Standardi PN-EN 10089:2005 titullohet: "Çeliqe të petëzuara në të nxehtë për sustat e trajtuara me nxehtësi - Kushtet teknike të dorëzimit ." Ky është një standard teknik evropian që specifikon kërkesat e dorëzimit për çeliqet e sustave të destinuara për prodhimin e sustave dhe elementëve elastikë që i nënshtrohen trajtimit me nxehtësi.
Standardi PN-EN 10089:2005 zëvendësoi standardin e mëparshëm PN-EN 10089:2003 , i cili u tërhoq më 23 qershor 2005.
Më parë, standardi PN-EN 10089:2003 zëvendësoi standardin polak PN-H-93003:1996.
Fusha e zbatimit të standardit PN-EN 10089:2005
Standardi PN-EN 10089:2005 zbatohet për çelikët e petëzuar në të nxehtë dhe të trajtuar me nxehtësi, të destinuar për prodhimin e:
- Susta të sheshta dhe spirale.
- Sustat e makinave dhe hekurudhave.
- Elemente elastike me rezistencë të lartë.
Nuk përfshin çelikun e destinuar për prodhimin e telave me sustë, shiritave të petëzuar në të ftohtë dhe sustave speciale.
Ndarja dhe klasifikimi i çelikut sipas PN-EN 10089:2005
Standardi i ndan çelikët pranverorë sipas përbërjes së tyre kimike dhe vetive mekanike, duke marrë parasysh elementët aliazhues si:
- Karboni (C) – ndikon në fortësinë dhe elasticitetin e çelikut.
- Silic (Si) – përmirëson elasticitetin dhe rezistencën ndaj kalitjes.
- Krom (Cr) – rrit fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit.
- Vanadium (V) – përmirëson rezistencën ndaj lodhjes dhe çarjes.
- Molibden (Mo) – rrit rezistencën ndaj zvarritjes dhe fortësinë në temperatura të larta.
- Nikeli (Ni) – rrit fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit.
Shembuj të klasave të çelikut sipas PN-EN 10089:
38Si7 (1.5023)
Çelik silikoni me elasticitet mesatar dhe rezistencë të mirë ndaj lodhjes. I projektuar për susta dhe komponentë të lehtë me ngarkesa dinamike të moderuara.
46Si7 (1.5024)
Çelik silikoni me fortësi dhe rezistencë mekanike më të lartë në krahasim me 38Si7. Përdoret në prodhimin e sustave të sheshta dhe spirale të nënshtruara ndaj ngarkesave më të larta.
56Si7 (1.5026)
Çelik silikoni shumë elastik, i karakterizuar nga rezistencë e mirë ndaj deformimit të përhershëm. Përdoret në sustat e pezullimit në automjete.
54SiCr6 (1.7102)
Çelik silikon-krom me fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj gërryerjes. Rekomandohet veçanërisht për sustat dhe komponentët e automobilave që i nënshtrohen ngarkesave dinamike.
56SiCr7 (1.7106)
Çelik me përmbajtje të shtuar të silikonit dhe kromit, që rezulton në fortësi dhe qëndrueshmëri të shtuar. Përdoret në sustat për automjete dhe makineri të mëdha.
61SiCr7 (1.7108)
Çelik shumë elastik me rezistencë të shtuar ndaj çarjeve dhe lodhjes. I projektuar për komponentë që kërkojnë kërkesat më të larta të rezistencës.
52SiCrNi5 (1.7117)
Çelik silikon-krom-nikel, që kombinon fortësinë e lartë me rezistencë të shtuar ndaj korrozionit. Përdoret në sustat që funksionojnë në kushte të vështira mjedisore.
55Cr3 (1.7176)
Çelik krom me fortësi të lartë dhe rezistencë të mirë ndaj gërryerjes. Përdoret në amortizatorët me fletë të automobilave dhe amortizatorët me ngarkesa të larta dinamike.
60Cr3 (1.7177)
Çelik kromi shumë i fortë, i projektuar për komponentë që kërkojnë qëndrueshmëri dhe rezistencë të jashtëzakonshme ndaj deformimit. Përdoret në sustat dhe sustat spirale në automjetet komerciale.
60CrMo3-1 (1.7239)
Çelik krom-molibden, rezistent ndaj rrëshqitjes në temperatura të larta. Përdoret në sustat që funksionojnë në mjedise me temperaturë të lartë.
60CrMo3-2 (1.7240)
Çelik me përmbajtje të shtuar të kromit dhe molibdenit, që siguron ngurtësim dhe rezistencë të përmirësuar ndaj gërryerjes. Përdoret në sustat për zbatime industriale.
60CrMo3-3 (1.7241)
Çelik krom-molibden me aliazh të lartë me rezistencë maksimale ndaj zvarritjes dhe fortësi të lartë. I projektuar për komponentë që veprojnë në temperatura dhe presione ekstreme.
