26H2MF, 24H2MF, 23H2MF konstrukciju tērauds darbam paaugstinātā temperatūrā, hroma-molibdēna-vanādija PN-75/H-84024, katlu tērauds 24CrMoV5-5, 1.7733, 15 320, 25CrMo1VA
Alfa-Tech pieejamie materiāli 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 stieņi – karsti velmēti, mizoti
Kalti stieņi 226H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 kalumi – atvērta tipa kalti kubi un vārpstas
Tālrunis: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Tērauda 26H2MF, 24H2MF, 23H2MF ķīmiskā sastāva salīdzinājums ar aizstājējiem 24CrMoV5-5, 1.7733, 15320, 25CrMo1VA
| Gatuneks kļuvuši | Standarts | Ķīmiskais sastāvs (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | cits | ||
| 26H2MF 24H2MF 23H2MF | PN | 0,22 0,30 0,20–0,30 0,21–0,29 | 0,30 - 0,60 0,50–0,80 0,30–0,60 | 0,30 - 0,50 0,17–0,37 0,25–0,50 | maks 0,035 maks. 0,030 maks. 0,025 | maks 0,035 maks. 0,030 maks. 0,025 | maks 0,25 - maks 0,20 | 1,50 - 1,80 2,10–2,50 1,50–1,80 | maks 0,30 - maks 0,40 | 0,60 - 0,80 0,90–1,20 0,90–1,10 | V 0,20-0,30 V 0,30–0,60 V 0,22–0,32 |
| 24CrMoV5-5 24CrMoV55 1.7733 | DIN W.Nr | 0,22 0,29 | 0,30 0,60 | 0,15 0,35 | maks 0,035 | maks 0,035 | - | 1,20 1,50 | maks 0,60 | 0,50 0,60 | V 0,15-0,25 |
| 15 320 15320 | CSN/STN | 0,20 0,28 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | maks 0,035 | maks 0,035 | maks 0,30 | 1,10 1,40 | - | 0,55 0,75 | V 0,15-0,30 |
| 25CrMo1VA | GB/T | 0,22 - 0,29 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | maks 0,025 | maks 0,025 | maks 0,25 | 2,10 - 2,50 | maks 0,30 | 0,90 1,11 | V 0,30-0,50 |
26H2MF tērauds – raksturojums, īpašības un pielietojums
26H2MF tērauda raksturojums
26H2MF ir augstas stiprības strukturālais leģētais tērauds, kas pieder pie hroma-molibdēna-vanādija tēraudu grupas. Tam raksturīga augsta cietināšanas spēja un nodilumizturība, padarot to piemērotu detaļām, kas darbojas ar lielu mehānisku slodzi. To galvenokārt izmanto mašīnbūvē un enerģētikā.
Mehāniskās īpašības
- Augsta stiepes izturība un noguruma izturība.
- Laba elastība un triecienizturība pēc atbilstošas termiskās apstrādes.
- Izmēru stabilitāte, darbojoties paaugstinātā temperatūrā.
- Ļoti laba izturība pret dinamiskām slodzēm un nodilumu.
Izturība pret ārējiem faktoriem
- Vidēja izturība pret koroziju – agresīvā vidē nepieciešama virsmas aizsardzība (piemēram, pretkorozijas pārklājumi).
- Augsta izturība pret nodilumu un mehānisko nodilumu.
- Laba karstumizturība, kas ļauj darboties paaugstinātā temperatūrā, būtiski nepasliktinot konstrukciju.
