Qotishma 600 / Inconel® 600 / 2.4816 / UNS N06600

Qotishma 600 / Inconel^® 600 / 2.4816 / UNS N06600 / Nicrofer 7216 - NiCr15Fe nikel qotishmasi

Qotishma 600 (UNS N06600, 2.4816, PN-EN 10095:2002 NiCr15Fe, Inconel ^® 600, VDM ^® Alloy 600, Nicrofer 7216, NiCr15Fe8, NA14, NC15Fe, Pyromet 600, Nickelvac 600, AL 600) - bu ostenitik matritsaga ega nikel-xrom-temir qotishmasi bo'lib, UNS talablariga muvofiq kobalt, 14-17% xrom va 6-10% temirni o'z ichiga olgan kamida 72% nikeldan iborat. U yaxshi korroziya va oksidlanishga chidamliligi, yuqori egiluvchanligi va past va yuqori haroratlarda foydalanish imkoniyati bilan ajralib turadi.

Tavsifni pdf formatida yuklab oling

Alfa-Tech – Alloy 600 / Inconel’da mavjud bo‘lgan materiallar^® 600 / 2.4816 / UNS N06600

Qotishma 600 / Inconel 600 / 2.4816 / NiCr15Fe novlari – yumaloq / olti burchakli, issiq prokatlangan / tozalangan / tortilgan
Qotishma 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600 yassi novlari
Soxta armaturalar Qotishma 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600 / NiCr15Fe
Qotishma 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600 zarblari – ochiq qolipli, zarb qilingan kublar va vallar
Qotishma 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600 quvurlari – choksiz / payvandlangan, issiq prokatlangan / sovuq tortilgan
Qotishma 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600 varaqlari – issiq prokatlangan / sovuq prokatlangan

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Qotishma 600 ning kimyoviy tarkibi – UNS N06600, Inconel 600, 2.4816, NiCr15Fe, Nicrofer 7216 va DIN 17752 standartlari va belgilarini taqqoslash

Kimyoviy tarkibi
Qotishma darajasi	Norma	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Fe	Inne
Qotishma 600 / N06600 / Inconel 600	ASTM B166, UNS	max 0,15	max 1,0	max 0,5	-	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	minimal 72,0*	6,0-10,0	-
2.4816 / NiCr15Fe	EN 10095*	0,05-0,15	max 1,0	max 0,5	max 0,020	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	dam olish	6,0-10,0	Al maksimal 0,3; Ti max 0,3
Qotishma 600 / NiCr15Fe	VdTÜV 305	max 0,10	max 1,0	max 0,5	max 0,015	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	min 72,0	6,0-10,0	Al maksimal 0,3; Ti max 0,3
2.4816 / NiCr15Fe	DIN 17752	0,025-0,10	max 1,0	max 0,5	max 0,020	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	min 72,0	6,0-10,0	Al maksimal 0,3; Ti max 0,3
Nicrofer 7216 / VDM qotishmasi 600	VDM / EN 10095	0,05-0,15	max 1,0	max 0,5	max 0,020	max 0,015	max 0,5	14,0-17,0	dam olish	6,0-10,0	Al maksimal 0,3; Ti max 0,3
Raqamli qiymatlar: Ingredientlarning miqdori massa ulushida foizda berilgan. "maks" ruxsat etilgan maksimal qiymatni, "min" esa minimal qiymatni bildiradi. UNS N06600 / ASTM B166: Maxsus Metallarning asosiy spetsifikatsiyasida nikel miqdori kobalt bilan birgalikda hisoblanadi (Ni + Co min. 72,0). "—" belgisi keltirilgan spetsifikatsiyada alohida belgilangan chegara yo'qligini bildiradi. EN 10095:* VDM Alloy 600 ma'lumotlar varag'ida C 0,05–0,15 ko'rsatilgan; lentalar uchun talab qilinadigan diapazon 0,025–0,05 bo'lishi mumkin. VdTÜV 305 va DIN 17752: Soxtalashtirish ishlab chiqaruvchilari ro'yxatida e'lon qilingan qiyosiy ma'lumotlar taqdim etiladi; sotib olishda kelishilgan standart va uning nashri qo'llaniladi. ISO NiCr15Fe8, BS NA14 va AFNOR NC15Fe: Alloy 600 sinfiga tegishli belgilar, lekin normativ hujjatga murojaat qilmasdan alohida kimyoviy tarkiblar yaratmaydi. Nikrofer 7216: VDM Alloy 600 uchun tarixiy savdo belgisi; maxsus shtatlardagi Alloy 600 H / Nicrofer 7216 H bilan adashtirmaslik kerak. * EN tarkibida nikel qotishma qoldig'i sifatida berilgan. UNS tizimida Ni + Co ning minimal miqdori 72,0% ni tashkil qiladi. ** Tegishli EN 10095 talablari bilan qoplangan chiziqlar uchun 0,025–0,05% C diapazoni qo'llanilishi mumkin. Tire belgisi keltirilgan ro'yxatda elementning to'liq yo'qligini emas, balki alohida chegaraning yo'qligini bildiradi.

