1.4547 / 254 SMO® / UNS S31254 / X1CrNiMoCuN20-18-7 – superaustenitiskt syrabeständigt rostfritt stål
1.4547 stål (254 SMO®, UNS S31254, X1CrNiMoCuN20-18-7, ASTM A182 F44) är ett höglegerat, superaustenitiskt 6Mo rostfritt stål. Det innehåller cirka 20 % krom, 18 % nickel, 6 % molybden och 0,20 % kväve, med tillsats av koppar. Det är konstruerat för användning i miljöer med betydande kloridhalter, där de populära stålen 1.4301 och 1.4404 ibland är otillräckliga. Det kännetecknas av mycket god motståndskraft mot punktkorrosion , spaltkorrosion och kloridspänningskorrosion, samtidigt som det bibehåller den duktilitet och svetsbarhet som är typisk för austenit.
Beteckningen 254 SMO ® är ett varumärke som tillhör Outokumpu; namnen Ultra 254 SMO, Avesta 254 SMO, Alleima 254 SMO, Alloy 254, 6Mo och SS 2378 finns också på marknaden . Tekniskt sett är de grundläggande materialbeteckningarna 1.4547 / X1CrNiMoCuN20-18-7 / UNS S31254.
Material tillgängliga hos Alfa-Tech – stål 1.4547 / 254 SMO / S31254
Valsade, skalade och dragna rundstänger 1.4547 / 254 SMO Smidda rundstänger, fyrkantsstänger och platta stänger S31254 / 1.4547 / 254 SMO Smidda pressade stål 254 SMO / 1.4547 / S31254 – axlar, ringar, hylsor och formar Sömlösa och svetsade rör 1.4547 / UNS S31254 Varmvalsade plåtar och plattor 1.4547 / 254 SMO Kallvalsade plåtar och stålband S31254, 1.4547, 254 SMO
Valet av dimensioner, leveransvillkor, erforderlig standard, ytbehandling och godkännandedokumentation baseras på förfrågan. Tillgänglighet av specifika format och leveransdatum kräver bekräftelse.
+48 63 261 05 19 kontakt@alfa-tech.com.pl
Kemisk sammansättning av stål 1.4547 / 254 SMO – PN-EN, UNS S31254, ASTM F44
| Kemisk sammansättning av stål 1.4547 / 254 SMO / UNS S31254 – massfraktion av element [%] | |||||||||||
| Arter | Regel | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
| 1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 | PN-EN | ≤ 0,020 | ≤ 0,70 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,010 | 19,50-20,50 | 17,50-18,50 | 6,00-7,00 | 0,50-1,00 | 0,18-0,25 |
| S31254 / A182 F44 | UNS / ASTM | ≤ 0,020 | ≤ 0,80 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,010 | 19,50-20,50 | 17,50-18,50 | 6,00-6,50 | 0,50-1,00 | 0,18-0,25 |
| 254 SMO® | Outokumpu | ≤ 0,020 | ≤ 0,80 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,010 | 20,0 | 18,0 | 6,1 | 0,7 | 0,20 |
| 1.4557 * GX2CrNiMoCuN20-18-6 | EN | ≤ 0,025 | ≤ 1,00 | ≤ 1,20 | ≤ 0,030 | ≤ 0,010 | 19,50-20,50 | 17,50-19,50 | 6,00-7,00 | 0,50-1,00 | 0,18-0,24 |
| För 254 SMO® anges nominella halter av de viktigaste legeringselementen och gränsvärden för begränsade element. Acceptanskrav specificeras i tillämplig produktstandard.*Uwaga: Kvalitet 1.4557 enligt EN 10283 är ett separat gjutstål med liknande sammansättning. Det är inte en automatisk ersättning för 1.4547-stål avsett för plastformning. | |||||||||||
Baserat på ASTM A479 / EN 10088-3 (Faulenbach), Alleima-data och EN 10283 (BSSA) lista över gjutkvaliteter. Alleima nominella värden ska inte förväxlas med normativa gränsvärden.
1.4547 / 254 SMO-stål – egenskaper, struktur och verkan hos legeringselement
254 SMO tillhör 6Mo-gruppen av superaustenitiska stål. Dess mikrostruktur är, när den är korrekt upplöst, i huvudsak austenitisk (FCC-gitter). En hög nickelhalt stabiliserar austeniten; molybden och kväve ökar dramatiskt motståndskraften mot punktkorrosion i kloridlösningar, och tillsatsen av koppar förbättrar motståndskraften mot utvalda syror. Den låga kolhalten minskar tendensen till kromkarbidutfällning i svetsfogens värmepåverkade zon.
Jämfört med klassiskt 316L/1.4404-stål är detta material dyrare och svårare att bearbeta, men det är ett tekniskt sunt val i många aggressiva kloridmiljöer. Det är inte en nickellegering som Inconel eller ett duplexstål: trots cirka 18 % nickel förblir metallmatrisen järn.
