فولاذ سبيكي إنشائي 12HN3A - فولاذ كروم-نيكل للمعالجة الحرارية والكربنة PN-72/H-84035 ، 16NiCrMo12، 15NiCr13، 1.5752 PN-EN 10084 ، فولاذ 12H2N4A PN-72/H-84035 ، 1.6657، 14NiCr14، 14NiCr10، 14NiCrMo13-4
المواد المتوفرة لدى شركة ألفا-تك: 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752
قضبان 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752 - مدرفلة على الساخن، ومقشرة، ومسحوبة
قضبان مسطحة 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752
قضبان مطروقة 12HN3A / 12HH2N4A / 1.5752
المشغولات المطروقة 12HN3A / 12H2N4A / 1.5752 – مكعبات وأعمدة مطروقة بتقنية القوالب المفتوحة
الهاتف: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
مقارنة بين فولاذ 12HN3A ونظائره 16NiCrMo12، و15NiCr13، و1.5752، و12H2N4A، و1.6657، و14NiCr14، و14NiCr10، و14NiCrMo13-4
| جاتونيك صلب | حكم | التركيب الكيميائي (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | inne | ||
| 12HN3A | PN | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | ماكس 0,030 | ماكس 0,025 | ماكس 0,20 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | - | - |
| 12H2N4A | PN | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | ماكس 0,030 | ماكس 0,025 | ماكس 0,20 | 1,25 1,65 | 3,25 3,63 | - | - |
| 14 نيكر 14 15 نيكر 13 1.5752 | DIN دين إن | 0,14 0,20 | 0,40 0,70 | ماكس 0,40 | ماكس 0,035 | ماكس 0,035 | - | 0,60 0,90 | 3,00 3,50 | - | - |
| 14 نيكر 10 14نيكرمو13-4 | DIN PN EN | 0,10 0,17 0,11 0,17 | 0,40 0,70 0,30 0,60 | 0,15 0,35 الحد الأقصى 0,40 | ماكس 0,035 الحد الأقصى 0,025 | ماكس 0,035 | - | 0,55 0,95 0,80 1,10 | 2,25 2,75 3,00 3,50 | - 0,20 0,30 | - |
| 16NiCrMo12 | يوني إن 7846 | 0,13 0,19 | 0,40 0,70 | 0,15 0,40 | ماكس 0,035 | ماكس 0,035 | - | 0,80 1,10 | 2,70 3,20 | 0,30 0,40 | |
| 14NC11 16 NCD17 | AFNOR | 0,11 0,17 | 0,25 0,60 | 0,10 0,40 | ماكس 0,035 | ماكس 0,035 | - | 0,60 0,90 | 2,50 3,00 | - | - |
| 3415 | SAE | 0,10 0,20 | 0,30 0,60 | 0,15 0,30 | ماكس 0,040 | ماكس 0,050 | - | 0,60 0,95 | 2,75 3,25 | - | - |
| 12KHN3A 12HN3A 12ChN3A 12ХН3А 12XH3A | غوست 4543-71 | 0,09 0,16 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | ماكس 0,30 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | ماكس 0,15 | V ماكس 0,05 Ti ماكس 00,3 W ماكس 0,20 N ماكس 0,008 |
| 16 420 16420 | CSN/STN | 0,10 0,17 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | ماكس 0,035 | ماكس 0,035 | - | 0,60 0,90 | 3,20 3,70 | - | - |
| اس ان سي 815 SNC815 | JIS | 0,12 0,18 | 0,35 0,65 | 0,15 0,35 | ماكس 0,030 | ماكس 0,030 | ماكس 0,30 | 0,70 1,00 | 3,00 3,50 | - | - |
| 12CrNi3A A42123 | GB / T | 0,10 0,17 | 0,30 0,60 | 0,17 0,37 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | ماكس 0,025 | 0,60 0,90 | 2,75 3,15 | - | - |
| 655 M 13 655M13 | BS | 0,10 0,16 | 0,35 0,60 | 0,10 0,35 | ماكس 0,035 | 0,25 0,50 | - | 0,70 1,00 | 3,00 3,75 | - | - |
الفولاذ 12HN3A – الاستخدام المقصود لهذه الدرجة وما يعادلها وبدائلها (12ХН3А، 12H2N4A، 15NiCr13، 1.5752، 14NC11، 14NiCr14، 14NiCr10، 16NiCrMo12، 1.6657)
تُستخدم سبائك الصلب 12HN3A و 12H2N4A في إنتاج أجزاء ومكونات الآلات متوسطة القطر التي تتعرض لأحمال كبيرة. وهي مفيدة بشكل خاص في:
- مكونات محركات الاحتراق الداخلي،
- أجزاء ومكونات معدات الطيران.