Qotishma 600 – Nikel qotishmasining xususiyatlari

Qotishma 600 (Inconel 600, 2.4816, UNS N06600) ostenit tuzilishga ega bo'lgan nikel-xrom-temir qotishmasi bo'lib, korroziya, oksidlanish va yuqori haroratga chidamlilikni talab qiladigan ilovalar uchun mo'ljallangan. U kimyo, energetika va aerokosmik sanoatida, shuningdek, issiqlik uskunalarini qurishda ishlatiladigan nikel qotishmalarining keng guruhiga kiradi.
Qotishmaning asosiy komponenti nikel, UNS spetsifikatsiyalariga muvofiq kobaltni o'z ichiga olgan holda kamida 72% ni tashkil qiladi. Chrom 14–17% miqdorida uchraydi va temir 6–10%. Ehtiyotkorlik bilan tanlangan kimyoviy tarkib yaxshi mexanik xususiyatlarni, ko'plab korroziy muhitlarga chidamlilikni va keng harorat oralig'ida ishlash qobiliyatini ta'minlaydi.
Qotishma 600 ning asosiy xususiyatlari:

ko'plab odatiy suvli muhitlarda xlorid ionlari keltirib chiqaradigan stressli korroziya yorilishiga juda yaxshi qarshilik;
yuqori haroratlarda oksidlanishga yaxshi qarshilik;
tegishli tanlangan ish sharoitlarida karbürizasyon va nitridlashga qarshilik;
ma'lum harorat sharoitida quruq xlor va quruq vodorod xloridga yaxshi qarshilik;
past va yuqori haroratlarda yaxshi mexanik xususiyatlarni saqlab qolish;
sovuq va issiq plastik hosil qilishning yaxshi xususiyatlari;
Nikel qotishmalari uchun ishlatiladigan standart usullar yordamida payvandlash imkoniyati.

600 qotishmasi asosan sovuq plastik deformatsiya bilan mustahkamlanadi. Bu 718 qotishmasi kabi odatiy yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi nikel qotishmasi emas. Mahsulotning yakuniy xususiyatlari tarkibiga, ishlov berish haroratiga, don hajmiga va deformatsiya darajasiga bog'liq.

Qotishma 600 – fizik xususiyatlari

Qotishma 600 / Inconel 600 – Asosiy fizik xususiyatlar
Właściwość	Odatdagi qiymat
Gęstość	8,47 g / sm³
Erish diapazoni	1354-1413 ° C
Maxsus issiqlik (20 ° C)	444 J/(kg·K)
Issiqlik o'tkazuvchanligi (20 ° C)	14,9 Vt/(m · K)
Elektr qarshiligi (20 ° C)	1,03 mk·m
O'rtacha chiziqli kengayish koeffitsienti (20–100°C)	13,3 × 10⁻⁶/K
Elastik modul E (taxminan 20°C)	214 GPa
Kyuri harorati	taxminan -124°C
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Qiymatlar barcha mahsulotlar uchun qabul qilish talablarini emas, balki Alloy 600 ning odatiy parametrlarini ifodalaydi. 8,47 g/sm³ zichlik novlar, choyshablar va naychalarning massasini baholash imkonini beradi, issiqlik o'tkazuvchanligi, solishtirma issiqlik va E moduli esa isitish va deformatsiyani hisoblashda muhimdir. Taxminan −124°C Kyuri harorati magnit xususiyatlarning o'tishini tavsiflaydi va xizmat ko'rsatish chegarasi emas. 1354–1413°C erish diapazoni ham ruxsat etilgan xizmat ko'rsatish haroratini belgilamaydi: kuchlanishlar, atmosfera va xizmat ko'rsatish muddatini hisobga olish kerak.

