26H2MF, 24H2MF, 23H2MF szerkezeti acél magas hőmérsékleten történő működéshez, króm-molibdén-vanádium PN-75/H-84024, kazánacél 24CrMoV5-5, 1.7733, 15 320, 25CrMo1VA
Az Alfa-Tech által kínált anyagok: 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 rudak – melegen hengerelt, hámozott
Kovácsolt rudak 226H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 kovácsolt darabok – nyitott szerszámmal kovácsolt kockák és tengelyek
Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
A 26H2MF, 24H2MF, 23H2MF acél kémiai összetételének összehasonlítása a 24CrMoV5-5, 1.7733, 15320, 25CrMo1VA helyettesítőkkel
| típus acél- | Szabály | Kémiai összetétel (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | Egyéb | ||
| 26H2MF 24H2MF 23H2MF | PN | 0,22 0,30 0,20 – 0,30 0,21 – 0,29 | 0,30.) - 0,60 0,50 – 0,80 0,30 – 0,60 | 0,30.) - 0,50 0,17 – 0,37 0,25 – 0,50 | max 0,035 maximum 0,030 maximum 0,025 | max 0,035 maximum 0,030 maximum 0,025 | max 0,25 - max 0,20 | 1,50.) - 1,80 2,10 – 2,50 1,50 – 1,80 | max 0,30 - max 0,40 | 0,60.) - 0,80 0,90 – 1,20 0,90 – 1,10 | V 0,20-0,30 V 0,30-0,60 V 0,22-0,32 |
| 24CrMoV5-5 24CrMoV55 1.7733 | LÁRMA W.Nr | 0,22 0,29 | 0,30 0,60 | 0,15 0,35 | max 0,035 | max 0,035 | - | 1,20 1,50 | max 0,60 | 0,50 0,60 | V 0,15-0,25 |
| 15 320 15320 | CSN/STN | 0,20 0,28 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,30 | 1,10 1,40 | - | 0,55 0,75 | V 0,15-0,30 |
| 25CrMo1VA | GB / T | 0,22.) - 0,29 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,25 | 2,10.) - 2,50 | max 0,30 | 0,90 1,11 | V 0,30-0,50 |
26H2MF acél – Jellemzők, tulajdonságok és alkalmazások
A 26H2MF acél jellemzői
A 26H2MF egy nagy szilárdságú szerkezeti ötvözött acél, amely a króm-molibdén-vanádium acélcsoportba tartozik. Jellemzője a magas edzhetőség és a kopásállóság, így alkalmassá teszi nagy mechanikai terhelés alatt működő alkatrészekhez. Elsősorban a gépiparban és az energetikai iparban használják.
Mechanikai tulajdonságok
- Nagy szakító- és fáradási szilárdság.
- Jó képlékenység és ütésállóság megfelelő hőkezelés után.
- Méretstabilitás magas hőmérsékleten történő működés esetén.
- Nagyon jó ellenállás a dinamikus terhelésekkel és kopással szemben.
Ellenállás a külső tényezőkkel szemben
- Közepes korrózióállóság – agresszív környezetben felületvédelmet igényel (pl. korróziógátló bevonatokat).
- Nagyfokú ellenállás a kopással és a mechanikai kopással szemben.
- Jó hőállóság, amely lehetővé teszi a magas hőmérsékleten való működést a szerkezet jelentős gyengülése nélkül.
A minták mechanikai tulajdonságai hőkezelt állapotban
- Szakítószilárdság Rm: 700-850 MPa
- Folyáshatár Re: min. 550 MPa
- A5-ös kiterjesztés: min. 17%
- Ütésállóság (Mesnager minták): legalább 90 J/cm²
- Keménység: 201-208 HB
Mechanikai tulajdonságok magas hőmérsékleten
| Hőmérséklet (° C) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Folyáshatár Re (MPa) | 500 | 480 | 460 | 440 | 410 | 380 | 350 |
Kúszási szilárdság és kúszási határ
| Tulajdonság (MPa) | 420 ° C | 450 ° C | 480 ° C | 500 ° C | 520 ° C | 540 ° C | 550 ° C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R₁/10 000 | 337 | 303 | 245 | 193 | 151 | 112 | 92 |
| R₁/100 000 | 286 | 239 | 172 | 128 | 96 | 67 | 55 |
| Rz/10 000 | 461 | 404 | 325 | 257 | 206 | 160 | 138 |
| Rz/100 000 | 386 | 322 | 243 | 183 | 131 | 92 | 74 |
kérelem
A 26H2MF acélt nagy dinamikus terhelésnek és kopásnak kitett gép- és eszközalkatrészekben használják, például:
- Nagy szilárdságú tengelyek és fogaskerekek,
- Csapok és tengelyek a hajtásláncokban,
- Magas hőmérsékleten működő turbina- és motoralkatrészek,
- Formák és öntőformák a kohászati és öntödei iparban,
- Intenzív igénybevételnek kitett szelepek és hidraulikus rendszerek alkatrészei.
