פלדת סגסוגת מבנית 12HN3A - פלדת כרום-ניקל לטיפול בחום וקרבוריזציה PN-72/H-84035 , 16NiCrMo12, 15NiCr13, 1.5752 PN-EN 10084 , פלדת 12H2N4A PN-72/H-84035 , 1.6657, 14NiCr14, 14NiCr10, 14NiCrMo13-4
חומרים זמינים ב-Alfa-Tech 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752
12HN3A / 12H2N4A / 1.5752 מוטות – מגולגלים בחום, קלופים ומשוכים
מוטות שטוחים 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752
מוטות מזויפים 12HN3A / 12HH2N4A / 1.5752
חישולים 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752 – קוביות ופירים מחושלים במתכת פתוחה
טלפון: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
השוואה בין פלדת 12HN3A למקבילותיה 16NiCrMo12, 15NiCr13, 1.5752, 12H2N4A, 1.6657, 14NiCr14, 14NiCr10, 14NiCrMo13-4
| גאטונק הפך | כלל | הרכב כימי (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | אחר | ||
| 12HN3A | PN | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,030 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,20 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | - | - |
| 12H2N4A | PN | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,030 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,20 | 1,25 1,65 | 3,25 3,63 | - | - |
| 14 ניקר 14 15 ניקר 13 1.5752 | DIN DIN EN | 0,14 0,20 | 0,40 0,70 | מקסימום 0,40 | מקסימום 0,035 | מקסימום 0,035 | - | 0,60 0,90 | 3,00 3,50 | - | - |
| 14 ניקר 10 14NiCrMo13-4 | DIN PN EN | 0,10 0,17 0,11 0,17 | 0,40 0,70 0,30 0,60 | 0,15 0,35 מקסימום 0,40 | מקסימום 0,035 מקסימום 0,025 | מקסימום 0,035 | - | 0,55 0,95 0,80 1,10 | 2,25 2,75 3,00 3,50 | - 0,20 0,30 | - |
| 16NiCrMo12 | UNI EN 7846 | 0,13 0,19 | 0,40 0,70 | 0,15 0,40 | מקסימום 0,035 | מקסימום 0,035 | - | 0,80 1,10 | 2,70 3,20 | 0,30 0,40 | |
| 14NC11 16NCD17 | AFNOR | 0,11 0,17 | 0,25 0,60 | 0,10 0,40 | מקסימום 0,035 | מקסימום 0,035 | - | 0,60 0,90 | 2,50 3,00 | - | - |
| 3415 | SAE | 0,10 0,20 | 0,30 0,60 | 0,15 0,30 | מקסימום 0,040 | מקסימום 0,050 | - | 0,60 0,95 | 2,75 3,25 | - | - |
| 12KHN3A 12HN3A 12ChN3A 12ХН3А 12XH3A | GOST 4543-71 | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,30 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | מקסימום 0,15 | V המקסימום 0,05 Ti המקסימום 00,3 W המקסימום 0,20 N המקסימום 0,008 |
| 16 420 16420 | CSN/STN | 0,10 0,17 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,035 | מקסימום 0,035 | - | 0,60 0,90 | 3,20 3,70 | - | - |
| SNC815 SNC815 | JIS | 0,12 0,18 | 0,35 0,65 | 0,15 0,35 | מקסימום 0,030 | מקסימום 0,030 | מקסימום 0,30 | 0,70 1,00 | 3,00 3,50 | - | - |
| 12CrNi3A A42123 | GB / T | 0,10 0,17 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,025 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | - | - |
| 655 מ '13 655M13 | BS | 0,10 0,16 | 0,35 0,60 | 0,10 0,35 | מקסימום 0,035 | 0,25 0,50 | - | 0,70 1,00 | 3,00 3,75 | - | - |
פלדת 12HN3A – שימוש מיועד של הפלדה, מקבילותיה ותחליפיה (12ХН3А, 12H2N4A, 15NiCr13, 1.5752, 14NC11, 14NiCr14, 14NiCr10, 16NiCrMo12, 1.6657)
פלדות 12HN3A ו -12H2N4A משמשות לייצור חלקי מכונות ורכיבים בקוטר בינוני הנתונים לעומסים משמעותיים. הן שימושיות במיוחד ב:
- רכיבים של מנועי בעירה,
- חלקים ורכיבים של ציוד תעופה.
ריתוך פלדות 12HN3A, 14NiCr14, 15NiCr13, 1.5752, 16NiCrMo12, 1.6657, 14NiCr10
חימום מקדים אינו נדרש עבור פלדת 12HN3A לפני הריתוך בשל יכולת ההתקשות המתונה שלה ועמידותה הטובה יחסית לסדיקה בקור. פלדה זו ניתנת לריתוך היטב, אך מומלץ להשתמש בפרמטרים מתאימים לריתוך, כגון זרם נמוך וקצב קירור מבוקר, כדי למנוע שבירות יתר באזור המושפע מחום (HAZ).