Special Metals ma'lumotlariga ko'ra taxminiy ma'lumotlar. Fizik qiymatlar haroratga bog'liq, ba'zi parametrlar esa ma'lum bir mahsulotning holati va tarkibiga ham bog'liq. Boshqa ishlab chiqaruvchilarning ma'lumot varaqlari biroz boshqacha qiymatlarni taqdim etishi mumkin.

Inconel 600 – mexanik xususiyatlari

Qotishma 600 ning mexanik xususiyatlari mahsulot shakliga va ishlatiladigan ishlab chiqarish jarayoniga bog'liq. Tavlash materialning deformatsiya qotib qolishini kamaytiradi va egiluvchanligini yaxshilaydi, sovuq ishlov berish esa uning mustahkamligini oshiradi.
Quyidagi jadvalda Special Metals ma'lumotlariga asoslangan namunaviy xona harorati xususiyatlari diapazonlari ko'rsatilgan.

Qotishma 600 / Inconel 600 – turli xil mahsulotlarning mexanik xususiyatlari
Mahsulot va holat	Rm [MPa]	0,2 rp [MPa]	A [%]	HRB
Tavlangan tortilgan novdalar	550-690	170-345	35-55	65-85
Issiq ishlov berilgan, tavlanmasdan	585-830	240-620	30-50	75-95
Tavlangan og'ir plitalar	550-725	205-345	35-55	65-85
Issiq prokatlangan og'ir plitalar, tavlanmagan	580-760	240-450	30-50	80-95
Issiq tayyor quvurlar	520-690	170-345	35-55	-
Sovuq tortilgan quvurlar, tavlangan	550-690	170-345	35-55	maksimal 88
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Jadval umumlashtiradi taxminiy diapazonlar Turli xil material shakllari va sharoitlari uchun natijalar yagona standart minimal ko'rsatkichlar emas. Tavlangan chizilgan novlar berilgan spetsifikatsiyada 550–690 MPa Rm va 35–55% A cho'zilishi bilan erishadi, tavlanmagan issiq ishlov berilgan novlar uchun esa 585–830 MPa Rm kengroq diapazoni beriladi. Yuqori mustahkamlik avtomatik ravishda materialning afzalroq ekanligini anglatmaydi: materialni tanlashda egiluvchanlik, qattiqlik va keyingi ishlov berish ham baholanishi kerak. Kafolatlangan parametrlar faqat tegishli mahsulot standarti va material sertifikati bilan belgilanadi.

Rm – choʻzilish kuchi; Rp0,2 – egilish kuchi; A – nisbiy choʻzilish; HRB – Rokvell B qattiqligi. Maʼlumotlar taxminiy boʻlib, kafolatlangan qabul qilish talablarini tashkil etmaydi. Tegishli qiymatlar mahsulot standarti va material sertifikatiga muvofiq aniqlanishi kerak.

Qotishma 600 – Harorat oralig'i va materialning harakati

600 qotishmasi xona haroratida yaxshi egiluvchanlikni namoyon etadi va hatto kriogen sharoitlarda ham qulay mexanik xususiyatlarni saqlab qoladi. Uning yuqori nikel miqdori materialning ostenitik tuzilishini barqarorlashtiradi va harorat pasayganda mo'rt sinish tendentsiyasini kamaytiradi.
Qotishma yuqori haroratlarda, jumladan, pech uskunalarida, issiqlik almashinuvchilarda va kimyoviy zavodlarda ham qo'llaniladi. Biroq, oksidlanishga chidamlilik material uzoq vaqt davomida o'z mustahkamligini saqlab qolishini anglatmaydi.
Yuqori haroratga duchor bo'lgan komponentlarni loyihalashda quyidagilarni e'tiborga olish kerak.

harorat oshishi bilan mustahkamlik va elastiklik modulining pasayishi;
uzoq muddatli yuk ostida sirpanish;
karbidlarning tuzilishi va cho'kishidagi o'zgarishlar;
gazlar va o'choq atmosferasining ta'siri;
tsiklik harorat o'zgarishlari va termal stresslar.

