Конструкцијски челик 26Х2МФ, 24Х2МФ, 23Х2МФ за рад на повишеним температурама, хром-молибден-ванадијум ПН-75/Х-84024, котловски челик 24ЦрМоВ5-5, 1.7733, 15 320, 25ЦрМо1ВА
Материјали доступни код Алфа-Тека 26Х2МФ / 24ЦрМоВ5-5 / 1.7733
Шипке 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 – топло ваљане, љуштене
Коване шипке 226H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
Отковци 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 – отворено ковање, коване коцке и вратила
телефон: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Поређење хемијског састава челика 26H2MF, 24H2MF, 23H2MF, са заменама 24CrMoV5-5, 1.7733, 15320, 25CrMo1VA
| Гатунек челика | Норма | Хемијски састав (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | други | ||
| 26H2MF 24H2MF 23H2MF | PN | 0,22 0,30 0,20 – 0,30 0,21 – 0,29 | КСНУМКС - 0,60 0,50 – 0,80 0,30 – 0,60 | КСНУМКС - 0,50 0,17 – 0,37 0,25 – 0,50 | Мак 0,035 макс. 0,030 макс. 0,025 | Мак 0,035 макс. 0,030 макс. 0,025 | Мак 0,25 - Мак 0,20 | КСНУМКС - 1,80 2,10 – 2,50 1,50 – 1,80 | Мак 0,30 - Мак 0,40 | КСНУМКС - 0,80 0,90 – 1,20 0,90 – 1,10 | V 0,20-0,30 В 0,30-0,60 В 0,22-0,32 |
| 24ЦрМоВ5-5 24ЦрМоВ55 1.7733 | ДИН В.Нр | 0,22 0,29 | 0,30 0,60 | 0,15 0,35 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | - | 1,20 1,50 | Мак 0,60 | 0,50 0,60 | V 0,15-0,25 |
| 15 320 15320 | ЧСН/СТН | 0,20 0,28 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | Мак 0,035 | Мак 0,035 | Мак 0,30 | 1,10 1,40 | - | 0,55 0,75 | V 0,15-0,30 |
| 25CrMo1VA | ГБ / Т | КСНУМКС - 0,29 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | Мак 0,025 | Мак 0,025 | Мак 0,25 | КСНУМКС - 2,50 | Мак 0,30 | 0,90 1,11 | V 0,30-0,50 |
Челик 26Х2МФ – карактеристике, својства и примена
Карактеристике челика 26Х2МФ
26H2MF је високочврсти конструкциони легирани челик који припада групи хром-молибден-ванадијум челика. Карактерише га висока каљивост и отпорност на хабање, што га чини погодним за компоненте које раде под великим механичким оптерећењима. Првенствено се користи у машинској и енергетској индустрији.
Механичка својства
- Висока затезна чврстоћа и чврстоћа на замор.
- Добра дуктилност и ударна чврстоћа након одговарајуће термичке обраде.
- Димензионална стабилност при раду на повишеним температурама.
- Веома добра отпорност на динамичка оптерећења и хабање.
Отпорност на спољне факторе
- Средња отпорност на корозију – захтева површинску заштиту (нпр. антикорозивне премазе) у агресивним срединама.
- Висока отпорност на абразију и механичко хабање.
- Добра отпорност на топлоту, омогућава рад на повишеним температурама без значајног слабљења структуре.
Механичка својства узорака у термички обрађеном стању
- Затезна чврстоћа Rm: 700–850 МПа
- Граница течења Re: мин. 550 MPa
- А5 проширење: мин. 17%
- Ударна чврстоћа (Меснагерови узорци): мин. 90 Ј/цм²
- Тврдоћа: 201–208 ХБ
Механичка својства на повишеним температурама
| Температура (° Ц) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Граница течења Re (MPa) | 500 | 480 | 460 | 440 | 410 | 380 | 350 |
Чврстоћа пузања и граница пузања
| Својство (MPa) | КСНУМКС ° Ц | КСНУМКС ° Ц | КСНУМКС ° Ц | КСНУМКС ° Ц | КСНУМКС ° Ц | КСНУМКС ° Ц | КСНУМКС ° Ц |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Р₁/100.000 | 337 | 303 | 245 | 193 | 151 | 112 | 92 |
| Р₁/100.000 | 286 | 239 | 172 | 128 | 96 | 67 | 55 |
| Рз/100.000 | 461 | 404 | 325 | 257 | 206 | 160 | 138 |
| Рз/100.000 | 386 | 322 | 243 | 183 | 131 | 92 | 74 |
апликација
Челик 26Х2МФ се користи у компонентама машина и уређаја изложеним високим динамичким оптерећењима и абразији, као што су:
- Осовине и зупчаници високе чврстоће,
- Осовине и клинови у погонским склоповима,
- Компоненте турбине и мотора које раде на повишеним температурама,
- Калупи и матрице у металуршкој и ливарској индустрији,
- Делови вентила и хидрауличних система изложени интензивној употреби.