Elementens inverkan på egenskaperna hos 254 SMO
| De viktigaste elementens roll | ||
| Element | Innehåll i 1.4547 | Metallurgisk och praktisk roll |
| Krom (Cr) | 19,5-20,5% | Skapar ett passivt lager som skyddar stål mot korrosion; ansvarar för allmän motståndskraft i många oxiderande medier. |
| Molybden (Mo) | 6,0–7,0 % EN | Det är avgörande för hög motståndskraft mot gropfrätning och spaltkorrosion i klorider och ökar även motståndskraften i utvalda sura miljöer. |
| Nickel (Ni) | 17,5-18,5% | Stabiliserar austenit och främjar motståndskraft mot kloridspänningskorrosion och lågtemperaturduktilitet. |
| Azot (N) | 0,18-0,25% | Lösningen stärker austeniten och förbättrar motståndskraften mot lokal korrosion; ökar sträckgränsen jämfört med konventionella austenitiska stål. |
| Koppar (Cu) | 0,50-1,00% | Kan förbättra prestandan i vissa sura miljöer, särskilt reducerande miljöer; graden av resistens beror på temperatur, koncentration och föroreningar. |
| Kol (C) | ≤0,020% | Det låga innehållet minskar risken för karbidutfällning under termiska och svetsprocesser. |
| Hur man tolkar tabellen: Resistansen bestäms gemensamt av den kemiska sammansättningen, ytbeskaffenheten, termisk historik, spaltgeometrin och mediets faktiska parametrar. | ||
PREN – motståndskraft mot punktkorrosion i kloridmiljöer
PREN (Pitting Resistance Equivalent Number) används för initial jämförelse av stål som är resistenta mot lokal korrosion . Ett vanligt förekommande samband är PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N . För en nominell sammansättning på 254 SMO ger detta cirka 43,3 ; Alleima rapporterar ett värde på minst 42,5 för sin sort.
PREN är ett jämförande index, inte en garanti för absolut motstånd vid driftstemperatur. Det tar inte hänsyn till till exempel elektrolytkoncentration och temperatur, sedimentation, vattenklorering, spaltutformning eller svetskvalitet. För kritiska installationer krävs testning och utvärdering enligt lämpliga standarder och miljödata.
Beteckningar, motsvarigheter och handelsnamn för 1.4547 stål
| 254 SMO – materialidentifiering och utbytbarhet | ||
| System / Källa | Beteckning | Status och anteckningar |
| EN / PN-EN | 1.4547 | Grundläggande europeiskt materialnummer för smidesstål. |
| EN / PN-EN | X1CrNiMoCuN20-18-7 | Officiell europeisk symbolisk beteckning. |
| UNS | S31254 | Grundläggande amerikansk legeringssammansättningsidentifierare. |
| ASTM A182 | F44 | Kvalitetsbeteckningen för smidesgods/flänsar i denna specifikation. |
| Outokumpu | 254 SMO® / Ultra 254 SMO | Handelsnamn/beteckning för tillverkarens erbjudande. |
| Alleima (tidigare Sandvik Materials Technology) | Alleima® 254 SMO; historiskt Sandvik 254 SMO | Materialnamnet i leverantörens kataloger; märke 254 SMO tillhör Outokumpu. |
| SS (Sverige) | 2378 | En beteckning som finns i skandinaviska kombinationer. |
| AFNOR – historisk | Z1 CNDU 20.18.06AZ | Tidigare fransk beteckning given av Alleima; EN används nu. |
| Marknadsvillkor | Legering 254 / 6Mo / SMO 254 / SMO254 | Beskrivande namn och notationsvarianter – bekräfta specifikt UNS/EN-nummer. |
| Liknande material (inte identiskt) | 1.4529 / UNS N08926 / Alloy 926 | Besläktad med 6Mo superaustenit, men annan sammansättning, särskilt nickelhalt; kräver separat godkännande. |
| Gjutmaterial | 1.4557 / GX2CrNiMoCuN20-18-6 | Liknande gjutningskvalitet EN 10283; olika antal och krav, ej automatisk ersättning. |
| Ytterligare kommersiella bestämmelser | Z2CNDU20-18-7Az, DMV 420, DMV 4335, DMV 954, 00Cr20Ni18Mo6CuN | Finns i äldre specifikationer; inte bekräftade som helt normativa motsvarigheter – kräver verifiering av källa och sammansättning innan användning i specifikationer. |
| Hur man tolkar tabellen: Identifierare kan kombineras utan några villkor 1.4547 / X1CrNiMoCuN20-18-7 / S31254 inom ramen för den relevanta produktspecifikationen. Ett "ersättningsmedel" kan kräva att inte bara sammansättningen uppfylls, utan även leveransvillkor, provning, geometri och designstandarder. | ||
254 SMO / 1.4547 – grundläggande fysikaliska egenskaper
Fysiska data avser vanligtvis materialet i dess övermättade tillstånd vid cirka 20 °C och är avsedda som en vägledning. Även välrenommerade tillverkare anger något olika värden eftersom de använder sina egna mått och antar olika avrundningar. Konstruktionsdata bör baseras på produktens specifika driftstemperatur och leverantörsdokumentation.
