1.4547 / 254 SMO® / UNS S31254 / X1CrNiMoCuN20-18-7 – superaustenītskābes izturīgs nerūsējošais tērauds
1.4547 tērauds (254 SMO®, UNS S31254, X1CrNiMoCuN20-18-7, ASTM A182 F44) ir augsti leģēts, superaustenīts 6Mo nerūsējošais tērauds. Tas satur aptuveni 20% hroma, 18% niķeļa, 6% molibdēna un 0,20% slāpekļa, ar vara piedevu. Tas ir paredzēts lietošanai vidē ar ievērojamu hlorīdu saturu, kur populārie 1.4301 un 1.4404 tēraudi dažkārt ir nepietiekami. Tas izceļas ar ļoti labu izturību pret punktveida koroziju , spraugu koroziju un hlorīdu sprieguma korozijas plaisāšanu, vienlaikus saglabājot austenītam raksturīgo elastību un metināmību.
Apzīmējums 254 SMO® ir Outokumpu preču zīme; tirgū ir pieejami arī nosaukumi Ultra 254 SMO, Avesta 254 SMO, Alleima 254 SMO, Alloy 254, 6Mo un SS 2378. Tehniski pamatmateriālu identifikatori ir 1.4547 / X1CrNiMoCuN20-18-7 / UNS S31254.
Alfa-Tech pieejamie materiāli – tērauds 1.4547 / 254 SMO / S31254
Velmēti, mizoti un vilkti apaļstieņi 1.4547 / 254 SMO Kalti apaļstieņi, kvadrātstieņi un plakanie stieņi S31254 / 1.4547 / 254 SMO Atvērtās matricas kalumi 254 SMO / 1.4547 / S31254 – vārpstas, gredzeni, uzmavas un veidnes Bezšuvju un metinātas caurules 1.4547 / UNS S31254 Karstvelmētas loksnes un plāksnes 1.4547 / 254 SMO Aukstvelmētas loksnes un tērauda sloksnes S31254, 1.4547, 254 SMO
Izmēru, piegādes stāvokļa, nepieciešamā standarta, apdares un pieņemšanas dokumentācijas izvēle ir balstīta uz pieprasījumu. Konkrētu formātu pieejamība un piegādes datumi ir jāapstiprina.
+48 63 261 05 19 kontakt@alfa-tech.com.pl
Tērauda ķīmiskais sastāvs 1.4547 / 254 SMO – PN-EN, UNS S31254, ASTM F44
| Tērauda 1.4547 / 254 SMO / UNS S31254 ķīmiskais sastāvs – elementu masas daļa [%] | |||||||||||
| Gatuneks | Standarts | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
| 1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 | PN-LV | ≤ 0,020 | ≤ 0,70 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,010 | 19,50-20,50 | 17,50-18,50 | 6,00-7,00 | 0,50-1,00 | 0,18-0,25 |
| S31254 / A182 F44 | UNS / ASTM | ≤ 0,020 | ≤ 0,80 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,010 | 19,50-20,50 | 17,50-18,50 | 6,00-6,50 | 0,50-1,00 | 0,18-0,25 |
| 254 SMO® | Outokumpu | ≤ 0,020 | ≤ 0,80 | ≤ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,010 | 20,0 | 18,0 | 6,1 | 0,7 | 0,20 |
| 1.4557 * GX2CrNiMoCuN20-18-6 | EN | ≤ 0,025 | ≤ 1,00 | ≤ 1,20 | ≤ 0,030 | ≤ 0,010 | 19,50-20,50 | 17,50-19,50 | 6,00-7,00 | 0,50-1,00 | 0,18-0,24 |
| 254 SMO® ir norādīts galveno leģējošo elementu nominālais saturs un ierobežoto elementu robežvērtības. Pieņemšanas prasības ir noteiktas attiecīgajā produkta standartā.*Uzaicinājums: Saskaņā ar standartu EN 10283 1.4557 marka ir atsevišķs liešanas tērauds ar līdzīgu sastāvu. Tā automātiski neaizstāj 1.4547 tēraudu, kas paredzēts plastiskai formēšanai. | |||||||||||
Balstoties uz ASTM A479 / EN 10088-3 (Faulenbach), Alleima datiem un EN 10283 (BSSA) liešanas marku sarakstu. Alleima nominālvērtības nedrīkst jaukt ar normatīvajiem ierobežojumiem.
1.4547/254 SMO tērauds – leģējošo elementu īpašības, struktūra un darbība
254 SMO pieder pie 6Mo superaustenītisko tēraudu grupas. Pareizi izšķīdinot, tā mikrostruktūra būtībā ir austenītiska (FCC režģis). Augsts niķeļa saturs stabilizē austenītu; molibdēns un slāpeklis ievērojami palielina izturību pret punktveida korozijas sākšanos hlorīdu šķīdumos, un vara pievienošana uzlabo izturību pret izvēlētām skābēm. Zemais oglekļa saturs samazina hroma karbīda nogulsnēšanās tendenci metinājuma termiski ietekmētajā zonā.
Salīdzinot ar klasisko 316L/1.4404 tēraudu, šis materiāls ir dārgāks un grūtāk apstrādājams, taču tas ir tehniski pamatota izvēle daudzās agresīvās hlorīdu vidēs. Tas nav niķeļa sakausējums, piemēram, Inconel vai dupleksa tērauds: neskatoties uz aptuveni 18% niķeļa saturu, metāla matrica joprojām ir dzelzs.
