Χάλυβας ελατηρίων C67S, 65, C67, 1,1231, 1.0603, 1.1230, C65S1

Χάλυβας ελατηρίων C67S, χάλυβας άνθρακα δομικών κατασκευών 65 PN-74/H-84019 , PN-74/H84032, 1.1231 PN EN 10132-4 C67, 1.0603, C65S1, χάλυβας C67S, 1.1230

Κατεβάστε την περιγραφή σε pdf

Υλικά διαθέσιμα σε Alfa-Tech C67S / 1.1231

Ψυχρής έλασης, θερμικά επεξεργασμένες ταινίες C67S / 1.1231
Ταινίες ψυχρής έλασης για σκλήρυνση C67S / 1.1231
C67S / 1.1231 φύλλα – θερμής έλασης, ψυχρής έλασης
Λωρίδες και μορφές κομμένες από ταινίες C67S / 1.1231

τηλέφωνο: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Σύγκριση της χημικής σύνθεσης του χάλυβα 65 με τα ισοδύναμά του C67, 1.0603, C65S1, χάλυβα C67S, 1.1230, 1.1231

Χάλυβας ελατηρίων C67S, 1.1231 (βαθμός 65 ή παρόμοιος), γενικά χαρακτηριστικά:

Ο χάλυβας C67S είναι ένας δομικός χάλυβας ελατηρίων από άνθρακα, που προορίζεται κυρίως για την παραγωγή ελαφρών ελατηρίων με μικρές διατομές (έως 10 mm). Χάρη στη μέτρια περιεκτικότητά του σε άνθρακα (~0,67%) και την κατάλληλη θερμική επεξεργασία, παρουσιάζει καλές μηχανικές ιδιότητες, επιτρέποντάς του να χρησιμοποιηθεί σε μια ποικιλία στοιχείων ελατηρίων. Αυτός ο χάλυβας εκτιμάται ιδιαίτερα για την υψηλή αντοχή του σε εφελκυσμό και την αντοχή του στην ελαστική παραμόρφωση υπό μέτριες συνθήκες λειτουργίας.

Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι ο χάλυβας C67S (1.1231, C67, 1.0603, C65S1, 1.1230, 65 σύμφωνα με το PN):

• Δεν είναι συγκολλήσιμο, γεγονός που περιορίζει τη χρήση του σε κατασκευές που απαιτούν συγκόλληση.
• Δεν είναι ανθεκτικό στη διάβρωση, γεγονός που το καθιστά ακατάλληλο για χρήση σε διαβρωτικά περιβάλλοντα χωρίς πρόσθετη προστασία επιφάνειας (π.χ. προστατευτικές επιστρώσεις).

Χάλυβας ελατηρίων C67S, μηχανικές και φυσικές ιδιότητες

1. Αντοχή σε εφελκυσμό (Rm): ≥ 980 MPa
   Υποδηλώνει την ικανότητα ενός υλικού να αντέχει σε σημαντικές καταπονήσεις χωρίς να σπάει.
2. Όριο διαρροής (Re ή Rp0,2): ≥ 780 MPa
   Η ελάχιστη τάση στην οποία ο χάλυβας αρχίζει να παραμορφώνεται μόνιμα.
3. Επέκταση (A5): ≥ 10%
   Υποδεικνύει τη μέτρια ολκιμότητα του χάλυβα και την ικανότητά του να παραμορφώνεται πριν από τη θραύση.
4. Στένωση (Z): ≥ 35%
   Υποδεικνύει μείωση της διατομής του δείγματος πριν από τη θραύση, καταδεικνύοντας την ικανότητα του υλικού να υφίσταται πλαστική παραμόρφωση.
5. Σκληρότητα σε ακατέργαστη κατάσταση: Μέγιστο 255 HB
   Η μέτρια σκληρότητα επιτρέπει την εύκολη μηχανική επεξεργασία, π.χ. κοπή ή κάμψη.
6. Σκληρότητα μετά τη μαλάκυνση: Μέγιστο 229 HB
   Μετά την επεξεργασία μαλάκυνσης, ο χάλυβας γίνεται πιο διαμορφώσιμος.

Μορφές παράδοσης υλικού

Η εταιρεία προσφέρει χάλυβα C67S σε διάφορες μορφές προσαρμοσμένες στις ανάγκες παραγωγής:

• Ελατηριωτοί ιμάντες: Σε ρολά ή ταινίες, ιδανικά για την παραγωγή επίπεδων ελατηρίων και άλλων στοιχείων λεπτής διατομής -  διαστάσεις βελτιωμένων ταινιών ποιότητας C67S, Ταινίες σκλήρυνσης C67S
• Ράβδοι έλασης: Χρησιμοποιείται σε ελατήρια απλών σχημάτων.
• Φύλλα: Σχεδιασμένο για κοπή και διαμόρφωση επίπεδων ελατηρίων.
• Σφυρήλατα ελεύθερων μορφών: Χρησιμοποιείται στην παραγωγή στοιχείων ακανόνιστου σχήματος.
• Επίπεδες ράβδοι: Παγκόσμια χρήση σε κατασκευές με ελατήρια.

