Rokvell qattiqligi HRC, HRB va HRA – oʻlchash usuli, shkalasi va qoʻllanilishi

Rokvell qattiqligi sifat nazorati, partiyaviy ishlab chiqarish va materiallarni sinovdan o'tkazishda metallarning qattiqligini o'lchashning eng ko'p qo'llaniladigan usullaridan biridir. Bo'shliq qoldirgan chuqurchaning o'lchamlarini o'lchaydigan Brinell va Vikers usullaridan farqli o'laroq, Rokvell usuli quyidagilardan foydalanadi chuqurchaning doimiy penetratsion chuqurligini o'lchashBu natijani optik chuqurcha o'lchovini amalga oshirmasdan, qattiqlik sinov qurilmasidan to'g'ridan-to'g'ri o'qish imkonini beradi.
Eng keng tarqalgan shkalalarga HRC, HRB va HRA kiradi, ammo Rokvell tizimi turli materiallar, qattiqlik diapazonlari va komponentlarning qalinligi uchun boshqa shkalalarni ham o'z ichiga oladi. To'g'ri shkala tanlash aniq va taqqoslanadigan natijalarni olish uchun juda muhimdir.

Rokvell qattiqligi nimani anglatadi?

Rokvell usuli qattiqlikni ikki darajadagi kuch: oldindan yuklanish va umumiy yuklanish ta'sirida chuqurlikning chuqurligidagi farq asosida aniqlaydi.
Amaldagi o'lchovga qarab, quyidagilar qo'llaniladi:

• olmos konus,
• karbid shari volfram.

Natija yorlig'i raqamli qiymat va masshtab belgisini o'z ichiga oladi, masalan:

• 62 HRC,
• 45 HRC,
• 85 HRBW,
• 75 HRA.

Masshtab belgisisiz faqat raqamli qiymatni bermang. Masalan, 60 HRC va 60 HRA qiymatlari turli o'lchov sharoitlarida olingan natijalarni ifodalaydi va to'g'ridan-to'g'ri ekvivalent emas.

Rokvell usuli nima?

Sinov indenter namuna yuzasiga tegishi bilan boshlanadi. Keyin dastlabki kuch, F₀, qo'llaniladi, bu mos yozuvlar pozitsiyasini o'rnatadi va o'lchov tizimidagi kichik sirt nosimmetrikliklari va o'zgarishlarning ta'sirini cheklaydi.
Kirish joyi barqarorlashgandan so'ng, qo'shimcha kuch qo'llaniladi, bu esa materialning yanada chuqurroq kirib borishiga olib keladi. Boshlang'ich va qo'shimcha kuchlarning yig'indisi umumiy sinov kuchi F ni tashkil qiladi.
Muayyan vaqtdan so'ng, qo'shimcha kuch olib tashlanadi, ammo dastlabki kuch qo'llanilishicha qoladi. Material deformatsiyasining qisman elastik tiklanishi sodir bo'ladi.
Qattiqlik sinov qurilmasi penetratsiya chuqurligidagi doimiy farqni o'lchaydi va undan Rokvell qattiqlik qiymatini aniqlash uchun foydalanadi.
Tadqiqot dizayni quyidagicha taqdim etilishi mumkin:
indenter aloqasi → oldindan yuklash → mos yozuvlar nuqtasini o'rnatish → umumiy yuk → materialning kirib borishi → qo'shimcha yukni olib tashlash → doimiy chuqurlikni o'lchash → qattiqlikni o'lchash

Nima uchun Rokvell izning diametrini emas, balki chuqurligini o'lchaydi?

Bu Rokvell usuli va Brinell va Vikers usullari o'rtasidagi eng muhim farqlardan biridir.
Brinell usuli shar izining diametrini o'lchaydi. Vikers usuli olmos piramida izining diagonallarini o'lchaydi. Rokvell usuli chuqurlikni to'g'ridan-to'g'ri qattiqlik sinov qurilmasining o'lchash tizimida o'lchaydi.
Bu tekshirish vaqtini sezilarli darajada qisqartirish imkonini beradi va operatorning iz chegaralarini optik aniqlash bilan bog'liq ta'sirini cheklaydi.
Shu sababli, Rokvell usuli seriyali ishlab chiqarishni boshqarishda ayniqsa foydalidir.