Elementu ietekme uz 254 SMO īpašībām
| Svarīgāko elementu loma | ||
| Elements | Saturs 1.4547 | Metalurģiskā un praktiskā loma |
| Hroms (Cr) | 19,5-20,5% | Izveido pasīvu slāni, kas aizsargā tēraudu pret koroziju; ir atbildīgs par vispārēju izturību daudzās oksidējošās vidēs. |
| Molibdēns (Mo) | 6,0–7,0 % EN | Tas ir būtisks, lai nodrošinātu augstu izturību pret punktveida un plaisu koroziju hlorīdos, kā arī palielina izturību izvēlētās skābās vidēs. |
| Niķelis (Ni) | 17,5-18,5% | Stabilizē austenītu un veicina izturību pret hlorīdu sprieguma korozijas plaisāšanu, kā arī zemas temperatūras plastiskumu. |
| Slāpeklis (N) | 0,18-0,25% | Šķīdums stiprina austenītu un uzlabo izturību pret lokalizētu koroziju; palielina tecēšanas robežu salīdzinājumā ar parastajiem austenīta tēraudiem. |
| Varš (Cu) | 0,50-1,00% | Var uzlabot veiktspēju noteiktās skābās vidēs, īpaši reducējošās; izturības pakāpe ir atkarīga no temperatūras, koncentrācijas un piemaisījumiem. |
| Ogleklis (C) | ≤0,020% | Zemais saturs samazina karbīda nogulšņu veidošanās risku termisko un metināšanas procesu laikā. |
| Kā interpretēt tabulu: Pretestību nosaka kopīgi ķīmiskais sastāvs, virsmas stāvoklis, termiskā vēsture, spraugas ģeometrija un faktiskie vides parametri. | ||
PREN – izturība pret punktveida koroziju hlorīdu vidē
PREN (punktveida korozijas izturības ekvivalentais skaitlis) tiek izmantots lokālai korozijai izturīgu tēraudu sākotnējai salīdzināšanai . Viena bieži izmantota sakarība ir PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N . Nominālajam sastāvam 254 SMO tas dod aptuveni 43,3 ; Alleima ziņo par šīs markas vērtību vismaz 42,5.
PREN ir salīdzinošs indekss, kas negarantē absolūto pretestību darba temperatūrā. Tas neņem vērā, piemēram, elektrolīta koncentrāciju un temperatūru, sedimentāciju, ūdens hlorēšanu, spraugas konstrukciju vai metināšanas kvalitāti. Kritiskām instalācijām ir nepieciešama testēšana un novērtēšana saskaņā ar atbilstošiem standartiem un vides datiem.
1.4547 tērauda apzīmējumi, ekvivalenti un tirdzniecības nosaukumi
| 254 SMO – materiālu identifikācija un savstarpēja aizvietojamība | ||
| Sistēma/avots | Apzīmējums | Statuss un piezīmes |
| EN / PN-EN | 1.4547 | Eiropas pamatmateriāla numurs kaltam tēraudam. |
| EN / PN-EN | X1CrNiMoCuN20-18-7 | Oficiāls Eiropas simboliskais apzīmējums. |
| UNS | S31254 | Amerikāņu sakausējumu sastāva pamatidentifikators. |
| ASTM A182 | F44 | Kalumu/atloku klases apzīmējums šajā specifikācijā. |
| Outokumpu | 254 SMO® / Ultra 254 SMO | Ražotāja piedāvājuma tirdzniecības nosaukums/apzīmējums. |
| Alleima (agrāk Sandvik Materials Technology) | Alleima® 254 SMO; vēsturiski Sandvik 254 SMO | Materiāla nosaukums piegādātāja katalogos; preču zīme 254 SMO pieder Outokumpu. |
| SS (Zviedrija) | 2378 | Apzīmējums, kas atrodams skandināvu kombinācijās. |
| AFNOR – vēsturisks | Z1 CNDU 20.18.06AZ | Iepriekšējais franču apzīmējums, ko devis Alleima; tagad tiek izmantots EN. |
| Tirgus noteikumi | Sakausējums 254 / 6Mo / SMO 254 / SMO254 | Aprakstoši nosaukumi un apzīmējumu varianti — apstipriniet konkrēto UNS/EN numuru. |
| Līdzīgs materiāls (ne identisks) | 1.4529 / UNS N08926 / 926. sakausējums | Saistīts ar 6Mo superaustenītu, bet atšķirīgs sastāvs, īpaši niķeļa saturs; nepieciešama atsevišķa apstiprināšana. |
| Liešanas materiāls | 1.4557 / GX2CrNiMoCuN20-18-6 | Līdzīga liešanas klase EN 10283; atšķirīgs skaits un prasības, nav automātiskas nomaiņas. |
| Papildu komerciālie noteikumi | Z2CNDU20-18-7Az, DMV 420, DMV 4335, DMV 954, 00Cr20Ni18Mo6CuN | Atrasts vecākās specifikācijās; nav apstiprināts kā pilnībā normatīvi ekvivalenti – pirms lietošanas specifikācijās nepieciešama avota un sastāva pārbaude. |
| Kā interpretēt tabulu: Identifikatorus var kombinēt bez jebkādiem nosacījumiem 1.4547 / X1CrNiMoCuN20-18-7 / S31254 attiecīgās produkta specifikācijas robežās. "Aizvietotājs" var prasīt atbilstību ne tikai sastāvam, bet arī piegādes nosacījumiem, testēšanai, ģeometrijai un projektēšanas standartiem. | ||
254 SMO / 1.4547 – pamata fizikālās īpašības
Fizikālie dati parasti attiecas uz materiālu tā pārsātinātā stāvoklī aptuveni 20°C temperatūrā un ir paredzēti kā vadlīnijas. Pat cienījami ražotāji sniedz nedaudz atšķirīgas vērtības, jo tie izmanto savus mērījumus un atšķirīgu noapaļošanu. Projektēšanas datiem jābalstās uz produkta specifisko darba temperatūru un piegādātāja dokumentāciju.