Paraugu mehāniskās īpašības termiski apstrādātā stāvoklī
- Stiepes izturība Rm: 700–850 MPa
- Tecēšanas robeža Re: vismaz 550 MPa
- A5 paplašinājums: min. 17%
- Triecienizturība (Mesnagera paraugi): vismaz 90 J/cm²
- Cietība: 201–208 HB
Mehāniskās īpašības paaugstinātā temperatūrā
| Temperatūra (° C) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tecēšanas robeža Re (MPa) | 500 | 480 | 460 | 440 | 410 | 380 | 350 |
Šļūdes stiprums un šļūdes robeža
| Īpašums (MPa) | 420 ° C | 450 ° C | 480 ° C | 500 ° C | 520 ° C | 540 ° C | 550 ° C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R₁/10 000 | 337 | 303 | 245 | 193 | 151 | 112 | 92 |
| R₁/100 000 | 286 | 239 | 172 | 128 | 96 | 67 | 55 |
| Rz/10 000 | 461 | 404 | 325 | 257 | 206 | 160 | 138 |
| Rz/100 000 | 386 | 322 | 243 | 183 | 131 | 92 | 74 |
iesniegums
26H2MF tērauds tiek izmantots mašīnu un ierīču detaļās, kas pakļautas lielām dinamiskām slodzēm un nodilumam, piemēram:
- Augstas izturības vārpstas un zobrati,
- Piedziņas mehānisma tapas un asis,
- Turbīnu un dzinēju komponenti, kas darbojas paaugstinātā temperatūrā,
- Veidnes un presformas metalurģijas un liešanas nozarēs,
- Vārstu un hidraulisko sistēmu daļas, kas pakļautas intensīvai lietošanai.
Pateicoties savām īpašībām, šo tēraudu izmanto mašīnbūves, enerģētikas un instrumentu rūpniecībā, kur nepieciešama augsta izturība, nodilumizturība un izmēru stabilitāte.
26H2MF tērauds – termiskā apstrāde
- Normalizācija: 900–930 °C, atdzesējot mierīgā gaisā.
- Sprieguma mazināšanas atkvēlināšana: 480-650°C.
- Mīkstināšana: 680-720°C.
- Sacietēšana: 880–990 °C, eļļas vai gaisa dzesēšana.
- Atlaišana: 600–700 °C aptuveni 2 stundas.
26H2MF tērauda metināšana
26H2MF tēraudam tā sastāva un mehānisko īpašību dēļ nepieciešama rūpīga metināšana. Tas ir labi sacietējams, bet metināšanas spriegumu dēļ uzņēmīgs pret plaisāšanu.
Prasības pirms metināšanas
- Uzsildīšana: 200–350 °C atkarībā no detaļas biezuma un metināšanas metodes, lai samazinātu aukstuma plaisāšanu un spriegumus.
- Virsmas tīrīšana: Pirms metināšanas virsmai jābūt tīrai no oksīdiem, rūsas, eļļām un citiem piesārņotājiem.
Papildu materiālu izvēle
- 26H2MF tērauda metināšanai tiek izmantoti elektrodi un metināšanas stieples ar ķīmisko sastāvu, kas pielāgots pamatmateriālam.
- Ieteicams izmantot metināšanas metālus ar pievienotu molibdēnu un vanādiju, kas uzlabo metinājuma mehāniskās īpašības un izturību pret plaisāšanu.
- Visbiežāk izmantotie materiāli ir: ECrMoV, nodrošinot savienojuma augstu elastību un izturību.
Metināšanas tehnika
- Ieteicams loka metināšana (MMA) LUB MIG/MAG ar gāzes aizsargu (argona un CO₂ maisījums).
- TIG metināšana ir iespējams, taču nepieciešama precīza siltuma ievades daudzuma kontrole un augstas tīrības pakāpes aizsarggāzu izmantošana.
- Process jāveic kontrolētā veidā, lai izvairītos no pārkaršanas un nevēlamām materiāla strukturālām izmaiņām.
Pēc metināšanas
- Kontrolēta dzesēšana: Pēc metināšanas detaļa pakāpeniski jāatdzesē, vēlams sausās smiltīs vai krāsnī. Pārāk ātra atdzesēšana var izraisīt plaisas.
- Sprieguma mazināšanas atkvēlināšana: Lai samazinātu metināšanas spriegumus, ieteicams atkvēlināt temperatūrā 580-680 ° C.
- Nesagraujošā testēšana: Ieteicams veikt metināšanas kvalitātes pārbaudes, izmantojot PT (iespiešanās), UT (ultraskaņas) vai RT (radiogrāfiskās) metodes.