HRC shkalasi – Rokvell C

o'lchov HRC eng keng tarqalgan Rokvell shkalasi va qattiqlashtirilgan po'latlarning qattiqligini baholashning asosiy usullaridan biridir.
HRC shkalasi qo'llaniladi olmos konusDastlabki kuch taxminan 98,07 n, umumiy tadqiqot quvvati esa taxminan 1471 n, tarixan 150 kgf ga teng.
HRC shkalasi, boshqalar qatori, quyidagilarni tekshirish uchun ishlatiladi:

• qattiqlashtirilgan po'latlar,
• asbob po'latlari,
• martensit po'latlari,
• elementlardan keyin issiqlikni yaxshilash,
• podshipniklar,
• yuqori qattiqlikdagi vallar va mashina elementlari,
• asboblar,
• biroz martensitik zanglamaydigan po'latlar i yog'ingarchilik qattiqlashdi.

ISO 6508-1:2023 ga muvofiq, C shkalasining odatiy qo'llanilish diapazoni 20–70 HRC ni tashkil qiladi.

Olmosli chuqurcha HRC shkalasida qanday ishlaydi?

HRC, HRA va HRD shkalalarida ishlatiladigan chuqurcha mos shakldagi uchi bo'lgan olmos konus shakliga ega.
Olmos juda yuqori qattiqligi va doimiy deformatsiyaga chidamliligi tufayli ishlatiladi.
Bu, ayniqsa, qattiqlashtirilgan po'latlarni sinovdan o'tkazishda juda muhimdir, ularning qattiqligi ko'plab Rokvell shkalalarida sharsimon chuqurchadan etarli darajada foydalanish uchun juda yuqori bo'ladi.
Chuqurchaning holati o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi. Shikastlanish, aşınma yoki noto'g'ri uch geometriyasi natijalarda tizimli xatolarga olib kelishi mumkin.

HRB shkalasi va zamonaviy HRBW belgisi

B shkalasi asosan odatiy qattiqlashtirilgan po'latlarga qaraganda pastroq qattiqlikka ega materiallar uchun mo'ljallangan.
Ushbu shkala diametri 1,5875 mm yoki 1/16 dyuym bo'lgan shardan foydalanadi. Volfram karbid sharining zamonaviy ISO standarti belgidan foydalanadi HRBW.
Dastlabki kuch taxminan 98,07 n, va umumiy tadqiqot kuchi taxminan 980,7 n, ya'ni tarixan 100 kgf.
B shkalasi, boshqa narsalar qatori, quyidagilar uchun ishlatilishi mumkin:

• yumshoq po'latlar,
• tavlangan holatdagi po'lat,
• qotishmalar mis,
• mis,
• jigarranglar,
• ba'zi qotishmalar alyuminiy,
• odatdagi HRC diapazonidan pastroq qattiqlikka ega bo'lgan boshqa materiallar.

Texnik amaliyotda HRB qisqartmasi hali ham juda keng tarqalgan , ayniqsa eski hujjatlar, jadvallar va materiallar kartalarida.

HRA shkalasi – Rokvell A

o'lchov Hra HRC ga o'xshash olmos konusdan foydalanadi, ammo ishlatilgan umumiy sinov kuchi pastroq va taxminan 588,4 n, tarixan 60 kgf ga to'g'ri keladi.
HRA boshqa narsalar qatori quyidagilar uchun ham ishlatilishi mumkin:

• juda qattiq materiallar,
• sementlangan karbidlar,
• ba'zi yupqa elementlar,
• HRCda qo'llaniladigan yuqori kuch noqulay bo'lgan materiallar.

ISO 6508-1:2023 ga muvofiq, A shkalasining qo'llanilish diapazoni 20–95 HRA ni tashkil qiladi.

HRA, HRBW va HRC ni taqqoslash

Boshqa Rokvell tarozilari

HRA, HRBW va HRC yagona Rokvell shkalalari emas. ISO 6508-1 standarti shkalalarni ham o'z ichiga oladi. D, E, F, G, H va K.
Ular indenter turi, sharning diametri va umumiy sinov kuchining qiymati bo'yicha farqlanadi.

Rokvell qattiqligi qanday hisoblanadi?

Rokvell balli qo'shimcha sinov kuchi olib tashlanganidan keyin chuqurchaning uzoq vaqt davomida kirib borish chuqurligi bilan bog'liq.
Klassik Rokvell shkalalari uchun chuqurlik o'zgarishi birligi mos keladi 0,002 mm.
Masshtab turiga qarab, tegishli masshtab konstantasi qo'llaniladi.
HRA, HRC va HRD kabi olmos konusdan foydalanadigan tarozilar uchun bog'liqlik quyidagicha:
HR = 100 − soat / 0,002
va to'p yordamida klassik tarozilar uchun:
HR = 130 − soat / 0,002
qayerda h millimetrda ifodalangan doimiy penetratsiya chuqurligini anglatadi.
Bu shuni anglatadiki, doimiy iz chuqurligi oshgani sayin, Rokvell qattiqlik qiymati pasayadi.

