Blachy – nierdzewne, kwasoodporne, żaroodporne, kotłowe, sprężynowe, do ulepszania, odporne na ścieranie, niskowęglowe, wysokostopowe

Pręty kute
Odkuwki
Pierścienie walcowane
Pręty walcowane
Blachy
Rury bezszwowe
Druty
Taśmy

Blachy zimnowalcowane

Blachy zimnowalcowane wyróżniają się dużą dokładnością wymiarową, gładką powierzchnią i jednorodną strukturą. Stosowane są w konstrukcjach wymagających precyzji oraz wysokich parametrów mechanicznych i estetycznych.

• Stale węglowe i stopowe konstrukcyjne – grubość: 0,5–4 mm
  formaty: szerokość 600–1500 mm, długość 2000–6000 mm
• Stale, kwasoodporne, żaroodporne i nierdzewne – grubość: 0,3–15 mm
  formaty: szerokość 360–2150 mm, długość 2000–8000 mm
• Dostępne również stale duplex, sprężynowe i do ulepszania cieplnego

Typowe wykończenia powierzchni zimnowalcowanych

Powierzchnie specjalne dla stali nierdzewnych i kwasoodpornych

• 3N – szlifowane ziarnem 80–120
• 4N / 4TK – szlifowane ziarnem 150–400
• 1K / 2K – polerowane na delikatny połysk
• 1P / 2P – polerowane na efekt lustra
• 1M / 2M – powierzchnie dekoracyjne
• SB – szczotkowane

Blachy gorącowalcowane

Blachy gorącowalcowane stanowią podstawowy materiał konstrukcyjny stosowany w energetyce, przemyśle maszynowym i ciepłownictwie. Charakteryzują się wysoką wytrzymałością, dobrą spawalnością i odpornością na działanie wysokiej temperatury.

• Stale konstrukcyjne węglowe i stopowe – grubość: 2–600 mm
  formaty: szerokość 1000–3000 mm, długość 2000–12000 mm
• Stale odporne na korozję, kwasoodporne, żaroodporne i nierdzewne – grubość: 2–200 mm
  formaty: szerokość 500–2500 mm, długość 2000–12000 mm

Powierzchnie blach gorącowalcowanych

Obróbka i cięcie elementów z blach

• Cięcie blach gazowo-plazmowe – wykorzystywane przy cięciu blach o dużej grubości i twardości. Metoda zapewnia wysoką wydajność oraz możliwość obróbki elementów o znacznych wymiarach, przy zachowaniu dobrej jakości krawędzi.
• Laserowe cięcie blach – stosowane tam, gdzie liczy się precyzja, czystość krawędzi i minimalna strefa wpływu ciepła. Pozwala uzyskać elementy o złożonych kształtach i wysokiej dokładności wymiarowej.
• Cięcie blach wodą (Waterjet) – metoda bez wpływu cieplnego, odpowiednia dla materiałów wrażliwych na temperaturę, takich jak stale nierdzewne, duplex, żaroodporne czy sprężynowe. Gwarantuje idealną geometrię i brak przebarwień na krawędziach.
• Mechaniczne ciecie – klasyczne rozdzielanie arkuszy i płyt z wykorzystaniem pił taśmowych, gilotyn lub przecinarek. Zapewnia wysoką dokładność prostoliniowego cięcia i doskonałą powtarzalność wymiarów.

Wszystkie metody umożliwiają przygotowanie elementów płaskich, formatek, pierścieni, płyt, pokryw, wsporników i innych komponentów konstrukcyjnych zgodnie z dokumentacją techniczną lub wzorem dostarczonym przez klienta. Procesy te pozwalają uzyskać elementy gotowe do dalszej obróbki — spawania, gięcia, obróbki skrawaniem lub montażu w urządzeniach przemysłowych.

Podział i rodzaje blach

Blachy walcowane dzieli się zasadniczo na blachy cienkie i blachy grube, w zależności od ich przeznaczenia, sposobu wytwarzania i parametrów eksploatacyjnych. Oferta Alfa-Tech obejmuje szeroką gamę gatunków hutniczych — od stali konstrukcyjnych po materiały specjalne odporne na korozję, pełzanie i ekstremalne temperatury.