Tulajdonságainak köszönhetően ezt az acélt a gépiparban, az energiaiparban és a szerszámgyártásban használják, ahol nagy szilárdságra, kopásállóságra és méretstabilitásra van szükség.
26H2MF acél – hőkezelés
- Normalizálás: 900–930 °C, hűlés álló levegőn.
- Feszültségcsökkentő lágyítás: 480–650°C.
- Lágyulás: 680–720°C.
- Edzés: 880–990 °C, olaj- vagy levegőhűtés.
- Elengedés: 600–700°C-on kb. 2 órán át.
26H2MF acél hegesztése
Összetétele és mechanikai tulajdonságai miatt a 26H2MF acél gondos hegesztést igényel. Jól edzhető, de a hegesztési feszültségek miatt repedésre hajlamos.
Hegesztés előtti követelmények
- Előmelegítés: 200–350°C, az alkatrész vastagságától és a hegesztési módszertől függően, a hidegrepedések és feszültségek csökkentése érdekében.
- Felülettisztítás: Hegesztés előtt a felületnek mentesnek kell lennie az oxidoktól, rozsdától, olajoktól és egyéb szennyeződésektől.
További anyagok kiválasztása
- A 26H2MF acél hegesztéséhez az alapanyaghoz igazított kémiai összetételű elektródákat és hegesztőhuzalokat használnak.
- Molibdén és vanádium hozzáadásával készült hegesztőfémek ajánlottak, amelyek javítják a hegesztés mechanikai tulajdonságait és repedésállóságát.
- A leggyakrabban használt anyagok a következők: ECrMoV, biztosítva a csatlakozás nagyfokú rugalmasságát és tartósságát.
Hegesztési technika
- Ajánlott ívhegesztés (MMA) LUB MIG/MAG gázvédelemmel (argon és CO₂ keverék).
- TIG hegesztés lehetséges, de a hőbevitel mennyiségének pontos szabályozását és nagy tisztaságú védőgázok használatát igényli.
- A folyamatot ellenőrzött módon kell végrehajtani, hogy elkerüljük a túlmelegedést és az anyag nemkívánatos szerkezeti változásait.
Hegesztés után
- Szabályozott hűtés: Hegesztés után az alkatrészt fokozatosan kell lehűteni, lehetőleg száraz homokban vagy sütőben. A túl gyors hűtés repedéseket okozhat.
- Feszültségcsökkentő lágyítás: A hegesztési feszültségek csökkentése érdekében ajánlott a hőkezelést olyan hőmérsékleten végezni, 580-680 ° C.
- Roncsolásmentes vizsgálat: A hegesztés minőségének ellenőrzése PT (penetrációs), UT (ultrahangos) vagy RT (radiográfiai) módszerrel ajánlott.
26H2MF acél – Forgácsolás
A 26H2MF acél mechanikai és termikus módszerekkel is forgácsolható. Nagyfokú edzhetősége miatt pontosan megválasztott paramétereket igényel a túlzott felmelegedés és az élkeményedés elkerülése érdekében.
Mechanikus vágási módszerek
- Tárcsavágás: Keményfém pengéjű körfűrészeket használnak, amelyek tiszta és precíz éleket biztosítanak.
- Szalagvágás: Nagyobb keresztmetszetekhez ajánlott, hűtést és alacsony sebességet használva az anyag túlmelegedésének elkerülése érdekében.
- Megmunkálás: Marás vagy esztergálás során keményfém szerszámokat és hűtőemulziókat használnak.
Termikus vágási módszerek
- Oxigénes vágás: Vastagabb alkatrészekhez használják, szabályozott előmelegítést igényel a forgácsolási zóna keményedésének megakadályozása érdekében.
- Plazmavágás: pontosabb, mint az oxigén, minimális hőhatással az anyagra; nagy teljesítményű plazma ajánlott.
- Lézervágás: A legpontosabb módszer, amely sima éleket biztosít további megmunkálás nélkül. Nagy teljesítményű lézert igényel.
Vágási ajánlások
- A túlmelegedés elkerülése: A túl magas hőmérséklet helyi keményedést okozhat, és megnehezítheti a további feldolgozást.
- Hűtés: Mechanikus vágáskor hűtőfolyadékot kell használni a szerszám és az anyag hőmérsékletének csökkentése érdekében.
- Befejező kezelés: A hővágás után a további feldolgozás előtt ajánlott a széleket lecsiszolni és a hőhatásövezetet eltávolítani.
A megfelelő hegesztési és vágási technikáknak köszönhetően a 26H2MF acél hatékonyan feldolgozható mechanikai tulajdonságainak elvesztése nélkül.
26H2MF acél – Alkalmazás
- Tengelyek és tengelyek az erőátviteli rendszerekben,
- Fogaskerekek nagy terhelésnek és kopásnak kitéve,
- Turbina- és motoralkatrészek az energia- és gépiparban,
- Formy és matricák a kohászatban és az öntödében,
- Szelep- és hidraulikus rendszeralkatrészek nagy kopás- és nyomásállósággal.
elérhetőség
A 26H2MF minőségben a következők érhetők el:
- Hengerelt és kovácsolt rudak,
- Különböző vastagságú lapok,
- Kovácsolt darabok és alkatrészek, amelyek készen állnak a megmunkálásra.