Χάλυβας ελατηρίων C67S, 1.1231, C67, 1.0603, C65S1, 1.1230, 65 – Εφαρμογή

Ο χάλυβας ελατηρίων C67S, 1,1231, 1.0603, 1.1230, 65, χρησιμοποιείται σε ένα ευρύ φάσμα στοιχείων ελατηρίων, ιδιαίτερα σε κατασκευές που απαιτούν υψηλή αντοχή και ελαστικότητα σε μικρές διατομές. Παραδείγματα εφαρμογών:

1. Ελαφρά φορτισμένα ελατήρια:
   • Σπειροειδής και επίπεδη, που χρησιμοποιείται σε μηχανισμούς ακριβείας και ελαφριές κατασκευές.
2. Ελατήρια συμπλέκτη και αμορτισέρ:
   • Στοιχεία συστημάτων απόσβεσης κραδασμών και δυναμικά φορτία σε οχήματα.
3. Στοιχεία ελατηρίου:
   • Χρησιμοποιείται σε μηχανικές συσκευές, π.χ. μηχανισμούς ρολογιού, μετρητές ή συστήματα τάνυσης.
4. Επίπεδα ελατήρια:
   • Κατασκευασμένα από ελατηριωτές ταινίες, χρησιμοποιούνται σε συστήματα μεντεσέδων, κλειδαριές και συστήματα στερέωσης.

Ograniczenia

• Καμία αντοχή στη διάβρωση: Αυτός ο χάλυβας δεν είναι ανθεκτικός σε κανένα διαβρωτικό περιβάλλον, γεγονός που απαιτεί τη χρήση πρόσθετης προστασίας (π.χ. γαλβανισμός, οξείδωση).
• Πρακτική θερμοκρασίας: Ο χάλυβας χάνει τις ελαστικές του ιδιότητες σε θερμοκρασίες άνω των 150°C, γεγονός που περιορίζει τη χρήση του σε περιβάλλοντα με υψηλές θερμοκρασίες.
• Μη συγκολλησιμότητα: Περιορίζει τις δυνατότητες σχεδιασμού σε έργα που απαιτούν σύνδεση στοιχείων.

Εναλλακτικές λύσεις και άλλοι χάλυβες ελατηρίων άνθρακα

Για πιο απαιτητικές εφαρμογές, μπορούν να ληφθούν υπόψη και άλλες ποιότητες χάλυβα ελατηρίων άνθρακα:

• C75S: Υψηλότερη αντοχή σε εφελκυσμό, καλύτερη αντοχή στην παραμόρφωση.
• C85S: Αυξημένη σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.
• C100S: Εξαιρετικά σκληρός χάλυβας, σχεδιασμένος για εξαρτήματα που λειτουργούν υπό πολύ υψηλά φορτία.

άθροιση

Οι χάλυβες C67S 1,1231, 1.0603 και 1.1230 αποτελούν απαραίτητο υλικό για την παραγωγή ελαφρών, χαμηλών τάσεων εξαρτημάτων ελατηρίων. Χαρακτηρίζονται από υψηλή αντοχή, ευκαμψία και καλή ολκιμότητα με κατάλληλη θερμική επεξεργασία. Αν και οι περιορισμοί τους, όπως η έλλειψη αντοχής στη διάβρωση και συγκολλησιμότητας, απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή, αποτελούν δημοφιλή επιλογή σε πολλές βιομηχανίες, από την αυτοκινητοβιομηχανία έως τους μηχανισμούς ακριβείας.

Δείτε άλλους χάλυβες ελατηρίων άνθρακα
Δομικός χάλυβας άνθρακα – χάλυβας ελατηρίων
65 – χάλυβας ελατηρίων άνθρακα 1.0603, C67S, 1.1231, C67, C65S1, 1.1230
75 – χάλυβας ελατηρίων άνθρακα 1.0605, C75S, 1.0614, 1.1248
85 – χάλυβας ελατηρίων άνθρακα 1.1269, C85S

Χάλυβες ελατηρίων σύμφωνα με το PN-EN
Χάλυβας ελατηρίων άνθρακα c100s, 2CS100, 1.1274, Ck101, AISI 1095

Διαστάσεις ταινιών ελατηρίων ψυχρής έλασης

• Βελτιωμένοι ιμάντες ελατηρίου από ανθρακονήματα: C55S, C67S, C75S, C85S, C100S – διαθέσιμα πηνία, ταινίες, μορφές.
• Ελατηριωτές ταινίες από ανοξείδωτο χάλυβα 1.4310, X10CrNi18-8 -διατίθεται σε μορφή ρολλών, λωρίδων, μορφών
• Ταινίες ελατηρίων άνθρακα για σκλήρυνση: C45E, C55S, C60S, C67S, C75S, C100S – διαθέσιμα πηνία, ταινίες, μορφές.
• Λωρίδες ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2– διαθέσιμες ταινίες, μορφές, ρολά.