Blachy konstrukcyjne, technologiczne i do obróbki cieplno-chemicznej

Blachy z tej grupy stanowią podstawę wielu zastosowań przemysłowych — od konstrukcji nośnych i części maszyn po elementy pracujące pod dużymi obciążeniami lub w środowisku wysokiej temperatury. Ich właściwości mechaniczne i strukturalne są kształtowane poprzez obróbkę cieplną lub cieplno-chemiczną, taką jak hartowanie, odpuszczanie, nawęglanie czy azotowanie.

• Blachy do ulepszania cieplnego – przeznaczone do hartowania i odpuszczania w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości, twardości i odporności na zmęczenie. Wykorzystywane w budowie maszyn, narzędzi, wałków i elementów konstrukcji nośnych.
  Typowe gatunki: 30HGSA, 35HGSA, 40HM, 15HM, 42CrMo4.
• Blachy do nawęglania – stal o niskiej zawartości węgla, przystosowana do nasycania powierzchni węglem i tworzenia twardej warstwy roboczej przy zachowaniu ciągliwego rdzenia. Stosowane w kołach zębatych, tulejach, osiach i wałkach napędowych.
  Typowe gatunki: 16MnCr5, 20MnCr5, 18CrNi8, 18CrNiMo7-6.
• Blachy do azotowania i węglazotowania – stale stopowe o zwiększonej zawartości chromu, molibdenu i aluminium, które po procesie dyfuzyjnym uzyskują twardą, odporną na ścieranie powierzchnię.
  Typowe gatunki: 31CrMoV9, 34CrAlNi7-10, 38HMJ.
• Stopowe do obróbki cieplno-chemicznej – przeznaczone do procesów nawęglania, azotowania, węglazotowania i borowania, w których kluczowe jest uzyskanie kontrolowanej mikrotwardości i głębokości warstwy roboczej.
• Blachy kotłowe – przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach i przy dużych ciśnieniach, używane w kotłach parowych, wymiennikach ciepła i urządzeniach ciśnieniowych. Charakteryzują się odpornością na pełzanie i dobrą spawalnością.
  Typowe gatunki: 16Mo3, 13CrMo4-5 / 15HM, 10CrMo9-10, 25HM/ 25CrMo4, X10CrMoVNb9-1.
• Blachy odporne na działanie wodoru – stale o wysokiej czystości metalurgicznej i niskiej zawartości wtrąceń, odporne na korozję wodorową i odkształcenia w środowisku wysokiego ciśnienia. Stosowane w przemyśle chemicznym, rafineryjnym i energetyce wodorowej.

 Blachy żaroodporne i żarowytrzymałe

• Blachy żaroodporne – wykonane ze stali chromowych, chromowo-niklowych, z dodatkiem aluminium, krzemu, molibdenu i tytanu; odporne na utlenianie i zgorzelinę. 1.4841, 1.4828, 1.4835 / 253Ma, 1.4876, 1.4762, 1.4742, 1.4724, 1.4713
• Blachy żarowytrzymałe – materiały o dużej stabilności strukturalnej i odporności na pełzanie; przeznaczone do długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze.
• Blachy chromowo-molibdenowe – do zastosowań energetycznych i chemicznych, odporne na odkształcenia cieplne.
• Chromowo-manganowo-krzemowe – o zwiększonej odporności na ścieranie i korozję w środowisku gorących gazów.

Blachy trudnościeralne

• Blachy niskostopowe o podwyższonej twardości – np. Hardox®, Raex®, Dillidur®, Quard®, XAR®, łączące wysoką odporność na ścieranie z dobrą spawalnością i formowalnością. Występują w wersjach od ok. 400 HB do 600 HB, w zależności od wymaganej odporności.
• Średniostopowe o zwiększonej udarności – stosowane tam, gdzie oprócz twardości wymagana jest odporność na pękanie i odkształcenia dynamiczne.
• Blachy wysokomanganowe typu Hadfield (X120Mn12, 1.3401) – wykazujące zdolność do samoutwardzania podczas eksploatacji; używane w kruszarkach, młynach i elementach narażonych na uderzenia.