Nima uchun oldindan yuklash ishlatiladi?

Oldindan yuklash Rokvell usulining o'ziga xos xususiyati hisoblanadi.
Uning asosiy vazifasi:

• chuqurlikni o'lchash uchun mos yozuvlar nuqtasini yaratish,
• indenter va namuna o'rtasida to'g'ri aloqani ta'minlash,
• kichik sirt nosimmetrikliklarining ta'sirini cheklash,
• o'lchash tizimida mexanik o'yinning ta'sirini cheklash.

Faqat dastlabki kuch qo'llanilgandan keyingina materialning sezilarli darajada kirib borishiga olib keladigan qo'shimcha kuch qo'llaniladi.

HRC o'lchov diapazoni

ISO 6508-1:2023 ga muvofiq, HRC shkalasining asosiy qo'llanilish doirasi quyidagicha: 20–70 HRC.
Agar material HRC sinovini to'g'ri o'tkazish uchun juda yumshoq bo'lsa, boshqa Rokvell shkalasi yoki qattiqlikni o'lchash usuli qo'llanilishi kerak.
HRC shkalasi eng taniqli bo'lgani uchun uni universal deb hisoblamaslik kerak.
Masalan, eritma qotib qolgan holatdagi yumshoq konstruktiv po'lat yoki ostenitik po'lat boshqa shkala yoki Brinell yoki Vickers usulini talab qilishi mumkin.

60 HRC nimani anglatadi?

qiymati 60 HRC belgilangan indenter, kirish kuchi va umumiy sinov kuchi yordamida olingan Rokvell S shkalasi bo'yicha 60 natijani anglatadi.
Amalda, 60 HRC yuqori qattiqlikka ega materialni bildiradi. Bunday qiymatlar, masalan, to'g'ri qattiqlashtirilgan asbob yoki podshipnik po'latlarida paydo bo'lishi mumkin.
Biroq, faqat 60 HRC qiymati po'latning navini yoki uning barcha mexanik xususiyatlarini aniqlamaydi.
Bir xil HRC qattiqligiga ega ikkita po'lat farq qilishi mumkin:

• zarba kuchi,
• yorilishga qarshilik,
• charchoq kuchi,
• aşınma qarshilik,
• korroziyaga chidamlilik,
• yuqori haroratlarda barqarorlik.

Po'latni HRC va issiqlik bilan ishlov berish

HRC o'lchovi, ayniqsa, po'latni issiqlik bilan ishlov berish jarayonini kuzatish uchun foydalidir.
Qattiqlashuv qattiq martensit strukturasining shakllanishiga olib kelishi mumkin, keyingi temperatura esa qattiqlikni va boshqa mexanik xususiyatlarni o'zgartiradi.
HRC o'lchovi sizga komponentning kerakli qattiqlik oralig'iga yetganligini tezda tekshirish imkonini beradi.
U, boshqalar qatori, quyidagilarni boshqarish uchun ishlatiladi:

• asboblar,
• qirg'oqlar,
• tishli g'ildiraklar,
• podshipniklar,
• matritsalar,
• pochta markalari,
• asbob po'latidan yasalgan elementlar,
• martensit zanglamaydigan po'latlar.

Rokvell zanglamaydigan po'latlarining qattiqligi

Zanglamaydigan po'latlar uchun o'lchovni tanlash material guruhiga va uning holatiga bog'liq.
Ostenitik zanglamaydigan po'latlar, masalan 1.4301 / AISI 304, 1.4307 / 304L, 1.4401 / 316 va 316L, klassik tarzda issiqlik bilan qotib qolmagan. Biroq, ularning qattiqligini sovuq ishlov berish orqali sezilarli darajada oshirish mumkin.
Martensit po'latlari, masalan 1.4021, 1.4034 yoki 1.4112Biroq, ular qattiqlashgandan va temperlangandan keyin yuqori qattiqlikka erishishlari mumkin, shuning uchun HRC shkalasi ular uchun katta ahamiyatga ega.
Alohida guruh yog'ingarchilikni qattiqlashtiruvchi po'latlardir, masalan 1.4542 / 17-4PH, uning qattiqligi issiqlik bilan ishlov berish holatiga bog'liq, masalan, H900, H1025, H1075, H1100 yoki H1150.