Taxminan 700°C dan yuqori haroratda sirpanishga chidamliligini oshirishni talab qiladigan ayrim ilovalar uchun ishlab chiqaruvchi VDM Alloy 600 H variantini taqdim etadi. Materialni tanlash haqiqiy ish sharoitlari va tegishli spetsifikatsiya talablari bilan belgilanadi.

Inconel 600 – korroziya va kimyoviy muhitlarga chidamlilik

Alloy 600 ning korroziyaga chidamliligi, asosan, uning yuqori nikel miqdori va xrom mavjudligi bilan bog'liq. Nikel ko'plab qaytaruvchi muhitlarga chidamliligini oshiradi va xlorid keltirib chiqaradigan stressli korroziya yorilishiga moyillikni kamaytiradi. Xrom himoya oksidi qatlamining shakllanishiga yordam beradi va oksidlanishga chidamliligini oshiradi.
Qotishma 600 ning qarshiligi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

ko'plab neytral va ishqoriy tuz eritmalariga yaxshi qarshilik;
ko'plab xlorid muhitlarida stressli korroziya yorilishiga yuqori qarshilik;
tegishli sharoitlarda yuqori toza suvga yaxshi qarshilik;
ma'lum harorat oralig'ida quruq xlor va vodorod xloridga qarshilik;
ko'plab sanoat atmosferalarida oksidlanish va karbürizasyona yaxshi qarshilik;
konsentratsiya, harorat va kuchlanish tekshirilgandan so'ng, issiq ishqoriy muhitlardan foydalanadigan qurilmalarda foydalanish mumkin.

Korroziyaga chidamlilikning cheklovlari:

600 qotishmasi barcha kislotalarga universal chidamli emas; u issiq konsentrlangan nitrat kislotani o'z ichiga olgan kuchli oksidlovchi muhitlarga yomon qarshilik ko'rsatadi.
Yuqori haroratlarda konsentrlangan ishqorlarda stressli korroziya yorilishi paydo bo'lishi mumkin.
Harorat va ta'sir qilish vaqtining ma'lum sharoitlarida xrom karbidlarining cho'kishi hujayralararo korroziyaga moyillikni oshirishi mumkin.
Oltingugurt birikmalarini o'z ichiga olgan atmosferalar, ayniqsa yuqori haroratlarda, materialning qarshiligini alohida baholashni talab qiladi.
Xlorid ta'sirida yuzaga keladigan yorilishga chidamlilik xloridlar ishtirokida barcha korroziya mexanizmlariga to'liq qarshilik ko'rsatishni anglatmaydi.

Muhim qo'llanmalarda qotishma tanlash muhit tarkibi, konsentratsiyasi, harorati, oqim tezligi va kuchlanish sharoitlari haqidagi bilimlarga asoslanishi kerak.

Qotishma 600 – sanoat qo'llanmalari

Kimyo va neft-kimyo sanoati

Inconel 600 qotishmasi kimyoviy apparatlar, isitgichlar, bug'latgichlar, distillyatorlar, issiqlik almashinuvchilari va korroziyali muhitda ishlaydigan qurilmalar uchun komponentlar ishlab chiqarishda ishlatiladi. Shuningdek, u materialning ma'lum bir jarayon muhitiga chidamliligi muhim bo'lgan ba'zi xlorli va ftorli birikmalar ishlab chiqarish jarayonlarida ham qo'llaniladi.

Sanoat pechlari va issiqlik bilan ishlov berish

600 qotishmasi muffllar, retortlar, zaryadlash savatlari, patnislar, pech armaturalari, konveyer komponentlari va uzoq vaqt davomida yuqori harorat ta'siriga duchor bo'lgan boshqa uskunalar qismlari uchun ishlatiladi. Material issiqlikka chidamlilik, korroziyaga chidamlilik va yetarlicha mustahkamlikni talab qiladigan ilovalarda yaxshi ishlaydi.

Aviatsiya va dvigatel sanoati

Qotishma samolyot dvigatellari va konstruksiyalarining tanlangan qismlari, jumladan, egzoz tizimi qopqoqlari, turbina muhrlash elementlari va yuqori haroratlarda ishlaydigan xavfsizlik simlari uchun ishlatiladi.

