Пружинная сталь C67S, 65, C67, 1,1231, 1.0603, 1.1230, C65S1

Пружинная сталь C67S, конструкционная углеродистая сталь 65 PN-74/H-84019 , PN-74/H84032, 1.1231 PN EN 10132-4 C67, 1.0603, C65S1, сталь C67S, 1.1230

Скачать описание в формате PDF

Материалы доступны в исполнении Alfa-Tech C67S / 1.1231

Холоднокатаные, термообработанные полосы C67S / 1.1231
Холоднокатаные полосы для закалки C67S / 1.1231
Листы C67S / 1.1231 – горячекатаные, холоднокатаные
Полосы и форматы, вырезанные из лент C67S / 1.1231

Телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Сравнение химического состава стали 65 с ее эквивалентами: C67, 1.0603, C65S1, сталью C67S, 1.1230, 1.1231.

Пружинная сталь C67S, 1.1231 (марка 65 или аналогичная), общие характеристики:

Сталь C67S — это конструкционная углеродистая пружинная сталь, предназначенная в первую очередь для производства пружин малой грузоподъемности с малым поперечным сечением (до 10 мм). Благодаря умеренному содержанию углерода (~0,67%) и соответствующей термообработке она обладает хорошими механическими свойствами, что позволяет использовать ее в различных пружинных элементах. Эта сталь особенно ценится за высокую прочность на растяжение и сопротивление упругой деформации в умеренных условиях эксплуатации.

Однако следует отметить, что сталь C67S (1.1231, C67, 1.0603, C65S1, 1.1230, 65 по PN):

• Его нельзя сварить.что ограничивает его использование в конструкциях, требующих сварки.
• Он не устойчив к коррозии.что делает его непригодным для использования в агрессивных средах без дополнительной защиты поверхности (например, защитных покрытий).

Пружинная сталь C67S: механические и физические свойства

1. Предел прочности на растяжение (Rm): ≥ 980 МПа
   Это показатель способности материала выдерживать значительные нагрузки без разрушения.
2. Предел текучести (Re или Rp0,2): ≥ 780 МПа
   Минимальное напряжение, при котором сталь начинает необратимо деформироваться.
3. Дополнительный лист (A5): ≥ 10%
   Указывает на умеренную пластичность стали и ее способность деформироваться до разрушения.
4. Сужение (Z): ≥ 35%
   Это свидетельствует об уменьшении поперечного сечения образца перед разрушением, что демонстрирует способность материала к пластической деформации.
5. Твердость в необработанном состоянии: Макс. 255 HB
   Умеренная твердость обеспечивает легкую механическую обработку, например, резку или гибку.
6. Твердость после размягчения: Макс. 229 HB
   После обработки для размягчения сталь становится более податливой.

Формы доставки материалов

Компания предлагает сталь C67S в различных вариантах, адаптированных к производственным потребностям:

• Пружинные ремни: В рулонах или полосах идеально подходит для производства плоских пружин и других тонкостенных элементов.  размеры улучшенных лент марки C67S, Ленты для закалки C67S
• Слитки: Используется в пружинных элементах простых форм.
• Листы: Предназначен для резки и формовки плоских пружин.
• Ковка свободной формы: Используется при производстве элементов неправильной формы.
• Плоские бруски: Универсальное применение в пружинных конструкциях.

Пружинная сталь C67S, 1.1231, C67, 1.0603, C65S1, 1.1230, 65 – Применение

Пружинная сталь C67S, марки 1,1231, 1.0603, 1.1230, 65, используется в широком спектре пружинных элементов, особенно в конструкциях, требующих высокой прочности и упругости при малых поперечных сечениях. Примеры применения:

1. Пружины с небольшой нагрузкой:
   • Спиральные и плоские, используются в прецизионных механизмах и легких конструкциях.
2. Пружины сцепления и амортизаторов:
   • Элементы систем гашения вибраций и динамических нагрузок в транспортных средствах.
3. Пружинные элементы:
   • Используется в механических устройствах, например, в часовых механизмах, измерительных приборах или системах натяжения.
4. Плоские пружины:
   • Изготовленные из пружинных лент, они используются в шарнирных системах, замках и системах крепления.

Ограничения

• Отсутствие коррозионной стойкости: Эта сталь не устойчива к воздействию агрессивных сред, что требует применения дополнительной защиты (например, гальванизации, окисления).
• Рабочая температура: Сталь теряет свои упругие свойства при температурах выше 150 °C, что ограничивает ее использование в средах с повышенными температурами.
• Несвариваемость: Ограничивает возможности проектирования в проектах, требующих соединения элементов.