עמידות בפני קורוזיה
למרות שפלדות 12HN3A ו-12H2N4A אינן מפגינות באופן תיאורטי עמידות מוגברת לסביבות קורוזיביות, כולל תנאים אטמוספריים, הן כן מפגינות קצב קורוזיה איטי יותר בהשוואה לפלדות פחמן לא סגסוגת ודלות סגסוגת. זאת בשל נוכחותם של כרום וניקל בהרכב הכימי שלהן, אשר משפרים במידה מסוימת את העמידות בפני חמצון וגורמים אטמוספריים. בתנאי הפעלה, במיוחד בסביבות עם לחות גבוהה ונוכחות מזהמים תעשייתיים, השימוש בציפויים מגנים או בתהליכי טיפול תרמוכימיים מתאימים, כגון ניטרידציה, יכול לשפר עוד יותר את עמידותם בפני קורוזיה של חומרים אלה.
פלדה 12HN3A (1.5752, 15NiCr13, 16NiCrMo12, 1.6657, 14NiCr10, 14NiCrMo13-4) – תכונות מכניות
- חוזק מתיחה (Rm): מינימום 930 מגה פסקל
- חוזק כניעה (Rp0,2): מינימום 690 מגה פסקל
- התארכות (A): דקות 11%
- צמצום (Z): דקות 55%
- עבודת שבירה (KU2): מינימום 72 ג'ול
- קשיות לאחר ריכוך: מקסימום 217 HB
פלדת 12HN3A - תנאי טיפול בחום ובפלסטיק
- לְטִישָׁה: 1100-800 ° C
- גִלגוּל: 1100-800 ° C
- נרמול חישול: 860-880 ° C
- חישול רך: 640-680 ° C
- קרבוריזציה: 870-900 ° C
- קרבוניטרידינג: 850-880 ° C
- התקשות I לאחר קרבוריזציה: 845-875 ° C
- התקשות II לאחר קרבוריזציה: 760-810 ° C
- הרפיה לאחר קרבוריזציה: 150-210 ° C
- הִתקַשׁוּת: 950-1050 ° C
- לשחרר: 520-700 ° C
פלדה 12HN3A, 1.5752, 15NiCr13, 14NiCrMo13-4 – תכונות פיזיקליות
- צְפִיפוּת: 7,84 g / cm³
- קיבולת חום (CP 20°C): כ-490 ג'ול/ק"ג*קלווין
- מוליכות תרמית (λ): כ-36,4 וואט/מטר*קלווין
- מקדם התפשטות ליניארי (α20°C): 10,8 × 10⁻⁶ K⁻¹
פלדה 12H2N4A
תכונות מכניות
- חוזק מתיחה (Rm): מינימום 1130 מגה פסקל
- חוזק כניעה (Rp0,2): מינימום 930 מגה פסקל
- התארכות (A): דקות 10%
- צמצום (Z): דקות 50%
- עבודת שבירה (KU2): מינימום 72 ג'ול
- קשיות לאחר ריכוך: מקסימום 269 HB
תנאי טיפול בחום ובפלסטיק
- לְטִישָׁה: 1100-800 ° C
- גִלגוּל: 1100-800 ° C
- נרמול חישול: 860-880 ° C
- חישול רך: 640-680 ° C
- קרבוריזציה: 870-900 ° C
- קרבוניטרידינג: 850-880 ° C
- הִתקַשׁוּת ואחרי קרבוריזציה: 845-875 ° C
- התקשות II לאחר קרבוריזציה: 780-800 ° C
- לשחרר לאחר קרבוריזציה: 150-210 ° C
ריתוך של פלדת 12H2N4A
עבור חומר 12H2N4A, יש צורך בחימום מוקדם לטמפרטורה של כ-150-300 מעלות צלזיוס לפני הריתוך, בהתאם לעובי החומר ולתנאי התהליך. זאת בשל יכולת ההתקשות הגבוהה של פלדה זו ורגישותה לסדיקה קרה. בנוסף, מומלץ טיפול בחום לאחר הריתוך, כגון חישול בטמפרטורה של כ-550-650 מעלות צלזיוס, כדי להפחית את מאמצי הריתוך ולשפר את התכונות המכניות של החיבור.