قابلية لحام الفولاذ 12HN3A، 14NiCr14، 15NiCr13، 1.5752، 16NiCrMo12، 1.6657، 14NiCr10
لا يتطلب لحام فولاذ 12HN3A تسخيناً مسبقاً نظراً لقدرته المتوسطة على التصلب ومقاومته الجيدة نسبياً للتشقق البارد. يتميز هذا الفولاذ بسهولة لحامه، ولكن يُنصح باتباع معايير لحام مناسبة، مثل استخدام تيار منخفض ومعدل تبريد مضبوط، لتجنب الهشاشة المفرطة في المنطقة المتأثرة بالحرارة.
المقاومة للتآكل
على الرغم من أن فولاذ 12HN3A و12H2N4A لا يُظهر نظريًا مقاومةً مُعززةً للبيئات المُسببة للتآكل، بما في ذلك الظروف الجوية، إلا أنه يُظهر معدل تآكل أبطأ مقارنةً بالفولاذ الكربوني غير المُسبَّك والفولاذ الكربوني منخفض السبائك. ويعود ذلك إلى وجود الكروم والنيكل في تركيبهما الكيميائي، مما يُحسِّن إلى حدٍّ ما مقاومة الأكسدة والعوامل الجوية. في ظل ظروف التشغيل، وخاصةً في البيئات ذات الرطوبة العالية ووجود الملوثات الصناعية، يُمكن استخدام الطلاءات الواقية أو عمليات المعالجة الكيميائية الحرارية المناسبة، مثل النتردة، لتعزيز مقاومة هذه المواد للتآكل.
الفولاذ 12HN3A (1.5752، 15NiCr13، 16NiCrMo12، 1.6657، 14NiCr10، 14NiCrMo13-4) – الخواص الميكانيكية
- قوة الشد (Rm): الحد الأدنى 930 ميجا باسكال
- قوة الخضوع (Rp0,2): الحد الأدنى 690 ميجا باسكال
- الاستطالة (أ): دقيقة 11٪
- التضييق (Z): دقيقة 55٪
- أعمال التفكيك (KU2): 72 جول كحد أدنى
- الصلابة بعد التليين: الحد الأقصى 217 HB
فولاذ 12HN3A – ظروف المعالجة الحرارية والبلاستيكية
- التشكيل: 1100-800 ° C
- التدحرج: 1100-800 ° C
- التلدين المعياري: 860-880 ° C
- التلدين الناعم: 640-680 ° C
- عملية الكربنة: 870-900 ° C
- الكربونيتريد: 850-880 ° C
- التصلب الأول بعد الكربنة: 845-875 ° C
- التصليد الثاني بعد الكربنة: 760-810 ° C
- التصليد بعد الكربنة: 150-210 ° C
- تصلب: 950-1050 ° C
- التخلي عن: 520-700 ° C
الفولاذ 12HN3A، 1.5752، 15NiCr13، 14NiCrMo13-4 – الخواص الفيزيائية
- كثافة: 7,84 g / cm³
- السعة الحرارية (Cp 20°C): حوالي 490 جول/كجم*كلفن
- الموصلية الحرارية (λ): حوالي 36,4 واط/م*ك
- معامل التمدد الخطي (α20°C): 10,8 × 10⁻⁶ K
الفولاذ 12H2N4A
الخصائص الميكانيكية
- قوة الشد (Rm): الحد الأدنى 1130 ميجا باسكال
- قوة الخضوع (Rp0,2): الحد الأدنى 930 ميجا باسكال
- الاستطالة (أ): دقيقة 10٪
- التضييق (Z): دقيقة 50٪
- أعمال التفكيك (KU2): 72 جول كحد أدنى
- الصلابة بعد التليين: الحد الأقصى 269 HB
ظروف المعالجة الحرارية والبلاستيكية
- التشكيل: 1100-800 ° C
- التدحرج: 1100-800 ° C
- التلدين المعياري: 860-880 ° C
- التلدين الناعم: 640-680 ° C
- عملية الكربنة: 870-900 ° C
- الكربونيتريد: 850-880 ° C
- تصلب وبعد عملية الكربنة: 845-875 ° C
- التصليد الثاني بعد الكربنة: 780-800 ° C
- ترك بعد عملية الكربنة: 150-210 ° C
قابلية لحام فولاذ 12H2N4A
بالنسبة لمادة 12H2N4A، يلزم التسخين المسبق إلى درجة حرارة تتراوح بين 150 و300 درجة مئوية قبل اللحام، وذلك حسب سمك المادة وظروف العملية. ويعود ذلك إلى قابلية هذا الفولاذ العالية للتصلب وحساسيته للتشقق على البارد. إضافةً إلى ذلك، يُنصح بإجراء معالجة حرارية لاحقة للحام، مثل التلدين عند درجة حرارة تتراوح بين 550 و650 درجة مئوية، لتقليل إجهادات اللحام وتحسين الخواص الميكانيكية للوصلة.
