Стандардот PN-EN 10089:2005 е насловен: „Топло валани челици за термички обработени пружини - Технички услови за испорака “. Ова е европски технички стандард кој ги специфицира барањата за испорака на пружински челици наменети за производство на пружини и еластични елементи кои се подложени на термичка обработка.
Стандардот PN-EN 10089:2005 го замени претходниот стандард PN-EN 10089:2003 , кој беше повлечен на 23 јуни 2005 година.
Претходно, стандардот PN-EN 10089:2003 го замени полскиот стандард PN-H-93003:1996.
Опсег на стандардот PN-EN 10089:2005
Стандардот PN-EN 10089:2005 се однесува на топло валани, термички обработени челици наменети за производство на:
- Рамни и спирални пружини.
- Автомобилски и железнички пружини.
- Еластични елементи со висока цврстина.
Не вклучува челик наменет за производство на пружински жици, ладно валани ленти и специјални пружини.
Поделба и класификација на челик според PN-EN 10089:2005
Стандардот ги дели пружинските челици според нивниот хемиски состав и механички својства, земајќи ги предвид легирачките елементи како што се:
- Јаглерод (C) – влијае на тврдоста и еластичноста на челикот.
- Силициум (Si) – ја подобрува еластичноста и отпорноста на калење.
- Хром (Cr) – ја зголемува стврдливоста и отпорноста на корозија.
- Ванадиум (V) – ја подобрува отпорноста на замор и пукање.
- Молибден (Mo) – ја зголемува отпорноста на ползење и цврстината на високи температури.
- Никел (Ni) – ја зголемува стврдливоста и отпорноста на корозија.
Примери за класификации на челик според PN-EN 10089:
38Si7 (1.5023)
Силициумски челик со средна еластичност и добра отпорност на замор. Дизајниран за лесни пружини и компоненти со умерени динамички оптоварувања.
46Si7 (1.5024)
Силициумски челик со зголемена тврдост и механичка цврстина во споредба со 38Si7. Се користи во производството на рамни и спирални пружини подложени на поголеми оптоварувања.
56Si7 (1.5026)
Високо еластичен силиконски челик, кој се карактеризира со добра отпорност на трајна деформација. Се користи во пружини за суспензија кај моторни возила.
54SiCr6 (1.7102)
Силициум-хром челик со висока тврдост и отпорност на абење. Особено се препорачува за автомобилски пружини и компоненти подложни на динамички оптоварувања.
56SiCr7 (1.7106)
Челик со зголемена содржина на силициум и хром, што резултира со зголемена тврдост и издржливост. Се користи во пружини за големи возила и машини.
61SiCr7 (1.7108)
Високо еластичен челик со зголемена отпорност на пукање и замор. Дизајниран за компоненти што бараат највисоки барања за цврстина.
52SiCrNi5 (1.7117)
Силициум-хром-никел челик, кој комбинира висока цврстина со зголемена отпорност на корозија. Се користи во пружини кои работат во сурови услови на животната средина.
55Cr3 (1.7176)
Хромиран челик со висока тврдост и добра отпорност на абење. Се користи во автомобилски лиснати пружини и пружини со високи динамички оптоварувања.
60Cr3 (1.7177)
Многу тврд хромиран челик, дизајниран за компоненти кои бараат исклучителна издржливост и отпорност на деформација. Се користи во пружини и спирални пружини во комерцијални возила.
60CrMo3-1 (1.7239)
Хром-молибден челик, отпорен на ползење при покачени температури. Се користи во пружини што работат во средини со висока температура.
60CrMo3-2 (1.7240)
Челик со зголемена содржина на хром и молибден, што овозможува подобрена стврдливост и отпорност на абење. Се користи во пружини за индустриски апликации.
60CrMo3-3 (1.7241)
Високолегиран хром-молибден челик со максимална отпорност на ползење и висока тврдост. Дизајниран за компоненти што работат под екстремни температури и притисоци.
52CrMoV4 (1.7701)
Хром-молибден-ванадиумски челик со исклучителна отпорност на замор и кршење. Дизајниран за компоненти со висок напон како што се торзиони шипки и пружини за потпирање.
46SiCrMo6 (1.8062)
Силициум-хром-молибден челик со одлична рамнотежа на тврдост и еластичност. Се користи во пружини за суспензија кај патнички автомобили.
50SiCrMo6 (1.8063)
Челик со зголемена тврдост и еластичност во споредба со 46SiCrMo6. Идеален за производство на пружини со високи динамички оптоварувања, како што се спортските суспензии.
45SiCrV6-2 (1.8151)
Силициум-хром-ванадиумски челик со зголемена отпорност на пукање и абење. Се користи во пружини со висока циклична издржливост.
54SiCrV6 (1.8152)
Челик со многу висока тврдост и одлична отпорност на замор. Се користи во индустриски пружини и компоненти подложени на продолжено оптоварување.
60SiCrV7 (1.8153)
Најотпорниот силициум-хром-ванадиумски челик во оваа група, со исклучителна издржливост и отпорност на трајна деформација. Се користи во специјализирани индустриски пружини.
51CrV4 (1.8159)
Хром-ванадиумски челик со одлични еластични својства, висока тврдост и отпорност на кршење. Најчесто се користи во автомобилски лиснати пружини и пружини за суспензија.
Механички својства на челици опфатени со стандардот PN-EN 10089:2005
Стандардот ги специфицира минималните барања за механичките својства на челикот, како што се:
- Јачина на истегнување (Re) – минималната вредност на напрегање по која материјалот претрпува трајна деформација.
- Затегнувачка цврстина (Rm) – максималната сила што материјалот може да ја издржи пред да се скрши.
- Тврдост (HB или HRC) – отпорност на материјалот на пенетрација.
- Јачина на удар (KV) - отпорност на динамички оптоварувања.
Овие својства се одредуваат по термичка обработка.
Услови за испорака и термичка обработка
Стандардот, исто така, ги дефинира барањата за процесот на термичка обработка, што вклучува:
- Стврднување – загревање до одредена температура и брзо ладење за зголемување на тврдоста.
- Ослободување – загревање на пониска температура за намалување на кршливоста и зголемување на еластичноста.
Челикот испорачан во согласност со PN-EN 10089 треба да биде испорачан во топло валана и термички обработена состојба или во состојба подготвена за термичка обработка.
Димензионални и обликовни толеранции
Стандардот, исто така, ги специфицира дозволените димензионални отстапувања за прачки и жичени прачки, вклучувајќи:
- Дијаметар и дебелина на материјалот.
- Правост.
- Грубост на површината.
Стандард PN-EN 10089:2005 означување и сертификација
Секоја серија челик опфатена со стандардот треба да биде доставена со соодветна документација, која вклучува:
- Означување на степен на челик во согласност со стандардот.
- Број на серија и датум на производство.
- Сертификат за сообразност што потврдува усогласеност со стандардот.
Употреба на челик според PN-EN 10089:2005
Челиците опфатени со стандардот се користат во производството на:
- Автомобилски и железнички пружини.
- Пружини за суспензија.
- Пружини изложени на високи динамички оптоварувања.
- Механички компоненти кои бараат висока отпорност на замор и абење.
Стандардот PN-EN 10089:2005 воспоставува унифицирани стандарди за квалитет на пружинските челици што се користат во Европа, специфицирајќи го хемискиот состав, механичките својства и методите на термичка обработка. Ова овозможува производство на материјали со висока еластичност, издржливост и отпорност на замор, што е клучно за автомобилската, железничката и индустриската примена.