26H2MF tērauds – griešana
26H2MF tēraudu var griezt gan mehāniski, gan termiski. Pateicoties tā augstajai sacietēšanas spējai, ir nepieciešami precīzi izvēlēti parametri, lai izvairītos no pārmērīgas karsēšanas un malu sacietēšanas.
Mehāniskās griešanas metodes
- Diska griešana: Tiek izmantoti riņķveida zāģi ar karbīda asmeņiem, kas nodrošina tīras un precīzas malas.
- Lentes griešana: ieteicams lielākiem šķērsgriezumiem, izmantojot dzesēšanu un mazus ātrumus, lai izvairītos no materiāla pārkaršanas.
- Apstrāde: Frēzējot vai virpojot, tiek izmantoti karbīda instrumenti un dzesēšanas emulsijas.
Termiskās griešanas metodes
- Griešana ar skābekli: izmanto biezākām detaļām, nepieciešama kontrolēta iepriekšēja uzsildīšana, lai novērstu griešanas zonas sacietēšanu.
- Plazmas griešana: precīzāks nekā skābeklis, ar minimālu termisko ietekmi uz materiālu; ieteicama lieljaudas plazma.
- Lāzergriešana: Visprecīzākā metode, kas nodrošina gludas malas bez nepieciešamības veikt papildu apstrādi. Nepieciešams jaudīgs lāzers.
Griešanas ieteikumi
- Pārkaršanas novēršana: pārāk augsta temperatūra var izraisīt lokālu sacietēšanu un apgrūtināt turpmāku apstrādi.
- Dzesēšana: Mehāniski griežot, jāizmanto dzesēšanas šķidrums, lai samazinātu instrumenta un materiāla temperatūru.
- Apstrādes pabeigšana: Pēc termiskās griešanas pirms turpmākās apstrādes ieteicams noslīpēt malas un noņemt termiski ietekmēto zonu.
Pateicoties atbilstošai metināšanas un griešanas metožu izvēlei, 26H2MF tēraudu var efektīvi apstrādāt, nezaudējot tā mehāniskās īpašības.
26H2MF tērauds – pielietojums
- Vārpstas un asis enerģijas pārvades sistēmās,
- Zobrati pakļauti lielām slodzēm un nodilumam,
- Turbīnu un dzinēju komponenti enerģētikas un mašīnbūves nozarē,
- Veidnes un matricas metalurģijā un liešanas rūpniecībā,
- Vārstu un hidrauliskās sistēmas detaļas ar augstu izturību pret nodilumu un spiedienu.
pieejamība
26H2MF klasei ir pieejami šādi varianti:
- Velmēti un kalti stieņi,
- Dažāda biezuma loksnes,
- Kalumi un detaļas, kas ir gatavas apstrādei.
Citas konstrukcijas tērauda markas darbam paaugstinātā temperatūrā
15HM – hroma-molibdēna tērauds 13CrMo4-5, 1.7335
25HM 20HM – hroma-molibdēna tērauds 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7258
10H2M - hroma-molibdēna tērauds 10CrMo9-10, 1.7380
13HMF – hroma-molibdēna-vanādija tērauds 14MoV6-3, 1.7715
21HMF – hroma-molibdēna-vanādija tērauds 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11
26H2MF – hroma-molibdēna-vanādija tērauds 24CrMo5-5
30H2MF – hroma-molibdēna-vanādija tērauds 30CrMoV9, 31CrMoV9, 1.7707, 18519
34HN3M – hroma-niķeļa-molibdēna tērauds
Skatīt arī
Augsti leģētie tēraudi darbam paaugstinātā temperatūrā
Citi strukturālie leģētie tēraudi
leģētais strukturālais tērauds carburizēšanai
strukturālais leģētais tērauds nitridēšanai
strukturālā leģētā atsperu tērauda
strukturālā sakausējuma gultņu tērauds
strukturālais leģētais tērauds termiskai apstrādei
leģētais konstrukcijas tērauds darbam paaugstinātā temperatūrā – katlu tērauds
Bieži uzdotie jautājumi – Konstrukciju leģētais tērauds 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
Kas ir 26H2MF tērauds un kādi ir tā ekvivalenti?