| 254 SMO tērauda fizikālās īpašības istabas temperatūrā | ||
| parametrs | vērtība | Nozīme un brīdinājumi |
| Blīvums ρ | apmēram 8,0 g/cm³ (8,0 kg/dm³) | Elementu un ievades materiāla masas aprēķināšanai. |
| Elastības modulis E | aptuveni 195 GPa | Materiāla vērtība 20°C temperatūrā saskaņā ar Alleima metodi; citās specifikācijās ir aptuveni 200 GPa. |
| Puasona skaitlis ν | apmēram 0,30 | Tuvināšana elastīgajiem aprēķiniem; atkarīgs no apstākļiem un izmantotās datubāzes. |
| Kirhofa modulis G | aptuveni 75 GPa (aprēķināts) | Tas izriet no aproksimācijas G = E / [2(1 + ν)], kur E = 195 GPa un ν = 0,30. |
| Īpatnējais siltums cp | apmēram 485 J/(kg·K) | Vērtība 20°C temperatūrā saskaņā ar Alleima; citu piegādātāju sniegtajā informācijā arī aptuveni 500 J/(kg K). |
| Siltumvadītspēja λ | aptuveni 10 W/(m·K) | Vērtība saskaņā ar Alleima karti caurulēm; citi piegādātāji norāda aptuveni 13–14 W/(m K). |
| Elektriskā pretestība ρe | aptuveni 0,85 µΩ m | Tipiska vērtība 20°C temperatūrā saskaņā ar Hempel/Metalcor; atkarīga no sastāva un apstākļiem. |
| Vidējais izplešanās koeficients α (30–100 °C) | 16,0 × 10-6 K-1 | Ražotāja dati; izplešanās aprēķinos jāizvēlas atbilstošais temperatūras diapazons. |
| Magnētiskā rakstzīme | būtībā nemagnētisks, kad ir pārsātināts | Pēc intensīvas plastmasas apstrādes ir iespējama neliela magnētiska reakcija; automātiski nepieņemiet µr = 1,000. |
| Kā interpretēt tabulu: Norādītās vērtības ir aptuvenas un ņemtas no atsevišķām tehniskajām datu lapām. Standarta, tipiskās un aprēķinātās īpašības nedrīkst jaukt bez avota apraksta. | ||
254 SMO termiskās īpašības 20–700 °C temperatūrā
Zemāk norādītās fizikālās vērtības ir ņemtas no Alleima tabulām 254 SMO. Rindas attēlo dažādas vērtības, kas noteiktas vienā un tajā pašā temperatūrā; vidējais izplešanās koeficients ir no aptuveni 30°C līdz norādītajai galīgajai temperatūrai.
| 254 SMO – termiskie parametri atkarībā no temperatūras | ||||
| Temperatūra [°C] | λ [W/(m²K)] | cp [J/(kg·K)] | α vidējais [10-6/K] | E [GPa] |
| 20 | 10 | 485 | Sākot no | 195 |
| 100 | 12 | 510 | 16,0 | 190 |
| 200 | 14 | 535 | 16,0 | 182 |
| 300 | 16 | 565 | 16,5 | 174 |
| 400 | 18 | 585 | 16,5 | 166 |
| 500 | 20 | 600 | 17,0 | 158 |
| 600 | 21 | 615 | 17,0 | Sākot no |
| 700 | 23 | 625 | 17,5 | Sākot no |
| Kā interpretēt tabulu: Domuzīme norāda vērtību, kas nav norādīta Alleima salīdzinājumā, nevis nulles vērtību. Fizikālie mērījumi 600–700 °C temperatūrā neliecina par ieteikumu ilgstošai darbībai šajās temperatūrās. | ||||
1.4547 tērauda mehāniskās īpašības – stieņi, loksnes, caurules un kalumi
Augstais slāpekļa saturs paaugstina 254 SMO sakausējuma tecēšanas robežu virs tipiskajām vērtībām parastajiem austenīta tēraudiem šķīdumā sacietētā stāvoklī. Tomēr pieņemšanas īpašības ir atkarīgas no izstrādājuma veida, izmēra, paraugu ņemšanas virziena, standarta un piegādes stāvokļa. Tāpēc tabulā nav norādīts viens "piemērojams" diapazons visām izstrādājumu formām.