Blachy odporne na korozję

• Blachy nierdzewne, kwasoodporne i odporne na korozję (quarto) – gatunki austenityczne, ferrytyczne i martenzytyczne, stosowane w przemyśle chemicznym, spożywczym, morskim i farmaceutycznym.
• Blachy typu duplex i superduplex – o strukturze ferrytyczno-austenitycznej, charakteryzujące się wyjątkową odpornością na korozję naprężeniową i chlorkową.
• Blachy trudno rdzewiejące typu Corten – o zwiększonej odporności na warunki atmosferyczne, pokrywające się warstwą ochronnej patyny.
• Chromowe ferrytyczne i martenzytyczne – łączące odporność na korozję z możliwością hartowania i dobrą obrabialnością.

Blachy narzędziowe i łożyskowe

• Blachy narzędziowe – do pracy na zimno i gorąco, płytko i głęboko hartujące się, o wysokiej twardości i odporności na ścieranie.
• Szybkotnące (HSS) – przeznaczone na narzędzia skrawające, matryce i elementy form.
• Blachy łożyskowe – o wysokiej czystości metalurgicznej i twardości, stosowane w elementach tocznych i ślizgowych.

Blachy i stopy wysokostopowe, nadstopy oraz blachy specjalne

• Blachy tytanowe i ze stopów tytanu – lekkie i wyjątkowo wytrzymałe materiały o doskonałej odporności korozyjnej. Zachowują stabilność mechaniczną w szerokim zakresie temperatur i są całkowicie odporne na działanie wody morskiej, kwasów organicznych i czynników biologicznych. Stosowane w aparaturze chemicznej, instalacjach odsalania, przemyśle medycznym, zbrojeniowym i lotniczym.
  Typowe gatunki: Grade 1, Grade 2, Grade 5 (Ti-6Al-4V), Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo.
• Blachy niklowe i ze stopów niklu – przeznaczone do pracy w środowiskach agresywnych chemicznie i w ekstremalnych temperaturach. Charakteryzują się odpornością na działanie kwasów, amoniaku, chlorków, gazów utleniających i redukujących oraz stabilnością struktury do ok. 1100 °C.
  Znajdują zastosowanie w reaktorach chemicznych, wymiennikach ciepła, aparaturze procesowej, komorach spalania i turbinach gazowych.
  Typowe gatunki: Inconel® 600, 625, 718; Incoloy® 800, 825; Monel® 400; Hastelloy® C-22, C-276; Alloy 201; Nickel 200.
• Blachy ze stopów niklu i kobaltu – opracowane do pracy w ekstremalnych temperaturach, tam gdzie klasyczne stale żaroodporne ulegają degradacji. Wyróżniają się wysoką odpornością na pełzanie, utlenianie i korozję gazową, a także stabilnością mikrostruktury w długotrwałej eksploatacji.
  Stosowane w lotnictwie, energetyce, przemyśle chemicznym i metalurgicznym, między innymi na elementy turbin, komory spalania, palniki i mufle.
  Gatunki: Nimonic® 75, 80A, 90; Udimet® 500, 720; Hastelloy® X; Haynes® 188; Stellite® 6 i inne
• Blachy z czystego technicznego żelaza ARMCO – materiał o bardzo niskiej zawartości węgla i zanieczyszczeń, charakteryzujący się wysoką przewodnością magnetyczną, podatnością na formowanie i odpornością na korozję w środowisku suchym.
  Wykorzystywany w elektromagnesach, transformatorach, urządzeniach próżniowych, aparaturze naukowej i elementach osłonowych.
  Typowe gatunki: ARMCO Pure Iron, ARMCO IF Iron, Fe-99.85 – zgodne z normami ASTM A848 i EN 10106, 03J, 03JA, 04J, 06J, 06JA, 08J, Armco 1, 1.0340, 1.1003, Armco 2, Armko, Armco 4.