Yadro energiyasi va texnologiyasi

600 qotishmasi energiya uskunalari komponentlarida va yadroviy texnologiyalarda, jumladan, yuqori toza suvli tizimlarda ishlatilgan. Inconel 600T maxsus markasi yadroviy dasturlar uchun mo'ljallangan va qat'iyroq texnik xususiyatlarga muvofiq ishlab chiqarilgan.
Biroq, yadroviy qurilmalarda ma'lum material holatlarining o'ziga xos stress-korroziya yorilish mexanizmlariga hujjatlashtirilgan sezgirligi hisobga olinishi kerak. Qotishma tanlovi joriy dizayn va ekspluatatsiya talablariga asoslangan bo'lishi kerak.

Avtomobilsozlik va elektrotexnika

Qotishma 600 yuqori haroratli sensor komponentlarida, uchqun shamlarida, muhrlarda va elektr va elektron uskunalarning ixtisoslashgan qismlarida ishlatilishi mumkin.

Qotishma 600 – plastmassa va issiqlik bilan ishlov berish

600 qotishmasi ham issiq, ham sovuq ishlov berish mumkin. Sovuq ishlov berish paytida deformatsiya bilan qattiqlashish sodir bo'ladi, shuning uchun sezilarli deformatsiya yuzaga kelsa, oraliq tavlash zarur bo'lishi mumkin.

Yuvish

Tavlash deformatsiyaning qattiqlashishini kamaytiradi va materialning egiluvchanligini tiklaydi. Maxsus Metallar hujjatlariga ko'ra, yumshatish jarayoniga misol sifatida taxminan 1010°C da 15 daqiqa davomida tavlash mumkin. Vaqt va harorat mahsulotning o'lchamlari, holati va talablariga moslashtirilishi kerak.

Eritmani issiqlik bilan ishlov berish va yuqori haroratli ishlov berish

Yuqori tavlash harorati cho'kmaning erishiga va don hajmiga ta'sir qiladi. Ular kerakli tuzilish va yuqori haroratli xususiyatlarga erishish uchun ishlatilishi mumkin, ammo barcha mahsulot shakllari uchun yagona universal tsikl qo'llanilmasligi kerak.
Haddan tashqari qizdirish donning haddan tashqari o'sishiga olib kelishi va mexanik xususiyatlarini o'zgartirishi mumkin. Qayta ishlash parametrlari ishlab chiqaruvchining hujjatlari va mahsulot xususiyatlari asosida tanlanadi.

Qotishma 600 – payvandlash va qo'shimcha materiallar

Inconel 600 yaxshi payvandlash qobiliyati bilan ajralib turadi va nikel qotishmalariga mos ravishda moslashtirilgan TIG, MIG/MAG usullari, qoplangan elektrod usuli va tanlangan avtomatik usullar yordamida birlashtirilishi mumkin.
Payvandlangan bo'g'inlarni tayyorlashda sirt tozaligi, plomba materialini to'g'ri tanlash, payvandlash parametrlarini nazorat qilish va issiq yorilishga olib kelishi mumkin bo'lgan ifloslanishni cheklash muhimdir.
Alloy 600 uchun odatiy payvandlash materiallari:

ERNiCr-3 / Inconel plomba metall 82 – TIG va MIG jarayonlarida, boshqalar qatori, ishlatiladigan payvandlash simlari;
ENiCrFe-3 / Inconel payvandlash elektrodi 182 – qoplangan elektrod;
Influx 4 – plomba materiali tizimiga qarab, ma'lum suv osti yoyli payvandlash ilovalari uchun flyus.

Turli materiallarni birlashtirishda, birlashtirilayotgan materiallar va keyingi foydalanish shartlari uchun bog'lovchi tanlanishi kerak.

Qotishma 600 / 2.4816 – material va ishlab chiqarish standartlari

Alloy 600 mahsulotlari uchun eng keng tarqalgan texnik xususiyatlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

ASTM B166 – nikel-xrom-temir qotishmalaridan yasalgan tayoqchalar va simlar;
ASTM B168 – choyshablar, plitalar va chiziqlar;
ASTM B163 – kondensatorlar va issiqlik almashtirgichlar uchun choksiz quvurlar;
ASTM B167 – choksiz quvurlar;
ASTM B516 – payvandlangan quvurlar;
ASTM B564 – nikel qotishmasidan yasalgan zarblar;
UZ 10095 – issiqlikka chidamli po'latlar va nikel qotishmalari;
DIN 17752 – eski hujjatlarda topilgan nikel qotishma tayoqchalari uchun tarixiy spetsifikatsiya.