Δείτε επίσης
δομικά κράματα χαλύβων ελατηρίων

Άλλοι δομικοί χάλυβες κραμάτων
κράματα δομικών χαλύβων για ενανθράκωση
δομικό κράμα χάλυβα για εναζώτωση
δομικοί χάλυβες ρουλεμάν κραμάτων
δομικό κράμα χάλυβα για θερμική επεξεργασία
κράματα δομικών χαλύβων για λειτουργία σε υψηλές θερμοκρασίες – χάλυβας λέβητα

Συχνές ερωτήσεις (FAQ) σχετικά με το ελατήριο χάλυβα 65 / C67S

Τι είναι ο χάλυβας ελατηρίων 65/C67S;

Αυτός ο δομικός χάλυβας άνθρακα υψηλής ελαστικότητας χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή ελατηρίων και μικρών στοιχείων ελατηρίου. Διατίθεται επίσης με τις ονομασίες C67S, 1.1231, 1.0603 ή C65S1.

Ποια είναι η χημική σύνθεση αυτού του χάλυβα;

Η τυπική χημική σύνθεση περιλαμβάνει: C 0,62–0,70%, Mn 0,50–0,80%, Si 0,17–0,37%. Επιτρέπονται μικρές ποσότητες P και S (έως 0,040%), καθώς και ίχνη Cu, Cr, Ni και Mo.

Ποιες μηχανικές ιδιότητες έχει ο χάλυβας 65 / C67S;

• Αντοχή σε εφελκυσμό (Rm): περίπου 980 MPa
• Όριο διαρροής (Rp0,2): περίπου 780 MPa
• Επιμήκυνση (A5): ελάχιστο 10%
• Στένωση (Z): περίπου 35%
• Σκληρότητα ακατέργαστου υλικού: έως 255 HB
• Σκληρότητα μετά τη μαλάκυνση: έως 229 HB

Σε ποιες μορφές παρέχεται ο χάλυβας 65 / C67S;

Τις περισσότερες φορές, διατίθεται με τη μορφή ελατηριωτών ταινιών, ράβδων έλασης, φύλλων, σφυρήλατων και επίπεδων ράβδων. Διατίθεται επίσης σε σκληρυμένες και θερμικά κατεργασμένες ταινίες.

Σε τι χρησιμοποιείται ο χάλυβας ελατηρίων 65/C67S;

Χρησιμοποιείται για την παραγωγή επίπεδων και σπειροειδών ελατηρίων, ροδέλων ελατηρίων, στοιχείων κλειδώματος, οδοντωτών τροχών, συμπλεκτών, αμορτισέρ και άλλων εξαρτημάτων που απαιτούν ελαστικότητα και σκληρότητα.

Ποιοι είναι οι περιορισμοί και τα μειονεκτήματα αυτού του χάλυβα;

• Χαμηλή συγκολλησιμότητα – ο χάλυβας 65 δεν είναι κατάλληλος για συγκολλημένες κατασκευές.
• Δεν υπάρχει αντοχή στη διάβρωση – απαιτείται προστασία της επιφάνειας.
• Δεν είναι ανθεκτικό στις υψηλές θερμοκρασίες – πάνω από 150 °C χάνει την ελαστικότητά του.

Υπάρχουν εναλλακτικά είδη με παρόμοιες χρήσεις;

Ναι, οι εναλλακτικές λύσεις περιλαμβάνουν τους χάλυβες C75S, C85S, C100S και 50CrV4 – με υψηλότερη σκληρότητα και ελαστικότητα, αλλά πιο δύσκολους στην επεξεργασία.

Πώς να θερμάνετε τον χάλυβα 65 / C67S;

Ο χάλυβας σκληρύνεται στους 820–850°C περίπου και στη συνέχεια υποβάλλεται σε θερμική επεξεργασία στους 200–300°C, ανάλογα με την απαιτούμενη σκληρότητα. Η θερμική επεξεργασία εξασφαλίζει έναν βέλτιστο συνδυασμό ελαστικότητας και αντοχής σε θραύση.

Ποια είναι τα ισοδύναμα του χάλυβα 65 / C67S σε άλλα πρότυπα;

• EN: C67S (1.1231)
• ΦΑΣΑΡΙΑ: C67S
• GOST: 65
• PN: 65, PN-74/H-84019

Πώς να προστατεύσετε τον χάλυβα 65 / C67S από τη διάβρωση;

Οι πιο συνηθισμένες επιστρώσεις φωσφάτωσης, οξείδωσης ή προστατευτικές επιστρώσεις (π.χ. ψευδάργυρος) είναι αυτές που χρησιμοποιούνται. Όταν εργάζεστε σε υγρό περιβάλλον, είναι απαραίτητη η πρόσθετη προστασία με λιπαντικά ή προστατευτικά βερνίκια.