תכונות פיזיקליות
- צְפִיפוּת: 7,83 g / cm³
- קיבולת חום (CP 20°C): כ-490 ג'ול/ק"ג*קלווין
- מוליכות תרמית (λ): כ-33,5 וואט/מטר*קלווין
- מקדם התפשטות ליניארי (α20°C): 11,1 × 10⁻⁶ K⁻¹
פלדה 16NiCrMo12 UNI
פלדת מבנה מסגסוגת וקרבוריזציה זו מאופיינת בשילוב מצוין של קשיות פני השטח וחוזק הליבה. הודות לתכולת הניקל, הכרום והמוליבדן הגבוהה שלה, פלדה זו מציעה תכונות מכניות מצוינות, מה שהופך אותה למתאימה לייצור רכיבים החשופים לעומסים גבוהים ודורשים עמידות גבוהה.
מאפיינים כלליים:
- סיווג: פלדת הקשחת מקרה
- תקנים: UNI EN 7846, W.Nr. 1.6657
תכונות מכניות:
- חוזק מתיחה (Rm): 1230–1520 מגה פסקל
- חוזק כניעה (Re): ≥ 980 MPa
- התארכות (A): ≥ 8,5%
- קשיות כפי שנמסר: ≤ 250 HB
- חוזק פגיעה (KV) ב-20°C: ≥ 30 J
טיפול בחום:
- סטטוס משלוח: מחושל (סמל +A)
- תהליך קרבוריזציה: מבוצע כדי להרוות את פני השטח בפחמן, מה שמגביר את הקשיות ואת עמידות השחיקה
- הִתקַשׁוּת: לאחר הקרבורציה, מומלץ להתקשות כדי להשיג תכונות מכניות אופטימליות
יישום:
פלדת 16NiCrMo12 נמצאת בשימוש נרחב בתעשיות הרכב, התעופה והחלל וההנדסה. היא משמשת בייצור רכיבים הדורשים חוזק ועמידות גבוהים בפני שחיקה, כגון:
- הילוכים,
- צירי הנעה,
- תותבים,
- ברגים מיוחדים,
- מוטות חיבור.
הודות לתכונותיה, פלדת 16NiCrMo12 מבטיחה אמינות ואריכות ימים של רכיבים הפועלים בתנאי הפעלה קשים.
שיטות משלוח
פלדת 12HN3A , 12H2N4A והמקבילות והתחליפים שלהן ( 12ХН3А , 14NiCr14 , 15NiCr13 , 1.5752 , 16NiCrMo12 , 1.6657 , 14NiCr10 , 14NiCrMo13-4 , 14NC11 , 16NCD17 ) זמינות בצורות הבאות:
- מוטות עגולים מגולגלים,
- חישולים בצורה חופשית,
- מוטות מרובעים,
- מוטות שטוחים,
- תקליטים ודיסקים קטנים.
בנוסף ל-12HN3A ו-12H2N4A ולתחליפיהם, קיימות דרגות רבות נוספות של פלדה המשמשות לטיפול בחום. בחירת החומר המתאים תלויה בדרישות הספציפיות לחוזק, עמידות בפני שחיקה ותנאי הפעלה של הרכיב.
הודות לתכונותיהן, פלדות אלו משמשות בתעשיות התעופה והחלל והרכב, כמו גם בייצור מכונות, שבהן חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה הם המפתח.
פלדות אחרות להקשחת מקרה
12HN3A – פלדת קרבוריזציה כרום-ניקל, 1.5752, 12H2N4A, 15NiCr13, 16NiCrMo12
12H2N4A – פלדת כרום-ניקל מותאמת אישית
15HN – פלדת קרבוריזציה כרום-ניקל - 15CrNi6, 1.5919, 1.5918
17HNM – פלדת מבנה קרבוריזציה כרום-ניקל-מוליבדן, 18CrNiMo7-6, 1.6587
18HGT – פלדת מבנה קרבוריזציה כרום-מנגן-טיטניום, 18ChGT, 18KHGT
18H2N2 – פלדת קרבוריזציה כרום-ניקל 18CrNi8, 1.5920
18H2N4WA,(18H2N4MA) – פלדת מבנה קרבוריזציה כרום-ניקל-טונגסטן, X19NiCrMo4, 1.2764
20H2N4A – פלדת קרבוריזציה כרום-ניקל, 20KH2N4A, 20Ch2N4A,
20HNM – פלדת כרום-ניקל-מוליבדן 22HNM, 20NiCrMo2-2, 1.6523, 1.6522, 1.6526
פלדות סגסוגת מבניות אחרות
פלדות מבניות מסגסוגת לקרבוריזציה
סגסוגת פלדה מבנית לניטרידינג
פלדת קפיץ מסגסוגת מבנית
פלדות מסבבות מסגסוגת מבנית
סגסוגת פלדה מבנית לטיפול בחום
פלדת מבנה מסגסוגת לפעולה בטמפרטורות גבוהות - פלדת דוד