Egyéb szerkezeti acélminőségek magas hőmérsékleten történő működéshez
15HM – króm-molibdén acél 13CrMo4-5, 1.7335
25HM 20HM – króm-molibdén acél 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7258
10H2M - króm-molibdén acél 10CrMo9-10, 1.7380
13HMF – króm-molibdén-vanádium acél 14MoV6-3, 1.7715
21HMF – króm-molibdén-vanádium acél 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11
26H2MF – króm-molibdén-vanádium acél 24CrMo5-5
30H2MF – króm-molibdén-vanádium acél 30CrMoV9, 31CrMoV9, 1.7707, 18519
34HN3M – króm-nikkel-molibdén acél
Lásd még
magas hőmérsékleten történő működéshez szükséges, magasan ötvözött acélok
Egyéb szerkezeti ötvözött acélok
ötvözött szerkezeti acél cementáláshoz
szerkezeti ötvözött acél nitridáláshoz
szerkezeti ötvözött rugóacél
szerkezeti ötvözött csapágyacél
szerkezeti ötvözött acél hőkezeléshez
ötvözött szerkezeti acél magas hőmérsékleten történő működéshez – kazánacél
GYIK – Szerkezeti ötvözött acél 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
Mi a 26H2MF acél és mik az egyenértékűi?
A 26H2MF egy króm-molibdén-vanádium ötvözetű szerkezeti acél, amelyet magas hőmérsékleten való használatra terveztek. Ennek megfelelői a 24CrMoV5-5, 24CrMoV55 minőségek, valamint az EN 1.7733 szabvány szerinti acélok. A régebbi PN szabványban 26H2MF vagy 15320 néven szerepel.
Mi a 26H2MF acél kémiai összetétele?
Tipikus kémiai összetétel: C 0,22%, Mn 0,50–0,80%, Si 0,30–0,60%, Cr 1,50–1,80%, Mo 0,90–1,20%, V 0,20–0,30%. Ez az acél ötvöző adalékokat tartalmaz, amelyek növelik a hőállóságot és a szerkezeti stabilitást hosszú távú használat során.
Milyen mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik a 26H2MF?
- Szakítószilárdság Rm: 700-850 MPa
- Folyáshatár Re: ≥ 550 MPa
- Nyúlás A5: ≥ 17%
- Keménység: 201–208 HB
- 500 °C-on a folyáshatár körülbelül 350 MPa-ra csökken, miközben a méretstabilitás és a kúszási ellenállás megmarad.
Milyenek a hőállósági és kúszási ellenállási jellemzők?
A 26H2MF acélt nagy kúszási szilárdság jellemzi 420–550 °C tartományban.
Például R₁/10 000 = 337 MPa 420 °C-on és 92 MPa 550 °C-on. A molibdén és vanádium hozzáadásának köszönhetően a bainites-martenzites szerkezet hosszú távú üzemeltetés után is stabil marad.
Hogyan hőkezelhető ez az acél?
- Normalizálás: 900–930 °C, léghűtés.
- Feszültségcsökkentő lágyítás: 480-650 °C.
- Lágyulás: 680-720 °C.
- Edzés: 880–990 °C, olaj- vagy levegőhűtés.
- Elengedés: 600–700 °C-on kb. 2 órán át.
Hogyan kell hegeszteni a 26H2MF acélt?
A 26H2MF acél hegesztése szigorú hőmérsékleti feltételeket igényel. Javasolt az előmelegítés 200–350 °C-ra, majd fokozatos utóhűtés. A hidegrepedés kockázatának csökkentése érdekében molibdén- és vanádiumadalékokkal ellátott ECrMoV hozaganyagokat, elektródákat és huzalokat használnak.
Milyen hegesztési technikák ajánlottak?
- Módszerek: MMA, MIG/MAG védőgázzal (argon + CO₂).
- TIG módszer – elfogadható precíz hőszabályozással.
- Hegesztés után 580–680 °C-on történő feszültségmentesítő lágyítás és a hegesztések roncsolásmentes vizsgálata (PT, UT, RT) ajánlott.
Milyen ajánlások vannak a 26H2MF vágására és feldolgozására?
Az anyag vágható mechanikusan (kör- és szalagfűrészek hűtéssel) vagy termikusan (plazma, lézer). Kerülje az élek túlmelegedését, használjon hűtőfolyadékot, és a vágás után csiszolja meg a hőhatásövezetet.
Mire használják a 26H2MF acélt?
- Nagy szilárdságú tengelyek, fogaskerekek,
- Turbina- és motoralkatrészek,
- Öntödei és kohászati formák és öntőformák,
- Szelepek és hidraulikus rendszerek kopásnak kitett alkatrészei.
Milyen formákban kapható a 26H2MF acél?
Az Alfa-Tech 26H2MF acélt kínál hengerelt és kovácsolt rudak, kovácsolt darabok és további mechanikai megmunkálásra előkészített alkatrészek formájában.