Namuna qalinligi va Rokvell o'lchovi

To'g'ri o'lchash uchun eng muhim shartlardan biri sinovdan o'tgan elementning tegishli qalinligidir.
Agar namuna juda yupqa bo'lsa, chuqurcha ostidagi deformatsiya zonasi qarama-qarshi sirt yoki tayanch bilan o'zaro ta'sir qilishi mumkin.
Bu noto'g'ri natijaga olib kelishi mumkin.
Namunaning qarama-qarshi tomonida o'lchov natijasida kelib chiqadigan deformatsiyaning ko'rinadigan belgilari bo'lmasligi kerak.
Yupqa elementlar uchun Rokvell sirt shkalalarini yoki boshqa usulni, masalan, Vikersni mos ravishda tanlangan kuch bilan ishlatishni ko'rib chiqing.

Rokvell sirt tarozilari

Yupqa elementlar va sayoz qatlamlar uchun, Rokvell sirt tarozilari.
Bularga, boshqalar qatorida, quyidagilar kiradi:

• HR15N,
• HR30N,
• HR45N,
• HR15T,
• HR30T,
• HR45T.

Klassik Rokvell shkalalariga qaraganda sirt shkalalarida kichikroq kuchlar qo'llaniladi.
Harfli tarozilar N olmosli chuqurchadan foydalaning, shu bilan birga harfli shkala T ular sharsimon chuqurchadan foydalanadilar.
Ular, boshqa narsalar qatori, klassik Rokvell yuki juda chuqur kirib borishiga olib keladigan yupqa elementlarni, kichik qismlarni va maxsus sirt qatlamlarini sinash uchun foydalidir.

Rokvell sinovlari uchun sirt tayyorlash

Namuna yuzasi toza, barqaror va to'g'ri tayyorlangan bo'lishi kerak.
Quyidagilarni olib tashlash kerak:

• miqyos,
• bo'shashgan mahsulotlar korroziya,
• ifloslanish,
• qalin oksid qatlamlari,
• chuqurchaning kirib borishiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan boshqa qatlamlar.

Sirt shunchalik silliq bo'lishi kerakki, nosimmetrikliklar chuqurlikni o'lchashga sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.
Shu bilan birga, sirtni tayyorlash qizib ketishiga, ishning qattiqlashishiga yoki sirt qatlamida boshqa o'zgarishlarga olib kelmasligi kerak.

To'g'ri namunaviy qo'llab-quvvatlashning ahamiyati

Sinovdan o'tgan element barqaror ravishda qo'llab-quvvatlanishi kerak.
Kuch qo'llanilishi paytida namunaning har qanday harakati o'lchov tizimi tomonidan chuqurchaning qo'shimcha kirishi sifatida talqin qilinishi mumkin.
Alohida e'tibor quyidagilarga qaratilishi kerak:

• silindrsimon elementlar,
• roliklar,
• quvurlar,
• tartibsiz shakldagi elementlar,
• yupqa namunalar.

Silindrsimon elementlar uchun V-turdagi prizmalar kabi tegishli tayanchlar qo'llaniladi.

Silindrsimon sirtlarda Rokvell o'lchovi

Sirt egriligi indenter-material kontaktining geometriyasiga ta'sir qiladi va o'qilgan va haqiqiy qattiqlik o'rtasida farqga olib kelishi mumkin.
Standartlar ma'lum hollarda ma'lum radiusli qavariq sirtlar uchun natijalarga tuzatishlar kiritishni nazarda tutadi.
Sinovdan o'tayotgan val yoki silindrsimon elementning diametri qanchalik kichik bo'lsa, natijaga egrilikning ta'siri shunchalik katta bo'lishi mumkin.
Shuning uchun, roliklarni sinovdan o'tkazishda, xom HRC yoki HRB ko'rsatkichi tekis sirtda olingan o'lchovga teng deb tanqidiy ravishda talqin qilinmasligi kerak.

Chetdan va bosma nashrlar orasidagi masofa

Har bir o'lchov materialning mahalliy plastik deformatsiyasiga olib keladi.
Keyingi taassurot avvalgisiga juda yaqin bo'lmasligi kerak, chunki deformatsiya zonalari bir-biriga ta'sir qilishi mumkin.
Shuningdek, namunaning chetidan tegishli masofani saqlashingiz kerak.
Aniq minimal masofalar tegishli standart talablariga va ishlatilgan shkala bo'yicha tanlanishi kerak.

