aniqlaydi, ammo u standart ta'rif, ishlov berish holati va sifat nazorati talablarining o'rnini bosmaydi.

Buyurtma berishda standartning talab qilinadigan joriy nashri tasdiqlanishi kerak. Tarixiy DIN belgilari har doim ham amaldagi hujjatlarga mos kelavermaydi. ASTM raqamlari o'z-o'zidan sinf nomlarining o'rnini bosuvchi sifatida ko'rib chiqilmasligi kerak.

Qotishma 601 – Savdo nomlari, muqobillari va xalqaro belgilari

Tasdiqlangan qotishma 601 belgilari
Ism, belgi yoki material raqami	Belgining ma'nosi va uning kelib chiqishi
Qotishma 601 / Inconel^® 601	Qotishma nomi va himoyalangan savdo belgisi Special Metals tomonidan qo'llaniladi; bu alohida mahsulot standarti emas.
UNS N06601	UNS yagona material raqami qotishmaning kimyoviy sinfining asosiy belgisidir.
2.4851 / NiCr23Fe	Yevropa material raqami 2.4851 va qisqa nomi NiCr23Fe.
NiCr23Fe15Al	ISO tizimida topilgan komponent belgisi; u nikel, xrom, temir va alyuminiyni bildiradi.
NW6601	ISO raqamlash tizimidagi qotishma belgisi mahsulot xususiyatlarining sertifikati emas, balki identifikatordir.
NA49	Tarixiy Britaniya tur belgisi BS NA49.
NCF601	JIS hujjatlarida keltirilgan N06601 yapon qotishmasining belgilanishi sinfi.
NC23FeA	Qotishma 601 uchun tarixiy fransuzcha qotishma belgisi.
VDM^® Qotishma 601 / Nicrofer^® 6023 H	Savdo nomi VDM Metals va avvalgi belgisi Nicrofer® 6023 H.
GL5	Valbruna ishlab chiqaruvchisining kataloglarida topilgan savdo belgisi.
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Savdo nomlari, milliy tizimlar va material raqamlari qotishma 601 darajasiga ishora qiladi, ammo aniq spetsifikatsiya, tarkibga bardoshlilik va mahsulot holati yetkazib berish paytida tasdiqlanishi kerak.

Eski kataloglarda EMVAC 601, VAT 601, NY 601, Nicrimphy 601, Coralloy 601 va NRX 601 nomlari ham mavjud. Biroq, ularning har biri bir xil spetsifikatsiya uchun avtomatik ravishda tasdiqlangan savdo nomi deb hisoblanmasligi kerak. O'rnini bosuvchi mahsulotni tanlashda tasdiqlangan UNS N06601 tarkibi, yetkazib berish sharti, standart talablar va tekshirish sertifikati nomdan muhimroqdir.

Qotishma 601 ni Qotishma 600, Qotishma 617 va Qotishma 625 bilan taqqoslash

Nikel qotishmalarini dastlabki tanlash - muhim farqlar
Materiallar darajasi va belgilanishi	Eng muhim elementlar va kompozitsiyadagi farqlar	Asosiy foydalanish yoki texnik afzallik
Qotishma 600 / 2.4816	Ni–Cr–Fe; Cr taxminan 14–17%	Tanlangan kimyoviy muhitlarda va yuqori haroratlarda ishlatiladi; har bir pechda 601 ga teng emas.
Qotishma 601 / 2.4851	Ni-Cr-Fe-Al; Cr 21–25%, Al 1,0–1,7%	Oksidlanish va tsiklik harorat o'zgarishiga yuqori qarshilik, ayniqsa sanoat pechlarini jihozlashda muhim ahamiyatga ega.
Qotishma 617 / 2.4663	Ni–Cr–Co–Mo–Al	Yuqori haroratlarda yuk ostida ishlash uchun mo'ljallangan, bu yerda mustahkamlik va sirpanishga qarshilik muhim ahamiyatga ega.
Qotishma 625 / 2.4856	Ni–Cr–Mo–Nb	Ko'plab agressiv kimyoviy muhitlarga, ayniqsa xloridlar ishtirokida mahalliy korroziyaga yuqori qarshilik.
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Ushbu dastlabki taqqoslash qotishmalarning bir-birini almashtirish qobiliyatini oldindan baholamaydi. Oksidlanishga chidamlilik, odporność na korozję Suvga chidamlilik va sirpanish kuchi turli xil dizayn mezonlari hisoblanadi.