الخصائص الفيزيائية
- كثافة: 7,83 g / cm³
- السعة الحرارية (Cp 20°C): حوالي 490 جول/كجم*كلفن
- الموصلية الحرارية (λ): حوالي 33,5 واط/م*ك
- معامل التمدد الخطي (α20°C): 11,1 × 10⁻⁶ K
فولاذ 16NiCrMo12 UNI
يتميز هذا النوع من الفولاذ الإنشائي المُسبك والمُكربن بمزيج ممتاز من صلابة السطح وقوة اللب. وبفضل محتواه العالي من النيكل والكروم والموليبدينوم، يتمتع هذا الفولاذ بخصائص ميكانيكية ممتازة، مما يجعله مناسبًا لتصنيع المكونات المعرضة لأحمال عالية والتي تتطلب متانة فائقة.
الخصائص العامة:
- التصنيف: فولاذ قابل للتصليد السطحي
- المعايير: UNI EN 7846, W.Nr. 1.6657
الخواص الميكانيكية:
- قوة الشد (Rm): 1230–1520 ميجا باسكال
- قوة الخضوع (Re): ≥ 980 ميجا باسكال
- الاستطالة (أ): ≥ 8,5%
- الصلابة عند التسليم: ≤ 250 HB
- قوة الصدم (كيلو فولت) عند 20 درجة مئوية: ≥ 30 جول
المعالجة الحرارية:
- حالة التسليم: مُلدَّن (الرمز +A)
- عملية الكربنة: يتم ذلك لتشبيع السطح بالكربون، مما يزيد من الصلابة ومقاومة التآكل
- تصلب: بعد عملية الكربنة، يوصى بالتصليد للحصول على الخصائص الميكانيكية المثلى
التطبيق:
يُستخدم فولاذ 16NiCrMo12 على نطاق واسع في صناعات السيارات والفضاء والهندسة. ويُستخدم في إنتاج المكونات التي تتطلب قوة عالية ومقاومة للتآكل، مثل:
- التروس،
- أعمدة الدوران،
- جلبات،
- براغي خاصة،
- قضبان التوصيل.
بفضل خصائصه، يضمن فولاذ 16NiCrMo12 موثوقية وطول عمر المكونات التي تعمل في ظروف تشغيل صعبة.
طرق التوصيل
تتوفر أنواع الصلب 12HN3A و 12H2N4A وما يعادلها وبدائلها ( 12ХН3А و 14NiCr14 و 15NiCr13 و 1.5752 و 16NiCrMo12 و 1.6657 و 14NiCr10 و 14NiCrMo13-4 و 14NC11 و 16NCD17 ) بالأشكال التالية:
- قضبان دائرية ملفوفة،
- المشغولات المطروقة ذات الشكل الحر،
- قضبان مربعة،
- قضبان مسطحة،
- أسطوانات وأقراص صغيرة.
إضافةً إلى نوعي الفولاذ 12HN3A و12H2N4A وبدائلهما، توجد أنواع أخرى كثيرة من الفولاذ تُستخدم في المعالجة الحرارية. ويعتمد اختيار المادة المناسبة على المتطلبات المحددة للقوة ومقاومة التآكل وظروف تشغيل المكون.
بفضل خصائصها، تُستخدم هذه الفولاذات في صناعات الطيران والفضاء والسيارات، وكذلك في إنتاج الآلات، حيث تعتبر القوة العالية ومقاومة التآكل من الأمور الأساسية.
أنواع أخرى من الفولاذ المُقسّى سطحيًا
12HN3A – فولاذ كروم-نيكل مُكربن، 1.5752، 12H2N4A، 15NiCr13، 16NiCrMo12
12H2N4A – فولاذ مُقسّى سطحيًا من الكروم والنيكل
15HN – فولاذ كروم-نيكل مُكربن - 15CrNi6، 1.5919، 1.5918
17HNM – فولاذ إنشائي مُكربن بالكروم والنيكل والموليبدينوم، 18CrNiMo7-6، 1.6587
18HGT – فولاذ إنشائي مُكربن بالكروم والمنغنيز والتيتانيوم، 18ChGT، 18KHGT
18H2N2 – فولاذ كروم-نيكل مُكربن 18CrNi8، 1.5920
18H2N4WA، (18H2N4MA) – فولاذ إنشائي مُكربن بالكروم والنيكل والتنغستن، X19NiCrMo4، 1.2764
20H2N4A – فولاذ كروم-نيكل مُكربن، 20KH2N4A، 20Ch2N4A،
20HNM – فولاذ الكروم والنيكل والموليبدينوم 22HNM، 20NiCrMo2-2، 1.6523، 1.6522، 1.6526
أنواع أخرى من سبائك الصلب الإنشائية
سبائك الصلب الإنشائي للكربنة
فولاذ سبيكي هيكلي للنتردة
فولاذ زنبركي من سبيكة هيكلية
سبائك الصلب الإنشائية المستخدمة في صناعة المحامل
فولاذ سبيكي إنشائي للمعالجة الحرارية
فولاذ إنشائي سبيكي للتشغيل في درجات حرارة مرتفعة - فولاذ الغلايات