| Fysikaliska egenskaper hos 254 SMO-stål vid rumstemperatur | ||
| Parameter | Värde | Betydelse och förbehåll |
| Densitet ρ | cirka 8,0 g/cm³ (8,0 kg/dm³) | För beräkning av massan av element och insatsmaterial. |
| Elasticitetsmodul E | cirka 195 GPa | Materialvärde vid 20°C enligt Alleim; i andra specifikationer har man hittat runt 200 GPa. |
| Poissons tal ν | runt 0,30 | Approximation till elastiska beräkningar; beror på villkoren och vilken databas som används. |
| Kirchhoffs modul G | cirka 75 GPa (beräknat) | Det följer av approximationen G = E / [2(1 + ν)], för E = 195 GPa och ν = 0,30. |
| Specifik värme cp | cirka 485 J/(kg K) | Värde vid 20°C enligt Alleima; i uppgifter från andra leverantörer även cirka 500 J/(kg K). |
| Värmeledningsförmåga λ | cirka 10 W/(m·K) | Värde enligt Alleima-kortet för rör; andra leverantörer anger cirka 13–14 W/(m⁻¹ K). |
| Elektrisk resistivitet ρe | ungefär 0,85 µΩ m | Typiskt värde vid 20°C enligt Hempel / Metalcor; beroende på sammansättning och skick. |
| Genomsnittlig expansionskoefficient α (30–100 °C) | 16,0 × 10-6 K-1 | Tillverkarens data; lämpligt temperaturområde bör väljas i expansionsberäkningarna. |
| Magnetisk karaktär | i huvudsak icke-magnetisk när den är övermättad | Efter intensiv plastbearbetning är en lätt magnetisk reaktion möjlig; anta inte automatiskt µr = 1,000. |
| Hur man tolkar tabellen: De angivna värdena är ungefärliga och hämtade från separata tekniska datablad. Standard-, typiska och beräknade egenskaper bör inte blandas utan källhänvisning. | ||
Termiska egenskaper hos 254 SMO vid temperaturer på 20–700 °C
De fysikaliska värdena nedan är från Alleimas tabeller för 254 SMO. Raderna representerar olika värden bestämda vid samma temperatur; den genomsnittliga expansionskoefficienten är från cirka 30°C till den angivna sluttemperaturen.
| 254 SMO – termiska parametrar beroende på temperatur | ||||
| Temperatur [°C] | λ [W/(m K)] | cp [J/(kg K)] | α-medelvärde [10-6/K] | E [GPa] |
| 20 | 10 | 485 | - | 195 |
| 100 | 12 | 510 | 16,0 | 190 |
| 200 | 14 | 535 | 16,0 | 182 |
| 300 | 16 | 565 | 16,5 | 174 |
| 400 | 18 | 585 | 16,5 | 166 |
| 500 | 20 | 600 | 17,0 | 158 |
| 600 | 21 | 615 | 17,0 | - |
| 700 | 23 | 625 | 17,5 | - |
| Hur man tolkar tabellen: Ett streck indikerar ett värde som inte rapporterats i Alleima-jämförelsen, inte ett nollvärde. Fysiska mätningar vid 600–700 °C utgör inte en rekommendation för långvarig drift vid dessa temperaturer. | ||||
Mekaniska egenskaper hos 1.4547 stål – stänger, plåtar, rör och smidesgods
Den höga kvävehalten höjer sträckgränsen för legering 254 SMO över typiska värden för konventionella austenitiska stål i lösningshärdat tillstånd. Acceptansegenskaperna beror dock på produkttyp, storlek, provtagningsriktning, standard och leveransvillkor. Därför anger tabellen inte ett enda "tillämpligt" intervall för alla produktformer.