52CrMoV4 (1.7701)
Çelik krom-molibden-vanadium me rezistencë të jashtëzakonshme ndaj lodhjes dhe thyerjes. I projektuar për komponentë me ngarkesë të lartë, siç janë shufrat rrotulluese dhe sustat e pezullimit.
46SiCrMo6 (1.8062)
Çelik silikon-krom-molibden me një ekuilibër të shkëlqyer të fortësisë dhe elasticitetit. Përdoret në sustat e pezullimit të makinave të pasagjerëve.
50SiCrMo6 (1.8063)
Një çelik me fortësi dhe elasticitet më të lartë në krahasim me 46SiCrMo6. Ideal për prodhimin e amortizatorëve me ngarkesa të larta dinamike, siç janë pezullimet sportive.
45SiCrV6-2 (1.8151)
Çelik silikon-krom-vanadium me rezistencë të shtuar ndaj plasaritjes dhe konsumimit. Përdoret në sustat me qëndrueshmëri të lartë ciklike.
54SiCrV6 (1.8152)
Një çelik me fortësi shumë të lartë dhe rezistencë të shkëlqyer ndaj lodhjes. Përdoret në sustat dhe përbërësit industrialë që i nënshtrohen ngarkesës së zgjatur.
60SiCrV7 (1.8153)
Çeliku më elastik silic-krom-vanadium në këtë grup, me qëndrueshmëri dhe rezistencë të jashtëzakonshme ndaj deformimit të përhershëm. Përdoret në sustat e specializuara industriale.
51CrV4 (1.8159)
Çelik krom-vanadium me veti të shkëlqyera elastike, fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj thyerjes. Përdoret zakonisht në amortizatorët me gjethe dhe amortizatorët e automobilave.
Vetitë mekanike të çeliqeve të mbuluara nga standardi PN-EN 10089:2005
Standardi specifikon kërkesat minimale për vetitë mekanike të çelikut, të tilla si:
- Kufiri i rrjedhshmërisë (Re) – vlera minimale e stresit pas së cilës materiali i nënshtrohet deformimit të përhershëm.
- Rezistenca në tërheqje (Rm) – forca maksimale që një material mund të përballojë para thyerjes.
- Fortësia (HB ose HRC) – rezistenca e materialit ndaj depërtimit.
- Rezistenca ndaj ndikimit (KV) - rezistenca ndaj ngarkesave dinamike.
Këto veti përcaktohen pas trajtimit të nxehtësisë.
Kushtet e dorëzimit dhe trajtimi termik
Standardi përcakton gjithashtu kërkesat për procesin e trajtimit termik, i cili përfshin:
- Forcim – ngrohja në një temperaturë të caktuar dhe ftohja e shpejtë për të rritur fortësinë.
- Duke lënë të shkojë – ngrohja në një temperaturë më të ulët për të zvogëluar brishtësinë dhe për të rritur elasticitetin.
Çeliku i furnizuar në përputhje me PN-EN 10089 duhet të furnizohet në gjendje të petëzuar në të nxehtë dhe të trajtuar me nxehtësi ose në gjendje gati për trajtim me nxehtësi.
Tolerancat dimensionale dhe të formës
Standardi gjithashtu specifikon devijimet dimensionale të lejuara për shufrat dhe shufrat e telit, duke përfshirë:
- Diametri dhe trashësia e materialit.
- Drejtësi.
- Vrazhdësia e sipërfaqes.
Standardi PN-EN 10089:2005 i shënjimit dhe certifikimit
Çdo grup çeliku i mbuluar nga standardi duhet të pajiset me dokumentacionin përkatës, i cili përfshin:
- Përcaktimi i gradës së çelikut në përputhje me standardin.
- Numri i serisë dhe data e prodhimit.
- Certifikatë konformiteti që konfirmon pajtueshmërinë me standardin.
Përdorimi i çelikut sipas PN-EN 10089:2005
Çeliqet e mbuluara nga standardi përdoren në prodhimin e:
- Sustat e makinave dhe hekurudhave.
- Sustat e pezullimit.
- Sustat e ekspozuara ndaj ngarkesave të larta dinamike.
- Komponentë mekanikë që kërkojnë rezistencë të lartë ndaj lodhjes dhe gërryerjes.
Standardi PN-EN 10089:2005 përcakton standarde uniforme cilësie për çelikët e sustës që përdoren në Evropë, duke specifikuar përbërjen kimike, vetitë mekanike dhe metodat e trajtimit termik. Kjo mundëson prodhimin e materialeve me elasticitet, qëndrueshmëri dhe rezistencë të lartë ndaj lodhjes, gjë që është thelbësore për aplikimet në automobila, hekurudha dhe industri.