Acero inoxidable 1.4313, acero resistente a la corrosión, X3CrNiMo13-4 PN-EN 10088-1:1998 , C39NiL, F6NM, 13Cr-4Ni, X5CrNi134, Z6CN13-4, 08KH12N4GSML, 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385
Materiales disponibles en Alfa-Tech: 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM
Barras 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM – laminadas en caliente, peladas y estiradas
Barras planas 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM
Barras forjadas 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM
Forjas 1.4313 / X3CrNiMo13-4 / F6NM – cubos y ejes forjados de forma libre
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Comparación de la composición del acero 1.4313 / X3CrNiMo13-4 con sustitutos F6NM, 13Cr-4Ni, C39NiL, X5CrNi134, Z6CN13-4, 08KH12N4GSML, 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385
| Especies acero | Norma | Composición química (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Inne | ||
| X3CrNiMo13-4 1.4313 | PN/EN | max 0,05 | max 1,50 | max 0,70 | max 0,040 | max 0,015 | – | 12,00 14,00 | 3,50 4,50 | 0,30 0,70 | N mín. 0,020 |
| 08H12N4GSML 08Ch12N4GSML 08KH12N4GSML 08Х12Н4ГСМЛ | GOST | max 0,05 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,035 | – | 11,50 13,50 | 3,50 5,00 | max 1,00 | acero fundido |
| C39NiH C39NiL X3CrNiMo13-4 | ISO | max 0,08 max 0,05 | max 1,50 0,50 1,00 | max 1,00 max 0,70 | max 0,035 máximo 0,030 máximo 0,040 | max 0,035 máximo 0,030 máximo 0,015 | – | 11,50 13,50 12,00 14,00 | 3,50 5,00 3,05 4,50 | max 1,00 0,30 1,00 | acero fundido – |
| X 5 CrNi 13 4 X5CrNi134 | SNV/VSN | max 0,07 | max 1,50 | max 1,00 | max 0,035 | max 0,025 | – | 12,00 13,30 | 3,50 4,50 | 0,40 0,60 | – |
| Z 6 CN 13-4 Z6CN13-4 Z6CN134 | AFNOR | max 0,06 | max 1,00 | max 0,75 | max 0,040 | max 0,015 | – | 12,00 13,50 | 3,50 4,50 | 0,30 0,50 | – |
| S 41500 / F6NM / 13Cr-4Ni S41500 / F-6NM / 13Cr4Ni | UNS | max 0,05 | 0,50 1,00 | max 0,60 | max 0,030 | max 0,030 | – | 11,50 14,00 | 3,50 5,50 | 0,50 1,00 | – |
| 0Cr13Ni5Mo | GB / T | max 0,05 | 0,50 1,00 | max 0,60 | max 0,030 | max 0,030 | – | 11,50 14,00 | 3,50 5,50 | 0,50 1,00 | – |
| SS 2385 SS2385 | SS | max 0,10 | max 1,00 | max 1,00 | max 0,045 | max 0,030 | – | 12,00 14,00 | 5,00 6,00 | – | – |
Acero inoxidable martensítico 1.4313 / X3CrNiMo13-4 (C39NiL, X5CrNi13-4, Z6CN13-4, 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385) – descripción y parámetros
Características generales
El acero inoxidable martensítico 1.4313 (X3CrNiMo13-4) de bajo contenido en carbono ofrece mayor resistencia y buena tenacidad al impacto tras el temple y revenido. Presenta una mejor resistencia a la corrosión que los aceros clásicos con un 13 % de cromo (p. ej., 1.4021 / 1.4034), a la vez que alcanza una alta resistencia y dureza. Este acero es magnético y está diseñado para soportar cargas de fatiga y operar en ambientes acuosos y ligeramente corrosivos.
Aplicaciones típicas
- Componentes de la bomba (ejes, impulsores, carcasas), racores hidráulicos y de agua.
- Componentes de compresores y turbinas (álabes, discos, manguitos) – en estado tratado térmicamente.
- Engranajes, ejes de transmisión, engranajes, pasadores, elementos de soporte.
- Componentes de maquinaria para los sectores energético, marítimo y minero.