Альтернативные и другие углеродистые пружинные стали

Для более сложных задач могут быть рассмотрены другие марки углеродистой пружинной стали:

• C75S: Более высокая прочность на растяжение, лучшая устойчивость к деформации.
• C85S: Повышенная твердость и износостойкость.
• C100S: Чрезвычайно твердая сталь, предназначенная для компонентов, работающих под очень высокими нагрузками.

Итог

Стали C67S 1,1231, 1.0603 и 1.1230 являются незаменимым материалом для производства легких, низконагруженных пружинных компонентов. Они характеризуются высокой прочностью, гибкостью и хорошей пластичностью при соответствующей термообработке. Хотя их ограничения, такие как недостаточная коррозионная стойкость и свариваемость, требуют особого внимания, они пользуются популярностью во многих отраслях промышленности, от автомобилестроения до прецизионных механизмов.

См. другие виды углеродистой пружинной стали.
Углеродистая конструкционная сталь – пружинная сталь
65 – углеродистая пружинная сталь 1.0603, C67S, 1.1231, C67, C65S1, 1.1230
75 – углеродистая пружинная сталь 1.0605, C75S, 1.0614, 1.1248
85 – углеродистая пружинная сталь 1.1269, C85S

Пружинные стали согласно стандарту PN-EN
Углеродистая пружинная сталь C100S, 2CS100, 1.1274, CK101, AISI 1095

Размеры холоднокатаных пружинных полос

• Усовершенствованные пружинные ремни из углеродного волокна: C55S, C67S, C75S, C85S, C100S – доступные катушки, полосы, форматы.
• Пружинные полосы из нержавеющей стали 1.4310, X10CrNi18-8 -доступен в виде катушек, полос, различных форматов.
• Ленты из углеродистой пружины для закалки: C45E, C55S, C60S, C67S, C75S, C100S – доступные катушки, полосы, форматы.
• Прецизионные полосы из нержавеющей стали 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2– доступные полосы, форматы, рулоны.

Смотрите также
конструкционные легированные пружинные стали

Другие конструкционные легированные стали
легированные конструкционные стали для цементации
конструкционная легированная сталь для азотирования
конструкционные легированные подшипниковые стали
конструкционная легированная сталь для термообработки
Легированные конструкционные стали для работы при повышенных температурах – котельная сталь

Часто задаваемые вопросы (FAQ) о пружинной стали 65 / C67S

Что такое пружинная сталь 65/C67S?

Эта высокоэластичная конструкционная углеродистая сталь в основном используется для производства пружин и небольших пружинных элементов. Она также выпускается под обозначениями C67S, 1.1231, 1.0603 или C65S1.

Каков химический состав этой стали?

Типичный химический состав включает: C 0,62–0,70%, Mn 0,50–0,80%, Si 0,17–0,37%. Допускаются небольшие количества P и S (до 0,040%), а также следы Cu, Cr, Ni и Mo.

Какими механическими свойствами обладает сталь 65 / C67S?

• Предел прочности на растяжение (Rm): приблизительно 980 МПа
• Предел текучести (Rp0,2): приблизительно 780 МПа
• Удлинение (A5): мин. 10%
• Сужение (Z): приблизительно 35%
• Твердость в исходном состоянии: до 255 HB
• Твердость после размягчения: до 229 HB.

В каких формах поставляется сталь 65 / C67S?

Чаще всего он выпускается в виде пружинных полос, прокатанных прутков, листов, поковок и плоских прутков. Также он бывает закаленным и отпущенным.

Для чего используется пружинная сталь 65/C67S?

Он используется для производства плоских и спиральных пружин, пружинных шайб, стопорных элементов, собачек, муфт, амортизаторов и других деталей, требующих эластичности и твердости.

Каковы ограничения и недостатки этой стали?

• Низкая свариваемость – сталь марки 65 не подходит для сварных конструкций.
• Не обладает коррозионной стойкостью – требует защиты поверхности.
• Он не устойчив к высоким температурам – при температуре выше 150 °C теряет эластичность.

Существуют ли альтернативные виды со схожим применением?

Да, в качестве альтернативы можно рассмотреть стали C75S, C85S, C100S и 50CrV4 – они обладают более высокой твердостью и эластичностью, но их сложнее обрабатывать.

Как проводить термообработку стали 65 / C67S?

Сталь закаливается при температуре приблизительно 820–850 °C, а затем отпускается при температуре 200–300 °C в зависимости от требуемой твердости. Термическая обработка обеспечивает оптимальное сочетание упругости и трещиностойкости.

Какие аналоги стали 65 / C67S существуют в других стандартах?

• EN: С67С (1.1231)
• FROM: C67S
• ГОСТ: 65
• PN: 65, PN-74/H-84019

Как защитить сталь 65 / C67S от коррозии?

Чаще всего используются фосфатирование, оксидирование или защитные покрытия (например, цинкование). При работе во влажной среде необходима дополнительная защита с помощью смазочных материалов или защитных лаков.