Materialga buyurtma berishda, iltimos, tegishli mahsulot spetsifikatsiyasini va uning talab qilinadigan nashrini ko'rsating. Faqatgina N06600 UNS raqami yetkazib berish, sinovdan o'tkazish va qabul qilish bo'yicha barcha talablarni belgilamaydi.

Qotishma 600 – ishlab chiqaruvchilar tomonidan ishlatiladigan savdo nomlari va belgilari

Qotishma 600 – Savdo nomlari va ishlab chiqaruvchilari
Nazwa handlowa	Ishlab chiqaruvchi / nomning kelib chiqishi
Inconel® qotishmasi 600	Maxsus metall
VDM® qotishmasi 600	VDM metallari
Nicrofer 7216	Tarixiy VDM belgisi
Nickelvac® 600	Teledyne Allvacning tarixiy savdo nomi
Pyromet® 600	Duradgor texnologiyasi
AL 600	Allegheny Ludlum
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: INCONEL® alloy 600, VDM® Alloy 600, Nicrofer 7216, Nickelvac® 600, Pyromet® 600 va AL 600 nomlari turli ishlab chiqaruvchilarning hujjatlarida yoki eski texnik xususiyatlarda uchraydi. Bular UNS N06600 qotishma oilasi bilan bog'liq savdo va tarixiy nomlardir; ammo, ular yetkazib berish talablarining bir xilligini kafolatlamaydiO'rinbosarlarni taqqoslashda UNS raqamini, tegishli mahsulot standartini, issiqlik bilan ishlov berish holatini, sinov doirasini va sertifikatlashni tekshirish muhimdir. Savdo nomining mosligi buyurtma spetsifikatsiyalarini tekshirishning o'rnini bosa olmaydi.

Ro'yxatda keltirilgan nomlar UNS N06600 qotishmalariga tegishli; ammo, bu avtomatik ravishda barcha mahsulot shakllari, qayta ishlash sharoitlari va maxsus navlar o'rtasida almashinuvni anglatmaydi. O'rinbosarni tanlashda standart talablarni, kimyoviy tarkibni, material holatini va mo'ljallangan foydalanishni hisobga olish muhimdir.

Alfa-Tech tomonidan taqdim etilgan materiallar – Qotishma 600 / Inconel 600 / 2.4816 / UNS N06600

Qotishma 600 / Inconel 600 – so'rov bo'yicha material shakllari
Material shakli	Yetkazib berish variantlari so'rov bo'yicha mavjud
Tayoqchalar	Dumaloq, o'ralgan yoki chizilgan
Yassi barlar	Mavjud taklifga muvofiq o'lchamlar
Soxta panjaralar	O'lchamlari va yetkazib berish shartlari kelishib olinadi
Soxtalashtirish	Texnik hujjatlarga muvofiq
Quvurlar	Texnik xususiyatlarga qarab choksiz yoki payvandlangan
Varaqlar	Varaqlar, doskalar va formatlar
Jadvalni qanday talqin qilish kerak: Jadvalda Alfa-Tech’da so‘rashingiz mumkin bo‘lgan mahsulotlar turlari ko‘rsatilgan, mavjud zaxira emas. Tortilgan sterjen, zarb qilingan sterjen va zarb qilingan quvurlar tuzilishi, mexanik xususiyatlari va bardoshliligi bo‘yicha talablari jihatidan farq qilishi mumkin; shunga o‘xshash, choksiz va payvandlangan quvurlar turli xil texnik xususiyatlarga ega. So‘rovingizda material turi, o‘lchamlari, miqdori, UNS yoki 2.4816 raqami, talab qilinadigan standart, yetkazib berish holati va sertifikat turini ko‘rsatish foydali bo‘ladi. Bu sizga taklifingizni nafaqat qotishma nomiga, balki haqiqiy qo‘llanmaga moslashtirish imkonini beradi.

Muayyan shakllar, o'lchamlar va material sharoitlarining mavjudligi ishlab chiqaruvchilarning imkoniyatlariga va buyurtma shartlariga bog'liq.

Tez-tez so'raladigan savollar – Qotishma 600 / Inconel^® 600

Alloy 600 va Inconel 600 bir xil materialmi?