Propiedades a temperaturas elevadas
| Temperatura | Coeficiente de expansión lineal α (10⁻⁶/K) (desde 20 °C) | Módulo de elasticidad E (GPa) |
|---|---|---|
| 100 ° C | 10,5 | 195 |
| 200 ° C | 10,9 | 185 |
| 300 ° C | 11,3 | 175 |
| 400 ° C | 11,6 | 170 |
Propiedades del acero 1.4313 – X3CrNiMo13-4 a temperaturas elevadas
| parámetro | valor | Uwagi |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción Rm | 650–830MPa | después de la mejora térmica |
| Límite elástico Rp0,2 | ≥ 520 MPa | min. |
| Alargamiento A | ≥ 12 % | min. |
| Módulo de elasticidad E | ~ 220 GPa | 20 ° C |
| Dureza HB | ~ 200–270 HB | dependiendo de la temperatura de templado |
| Resistencia al impacto (kV) | típicamente alto | buena ductilidad para un acero martensítico |
Propiedades físicas
| tamaño | valor | unidad | Uwagi |
|---|---|---|---|
| Densidad | 7,70 | g / cm³ | 20 ° C |
| Capacidad calorífica cp | ~ 430 | J·kg⁻¹·K⁻¹ | 20 ° C |
| Conductividad térmica λ | ~ 25 | W·m⁻¹·K⁻¹ | 20 ° C |
| Magnetismo | Tak | - | estructura martensítica |
Tratamiento térmico y plástico: recomendaciones de proceso
| Proceso | Zakres Temperatur | Consejos |
|---|---|---|
| Forja | 1150–900 °C | Enfriar al aire o sobre una cama; evitar periodos prolongados de inactividad a 700–900 °C. |
| Laminación | 1150–900 °C | Endurecimiento intenso en el rango superior, que finaliza por encima de los 900 °C. |
| Recocido suave | 600–650 °C | alineación estructural, reducción de tensiones |
| Endurecimiento | 950–1050 °C | enfriamiento por aire/aceite (según la sección transversal); inmediatamente después del endurecimiento: revenido. |
| Dejar ir | 520–700 °C | Selección de temperatura para el Rm/Rp0,2 y KV requeridos; condiciones típicas: QT700–QT780 |
Soldabilidad y mecanizado
- Soldabilidad: Es posible, pero requiere un régimen específico: se recomienda un precalentamiento de entre 150 y 250 °C para secciones transversales más grandes, control del aporte de energía y un tratamiento térmico/alivio de tensiones a 600-650 °C inmediatamente después de la soldadura para limitar la fragilidad de la martensita.
- Mecanizado: Buen rendimiento en estado templado; utilice herramientas afiladas y refrigerante. Su maquinabilidad es similar a la de los aceros AISI 420 en estado templado.
- Obróbka powierzchniowa: El esmerilado y el pulido mejoran la resistencia a la corrosión (limitando las zonas de sobrecalentamiento y las tensiones residuales).
Resistencia a la corrosión: consejos de uso
- Mejor que el clásico 13% Cr gracias a la adición de Ni y Mo, pero más bajo que en los aceros austeníticos (por ejemplo, 1.4301/1.4404).
- Entornos: agua dulce, ligeramente salina, muchos medios industriales de agresividad moderada.
- Evite el funcionamiento prolongado en la zona de 400–600 °C sin tratamiento térmico, ya que existe riesgo de fragilización por revenido.
Formularios disponibles y equivalentes
En grado 1.4313 (X3CrNiMo13-4) y equivalentes (C39NiL, X5CrNi13-4, Z6CN13-4, 08KH12N4GSML / 08Х12Н4ГСМЛ, S41500, SS 2385) ofrecemos:
- barras enrolladas,
- barras forjadas,
- forjas de matriz abierta.
Notas de diseño
- La selección de la temperatura de templado permite un control preciso del compromiso. fuerza ↔ fuerza de impacto dependiendo de la aplicación (bombas frente a elementos de fijación).
- Para componentes expuestos a cavitación y fatiga, se prefieren condiciones con mayor resistencia al impacto (temperaturas de revenido más altas) y alta calidad superficial.
- Tras el tratamiento térmico, se recomienda el pulido y la pasivación para maximizar la resistencia a la corrosión en el agua.