Захваљујући својим својствима, овај челик се користи у машинској, енергетској и алатној индустрији, где је потребна висока чврстоћа, отпорност на хабање и димензионална стабилност.
Челик 26Х2МФ – термичка обрада
- Нормализација: 900–930°C, хлађење на мирном ваздуху.
- Жарење за ублажавање напона: 480–650°Ц.
- Омекшавање: 680–720°Ц.
- Каљење: 880–990°C, хлађење уљем или ваздухом.
- Пуштање: 600–700°C током приближно 2 сата.
Заваривање челика 26Х2МФ
Због свог састава и механичких својстава, челик 26Х2МФ захтева пажљиво заваривање. Добро се кали, али је подложан пуцању услед напрезања при заваривању.
Захтеви пре заваривања
- Предгревање: 200–350°C, у зависности од дебљине компоненте и методе заваривања, како би се смањиле хладне пукотине и напрезања.
- Чишћење површине: Пре заваривања, површина мора бити без оксида, рђе, уља и других загађивача.
Избор додатних материјала
- За заваривање челика 26Х2МФ користе се електроде и жице за заваривање са хемијским саставом прилагођеним основном материјалу.
- Препоручују се метали за заваривање са додатком молибдена и ванадијума, који побољшавају механичка својства и отпорност завара на пуцање.
- Најчешће коришћени материјали су: ECrMoV, обезбеђујући високу дуктилност и издржљивост споја.
Техника заваривања
- Препоручује се електролучно заваривање (ММА) луб МИГ/МАГ са заштитом од гаса (смеша аргона и CO₂).
- ТИГ заваривање је могуће, али захтева прецизну контролу количине унете топлоте и употребу заштитних гасова високе чистоће.
- Процес треба изводити на контролисан начин како би се избегло прегревање и нежељене структурне промене у материјалу.
Након заваривања
- Контролисано хлађење: Након заваривања, део треба постепено хладити, пожељно у сувом песку или пећници. Пребрзо хлађење може изазвати пукотине.
- Жарење за ублажавање напона: Да би се смањили напони заваривања, препоручује се жарење на температури КСНУМКС-КСНУМКС ° Ц.
- Недеструктивна испитивања: Препоручују се провере квалитета завара коришћењем PT (продорних), UT (ултразвукних) или RT (радиографских) метода.
Челик 26Х2МФ – Резање
Челик 26Х2МФ може се сећи и механичким и термичким методама. Због високе каљивости, потребни су прецизно одабрани параметри како би се избегло прекомерно загревање и каљење ивица.
Механичке методе сечења
- Резање диском: Користе се кружне тестере са карбидним сечивима, које обезбеђују чисте и прецизне ивице.
- Сечење траке: препоручује се за веће попречне пресеке, коришћење хлађења и малих брзина како би се избегло прегревање материјала.
- Машинска обрада: Приликом глодања или стругања користе се карбидни алати и емулзије за хлађење.
Методе термичког резања
- Резање кисеоником: користи се за дебље компоненте, захтева контролисано претходно загревање како би се спречило очвршћавање зоне резања.
- Плазма сечење: прецизнији од кисеоника, са минималним термичким утицајем на материјал; препоручује се плазма велике снаге.
- Ласерско сечење: Најпрецизнија метода, која обезбеђује глатке ивице без потребе за даљом обрадом. Захтева снажан ласер.
Препоруке за сечење
- Избегавање прегревања: Превисока температура може изазвати локално очвршћавање и отежати даљу обраду.
- Хлађење: Приликом механичког сечења, расхладна течност треба користити да би се смањила температура алата и материјала.
- Завршна обрада: Након термичког сечења, препоручује се брушење ивица и уклањање зоне под утицајем топлоте пре даље обраде.
Захваљујући одговарајућем избору техника заваривања и сечења, челик 26Х2МФ се може ефикасно обрађивати без губитка механичких својстава.
Челик 26Х2МФ – Примена
- Вратила и осовине у системима за пренос електричне енергије,
- Геарс изложена великим оптерећењима и хабању,
- Компоненте турбине и мотора у енергетској и машинској индустрији,
- Калупи и матрице у металургији и ливарству,
- Делови вентила и хидрауличног система са високом отпорношћу на абразију и притисак.
