Stal sprężynowa 65G stopowa manganowa stal konstrukcyjna PN-74/H-84032 65Г, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566
Telefon: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Porównanie składu chemicznego stali 65G z odpowiednikami 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566
| Gatunek stali | Norma | Skład chemiczny (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| 65G | PN | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,15 0,40 | max 0,040 | max 0,040 | max 0,25 | max 0,30 | max 0,30 | – | – |
| 65G 65Г | GOST | 0,62 0,80 | 0,90 1,40 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,20 | max 0,25 | max 0,25 | – | – |
| 56 Mn 4 56Mn4 1.1233 | EN ISO W.nr | 0,52 0,60 | 0,90 1,20 | max 0,40 | max 0,025 | max 0,030 | max 0,30 | – | – | – | Al max 0,05 O max 0,002 |
| Ck 67 CK67 1.1231 | DIN W.nr | 0,65 0,72 | 0,60 0,90 | 0,15 0,35 | max 0,035 | max 0,035 | – | – | – | – | – |
| 65 Mn 4 65Mn4 1.1240 | DIN W.nr | 0,60 0,70 | 0,90 1,20 | 0,25 0,50 | max 0,035 | max 0,035 | – | – | – | – | – |
| 66 Mn 4 66Mn4 1.1260 | DIN W.nr | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | 0,15 0,30 | max 0,035 | max 0,035 | – | – | – | – | – |
| 65Mn | GB | 0,62 0,70 | 0,90 1,20 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,25 | max 0,25 | max 0,25 | – | – |
| 1062 | SAE | 0,54 0,65 | 0,85 1,15 | – | max 0,040 | max 0,050 | – | – | – | – | – |
| G 15660 G15660 Aisi 1066 Aisi 1566 | UNS AISI | 0,60 0,71 | 0,85 1,15 | – | max 0,040 | max 0,050 | – | – | – | – | – |
Stal sprężynowa 65G ( 65Г, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, AISI 1066, AISI 1566, 66Mn4, 1.1260 ) – charakterystyka, właściwości i zastosowanie
Stal sprężynowa 65G to wysokowęglowa stal sprężynowa o podwyższonej wytrzymałości, stosowana głównie w produkcji elementów sprężystych, takich jak sprężyny płaskie, zwojowe i podkładki sprężynujące. Dzięki swojej twardości, odporności na zużycie i właściwościom mechanicznym, jest szeroko wykorzystywana w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym oraz budowie maszyn.
Właściwości mechaniczne
Stal 65G charakteryzuje się bardzo dobrymi parametrami wytrzymałościowymi:
| Właściwość | Wartość |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie Rm | min. 980 MPa |
| Granica plastyczności Re (RP0,2) | min. 780 MPa |
| Wydłużenie A5 | min. 8% |
| Przewężenie Z | min. 35% |
| Twardość w stanie surowym | max. 260 HB |
| Twardość po zmiękczeniu | max. 241 HB |
Dzięki tym właściwościom stal sprężynowa 65G nadaje się do pracy w warunkach dużych obciążeń dynamicznych, co jest kluczowe w elementach sprężystych.
Obróbka cieplna
Stal 65G podlega różnym procesom obróbki cieplnej w celu uzyskania optymalnych właściwości mechanicznych:
- Hartowanie:
- Temperatura austenityzacji: 810 – 850°C
- Chłodzenie: w oleju lub wodzie
- Odpuszczanie:
- Temperatura: 150 – 350°C
- Efekt: poprawa sprężystości i zmniejszenie kruchości
- Zmiękczanie (wyżarzanie normalizujące):
- Temperatura: 650 – 680°C
- Powolne chłodzenie
Stal 65G jest stosunkowo łatwa w obróbce cieplnej, ale wymaga kontrolowanego chłodzenia, aby uniknąć pęknięć.
Właściwości fizyczne i technologiczne
- Odporność na zużycie – dzięki wysokiej zawartości węgla stal ta wykazuje bardzo dobrą odporność na ścieranie.
- Dobra hartowność – pozwala na uzyskanie wysokiej twardości przy hartowaniu.
- Dobra odporność na obciążenia dynamiczne – dzięki wysokiej sprężystości i wytrzymałości na zmęczenie materiałowe.
- Podatność na obróbkę plastyczną na gorąco – nadaje się do kucia i walcowania.
- Trudność w spawaniu – wymaga specjalnych procedur i podgrzewania przed spawaniem ze względu na tendencję do pęknięć hartowniczych.
Zastosowanie
Stal sprężynowa 65G jest szeroko stosowana w przemyśle, głównie w produkcji elementów poddawanych dynamicznym obciążeniom i dużej sprężystości:
- Podkładki sprężynujące
- Sprężyny płaskie i zwojowe o małych przekrojach
- Elementy zawieszenia w motoryzacji
- Części maszyn i narzędzia narażone na zużycie mechaniczne
- Pióra resorowe, zawiasy i inne detale wymagające wysokiej sprężystości
Dzięki połączeniu wysokiej wytrzymałości i odporności na ścieranie stal 65G jest często stosowana w warunkach dużych obciążeń eksploatacyjnych.