| 254 SMO – mehāniskās īpašības 20°C temperatūrā, pārsātinātā stāvoklī | |||||
| Produkta veids/atsauce | Rp0,2 [MPa] | Rm [MPa] | A [%] | Cietība | Piezīmes |
| Stieņi saskaņā ar EN 10088-3 | ≥300 | 650-850 | ≥35 (gareniski) | atbilstoši produkta nosacījumiem | Norādīto šķērsgriezumu reprezentatīvais diapazons; skatīt standartu. |
| Stieņi saskaņā ar ASTM A479, S31254 | ≥305 | ≥655 | ≥35 | saskaņā ar ASTM | Produktam, uz kuru attiecas noteikta specifikācija. |
| Alleima bezšuvju caurules, siena <5 mm | ≥310 | 675-850 | ≥35 | ≤ 96 HRB | Ražotāja dati par atkvēlinātām caurulēm. |
| Alleima bezšuvju caurules, siena >5 mm | ≥310 | 655-850 | ≥35 | ≤96 HRB | Ražotāja dati par atkvēlinātām caurulēm. |
| Vispārīgais katalogs 1.4547 | ≥300 | 650-850 | ≥35 | ≤ 250 HB | Ilustratīvi dati, neaizstāj pasūtījuma standartu. |
| Kā interpretēt tabulu: Minimālās vērtības un diapazoni ir spēkā tikai aprakstītajos apstākļos. Dati attiecas uz šķīdumā sacietētu stāvokli, nevis uz deformācijas ceļā sacietinātu tēraudu. Atkarībā no stieņu un kalumu standarta var būt piemērojamas citas prasības. | |||||
Tecēšanas robeža 254 SMO paaugstinātā temperatūrā
| 1.4547 – minimālās Rp0,2 un Rp1,0 vērtības (Alleima dati caurulēm) | |||
| Temperatūra [°C] | Rp0,2 min. [MPa] | Rp1,0 min. [MPa] | Datu lietojumprogramma |
| 100 | 230 | 270 | Nesošās kapacitātes salīdzinājums pārsātinātā stāvoklī. |
| 200 | 190 | 225 | Stiprums samazinās, palielinoties temperatūrai. |
| 300 | 170 | 200 | Pārbaudiet pieļaujamos spriegumus saskaņā ar noteikumiem. |
| 400 | 160 | 190 | Ņemiet vērā komponentu temperatūru un slodzes apstākļus. |
| 500 | 148 | 180 | Nepielīdziniet stiepes testa vērtību ilgtermiņa ekspluatācijas robežai. |
| Kā interpretēt tabulu: Šīs vērtības attiecas uz konkrētu produktu un stāvokli saskaņā ar Alleima. Tās neatspoguļo pieļaujamos projektēšanas spriegumus saskaņā ar ASME/EN 13445 vai korozijas izturības garantiju visās temperatūrās. | |||
Triecienizturība, zema temperatūra un magnētiskās īpašības
Austenīta matrica nodrošina izcilu elastību un triecienizturību pat kriogēnās temperatūrās. Alleima sniedz apstiprinājumu par atbilstību 60 J vērtībai pie -196°C specifiskā cauruļu testēšanas kontekstā saskaņā ar EN 13445-2 un EN 10216-5. Tā nav vispārēja 60 J garantija katrai loksnei, stienim vai metinājumam.
Šķīdumā sacietēts tērauds būtībā nav magnētisks. Pēc ievērojamas deformācijas sacietēšanas vai citām mikrostruktūras izmaiņām magnētiskā reakcija var mainīties; ja konstrukcijas prasība ir zema magnētiskā caurlaidība, jāveic atbilstoši partijai specifiski mērījumi.
Korozijas izturība 254 SMO – jūras ūdens, hlorīdi, skābes un sprieguma korozijas plaisāšana
1.4547 tērauds galvenokārt tika izstrādāts saskarei ar jūras ūdeni un vidēm ar augstu hlorīdu koncentrāciju. Tā augstais PREN samazina punktveida un plaisu korozijas risku, savukārt ievērojamais niķeļa un molibdēna saturs palīdz novērst hlorīdu sprieguma korozijas plaisāšanu (SCC). Tomēr faktiskā izturība nav nemainīga īpašība neatkarīgi no vides.
| 254 SMO uzvedība izvēlētās vidēs | |||
| vide | Tipiska piemērotība | Riski/ierobežojumi | Kas jāpārbauda |
| Jūras ūdens un sālījumi | Ļoti augsta izturība daudzos pielietojumos | Spraugu korozija nogulsnēs un blīvējumos; stagnācija, bioplēve, augsta temperatūra | Temperatūra, skābekļa piesātinājums, hlorēšana, plaisas, plūsma. |
| Hlorīdi un halogenīdi | Daudz labāka izturība nekā 316L | Punkturveida plaisāšanas un plaisāšanas plaisāšanas risks palielinās līdz ar vides temperatūru un agresivitāti. | Cl koncentrācija-, pH, potenciāls, temperatūra. |
| Kvas Siarkovi | Labvēlīga pretestība daudzās jomās | Ne visas koncentrācijas, temperatūras un piesārņotāji ir droši | Izokorozijas diagrammas no atbilstošā ražotāja. |
| Kvas fosfors | Izmanto atsevišķās ķīmiskajās iekārtās | Piesārņotāju un fluorīdu ietekme var būt izšķiroša | Vidēja materiāla faktiskais sastāvs un temperatūra. |
| Papīra masas balināšana | Tipisks rūpniecisks lietojums | Oksidētāji, hlorīdi, pH svārstības un metināšanas kvalitāte | Tehnoloģiskais process, ķīmiskās vielas, mazgāšanas cikli. |
| Vides ar H2S | Pieteikumi ir iespējami, ja ir izpildītas prasības | Ne katrs variants automātiski atbilst NACE/ISO 15156 standartam | Standarts, piegādes stāvoklis, cietība, gāzes parametri. |
| Kā interpretēt tabulu: Šī ir indikatīva klasifikācija, nevis visaptveroša imunitātes deklarācija. Instalācijas nevajadzētu projektēt, pamatojoties tikai uz šo tabulu. | |||
Punktveida korozija, spraugu korozija un kritiskās korozijas temperatūras
Izturība pret punktveida koroziju (CPT) un spraugu koroziju (CCT) ir atkarīga ne tikai no PREN numura, bet arī no testa metodes, šķīduma, virsmas sagatavošanas un metinājumu klātbūtnes. Konkrēta kritiskā temperatūra jānorāda standartā, piemēram, ASTM G48, nevis jānorāda dažādos testos iegūtās vērtības kā tieši salīdzināmas.
Metinātās virsmas ir rūpīgi jānotīra un jānoņem karstuma radītie krāsas zudumi. Karstuma ietekmētajā zonā pasivācijas kvalitāte un lokālas sastāva izmaiņas var samazināt pretestību, pārsniedzot pamatmateriāla nominālo PREN.