доступност
У класи 26H2MF доступни су следећи:
- Ваљане и коване шипке,
- Плоче различитих дебљина,
- Отковци и компоненте спремни за машинску обраду.
Остале врсте конструкционог челика за рад на повишеним температурама
15HM – хром-молибденски челик 13CrMo4-5, 1.7335
25HM 20HM – хром-молибденски челик 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7258
10H2M - хром-молибденски челик 10CrMo9-10, 1.7380
13HMF – хром-молибден-ванадијум челик 14MoV6-3, 1.7715
21HMF – хром-молибден-ванадијум челик 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11
26H2MF – хром-молибден-ванадијум челик 24CrMo5-5
30H2MF – хром-молибден-ванадијум челик 30CrMoV9, 31CrMoV9, 1.7707, 18519
34HN3M – хром-никл-молибденски челик
такође проверити
високолегирани челици за рад на повишеним температурама
Остали конструкциони легирани челици
легирани конструкциони челик за наугљеничавање
конструкциони легирани челик за нитрирање
структурни легирани опружни челик
конструкциони легирани челик за лежајеве
конструкциони легирани челик за термичку обраду
легирани конструкциони челик за рад на повишеним температурама – котловски челик
Најчешћа питања – Конструкцијски легирани челик 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
Шта је челик 26Х2МФ и који су му еквиваленти?
26H2MF је конструкциони челик од легуре хрома, молибдена и ванадијума, дизајниран за употребу на повишеним температурама. Његови еквиваленти су класе 24CrMoV5-5, 24CrMoV55 и челик према стандарду EN 1.7733. У старијем PN стандарду, појављује се као 26H2MF или 15320.
Који је хемијски састав челика 26Х2МФ?
Типичан хемијски састав: C 0,22%, Mn 0,50–0,80%, Si 0,30–0,60%, Cr 1,50–1,80%, Mo 0,90–1,20%, V 0,20–0,30%. Овај челик садржи легирајуће адитиве који повећавају отпорност на топлоту и структурну стабилност при дуготрајној употреби.
Која механичка својства има 26H2MF?
- Затезна чврстоћа Rm: 700–850 МПа
- Граница течења Re: ≥ 550 МПа
- Издужење А5: ≥ 17%
- Тврдоћа: 201–208 HB
- На 500 °C граница течења пада на приближно 350 MPa, уз одржавање димензионалне стабилности и отпорности на пузање.
Која су термичка својства и отпорност на пузање?
Челик 26Х2МФ карактерише висока отпорност на пузање у опсегу од 420–550 °C.
На пример, R₁/10.000 = 337 MPa на 420 °C и 92 MPa на 550 °C. Захваљујући додатку молибдена и ванадијума, баинитно-мартензитна структура остаје стабилна чак и након дуготрајног рада.
Како се овај челик термички обрађује?
- Нормализација: 900–930 °C, хлађење на ваздуху.
- Жарење за ублажавање напона: 480–650 °Ц.
- Омекшавање: 680–720 °Ц.
- Каљење: 880–990 °C, хлађење уљем или ваздухом.
- Пуштање: 600–700 °C током приближно 2 сата.
Како заварити челик 26Х2МФ?
Заваривање челика 26Х2МФ захтева ригорозне температурне услове. Препоручује се претходно загревање на 200–350°C и постепено хлађење након заваривања. Додатни метали ECrMoV, електроде и жице са додатком молибдена и ванадијума користе се за смањење ризика од хладних пуцања.
Које су препоручене технике заваривања?
- Методе: ММА, МИГ/МАГ са заштитом гаса (аргон + ЦО₂).
- ТИГ метода – прихватљива уз прецизну контролу топлоте.
- Након заваривања, препоручује се жарење за смањење напона на 580–680 °C и недеструктивна контрола завара (PT, UT, RT).
Које су препоруке за сечење и обраду 26H2MF?
Материјал се може сећи механички (кружне и трачне тестере са хлађењем) или термички (плазма, ласер). Избегавајте прегревање ивица, користите расхладну течност и обрусите зону захваћену топлотом након сечења.
За шта се користи челик 26Х2МФ?
- Осовине, осовине, зупчаници високе чврстоће,
- Компоненте турбине и мотора,
- Калупи и матрице у ливарству и металургији,
- Делови вентила и хидрауличних система изложени абразији.
У којим облицима је доступан челик 26Х2МФ?
Алфа-Тек нуди челик 26Х2МФ као ваљане и коване шипке, отковке и компоненте припремљене за даљу механичку обраду.