| 254 SMO – mekaniska egenskaper vid 20°C, övermättat tillstånd | |||||
| Produkttyp / referens | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | En [%] | Hårdhet | Kommentarer |
| Stavar enligt EN 10088-3 | ≥ 300 | 650-850 | ≥35 (i längdriktningen) | enligt produktförhållanden | Representativt område för angivna tvärsnitt; se standard. |
| Stänger enligt ASTM A479, S31254 | ≥ 305 | ≥ 655 | ≥ 35 | enligt ASTM | För en produkt som omfattas av en given specifikation. |
| Alleima sömlösa rör, vägg <5 mm | ≥ 310 | 675-850 | ≥ 35 | ≤ 96 HRB | Tillverkarens data för glödgade rör. |
| Alleima sömlösa rör, vägg >5 mm | ≥ 310 | 655-850 | ≥ 35 | ≤96 HRB | Tillverkarens data för glödgade rör. |
| Allmän katalog 1.4547 | ≥ 300 | 650-850 | ≥ 35 | ≤ 250 HB | Illustrativa data, ersätter inte orderstandarden. |
| Hur man tolkar tabellen: Minimivärden och intervall gäller endast under de beskrivna förhållandena. Uppgifterna gäller för lösningshärdat tillstånd, inte för deformationshärdat stål. Andra krav kan gälla beroende på standarden för stänger och smidesgods. | |||||
Sträckgräns för 254 SMO vid förhöjda temperaturer
| 1.4547 – minimivärden på Rp0,2 och Rp1,0 (Alleima-data för rör) | |||
| Temperatur [°C] | Rp0,2 min. [MPa] | Rp1,0 min. [MPa] | Dataapplikation |
| 100 | 230 | 270 | Jämförelse av bärförmåga i övermättat tillstånd. |
| 200 | 190 | 225 | Styrkan minskar med ökande temperatur. |
| 300 | 170 | 200 | Verifiera tillåtna spänningar enligt föreskrift. |
| 400 | 160 | 190 | Ta hänsyn till komponentens temperatur och belastningsförhållanden. |
| 500 | 148 | 180 | Likställ inte dragprovningsvärdet med den långsiktiga driftsgränsen. |
| Hur man tolkar tabellen: Dessa värden gäller för en specifik produkt och ett specifikt tillstånd enligt Alleima. De representerar inte tillåtna konstruktionsspänningar enligt ASME/EN 13445 eller en garanti för korrosionsbeständighet vid alla temperaturer. | |||
Slagtålighet, lågtemperatur- och magnetiska egenskaper
Den austenitiska matrisen säkerställer utmärkt duktilitet och slaghållfasthet, även vid kryogena temperaturer. Alleima bekräftar överensstämmelsen med 60 J-värdet vid -196 °C i det specifika sammanhanget med provning av rör enligt EN 13445-2 och EN 10216-5. Detta är inte en generell garanti på 60 J för varje plåt, stång eller svets.
Stål i lösningshärdat tillstånd är i huvudsak omagnetiskt. Efter kraftig deformationshärdning eller andra mikrostrukturella förändringar kan det magnetiska svaret förändras; när låg magnetisk permeabilitet är ett konstruktionskrav bör lämplig batchspecifik mätning krävas.
Korrosionsbeständighet 254 SMO – havsvatten, klorider, syror och spänningskorrosion
1.4547-stål utvecklades främst för kontakt med havsvatten och medier som innehåller höga kloridkoncentrationer. Dess höga PREN minskar risken för punktkorrosion och spaltkorrosion, medan det betydande nickel- och molybdeninnehållet bidrar till att motverka kloridspänningskorrosion (SCC). Faktiskt motstånd är dock inte en konstant egenskap oberoende av miljön.
| Beteende hos 254 SMO i utvalda miljöer | |||
| miljö | Typisk lämplighet | Risker/begränsningar | Vad man ska kontrollera |
| Havsvatten och saltlösningar | Mycket hög resistans i många tillämpningar | Spaltkorrosion vid avlagringar och tätningar; stagnation, biofilm, hög temperatur | Temperatur, syresättning, klorering, sprickor, flöde. |
| Klorider och halogenider | Mycket bättre motstånd än 316L | Risken för gropfrätning och skivepitelcancer (SCC) ökar med temperaturen och mediets aggressivitet. | Cl-koncentration-, pH, potential, temperatur. |
| Svavelsyra | Gynnsamt motstånd på många områden | Inte alla koncentrationer, temperaturer och föroreningar är säkra | Isokorrosionsdiagram från respektive tillverkare. |
| Kvas fosforovigt | Används i utvalda kemiska installationer | Inverkan av föroreningar och fluorider kan vara avgörande | Mediets faktiska sammansättning och temperatur. |
| Blekning av pappersmassa | Typisk industriell användning | Oxidanter, klorider, pH-fluktuationer och svetskvalitet | Teknologisk process, kemikalier, tvättcykler. |
| Miljöer med H2S | Ansökningar möjliga om kraven är uppfyllda | Inte alla varianter är automatiskt kompatibla med NACE/ISO 15156 | Standard, leveransvillkor, hårdhet, gasparametrar. |
| Hur man tolkar tabellen: Detta är en vägledande klassificering, inte en heltäckande immunitetsförklaring. Installationer bör inte utformas enbart baserat på denna tabell. | |||
Gropfrätning, spaltkorrosion och kritiska korrosionstemperaturer
Motståndskraft mot punktkorrosion (CPT) och spaltkorrosion (CCT) beror inte bara på PREN-numret utan även på testmetoden, lösningen, ytbehandlingen och förekomsten av svetsfogar. En specifik kritisk temperatur bör anges i en standard, såsom ASTM G48, snarare än att föreskriva värden som erhållits i olika tester som direkt jämförbara.