Starpkristālu korozijas un sensibilizācijas temperatūra
Zemais oglekļa saturs ierobežo hroma karbīdu nogulsnēšanos un palīdz saglabāt izturību pret starpkristālu koroziju. Saskaņā ar Alleima citētajiem pētījumiem tērauds iztur Štrausa testu (ASTM A262, prakse E) pat pēc specifiskas sensibilizācijas. Tomēr tas nenozīmē, ka ilgstoša uzglabāšana paaugstinātā temperatūrā neietekmē mikrostruktūru: 6Mo sakausējumā var veidoties starpmetāliskas fāzes, tostarp tās, kas bagātas ar hromu un molibdēnu, samazinot plastiskumu un lokālo izturību.
Sprieguma korozijas plaisāšana (SCC)
254 SMO tēraudam ir ievērojami lielāka izturība pret hlorīdu SCC nekā 304 un 316L. Tas ir svarīgi siltummaiņiem, cauruļvadiem, spiediena komponentiem un jūras iekārtām. Tomēr augsta izturība nenozīmē pilnīgu nejutīgumu: vienlaicīga augstas temperatūras, stiepes atlikušo spriegumu un agresīvu vielu klātbūtne prasa lietojumam specifiskus testus un aprēķinus.
1.4547 tērauda termiskā apstrāde — šķīdināšanas termiskā apstrāde un ātra dzesēšana
254 SMO nav martensītiski transformācijas cietēšanas tērauds . Galvenā termiskās apstrādes darbība ir šķīduma termiskā apstrāde, kas atjauno viendabīgāku austenīta matricu un samazina nelabvēlīgu nokrišņu veidošanos pēc apstrādes. Pēc tam materiāls ir ātri jāatdzesē, lai novērstu fāžu sekundāru nokrišņu veidošanos, nonākot bīstamās temperatūras diapazonā.
| Termiskā apstrāde – 254 SMO / UNS S31254 | |||
| Process | Ieteicamie nosacījumi | Tehnoloģiskais mērķis | Svarīgas piezīmes |
| Cauruļu pārsātinājums saskaņā ar Alleimu | 1150–1200 °C, ātra dzesēšana ūdenī | Nevēlamu nogulšņu šķīdināšana, pareizas struktūras atjaunošana | Plānsienu caurulēm ražotājs atļauj minimālo temperatūru 1130°C un atbilstoši ātru dzesēšanu ar gaisu/ūdeni. |
| Citu produktu piesātinājums | Saskaņā ar ražotāja karti un produkta standartu | Procesa pielāgošana biezumam, ģeometrijai un iepriekšējai apstrādei | Nepieņemiet, ka kalšanai un plānajai caurulei ir vienāda temperatūra un laiks. |
| Ilgstoša karsēšana 600–1000 °C | Lai izvairītos | Aizsardzība pret starpmetālisko fāžu atdalīšanos | Izmaiņas struktūrā var samazināt triecienizturību, plastiskumu un izturību pret koroziju. |
| Sacietēšana / nokrišņu novecošanās | Nav piemērojams PH tēraudam | 254 SMO galvenokārt stiprina šķīdināšana un saspiešana. | Nejaukt ar 17-4 PH / 1.4542. |
| Kā interpretēt tabulu: Sildīšanas laika, dzesēšanas ātruma un papildu darbību parametri ir atkarīgi no ģeometrijas un tehnoloģiskā aprīkojuma; diapazons nav ekspluatācijas instrukcija nevienam konkrētam šķērsgriezumam. | |||
Kalšana, velmēšana, liekšana un formēšana 254 SMO
1.4547 tēraudam piemīt labas aukstās formēšanas īpašības, taču tā augstā izturība un deformācijas sacietēšanas īpašības palielina nepieciešamos formēšanas spēkus un atsperes spēju. Liekot lokšņu metālu, caurules un sloksnes, svarīga ir deformācijas pakāpe, lieces rādiuss, ģeometrija un visas turpmākās korozijas izturības prasības.
Karstajai kalšanai un velmēšanai ir nepieciešama pieredze superaustenītisko 6Mo tēraudu apstrādē. Starpmetālisku fāžu veidošanās riska dēļ procesu nedrīkst veikt analogi ar tipisku 304 tērauda apstrādi, vispirms nepārbaudot pieļaujamo temperatūras logu un dzesēšanas apstākļus ar lādiņa ražotāju.
| Formēšana un veidošana 1.4547 | ||
| Darbība | Materiāla uzvedība | Praktiski ieteikumi |
| Aukstā locīšana | Laba elastība, paaugstināta izturība, atsperīgums | Pārbaudiet rādiusu, virsmas stāvokli un velmēšanas virzienu. |
| Reljefs/vērpšana | Iespējams, ar ievērojamu deformācijas sacietēšanu | Izvēlieties smērvielas, spiedienus un jebkādu nepieciešamo starpposma apstrādi. |
| Karstā kalšana | Nepieciešams kontrolēts temperatūras diapazons | Izmantojiet datus par konkrētu pusfabrikātu; novērsiet pārkaršanu un piesārņojumu. |
| Griešana un formatēšana | Iespējams ar tipiskām rūpnieciskām metodēm | Uzraugiet karstuma skarto zonu un malu un virsmu stāvokli. |
| Kā interpretēt tabulu: Augstas atbildības detaļu ražošanai ir nepieciešama procedūra un kvalitātes pārbaude pēc procesa beigām. | ||
Apstrāde 1.4547 tēraudam – virpošana, frēzēšana un urbšana
254 SMO tēraudam ir lielāka tendence stiprināt griezto slāni un tas ir elastīgāks nekā automatizētie tēraudi. Pateicoties tā paaugstinātajai izturībai un zemajai siltumvadītspējai, instrumenti darbojas sarežģītākos apstākļos. Tāpēc ir būtiska stingra skava, efektīva dzesēšana un asi ieliktņi, kas paredzēti superaustenītiskiem nerūsējošajiem tēraudiem.
