Norma PN-EN 10089:2005 má název: „Oceli válcované za tepla pro tepelně zpracované pružiny – Technické dodací podmínky .“ Jedná se o evropskou technickou normu, která specifikuje dodací požadavky na pružinové oceli určené pro výrobu pružin a pružných prvků, které jsou podrobeny tepelnému zpracování.
Norma PN-EN 10089:2005 nahradila dřívější normu PN-EN 10089:2003 , která byla zrušena 23. června 2005.
Dříve norma PN-EN 10089:2003 nahradila polskou normu PN-H-93003:1996.
Rozsah platnosti normy PN-EN 10089:2005
Norma PN-EN 10089:2005 se vztahuje na za tepla válcované, tepelně zpracované oceli určené k výrobě:
- Ploché a spirálové pružiny.
- Automobilové a železniční pružiny.
- Vysoce pevné elastické prvky.
Nezahrnuje ocel určenou k výrobě pružinových drátů, za studena válcovaných pásů a speciálních pružin.
Rozdělení a klasifikace oceli dle PN-EN 10089:2005
Norma rozděluje pružinové oceli podle jejich chemického složení a mechanických vlastností, přičemž bere v úvahu legující prvky, jako například:
- Uhlík (C) – ovlivňuje tvrdost a pružnost oceli.
- Křemík (Si) – zlepšuje elasticitu a odolnost vůči popouštění.
- Chrom (Cr) – zvyšuje prokalitelnost a odolnost proti korozi.
- Vanad (V) – zlepšuje odolnost proti únavě a praskání.
- molybden (Mo) – zvyšuje odolnost proti tečení a pevnost při vysokých teplotách.
- Nikl (Ni) – zvyšuje prokalitelnost a odolnost proti korozi.
Příklady jakostí ocelí dle PN-EN 10089:
38Si7 (1.5023)
Křemíková ocel se střední elasticitou a dobrou odolností proti únavě. Určena pro lehké pružiny a součásti se středním dynamickým zatížením.
46Si7 (1.5024)
Křemíková ocel se zvýšenou tvrdostí a mechanickou pevností ve srovnání s 38Si7. Používá se při výrobě plochých a spirálových pružin vystavených vyššímu zatížení.
56Si7 (1.5026)
Vysoce elastická křemíková ocel, vyznačující se dobrou odolností proti trvalé deformaci. Používá se v pružinách zavěšení motorových vozidel.
54SiCr6 (1.7102)
Chromokřemíková ocel s vysokou tvrdostí a odolností proti oděru. Zvláště doporučená pro automobilové pružiny a součásti vystavené dynamickému zatížení.
56SiCr7 (1.7106)
Ocel se zvýšeným obsahem křemíku a chromu, což vede ke zvýšené tvrdosti a odolnosti. Používá se v pružinách pro velká vozidla a stroje.
61SiCr7 (1.7108)
Vysoce odolná ocel se zvýšenou odolností proti praskání a únavě materiálu. Určena pro součásti vyžadující nejvyšší požadavky na pevnost.
52SiCrNi5 (1.7117)
Křemíková, chromniklová ocel kombinující vysokou pevnost se zvýšenou odolností proti korozi. Používá se v pružinách pracujících v náročných podmínkách prostředí.
55Cr3 (1.7176)
Chromová ocel s vysokou tvrdostí a dobrou odolností proti oděru. Používá se v automobilových listových pružinách a pružinách s vysokým dynamickým zatížením.
60Cr3 (1.7177)
Velmi tvrdá chromová ocel, určená pro součásti vyžadující mimořádnou odolnost a odolnost proti deformaci. Používá se v pružinách a vinutých pružinách v užitkových vozidlech.
60CrMo3-1 (1.7239)
Chrom-molybdenová ocel, odolná proti tečení za zvýšených teplot. Používá se v pružinách pracujících ve vysokoteplotním prostředí.
60CrMo3-2 (1.7240)
Ocel se zvýšeným obsahem chromu a molybdenu, která zajišťuje lepší kalitelnost a odolnost proti oděru. Používá se v pružinách pro průmyslové aplikace.