Rokvellni o'lchashda eng ko'p uchraydigan xatolar

Xatolikning keng tarqalgan manbalariga quyidagilar kiradi:

• noto'g'ri shkaladan foydalanish,
• juda yupqa namuna,
• elementning beqaror qo'llab-quvvatlashi,
• iflos yoki juda qo'pol sirt,
• chekkaga juda yaqin taassurot qoldirish,
• keyingi taassurotlarni bir-biriga juda yaqin qilish,
• eskirgan yoki shikastlangan chuqurcha,
• noto'g'ri qattiqlik sinov qurilmasini tekshirish,
• sinov paytida tebranishlar,
• namunaning indenter o'qiga nisbatan noto'g'ri joylashishi,
• sinovdan o'tgan elementning egriligini hisobga olmaslik.

Rokvell usulining afzalliklari

Eng muhim afzalliklar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• juda tez o'lchash,
• natijani to'g'ridan-to'g'ri o'qish,
• bosmani optik o'lchashga hojat yo'q,
• ommaviy nazoratda katta foyda,
• tarozilarning keng tanlovi,
• juda turli qattiqlikdagi materiallarni sinash qobiliyati,
• Brinell usuli bilan solishtirganda nisbatan kichik chuqurcha,
• juda keng sanoat qo'llanilishi.

Rokvell usulining cheklovlari

Rokvell usuli ham cheklovlarga ega.
Natija quyidagilarga ayniqsa sezgir bo'lishi mumkin:

• noto'g'ri o'lchov tanlovi,
• kichik element qalinligi,
• sirt pürüzlülüğü,
• beqaror qo'llab-quvvatlash,
• namunaning egriligi,
• mikrotuzilmaning mahalliy bir xil emasligi.

Chuqurcha Brinell usuliga qaraganda kichikroq, shuning uchun natija ko'proq mahalliy material xususiyatlarini ifodalashi mumkin.
Ba'zi quyma temir yoki katta quyma kabi juda xilma-xil materiallar uchun Brinell mikrotuzilmaning o'rtacha ko'rsatkichini yanada aniqroq ko'rsatishi mumkin.

Rokvell va Brinell

Rokvell va Vikers

Vickers olmos piramidasi va chuqurcha diagonallarini optik o'lchashdan foydalanadi. Boshqa tomondan, Rokvell penetratsiya chuqurligini o'lchaydi.
Vickers juda ko'p qirrali bo'lib, kichik maydonlarni va mikroqattiqlikni o'lchash uchun ham ishlatilishi mumkin. Boshqa tomondan, Rockwell tezroq va ayniqsa ishlab chiqarishni tekshirish uchun juda mos keladi.

HRC dan HBW ga va HV ga konvertatsiya qilish

Amalda, ko'pincha HRC qiymatlarini Brinell yoki Vickers natijalari bilan taqqoslash kerak bo'ladi.
Bunday konversiyalar taxminiy va sinovdan o'tkaziladigan material turiga bog'liq.
HRC, HBW va HV bitta universal matematik munosabat bilan bog'liq shkalalar sifatida qaralmasligi kerak.
Texnik konversiyalar uchun ma'lum bir material guruhi uchun mo'ljallangan tegishli konversiya jadvallaridan foydalaning.
Ayniqsa ehtiyotkorlik talab etiladi:

• ostenitik po'latlar,
• dupleks va superdupleks konstantalar,
• yog'ingarchilikni qattiqlashtiradigan po'latlar,
• quyma temir,
• nikel qotishmalari,
• oyoqlari alyuminiy.

Rokvell qattiqligini o'lchash standartlari

Rokvell qattiqligini sinash uchun asosiy xalqaro standartlar seriyasi ISO 6508 hisoblanadi.

Texnik hujjatlarda mijoz tomonidan ko'rsatilgan standartning aniq nashriga, material spetsifikatsiyasiga yoki qabul qilish shartlariga e'tibor qaratish kerak.