| Praktiski apstrādes padomi | ||
| Darbība | Risks | Tehnoloģiju izvēles virziens |
| Pagrieziena | Virsmas stiprināšana, gara čipa | Stabila padeve, efektīva skaidu lūšana, novēršot atkārtotu instrumentu berzi. |
| Vīrceņi | Malu pārkaršana, caurumu ģeometrijas pasliktināšanās | Urbji ar atbilstošu ģeometriju nerūsējošajam tēraudam, efektīva dzesēšana. |
| Frēzēšana | Vietēja deformācijas sacietēšana un instrumentu nodilums | Izvairieties no pārāk plāna griešanas slāņa biezuma, izvēlieties ievades stratēģiju. |
| Vītņošana | Iestrēgšanas un aizķeršanās risks | Izmantojiet atbilstošu eļļošanu un pārbaudiet instrumentu un pielaidi. |
| Kā interpretēt tabulu: Nav noteiktu universālu griešanas ātrumu: tie ir atkarīgi no ieliktņa klases, mašīnas stingrības, materiāla stāvokļa un darbības veida. | ||
Metināšana 254 SMO / S31254 – pildmetāla izvēle un metināšanas pretestība
1.4547 tēraudam ir laba metināmība, izmantojot TIG/GTAW, MIG/GMAW un MMA/SMAW metodes, taču tā izteikti austenītiskā struktūra, augstais leģējošo vielu saturs un tendence uz segregāciju sacietēšanas laikā prasa īpašu piesardzību. Korozīviem pielietojumiem parasti ieteicams lietot niķeļa pildvielas ar augstu hroma un molibdēna saturu, nevis parasto 316L stiepli.
| Papildu materiāli un metināšanas apstākļi 254 SMO | ||
| Metode/problēma | Ieteicamā klasifikācija | Pamatojums vai prasība |
| TIG/MIG metināšana | AWS A5.14 ERNiCrMo-3; ISO 18274 S Ni 6625 | 625. sakausējuma tipa pildmetāli, lai samazinātu metināšanas korozijas izturības zudumu. |
| TIG/MIG metināšana | AWS A5.14 ERNiCrMo-13; ISO 18274 S Ni 6059 | Niķeļa-hroma-molibdēna materiāli, ko izmanto īpaši sarežģītās metināšanas šuvēs. |
| MMA / SMAW | AWS A5.11 ENiCrMo-3; ISO 14172 E Ni 6625 | Pārklāta elektroda ekvivalents korozīviem lietojumiem. |
| MMA / SMAW | AWS A5.11 ENiCrMo-13; ISO 14172 E Ni 6059 | Alternatīva ir norādīta ražotāja dokumentācijā. |
| Lineārā enerģija | <1,5 kJ/mm (Alleima) | Ierobežot nelabvēlīgas strukturālas izmaiņas un deformācijas. |
| Starpposma temperatūra | <100°C (Alleima) | Kontrolējiet daudzslāņu metināšanas šuves uzkaršanu; izmantojiet taisnas ejas. |
| Pēc metināšanas | Tīrīšana, kodināšana/pasivēšana atbilstoši tehnoloģijai | Oksīdu un krāsas izmaiņu noņemšana, kas ietekmē lokālo korozijas izturību. |
| Kā interpretēt tabulu: WPS/PQR, pildvielas materiāla izvēle un testēšanas prasības jānosaka konkrētam savienojumam. Alleima dati ir ražotāja vadlīnijas, nevis pilnīgas metināšanas instrukcijas jebkurai konkrētai konstrukcijai. | ||
Īpaši svarīga ir malu tīrība, sakņu aizsardzība, aizsarggāze, dzelzs piesārņojuma novēršana no instrumentiem, ko izmanto oglekļa tēraudiem, un enerģijas patēriņa ierobežošana. Metināšanas procesa atliekas var izraisīt koroziju, neskatoties uz pareizo 254 SMO sastāvu.
Materiālu standarti un produktu specifikācijas – 1.4547 / S31254 / ASTM F44
| Tērauda izstrādājumu standarti un marķējumi 254 SMO | ||
| Standarta/dokumenta | Produkta forma | Darbības joma un piezīmes |
| PN-EN 10088-1 | Korozijizturīgu tērauda marku saraksts | Sugu apzīmējumi un sastāvs; neaizstāj produktu standartus. |
| LV-10088 2 | Loksnes, sloksnes, plakanie izstrādājumi | Plakano izstrādājumu tehniskās prasības. |
| LV-10088 3 | Stieņi, stiepļu stieņi, profili un pusfabrikāti | Prasības gariem izstrādājumiem un pusfabrikātiem. |
| ASTM A240 / A240M | Loksnes un plāksnes | Specifikācijā jānorāda UNS S31254 klase. |
| ASTM A276/A479 | Spiediena iekārtu stieņi un sekcijas | Prasības ir atkarīgas no attiecīgās specifikācijas darbības jomas. |
| ASTM A182/A182M – F44 | Kalumi, atloki un kaltas detaļas | Materiāla apzīmējums F44 atbilstošajai produkta formai. |
| ASTM A269 / A213 / A312 | Bezšuvju caurules | Standarta izvēle ir atkarīga no caurules funkcijas un pielietojuma. |
| ASTM A249 / A358 / A409 | Metinātas caurules | Tie nosaka prasības dažādu veidu caurulēm. |
| LV-10216 5 | Bezšuvju tērauda caurules spiediena pielietojumiem | Sugu izvēle un nepieciešamie testi saskaņā ar pašreizējo standarta izdevumu. |
| EN 10204, 3.1. tips | Pieņemšanas sertifikāts | Ziņo par produkta īpašībām un pārbaudes rezultātiem; tas nav materiālu standarts. |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Pielietojumi vidēs, kas satur H2S | Nepieciešama kvalifikācija atbilstoši īpašiem nosacījumiem un specifikācijas prasībām. |
| Kā interpretēt tabulu: Pasūtot, vienmēr norādiet suga + forma + produkta standarts + izdevums + piegādes nosacījums + nepieciešamās pārbaudesAr "254 SMO" vien nepietiek, lai nodrošinātu skaidru specifikāciju. | ||
1.4547/254 SMO tērauda rūpnieciskie pielietojumi
Jūras iekārtas, atsāļošana un jūras ūdens dzesēšana
Tipiski produkti ir jūras ūdens caurules un cauruļvadi, kolektori, siltummaiņi, balasta sistēmu komponenti, ugunsdrošības sistēmas, plūsmas armatūra, vārsti, atloki un sūkņu komponenti. Projektējot jāņem vērā vietējās hlorīdu un hipohlorītu koncentrācijas, dīkstāves laiks un plaisu ģeometrija.