Svetsade ytor måste rengöras ordentligt och missfärgningar från värme tas bort. I den värmepåverkade zonen kan passiveringskvalitet och lokala förändringar i sammansättningen försämra motståndet utöver basmaterialets nominella PREN.
Intergranulär korrosion och sensibiliseringstemperatur
Den låga kolhalten begränsar utskiljningen av kromkarbider och bidrar till att bibehålla motståndskraften mot interkristallin korrosion. Enligt studier som citeras av Alleim klarar stålet Strauss-testet (ASTM A262, praxis E) även efter specifik sensibilisering. Detta betyder dock inte att långvarig lagring vid förhöjda temperaturer inte har någon effekt på mikrostrukturen: intermetalliska faser, inklusive de som är rika på krom och molybden, kan bildas i 6Mo-legeringen, vilket minskar duktiliteten och den lokaliserade segheten.
Spänningskorrosionssprickbildning (SCC)
254 SMO-stål uppvisar betydligt större motståndskraft mot klorid-SCC än 304 och 316L. Detta är viktigt för värmeväxlare, rörledningar, tryckkomponenter och offshoreinstallationer. Hög motståndskraft betyder dock inte fullständig okänslighet: samtidig närvaro av höga temperaturer, dragspänningar och aggressiva medier kräver applikationsspecifika tester och beräkningar.
Värmebehandling av 1.4547 stål – lösningsvärmebehandling och snabb kylning
254 SMO är inte ett martensitiskt transformationshärdande stål . Den primära värmebehandlingen är lösningsbehandling, vilket återställer en mer homogen austenitisk matris och minskar ogynnsam utfällning efter bearbetning. Materialet måste sedan kylas snabbt för att förhindra sekundär utfällning av faser när det passerar genom farliga temperaturintervall.
| Värmebehandling – 254 SMO / UNS S31254 | |||
| process | Rekommenderade villkor | Teknologiskt mål | Viktiga anmärkningar |
| Rörövermättnad enligt Alleim | 1150–1200 °C, snabb kylning i vatten | Löser upp ogynnsamma utfällningar och återställer den korrekta strukturen | För tunnväggiga rör tillåter tillverkaren en minimitemperatur på 1130 °C och lämpligt snabb luft/vattenkylning. |
| Mättnad av andra produkter | Enligt tillverkarens kort och produktstandard | Anpassning av processen till tjocklek, geometri och tidigare bearbetning | Utgå inte från samma temperatur och tid för smidesmaterialet och det tunna röret. |
| Långtidsuppvärmning 600–1000 °C | För att undvika | Skydd mot separation av intermetalliska faser | Förändringar i strukturen kan minska slaghållfasthet, duktilitet och korrosionsbeständighet. |
| Härdning / utfällningsåldring | Inte tillämpligt som för PH-stål | 254 SMO förstärks främst genom lösning och genom kompression. | Inte att förväxla med 17-4 PH / 1.4542. |
| Hur man tolkar tabellen: Parametrarna för uppvärmningstid, kylningshastighet och ytterligare operationer beror på geometri och teknisk utrustning; intervallet är inte en bruksanvisning för ett givet tvärsnitt. | |||
Smide, valsning, bockning och formning 254 SMO
1.4547-stål uppvisar goda kallformningsegenskaper, men dess höga hållfasthet och deformationshärdningsegenskaper ökar de erforderliga formningskrafterna och återfjädringen. Vid bockning av plåt, rör och band är deformationsgraden, böjningsradien, geometrin och eventuella efterföljande krav på korrosionsbeständighet viktiga.
Varmsmide och valsning kräver erfarenhet av bearbetning av superaustenitiska 6Mo-stål. På grund av risken för intermetallisk fasbildning bör processen inte utföras analogt med typiskt 304-stål utan att först verifiera det tillåtna temperaturfönstret och kylförhållandena med tillverkaren av laddningen.
| Formning och bearbetning 1.4547 | ||
| Drift | Materialets beteende | Praktiska rekommendationer |
| Kallböjning | God duktilitet, ökad styrka, återfjädring | Verifiera radie, ytbeskaffenhet och valsriktning. |
| Prägling / Spinning | Möjligt, med betydande deformationshärdning | Välj smörjmedel, tryck och eventuella mellanbearbetningar. |
| Varmsmide | Kräver ett kontrollerat temperaturintervall | Använd data för en specifik halvfabrikat; förhindra överhettning och kontaminering. |
| Klippning och formatering | Möjligt med typiska industriella metoder | Övervaka den värmepåverkade zonen och kanternas och ytornas tillstånd. |
| Hur man tolkar tabellen: Tillverkning av delar med högt ansvar kräver en procedur och kvalitetsverifiering efter processen. | ||
Maskinbearbetning 1.4547 – svarvning, fräsning och borrning
254 SMO har en större tendens att förstärka skärskiktet och är mer duktilt än automatstål. På grund av sin ökade hållfasthet och låga värmeledningsförmåga arbetar verktyg under mer utmanande förhållanden. Därför är styv fastspänning, effektiv kylning och vassa skär avsedda för superaustenitiska rostfria stål avgörande.