Ver también otros aceros inoxidables
2H13 – acero al cromo x20cr13, 1.4021, AISI 420
4H13 – acero cromado 4h13, x46cr13, 1.4034
H17 – acero de alto cromo X6Cr17, 1.4016, AISI 430
2H17N2 – acero al cromo-níquel 1.4057, 1.4044
3H17M – acero cromo-molibdeno X39CrMo17-1, 1.4122
H18 – acero de alto cromo 1.4112, 1.4125, AISI 440C
Aceros inoxidables según PN – EN, DIN, ASTM, AISI, GB/T, AFNORISO y otras que no tienen un equivalente según las normas PN más antiguas.
1.4418 – cromo-níquel-molibdeno X4CrNiMo16-5-1
1.4313 – cromo-níquel-molibdeno X3CrNiMo13-4, F6NM, 13Cr-4Ni
1.4542 – cromo-níquel-cobre X5CrNiCuNb16-4, 17-4PH
Consulte las descripciones de otros aceros especiales de alta aleación.
aceros de alta aleación para funcionamiento a temperaturas elevadas
acero inoxidable
acero resistente al calor y a la deformación por fluencia
aceros inoxidables resistentes a los ácidos
Preguntas frecuentes (FAQ) – acero 1.4313 / X3CrNiMo13-4
1) ¿Qué es el acero 1.4313 (X3CrNiMo13-4)?
Se trata de un acero inoxidable martensítico con bajo contenido de carbono, con aproximadamente un 13 % de Cr y la adición de Ni y Mo, que combina una mayor resistencia con una buena resistencia al impacto y una resistencia a la corrosión moderada.
2) ¿Dónde se utiliza con mayor frecuencia el valor 1.4313?
En componentes de bombas, compresores y turbinas (ejes, impulsores, cojinetes), en las industrias energética, naval e hidráulica, donde se requiere resistencia a la fatiga y funcionamiento en un entorno acuático.
3) ¿Cuáles son las propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente?
Rm aprox. 650–830 MPa, Rp0,2 ≥ 520 MPa, A ≥ 12%, dureza típicamente 200–270 HB dependiendo de la temperatura de revenido.
4) ¿Cómo se comportan el módulo de elasticidad y la dilatación térmica a temperaturas más elevadas?
El módulo E disminuye de ~195 GPa (100 °C) a ~170 GPa (400 °C) y el coeficiente de expansión lineal α aumenta de ~10,5 × 10⁻⁶/K a ~11,6 × 10⁻⁶/K en el mismo rango.
5) ¿Cuál es la resistencia a la corrosión de 1.4313?
Es mejor que los aceros clásicos con 13 % de cromo sin níquel (por ejemplo, 1.4021/1.4034), pero más débil que los aceros austeníticos 1.4301/1.4404. Ofrece un buen rendimiento en agua y en medios moderadamente agresivos.
6) ¿Es magnético el 1.4313?
Sí. La estructura martensítica le confiere propiedades ferromagnéticas.
7) ¿Cuáles son los parámetros básicos del tratamiento térmico?
Endurecimiento: 950–1050 °C con enfriamiento por aire/aceite; revenido: 520–700 °C seleccionado según el Rm/Rp0,2 y la resistencia al impacto requeridos; recocido blando: 600–650 °C.
8) ¿Es el material 1.4313 adecuado para soldar?
Sí, pero requiere un régimen específico: precalentamiento para secciones transversales mayores, control de la energía lineal y revenido posterior a la soldadura (por ejemplo, a 600-650 °C) para limitar la fragilización de la martensita.
9) ¿Cómo es el procesamiento y mecanizado del plástico?
Forjado/laminado: 1150–900 °C con enfriamiento controlado. El mecanizado es bueno en estado templado; se recomiendan herramientas afiladas y un enfriamiento eficaz.
10) ¿Cuáles son las propiedades físicas básicas?
Densidad ~7,70 g/cm³, calor específico ~430 J kg⁻¹ K⁻¹ (20°C), conductividad térmica ~25 W m⁻¹ K⁻¹ (20°C).
11) ¿Cómo elegir la temperatura de templado para la aplicación?
Las temperaturas de revenido más bajas aumentan la resistencia y la dureza a expensas de la resistencia al impacto; las temperaturas de revenido más altas aumentan la ductilidad y la resistencia a la fisuración por fatiga, lo cual resulta beneficioso para bombas y componentes expuestos a la cavitación.
12) ¿En qué formatos está disponible?
Barras laminadas, barras forjadas y forjas de matriz abierta en grado 1.4313 y sus equivalentes (incluidos C39NiL, X5CrNi13-4, Z6CN13-4, S41500, SS 2385).