Ķīmiskā, naftas ķīmijas un naftas pārstrādes rūpniecība
Materiāls bieži tiek izvēlēts tvertnēm, reaktoriem, maisītājiem, dzesētājiem, procesa līnijām un iekārtu sastāvdaļām, kas nonāk saskarē ar skābu vai halogenīdu piesārņotu vidi. 254 SMO nevajadzētu deklarēt kā izturīgu pret "visām skābēm"; vienmēr jāsalīdzina izokorozijas dati faktiskajiem procesa apstākļiem.
Celulozes un papīra rūpniecība un izplūdes gāzu attīrīšanas iekārtas
Augsta izturība pret hlorīdu un oksidējošu savienojumu maisījumiem tiek izmantota atsevišķās celulozes balināšanas sekcijās, dūmgāzu desulfurizācijas ierīcēs, skruberos un gāzes attīrīšanas iekārtu elementos.
Enerģija, siltummaiņi un spiediena iekārtas
254 SMO ir piemērots lietošanai uz siltummaiņu caurulēm un plāksnēm, atlokiem, spiediena komponentiem, vārstiem un sūkņu korpusiem, kur nepieciešama augsta izturība pret koroziju. Spiediena iekārtām ir svarīgi pielietot pieļaujamos spriegumus atbilstoši projektēšanas noteikumiem, ne tikai R p0,2 datiem no kataloga.
Kriogēnika un īpaši pielietojumi
Stabilā austenīta struktūra un labvēlīgā triecienizturība ļauj apsvērt 254 SMO izmantošanu detaļām, kas darbojas zemā temperatūrā. Tomēr izmantošanai kosmosā vai drošības nolūkos ir nepieciešams skaidrs specifikāciju un kvalifikācijas prasību apstiprinājums; vispārīgs komercapraksts vien neļauj materiālu apzīmēt kā "lidmašīnu tēraudu".
254 SMO salīdzinājumā ar 316L, 904L, 926. sakausējumu un superdupleksu — kad ir vērts izvēlēties 1.4547?
Klases izvēle nav viena simbola aizstāšana ar citu. Ir svarīgi ņemt vērā faktiskās vides izturību, mehāniskās prasības, metināmību, pieejamību, izpildes laiku un kopējās ekspluatācijas izmaksas. Augstas slodzes konstrukcijām superdupleksa tērauds var piedāvāt augstāku tecēšanas robežu, taču tas saglabā atšķirīgu mikrostruktūru un citus tehnoloģiskos ierobežojumus.
| Korozijizturīgu klašu sākotnējais salīdzinājums | |||
| Gatuneks | Materiālu grupa | Indikatīvais PREN | Vissvarīgākā atšķirība no 254 SMO |
| 1.4404/316L | Austenīts Cr-Ni-Mo | apm. 23–25 | Zemāka izturība pret lokalizētu koroziju intensīvi hlorīdu vidē; parasti izdevīgāka cena. |
| 1.4539/904L | Augsti leģēts austenīts | apm. 32–36 | Vairāk niķeļa, mazāk molibdēna; labvēlīgi ietekmē izvēlētas skābes, bet zemāks PREN. |
| 1.4547 / 254 SMO | Superaustenīts 6Mo | apmēram 43 | Atsauces punkts: augsta izturība pret hlorīdiem, laba plastiskums. |
| 1.4529 / Sakausējums 926 | Superaustenīts 6Mo | apmēram 43–46 | Saistīts materiāls ar atšķirīgu sastāvu; nav automātiski savstarpēji aizvietojams. |
| 1.4410 / S32750 | Superduplekss | apmēram 40–43 | Daudz augstāka tecēšanas robeža, atšķirīga struktūra un termiskās robežas. |
| Kā interpretēt tabulu: PREN ir tipisku sastāvu aptuvens rādītājs, nevis katra kausējuma galīgais pieņemšanas parametrs. Vērtības ir noapaļotas; rezultāti atšķiras atkarībā no izmantotās formulas un sastāva. | |||
Skatīt citus korozijizturīgus tēraudus
Nerūsējošie tēraudi
Martensītiskie nerūsējošie tēraudi
Ferītiskie nerūsējošie tēraudi
Austenīta un skābes izturīgi nerūsējošie tēraudi
- H18N10MT – X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571 / AISI 316Ti
- H18N12Nb — X6CrNiNb18-10 / 1.4550 / AISI 347
- H17N13M2T – X6CrNiMoTi17-12-2 / 1.4571 / AISI 316Ti
- 00H17N14M2 – 1.4404 / AISI 316L
- 1H18N9 – X10CrNi18-8 / 1.4310 / AISI 302
- 1H18N9T — X6CrNiTi18-10 / 1.4541 / AISI 321
- 0H18N9 – X5CrNi18-10 / 1.4301 / AISI 304
- 0H23N28M3TCu – X1NiCrMoCu25-20-5 / 1.4539 / AISI 904L
- 1.4567 – X3CrNiCu18-9-4 / AISI 304Cu
- 1.4529 – X1NiCrMoCuN25-20-7 / AISI 926 / UNS N08926