| Praktiska bearbetningstips | ||
| Drift | Risk | Riktning för teknikval |
| Vändning | Ytförstärkning, långspånande | Stabil matning, effektiv spånbrytning, undviker upprepad verktygsfriktion. |
| Wiercenie | Överhettning av kanterna, försämring av hålgeometrin | Borrar med rätt geometri för rostfritt stål, effektiv kylning. |
| Fräsning | Lokal deformationshärdning och verktygsslitage | Undvik för tunna skärskiktstjocklekar, välj en ingångsstrategi. |
| Gängning | Risk för fastklämning och kärvning | Använd korrekt smörjmedel och verifierade verktyg och toleranser. |
| Hur man tolkar tabellen: Det finns inga universella skärhastigheter: de beror på skärsort, maskinens styvhet, materialskick och typ av operation. | ||
Svetsning 254 SMO / S31254 – val av tillsatsmaterial och svetsmotstånd
1.4547-stål har god svetsbarhet med TIG/GTAW-, MIG/GMAW- och MMA/SMAW-metoder, men dess högaustenitiska struktur, höga legeringshalt och tendens att segregera under stelning kräver särskild försiktighet. För korrosiva tillämpningar rekommenderas vanligtvis nickelfyllnadsmetaller med hög krom- och molybdenhalt framför vanlig 316L-tråd.
| Ytterligare material och svetsförhållanden 254 SMO | ||
| Metod/problem | Rekommenderad klassificering | Motivering eller krav |
| TIG/MIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-3; ISO 18274 S Ni 6625 | Tillsatsmaterial av legering 625 för att minska förlusten av svetskorrosionsbeständighet. |
| TIG/MIG | AWS A5.14 ERNiCrMo-13; ISO 18274 S Ni 6059 | Nickel-krom-molybdenmaterial som används i särskilt krävande svetsar. |
| MMA / SMAW | AWS A5.11 ENiCrMo-3; ISO 14172 E Ni 6625 | Belagd elektrodekvivalent för korrosiva tillämpningar. |
| MMA / SMAW | AWS A5.11 ENiCrMo-13; ISO 14172 E Ni 6059 | Alternativ finns i tillverkarens dokumentation. |
| Linjär energi | <1,5 kJ/mm (Alleima) | Begränsa ogynnsamma strukturella förändringar och deformationer. |
| Temperatur mellan passagen | <100°C (Alleima) | Kontrollera uppvärmningen av en flersträngssvetsning; använd raka svetspassager. |
| Efter svetsning | Rengöring, betning/passivering enligt teknik | Avlägsnande av oxider och missfärgningar som påverkar lokal korrosionsbeständighet. |
| Hur man tolkar tabellen: WPS/PQR, val av tillsatsmaterial och testkrav bör bestämmas för en specifik fog. Alleima-data är tillverkarens riktlinjer, inte fullständiga svetsinstruktioner för en given konstruktion. | ||
Eggrena eggar, rotskydd, skyddsgas, eliminering av järnkontaminering från verktyg som används på kolstål och begränsning av energitillförseln är alla särskilt viktiga. Rester från svetsprocessen kan initiera korrosion trots korrekt 254 SMO-sammansättning.
Materialstandarder och produktspecifikationer – 1.4547 / S31254 / ASTM F44
| Standarder och märkningar för stålprodukter 254 SMO | ||
| Standard / dokument | Produktformulär | Omfattning och anteckningar |
| PN-EN 10088-1 | Lista över korrosionsbeständiga stålsorter | Artbeteckningar och sammansättningar; ersätter inte produktstandarder. |
| EN-10088 2 | Ark, remsor, platta produkter | Tekniska krav för platta produkter. |
| EN-10088 3 | Stänger, valstråd, profiler och halvfabrikat | Krav för långa produkter och halvfabrikat. |
| ASTM A240 / A240M | Lakan och tallrikar | Specifikationen måste specificera kvalitet UNS S31254. |
| ASTM A276 / A479 | Stänger och profiler / stänger för tryckbärande anordningar | Kraven beror på omfattningen av den relevanta specifikationen. |
| ASTM A182/A182M – F44 | Smidda delar, flänsar och smidda delar | Materialbeteckning F44 för motsvarande produktform. |
| ASTM A269 / A213 / A312 | Sömlösa rör | Valet av standard beror på rörets funktion och tillämpning. |
| ASTM A249 / A358 / A409 | Svetsade rör | De definierar krav för olika typer av rör. |
| EN-10216 5 | Sömlösa stålrör för tryckapplikationer | Val av arter och erforderliga tester enligt den aktuella utgåvan av standarden. |
| EN 10204, typ 3.1 | Godkännandeintyg | Rapporterar produktegenskaper och inspektionsresultat; det är inte en väsentlig standard. |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Tillämpningar i miljöer som innehåller H₂2S | Kräver kvalificering enligt specifika villkor och specifikationskrav. |
| Hur man tolkar tabellen: Vid beställning, ange alltid art + form + produktstandard + utgåva + leveransvillkor + erforderliga tester"254 SMO" ensamt är inte tillräckligt för en tydlig specifikation. | ||
Industriella tillämpningar av 1.4547 / 254 SMO-stål
Offshoreinstallationer, avsaltning och havsvattenkylning
Typiska produkter inkluderar sjövattenrör och rörledningar, grenrör, värmeväxlare, ballastsystemkomponenter, brandskyddssystem, flödeskopplingar, ventiler, flänsar och pumpkomponenter. Konstruktionen måste ta hänsyn till lokala klorid- och hypokloritkoncentrationer, driftstopp och sprickgeometri.