ISO 6508-1 va ASTM E18

ISO 6508-1 va ASTM E18 Rokvell qattiqlik sinovlarini tavsiflaydi, ammo qabul sinovlari uchun ular har bir tafsilotda avtomatik ravishda almashtiriladigan hujjatlar sifatida ko'rib chiqilmasligi kerak.
Agar buyurtma, mahsulot standarti yoki mijozning spetsifikatsiyasi ASTM E18 bo'yicha sinovdan o'tkazishni talab qilsa, natija ASTM E18 ga muvofiq olinishi kerak. Xuddi shunday, agar ISO 6508-1 talab qilinsa, ushbu standart talablari qo'llanilishi kerak.
Bu, ayniqsa, quyidagi hollarda juda muhimdir:

• qabul qilish testlari,
• materiallar ta'minotini nazorat qilish,
• laboratoriya hisobotlarini tayyorlash,
• sertifikatlash,
• turli laboratoriyalar tomonidan olingan natijalarni taqqoslash.

Rokvell o'lchovi qayerda qo'llaniladi?

Rokvell usuli odatda quyidagilarda qo'llaniladi:

• metallurgiya,
• asbobsozlik sanoati,
• rulman ishlab chiqarish,
• tishli g'ildiraklar va vallar ishlab chiqarish,
• issiqlik bilan ishlov berishni boshqarish,
• avtomobilsozlik sanoati,
• mashina qismlarini ishlab chiqarish,
• materiallar laboratoriyalari,
• ketma-ket sifat nazorati.

Sinov tezligi shuni anglatadiki, bitta qattiqlik sinov qurilmasi ko'p sonli ishlab chiqarish komponentlarini tekshirish uchun ishlatilishi mumkin.

HRC po'latning mustahkamligini aniqlaydimi?

Qattiqlik ba'zi mexanik xususiyatlar bilan bog'liq bo'lishi mumkin, ammo HRC kuchlanish kuchining to'g'ridan-to'g'ri o'lchovi emas.
Barcha material xususiyatlari faqat HRC asosida aniqlanmasligi kerak.
Yuqori qattiqlikdagi po'lat ham pastroq egiluvchanlik yoki zarbaga chidamlilikni namoyon qilishi mumkin. Boshqa tomondan, temperlash qattiqlikni kamaytirishi mumkin, ammo materialning sinish chidamliligini oshirishi mumkin.
Shuning uchun, Rokvell o'lchovi quyidagilarga oid ma'lumotlar bilan birgalikda talqin qilinishi kerak:

• material turi,
• mikrotuzilmalar,
• qalay issiqlik bilan ishlov berish,
• cho'zilish kuchi Rm,
• Chidamlilik kuchi Rp0,2,
• A kengaytmasi,
• zarba kuchi KV.

Rokvell usuli metallarning qattiqligini o'lchashning eng muhim sanoat usullaridan biridir. Uning asosiy afzalligi shundaki, u qattiqlikni quyidagilarga asoslanib aniqlaydi chuqurchaga kirish chuqurligi, shuning uchun natijani tez va izni optik o'lchashsiz olish mumkin.
Eng mashhur shkala HRC, asosan qattiqlashtirilgan po'latlar va boshqa yuqori qattiqlikdagi materiallar uchun ishlatiladi. HRBW shardan foydalanadi va pastroq qattiqlikdagi materiallar uchun ishlatiladi, shu bilan birga Hra HRC ga qaraganda kamroq umumiy kuchga ega olmosli chuqurchadan foydalanadi.
To'g'ri o'lchash uchun shkalaning to'g'ri tanlanishi, namunaning tegishli qalinligi va tayyorlanishi, elementning barqaror qo'llab-quvvatlanishi va samarali va to'g'ri tasdiqlangan qattiqlik sinov qurilmasi talab qilinadi.
Usulning asosiy xalqaro standarti ISO 6508-1: 2023, ASTM tizimida esa u ishlatiladi ASTM E18.

Qo'llanilishi – Brinell HB, Rockwell HRC, Vickers HV, Knoop, Mohs qattiqlik konvertori

Metall va po'latlarning qattiqligi – o'lchash usullari, qattiqlik shkalalari va konvertatsiya
Rokvell qattiqligi HRC, HRB va HRA – oʻlchash usuli, shkalasi va qoʻllanilishi
Brinell qattiqligi HBW – oʻlchash usuli, masshtabi, formulasi va qoʻllanilishi
Vickers qattiqligi HV – o'lchash usuli, formulasi va qo'llanilishi
Knoop qattiqligi HK – o'lchash usuli, mikroqattiqlik va qo'llanilishi
Mohs shkalasi - minerallar va materiallarning qattiqlik jadvali
HBW, HRC, HRB va HV qattiqlik konvertatsiyasi – konvertatsiya jadvallari