- 1.4547 — X1CrNiMoCuN20-18-7 / 254 SMO / UNS S31254
Nokrišņu cietēšanas (PH) nerūsējošie tēraudi
Austenīta-ferīta nerūsējošie tēraudi (Duplex)
Lean Duplex
Dubults
Karstumizturīgi un šļūdes izturīgi tēraudi
- H5M – 12CrMo19-5 / 1.7362
- H6S2 – X10CrAl7 / 1.4713
- H13JS – X10CrAl13 / 1.4724
- H18JS – X10CrAl18 / 1.4742
- H24JS – X10CrAl24 / 1.4762
- H25T – X8CrTi25 / 1.4746
- H20N12S2 – X15CrNiSi20-12 / 1.4828
- H23N13 – X12CrNi23-13 / 1.4833
- H23N18 – X12CrNi25-21 / 1.4845
- H25N20S2 – X15CrNiSi25-20 / 1.4841
- H16N36S2 – X12NiCrSi35-15 / 1.4864
- 1.4835–253 MA / X9CrNiSiNCe21-11-2
- 1.4876 – X10NiCrAlTi32-21 / Sakausējums 800
Augsti leģēti katlu tēraudi darbam paaugstinātā temperatūrā
Bieži uzdotie jautājumi – 1.4547 / 254 SMO / S31254
Vai 254 SMO ir nerūsējošais tērauds vai niķeļa sakausējums?
Šis ir superaustenīta dzelzs bāzes nerūsējošais tērauds ar ievērojamu niķeļa, hroma un molibdēna saturu. Tas nav niķeļa sakausējums Inconel vai Monel izpratnē.
Vai 1.4547 un UNS S31254 apzīmē vienu un to pašu marku?
Jā, šie ir galvenie marku apzīmējumu ekvivalenti. Tomēr jums jāpārbauda atšķirības starp EN un ASTM robežvērtībām, īpaši attiecībā uz molibdēnu, un konkrētā produkta standarta prasības.
Ko nozīmē 254 SMO®?
Šis ir Outokumpu piederošā 1.4547/S31254 tērauda tirdzniecības nosaukums; jūs varat atrast arī nosaukumus Ultra 254 SMO un Alleima 254 SMO.
Vai 1.4547 un 1.4557 ir viens un tas pats materiāls?
Nr. 1.4557 ir atsevišķa GX2CrNiMoCuN20-18-6 liešanas marka. Tā var būt tehniski līdzīga, taču atšķiras pēc sastāva un pieņemšanas prasībām.
Vai 926/1.4529 sakausējums ir 254 SMO aizvietotājs?
Šis tērauds ir līdzīgs pielietojuma ziņā, taču tam ir atšķirīgs sastāvs. Jebkurai aizstāšanai ir nepieciešams projektētāja apstiprinājums un visu kritēriju pārbaude.
Vai 254 SMO ir izturīgs pret jūras ūdeni?
Tam ir ļoti augsta izturība pret daudzām jūras vidēm, taču augstā temperatūrā, hipohlorītos, nogulumos un plaisās var rasties korozijas problēmas.
Kāds ir 254 SMO sastāvs?
Aptuveni 20 % Cr, 18 % Ni, 6,1 % Mo, 0,2 % N, 0,7 % Cu un neliels daudzums oglekļa; precīzas robežas ir atkarīgas no EN/ASTM standarta.
Kāds PREN ir 254 SMO?
Tipiskam sastāvam aptuveni 43. Ražotājs Alleima norāda sava produkta PREN ≥42,5 saskaņā ar formulu Cr + 3,3Mo + 16N.
Kāda ir 1.4547 tecēšanas robeža?
Istabas temperatūrā, parasti vismaz aptuveni 300 MPa izvēlētiem produktiem šķīduma termiskās apstrādes apstākļos; faktiskais minimums ir atkarīgs no produkta standarta un šķērsgriezuma.
Vai 1.4547 ir magnētisks?
Pareizi pārsātināts, tas būtībā nav magnētisks. Plastmasas apstrāde var mainīt izmērīto magnētisko reakciju.
Kāda šķīduma termiskās apstrādes temperatūra jāizmanto?
Caurulēm ražotājs Alleima norāda temperatūru 1150–1200 °C un ātru ūdens dzesēšanu. Citiem izmēriem un izstrādājumu formām nepieciešama atsevišķa procesa izvēle.
Vai 254 SMO tērauds ir piemērots darbam 700°C temperatūrā?
Fizikālo īpašību dati 700 °C temperatūrā nav jāinterpretē kā ieteikums ilgstošai darbībai. 600–1000 °C temperatūrā var veidoties kaitīgas starpmetāliskas fāzes.
Kādu pildmetālu vajadzētu izmantot 254 SMO metināšanai?
Prasīgām korozīvām vidēm ieteicams izmantot niķeļa pildvielas, piemēram, ERNiCrMo-3 (625. tips) vai ERNiCrMo-13; izvēle ir atkarīga no metināšanas procedūras apstiprinājuma.
Kā pasūtīt 254 SMO tēraudu no Alfa-Tech?
Savā pieprasījumā, lūdzu, norādiet produkta formu, diametru vai biezumu, izmērus, daudzumu, EN/ASTM standartu, piegādes nosacījumus, testēšanas veidu un nepieciešamo 3.1 sertifikātu. Varat rakstīt uz kontakt@alfa-tech.com.pl.