Kemisk, petrokemisk och raffineringsindustri
Materialet väljs ofta för tankar, reaktorer, blandare, kylare, processlinjer och utrustningskomponenter som kommer i kontakt med sura eller halogenidförorenade medier. 254 SMO bör inte deklareras som resistent mot "alla syror"; isokorrosionsdata för faktiska processförhållanden bör alltid jämföras.
Massa- och pappersindustrin och avgasreningsverk
Hög resistens mot blandningar av klorider och oxiderande föreningar används i utvalda massablekningssektioner, i avsvavlingsanordningar för rökgas, skrubbrar och element i gasreningsanläggningar.
Energi, värmeväxlare och tryckbärande anordningar
254 SMO är lämplig för användning på värmeväxlarrör och -plattor, flänsar, tryckkomponenter, ventiler och pumphus där hög korrosionsbeständighet krävs. För tryckbärande anordningar är det nödvändigt att tillämpa tillåtna spänningar i enlighet med konstruktionsföreskrifterna, inte bara R p0,2 -data från katalogen.
Kryogenik och specialapplikationer
Den stabila austenitiska strukturen och den gynnsamma slagsegheten gör att 254 SMO kan övervägas för komponenter som arbetar vid låga temperaturer. Användning inom flyg- och rymdfart eller säkerhetsapplikationer kräver dock uttrycklig bekräftelse av specifikationerna och kvalificeringskraven; en allmän handelsbeskrivning ensam ger inte materialet rätt att betecknas som "flygplansstål".
254 SMO vs. 316L, 904L, legering 926 och superduplex – när är det värt att välja 1.4547?
Val av stålsort handlar inte om att ersätta en symbol med en annan. Det är viktigt att beakta det faktiska mediets motstånd, mekaniska krav, svetsbarhet, tillgänglighet, ledtid och total ägandekostnad. För högspänningskonstruktioner kan superduplexstål erbjuda en högre sträckgräns, men det behåller en annan mikrostruktur och andra tekniska begränsningar.
| Preliminär jämförelse av korrosionsbeständiga kvaliteter | |||
| Arter | Materialgrupp | Indikativ PREN | Den viktigaste skillnaden från 254 SMO |
| 1.4404/316L | Austenit Cr-Ni-Mo | ca 23–25 | Lägre motståndskraft mot lokal korrosion i intensivt kloridhaltiga miljöer; vanligtvis mer fördelaktigt pris. |
| 1.4539/904L | Höglegerad austenit | ca 32–36 | Mer nickel, mindre molybden; fördelaktigt för utvalda syror, men lägre PREN. |
| 1.4547 / 254 SMO | Superaustenit 6Mo | runt 43 | Referenspunkt: hög kloridbeständighet, god duktilitet. |
| 1.4529 / Legering 926 | Superaustenit 6Mo | cirka 43–46 | Relaterat material med annan sammansättning; inte automatiskt utbytbart. |
| 1.4410 / S32750 | Superduplex | cirka 40–43 | Mycket högre sträckgräns, annan struktur och termiska gränser. |
| Hur man tolkar tabellen: PREN är en approximation för typiska kompositioner, inte en slutgiltig acceptansparameter för varje smälta. Värdena är avrundade; resultaten varierar beroende på formel och komposition som används. | |||
Se andra korrosionsbeständiga stål
Rostfritt stål
Martensitiska rostfria stål
Ferritiska rostfria stål
Austenitiska och syrabeständiga rostfria stål
- H18N10MT – X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571 / AISI 316Ti
- H18N12Nb – X6CrNiNb18-10 / 1.4550 / AISI 347
- H17N13M2T – X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571 / AISI 316Ti
- 00H17N14M2 – 1.4404 / AISI 316L
- 1H18N9 – X10CrNi18-8 / 1.4310 / AISI 302
- 1H18N9T – X6CrNiTi18-10 / 1.4541 / AISI 321
- 0H18N9 – X5CrNi18-10 / 1.4301 / AISI 304
- 0H23N28M3TCu – X1NiCrMoCu25-20-5 / 1.4539 / AISI 904L
- 1.4567 – X3CrNiCu18-9-4 / AISI 304Cu
- 1.4529 – X1NiCrMoCuN25-20-7 / AISI 926 / UNS N08926