Ushbu taqqoslash dastlabki material tanlash uchun ishlatiladi. Haqiqiy dizaynda harorat, vaqt, stress, atmosfera va kerakli mahsulot shaklining mavjudligi hisobga olinishi kerak.

Tez-tez so'raladigan savollar – Qotishma 601 / Inconel 601

Alloy 601 va Inconel 601 bir xil materialmi?

Ha. Qotishma 601 UNS N06601 / 2.4851 qotishma sinfiga tegishli, Inconel® ⁶⁰¹ esa Special Metals savdo belgisidir. Biroq, sotib olishdan oldin har doim mahsulotning holati va standartini tekshirib ko'ring.

Alloy 601 zanglamaydigan po'latmi?

Yo'q. Bu temir asosidagi qotishma emas, balki nikel asosidagi qotishma, garchi u tarkibida temirning katta qismi bo'lsa va yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega bo'lsa ham.

Qotishma 601 qanday haroratgacha ishlatilishi mumkin?

Tegishli oksidlovchi atmosferada material taxminan 1200°C gacha yuqori oksidlanishga chidamlilikni namoyon etadi. Biroq, yuklangan komponentning ruxsat etilgan harorati kuchlanishlarga, ish vaqtiga va atrof-muhit sharoitlariga bog'liq.

Qotishma 601 tarkibida alyuminiy bormi?

Ha. Odatda tarkibida 1,0–1,7% Al mavjud. Ushbu qo'shimcha himoya oksidi qatlamining mustahkamligini oshiradi va yuqori haroratga chidamliligini yaxshilaydi.

Qotishma 601 ning zichligi qancha?

Special Metals ma'lumotlariga ko'ra, bu taxminan 8,11 g/sm³ ni tashkil qiladi. VDM Metals o'z turi uchun taxminan 8,05 g/sm³ ni belgilaydi. Aniq massa hisob-kitoblari uchun qiymat ishlab chiqaruvchining ma'lum material uchun texnik xususiyatlaridan olinishi kerak.

Qotishma 601 ning qattiqligi qancha?

Tavlangan holatda ko'plab mahsulotlar uchun odatiy qiymatlar 60–95 HRB atrofida, ba'zi EN spetsifikatsiyalari esa maksimal qattiqlikni 220 HB deb belgilaydi. Qattiqlik mahsulotning holati va shakliga bog'liq.

Qotishma 601 ni payvandlash mumkinmi?

Ha. Qotishma osongina payvandlanadi. ERNiCrFe-11 yoki ERNiCr-3 simlari ishlatiladi, ammo plomba metallini tanlash ish harorati va atrof-muhit tarkibiga bog'liq.

Qotishma 601 ni qattiqlashtirish va temperlash mumkinmi?

Issiqlik bilan ishlov berilgan po'latlarga xos bo'lgan usulda emas. Tavlash, eritma bilan issiqlik bilan ishlov berish va sovuq ishlov berish qo'llaniladi. Bu odatiy yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi qotishma emas.

Qotishma 601 va Qotishma 600 o'rtasidagi farq nima?

601 qotishmasi ko'proq xrom va alyuminiyning nazorat ostida qo'shilishidan iborat, shuning uchun u odatda yuqori haroratli oksidlanish va termal siklga chidamlilikni talab qiladigan dasturlarda yaxshiroq ishlaydi.

Qotishma 601 va Qotishma 625 o'rtasidagi farq nima?

601 qotishmasi ko'pincha oksidlovchi pech atmosferalarida foydalanish uchun tanlanadi. 625 qotishmasi, molibden va niobiy miqdori tufayli, ko'plab korroziy muhitlarga, ayniqsa mahalliy korroziyaga olib keladigan muhitlarga yuqori darajada qarshilik ko'rsatadi.

Qotishma 601 pech komponentlarini karburizatsiya qilish uchun mos keladimi?

Ha, bu karbürizasyon atmosferasida ishlaydigan pechlarda savat va armatura uchun ishlatiladigan materiallardan biridir. Chidamlilik gaz konsentratsiyasi, harorat, sikllar soni va mexanik yuk bilan belgilanadi.

Qotishma 601 / Inconel 601 / 2.4851 – Alfa-Tech so'rovi

601 qotishmasi novda, yassi novda, zarb, quvur yoki varaq shaklida kerakmi?
O'lchamlari, miqdori, kerakli standarti, yetkazib berish holati va qo'llash shartlarini taqdim eting. Alfa-Tech to'g'ri material va uning mavjudligini tekshirishga yordam beradi. Mavjudligi va yetkazib berish muddatlari alohida tasdiqlanadi.