Ha. Qotishma 600 - bu UNS N06600 / 2.4816 / NiCr15Fe deb belgilangan nikel qotishmasi. Inconel® 600 - bu Special Metals tomonidan ishlatiladigan savdo belgisi. Material shuningdek, VDM Alloy 600, Nicrofer 7216 va NiCr15Fe8 sifatida ham tanilgan.

Alloy 600 zanglamaydigan po'latmi?

Yo'q. Qotishma 600 - bu taxminan 72–76% nikel, 14–17% xrom va 6–10% temirdan iborat nikel asosidagi qotishma. Yaxshi korroziyaga chidamliligiga qaramay, u zanglamaydigan po'lat deb tasniflanmaydi, chunki uning asosiy komponenti temir emas, balki nikeldir.

Qotishma 600 ning qattiqligi qancha?

Qotishma 600 ning qattiqligi mahsulot shakli va qayta ishlash holatiga bog'liq. Tavlangan armaturalar uchun u taxminan 65–85 HRB ni tashkil qiladi, issiq ishlov berilgan armaturalar esa 75–95 HRB ga yetishi mumkin. Sovuq ishlov berish orqali qattiqlashtirilgan material ancha yuqori qattiqlikka erishishi mumkin. Aniq talablar uchun mahsulot standarti va qabul qilish sertifikatiga murojaat qiling.

Qotishma 600 ni payvandlash mumkinmi?

Ha. Qotishma yaxshi payvandlash qobiliyati bilan ajralib turadi va TIG, MIG va qoplangan elektrod usullari yordamida birlashtirilishi mumkin. Payvandlash uchun ishlatiladigan qo'shimcha materiallar qatoriga ERNiCr-3 (Inconel Filler Metal 82) va ENiCrFe-3 (Inconel Welding Electrode 182) kiradi. To'ldiruvchi metallni tanlash bo'g'inning ish sharoitlariga bog'liq.

Qotishma 600 dengiz suvida foydalanish uchun yaroqlimi?

Qotishma 600 ko'plab muhitlarda xlorid keltirib chiqaradigan stressli korroziya yorilishiga yaxshi qarshilik ko'rsatadi, ammo dengiz suviga uzoq muddatli ta'sir qilish uchun optimal emas. Chuqurchalar va yoriqlar korroziyasi uchun qulay sharoitlarda molibden va niobiyni o'z ichiga olgan Qotishma 625 yaxshiroq variant bo'lishi mumkin.

Alloy 600 qanday haroratgacha ishlay oladi?

Qotishma 600 yuqori haroratli uskunalarda, hatto ma'lum sharoitlarda 1000°C dan yuqori haroratlarda ham qo'llaniladi. U yaxshi oksidlanishga chidamlilikni namoyish etadi, ammo ruxsat etilgan ish harorati kuchlanishlarga, xizmat muddatiga va atmosfera tarkibiga bog'liq. Taxminan 700°C dan yuqori uzoq muddatli foydalanish uchun, sirpanishga chidamlilik zarur bo'lgan hollarda, maxsus Qotishma 600 H markasi ko'rib chiqilishi mumkin.

Qotishma 600 ni qattiqlashtirish va temperlash mumkinmi?

600 qotishmasi yog'ingarchilik bilan qattiqlashuvchi qotishma emas va issiqlik bilan ishlov berilgan po'latlarga xos bo'lgan klassik qattiqlashish va chiniqtirish jarayonlaridan o'tmaydi. Asosiy issiqlik bilan ishlov berish usullari yumshatish va eritmani issiqlik bilan ishlov berishdir. Mustahkamlik va qattiqlikning ortishiga asosan sovuq ishlov berish orqali erishiladi.

Qotishma 600 va Qotishma 625 o'rtasidagi farq nima?

Qotishma 600 asosan yuqori harorat va ma'lum korroziy muhitlarga chidamlilikni talab qiladigan ilovalar uchun mo'ljallangan nikel-xrom-temir qotishmasi hisoblanadi. Qotishma 625 tarkibida taxminan 8–10% molibden va 3,15–4,15% niobiy va tantal mavjud bo'lib, xlorid muhitida chuqurchalar va yoriqlar korroziyasi kabi ko'plab agressiv muhitlarga yaxshilangan qarshilikni ta'minlaydi. Qotishma 625 shuningdek, tavlangan holatda ham yuqori mustahkamlikni ta'minlaydi.

Qotishma 600 / Inconel® 600 / 2.4816 / UNS N06600