- 1.4547 – X1CrNiMoCuN20-18-7 / 254 SMO / UNS S31254
Utskiljningshärdande (PH) rostfria stål
Austenitisk-ferritisk rostfri stål (Duplex)
Lean Duplex
Duplex
Värmebeständiga och krypbeständiga stål
- H5M – 12CrMo19-5 / 1.7362
- H6S2 – X10CrAl7 / 1.4713
- H13JS – X10CrAl13 / 1.4724
- H18JS – X10CrAl18 / 1.4742
- H24JS – X10CrAl24 / 1.4762
- H25T – X8CrTi25 / 1.4746
- H20N12S2 – X15CrNiSi20-12 / 1.4828
- H23N13 – X12CrNi23-13 / 1.4833
- H23N18 – X12CrNi25-21 / 1.4845
- H25N20S2 – X15CrNiSi25-20 / 1.4841
- H16N36S2 – X12NiCrSi35-15 / 1.4864
- 1.4835 – 253 MA / X9CrNiSiNCe21-11-2
- 1.4876 – X10NiCrAlTi32-21 / Legering 800
Höglegerade pannstål för drift vid förhöjda temperaturer
Vanliga frågor – 1.4547 / 254 SMO / S31254
Är 254 SMO rostfritt stål eller en nickellegering?
Detta är ett superaustenitiskt järnbaserat rostfritt stål med betydande nickel-, krom- och molybdenhalt. Det är inte en nickellegering i den mening som Inconel eller Monel.
Representerar 1.4547 och UNS S31254 samma kvalitet?
Ja, dessa är de huvudsakliga motsvarigheterna till kvalitetsbeteckningarna. Du bör dock kontrollera skillnaderna mellan EN- och ASTM-gränsvärden, särskilt för molybden, och kraven i den specifika produktstandarden.
Vad betyder 254 SMO®?
Detta är handelsnamnet för stålet 1.4547 / S31254 som ägs av Outokumpu; du kan också hitta namnen Ultra 254 SMO och Alleima 254 SMO.
Är 1.4547 och 1.4557 samma material?
Nr 1.4557 är en separat gjutkvalitet av GX2CrNiMoCuN20-18-6. Den kan vara tekniskt likartad, men skiljer sig åt i sammansättning och acceptanskrav.
Är legering 926 / 1.4529 en ersättning för 254 SMO?
Detta stål liknar varandra vad gäller användningsområden, men har en annan sammansättning. All ersättning kräver konstruktörens godkännande och verifiering av alla kriterier.
Är 254 SMO resistent mot havsvatten?
Den har mycket hög motståndskraft mot många marina miljöer, men korrosionsproblem kan uppstå vid höga temperaturer, hypokloriter, sediment och sprickor.
Vad är sammansättningen av 254 SMO?
Cirka 20 % Cr, 18 % Ni, 6,1 % Mo, 0,2 % N, 0,7 % Cu och en liten mängd kol; exakta gränser beror på EN/ASTM.
Vilken PREN har 254 SMO?
För en typisk sammansättning runt 43. Tillverkaren Alleima anger PREN ≥42,5 för sin produkt enligt formeln Cr + 3,3Mo + 16N.
Vad är sträckgränsen för 1.4547?
Vid rumstemperatur, vanligtvis ett minimum på cirka 300 MPa för utvalda produkter i lösningsbehandlat tillstånd; det faktiska minimumet beror på produktstandard och tvärsnitt.
Är 1.4547 magnetisk?
När den är korrekt övermättad är den i huvudsak icke-magnetisk. Plastbearbetning kan förändra det uppmätta magnetiska svaret.
Vilken temperatur bör användas för lösningens värmebehandling?
För rör specificerar tillverkaren Alleima 1150–1200 °C och snabb vattenkylning. Andra dimensioner och produktformer kräver separat processval.
Är 254 SMO-stål lämpligt för drift vid 700°C?
Fysiska egenskaper vid 700 °C bör inte tolkas som en rekommendation för långvarig drift. Skadliga intermetalliska faser kan utfällas i intervallet 600–1000 °C.
Vilket tillsatsmaterial ska jag använda för att svetsa 254 SMO?
För krävande korrosiva tillämpningar rekommenderas nickeltillsatsmetaller som ERNiCrMo-3 (typ 625) eller ERNiCrMo-13; valet är beroende av godkännande av svetsproceduren.
Hur beställer man 254 SMO-stål från Alfa-Tech?
I din förfrågan, vänligen ange produktens form, diameter eller tjocklek, mått, kvantitet, EN/ASTM-standard, leveransvillkor, typ av provning och erforderligt 3.1-certifikat. Du kan skriva till kontakt@alfa-tech.com.pl.