26H2MF ir hroma-molibdēna-vanādija sakausējuma strukturālais tērauds, kas paredzēts lietošanai paaugstinātā temperatūrā. Tā ekvivalenti ir 24CrMoV5-5, 24CrMoV55 markas un tērauds saskaņā ar standartu EN 1.7733. Vecākajā PN standartā tas parādās kā 26H2MF vai 15320.
Kāds ir 26H2MF tērauda ķīmiskais sastāvs?
Tipisks ķīmiskais sastāvs: C 0,22 %, Mn 0,50–0,80 %, Si 0,30–0,60 %, Cr 1,50–1,80 %, Mo 0,90–1,20 %, V 0,20–0,30 %. Šis tērauds satur leģējošas piedevas, kas palielina karstumizturību un strukturālo stabilitāti ilgstošā ekspluatācijā.
Kādas mehāniskās īpašības ir 26H2MF?
- Stiepes izturība Rm: 700–850 MPa
- Tecēšanas robeža Re: ≥ 550 MPa
- Pagarinājums A5: ≥ 17%
- Cietība: 201–208 HB
- 500 °C temperatūrā tecēšanas robeža samazinās līdz aptuveni 350 MPa, saglabājot izmēru stabilitāti un izturību pret šļūdi.
Kādas ir termiskās īpašības un šļūdes pretestība?
26H2MF tēraudam raksturīga augsta šļūdes izturība 420–550 °C diapazonā.
Piemēram, R₁/10 000 = 337 MPa pie 420 °C un 92 MPa pie 550 °C. Pateicoties molibdēna un vanādija pievienošanai, bainīta-martensīta struktūra saglabājas stabila pat pēc ilgstošas ekspluatācijas.
Kā šis tērauds tiek termiski apstrādāts?
- Normalizācija: 900–930 °C, gaisa dzesēšana.
- Sprieguma mazināšanas atkvēlināšana: 480–650 °C.
- Mīkstināšana: 680–720 °C.
- Sacietēšana: 880–990 °C, eļļas vai gaisa dzesēšana.
- Atlaišana: 600–700 °C aptuveni 2 stundas.
Kā metināt 26H2MF tēraudu?
26H2MF tērauda metināšanai nepieciešami stingri temperatūras apstākļi. Ieteicama iepriekšēja uzsildīšana līdz 200–350 °C un pakāpeniska dzesēšana pēc apstrādes. Lai samazinātu aukstās plaisāšanas risku, tiek izmantoti ECrMoV pildmetāli, elektrodi un stieples ar molibdēna un vanādija piedevām.
Kādas ir ieteicamās metināšanas metodes?
- Metodes: MMA, MIG/MAG ar gāzes aizsargu (argons + CO₂).
- TIG metode – pieņemama ar precīzu siltuma kontroli.
- Pēc metināšanas ieteicams veikt sprieguma mazināšanas atkvēlināšanu 580–680 °C temperatūrā un metinājumu nesagraujošo pārbaudi (PT, UT, RT).
Kādi ir ieteikumi 26H2MF griešanai un apstrādei?
Materiālu var griezt mehāniski (ripzāģi un lentzāģi ar dzesēšanu) vai termiski (plazma, lāzers). Izvairieties no malu pārkaršanas, izmantojiet dzesēšanas šķidrumu un pēc griešanas noslīpējiet karstuma skarto zonu.
Kam izmanto 26H2MF tēraudu?
- Augstas izturības vārpstas, asis, zobrati,
- Turbīnu un dzinēju komponenti,
- Veidnes un presformas liešanā un metalurģijā,
- Vārstu un hidraulisko sistēmu daļas, kas pakļautas nodilumam.
Kādās formās ir pieejams 26H2MF tērauds?
Alfa-Tech piedāvā 26H2MF tēraudu velmētu un kaltu stieņu, kalumu un detaļu veidā, kas sagatavotas tālākai mehāniskai apstrādei.