Formy dostawy
W gatunku 65G lub jego odpowiednikach ( 65Г, 56Mn4, 1.1233, CK67, 1.1231, 65Mn4, 1.1240, 66Mn4, 1.1260, AISI 1066, AISI 1566) stal jest dostarczana w różnych formach:
- Pręty walcowane (okrągłe, kwadratowe, płaskie)
- Odkuwki swobodne
- Pręty okrągłe i kwadratowe
- Płaskowniki
- Płyty i kostki
- Blachy gorącowalcowane
Dzięki dostępności w wielu formach stal 65G jest wszechstronnym materiałem, który znajduje zastosowanie w różnorodnych gałęziach przemysłu.
Stal 65G to jeden z popularniejszych gatunków stali sprężynowej o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i doskonałych parametrach użytkowych. Jest powszechnie stosowana w produkcji sprężyn, podkładek sprężynujących oraz elementów pracujących pod dużymi obciążeniami dynamicznymi. Dzięki możliwościom obróbki cieplnej i szerokiej dostępności w różnych formach, znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle motoryzacyjnym, budowie maszyn i narzędziownictwie.
Pozostałe gatunki sprężynowe ze stali stopowych
65G – stal manganowa 65Г, 56Mn4, 1.1233, 65Mn4, 1.1240, CK67, 1.1231, 66Mn4, AISI 1066, AISI 1566, 1.1260
55S2 – stal krzemowa 1.5026, 55Si7
60S2/60S2A – stal krzemowa 1.5027, 1.5028, 15029
50HS – stal chromowo-krzemowa
50HF – stal chromowo-wanadowa 1.8159, 51CrV4, 50CrV4
Zobacz również
stal konstrukcyjna sprężynowa węglowa
Pozostałe stale konstrukcyjne stopowe
stal do nawęglania konstrukcyjna stopowa
stale do azotowania konstrukcyjne stopowe
stal sprężynowa konstrukcyjna stopowa
stale łożyskowe stopowe konstrukcyjne
stal do ulepszania cieplnego stopowa konstrukcyjna
stale do pracy w podwyższonych temperaturach, konstrukcyjne stopowe – stal kotłowa
FAQ – stal sprężynowa 65G
Czym jest stal 65G i do czego się ją stosuje?
65G to wysokowęglowa stal sprężynowa (manganowa) stosowana na elementy sprężyste i pracujące pod obciążeniami dynamicznymi: sprężyny płaskie i zwojowe, podkładki sprężynujące, pióra resorowe oraz wybrane elementy zawieszeń i części maszyn narażone na zużycie.
Czy 65G to to samo co 65Mn4 / 1.1240 albo CK67 / 1.1231?
To nie zawsze „to samo”, ale bardzo często są to praktyczne odpowiedniki handlowo-normowe. 65G występuje m.in. jako 65Г (GOST), a wśród zamienników spotyka się m.in. 65Mn4 (1.1240), CK67 (1.1231), 56Mn4 (1.1233) czy 66Mn4 (1.1260). Zawsze warto porównać wymagany skład chemiczny i stan dostawy pod konkretną aplikację.
Jakie są typowe własności mechaniczne stali 65G?
Typowe wartości (dla stanu podawanego w opisach materiałowych) to: Rm ≥ 980 MPa, Re/Rp0,2 ≥ 780 MPa, A5 ≥ 8%, Z ≥ 35%. Twardość w stanie surowym bywa podawana jako max ok. 260 HB, a po zmiękczeniu max ok. 241 HB.
Dlaczego stal sprężynowa 65G dobrze sprawdza się na sprężyny i elementy resorowe?
Wysoka zawartość węgla i dodatki stopowe z grupy manganowych sprzyjają uzyskaniu wysokiej twardości po hartowaniu, dobrej odporności na ścieranie i korzystnych parametrów zmęczeniowych – czyli dokładnie tego, co zwykle jest potrzebne w elementach sprężystych.
Jak wygląda obróbka cieplna stali 65G: hartowanie i odpuszczanie?
W praktyce stosuje się hartowanie z temperatur austenityzacji ok. 810–850°C (chłodzenie w oleju lub wodzie), a następnie odpuszczanie w zakresie ok. 150–350°C w celu poprawy sprężystości i ograniczenia kruchości.
Czy stal sprężynowa 65G jest spawalna?
Spawalność jest utrudniona. Ze względu na wysoką zawartość węgla i ryzyko pęknięć hartowniczych zwykle wymaga specjalnych procedur technologicznych oraz podgrzewania wstępnego (a często także kontroli chłodzenia i obróbki po spawaniu).
Czy stal 65G nadaje się do kucia i walcowania?
Tak – stal 65G jest podatna na obróbkę plastyczną na gorąco, dlatego bywa wykorzystywana w procesach kucia i walcowania (z zachowaniem właściwego reżimu cieplnego).
W jakich postaciach (formach) występuje stal 65G?
Spotyka się ją m.in. jako pręty walcowane (okrągłe, kwadratowe, płaskie), płaskowniki, płyty, kostki, blachy gorącowalcowane oraz odkuwki swobodne – zależnie od dostawcy i wymagań zamówienia.
Co zwykle jest krytyczne przy doborze 65G do sprężyn?
Najczęściej decydują: wymagany zakres twardości po obróbce cieplnej, zmęczenie (liczba cykli i amplituda), środowisko pracy (zużycie/ścieranie), przekrój elementu (hartowność i ryzyko pęknięć) oraz technologia wykonania (gięcie, kucie, obróbka skrawaniem, ewentualne spawanie).