60CrMo3-3 (1.7241)
Vysoce legovaná chrommolybdenová ocel s maximální odolností proti tečení a vysokou tvrdostí. Určena pro součásti pracující za extrémních teplot a tlaků.
52CrMoV4 (1.7701)
Chrom-molybden-vanadová ocel s výjimečnou odolností proti únavě a lomu. Určena pro vysoce namáhané součásti, jako jsou torzní tyče a pružiny zavěšení.
46SiCrMo6 (1.8062)
Křemíkovo-chrommolybdenová ocel s vynikající rovnováhou tvrdosti a pružnosti. Používá se v pružinách zavěšení osobních automobilů.
50SiCrMo6 (1.8063)
Ocel se zvýšenou tvrdostí a elasticitou ve srovnání s 46SiCrMo6. Ideální pro výrobu pružin s vysokým dynamickým zatížením, jako jsou například sportovní podvozky.
45SiCrV6-2 (1.8151)
Křemíkovo-chromvanadová ocel se zvýšenou odolností proti praskání a opotřebení. Používá se ve vysoce cyklických pružinách.
54SiCrV6 (1.8152)
Ocel s velmi vysokou tvrdostí a vynikající odolností proti únavě. Používá se v průmyslových pružinách a součástech vystavených dlouhodobému zatížení.
60SiCrV7 (1.8153)
Nejodolnější křemíkovo-chrom-vanadiová ocel v této skupině s výjimečnou trvanlivostí a odolností proti trvalé deformaci. Používá se ve specializovaných průmyslových pružinách.
51CrV4 (1.8159)
Chrom-vanadová ocel s vynikajícími elastickými vlastnostmi, vysokou tvrdostí a odolností proti lomu. Běžně používaná v automobilových listových pružinách a pružinách zavěšení kol.
Mechanické vlastnosti ocelí podle normy PN-EN 10089:2005
Norma specifikuje minimální požadavky na mechanické vlastnosti oceli, jako například:
- Mez kluzu (Re) – minimální hodnota napětí, po jejímž dosažení dochází k trvalé deformaci materiálu.
- Pevnost v tahu (Rm) – maximální síla, kterou materiál vydrží, než se zlomí.
- Tvrdost (HB nebo HRC) – odolnost materiálu proti pronikání.
- Rázová houževnatost (KV) – odolnost vůči dynamickému zatížení.
Tyto vlastnosti se určují po tepelném zpracování.
Dodací podmínky a tepelné zpracování
Norma také definuje požadavky na proces tepelného zpracování, které zahrnují:
- Kalení – zahřátí na určitou teplotu a rychlé ochlazení pro zvýšení tvrdosti.
- Pustit jít – zahřátí na nižší teplotu pro snížení křehkosti a zvýšení elasticity.
Ocel dodávaná v souladu s normou PN-EN 10089 se musí dodávat v za tepla válcovaném a tepelně zpracovaném stavu nebo ve stavu připraveném k tepelnému zpracování.
Rozměrové a tvarové tolerance
Norma také specifikuje přípustné rozměrové odchylky pro tyče a dráty, včetně:
- Průměr a tloušťka materiálu.
- Přímost.
- Drsnost povrchu.
Značení a certifikace dle normy PN-EN 10089:2005
Každá šarže oceli, na kterou se vztahuje norma, by měla být dodána s příslušnou dokumentací, která zahrnuje:
- Označení jakosti oceli v souladu s normou.
- Číslo šarže a datum výroby.
- Prohlášení o shodě potvrzující soulad s normou.
Použití oceli dle PN-EN 10089:2005
Oceli, na které se vztahuje norma, se používají při výrobě:
- Automobilové a železniční pružiny.
- Pružiny zavěšení.
- Pružiny vystavené vysokému dynamickému zatížení.
- Mechanické součásti vyžadující vysokou odolnost proti únavě a oděru.
Norma PN-EN 10089:2005 stanoví jednotné normy kvality pro pružinové oceli používané v Evropě a specifikuje chemické složení, mechanické vlastnosti a metody tepelného zpracování. To umožňuje výrobu materiálů s vysokou elasticitou, trvanlivostí a odolností proti únavě, což je klíčové pro automobilový, železniční a průmyslový průmysl.