Конструкційна сталь 26H2MF, 24H2MF, 23H2MF для експлуатації за підвищених температур, хромомолібден-ванадієва сталь PN-75/H-84024, котельна сталь 24CrMoV5-5, 1.7733, 15 320, 25CrMo1VA
Матеріали, доступні в Alfa-Tech 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
Прутки 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 – гарячекатані, очищені
Ковані прутки 226H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
Поковки 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 – вільно ковані, ковані куби та вали
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Порівняння хімічного складу сталі 26Х2МФ, 24Х2МФ, 23Х2МФ з замінниками 24CrMoV5-5, 1.7733, 15320, 25CrMo1VA
| види стали | Norma | Хімічний склад (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | інший | ||
| 26H2MF 24H2MF 23H2MF | PN | 0,22 0,30 0,20 – 0,30 0,21 – 0,29 | 0,30 - 0,60 0,50 – 0,80 0,30 – 0,60 | 0,30 - 0,50 0,17 – 0,37 0,25 – 0,50 | Макс 0,035 макс. 0,030 макс. 0,025 | Макс 0,035 макс. 0,030 макс. 0,025 | Макс 0,25 - Макс 0,20 | 1,50 - 1,80 2,10 – 2,50 1,50 – 1,80 | Макс 0,30 - Макс 0,40 | 0,60 - 0,80 0,90 – 1,20 0,90 – 1,10 | V 0,20-0,30 V 0,30-0,60 V 0,22-0,32 |
| 24CrMoV5-5 24CrMoV55 1.7733 | DIN W.Nr | 0,22 0,29 | 0,30 0,60 | 0,15 0,35 | Макс 0,035 | Макс 0,035 | - | 1,20 1,50 | Макс 0,60 | 0,50 0,60 | V 0,15-0,25 |
| 15 320 15320 | ЧСН/СТН | 0,20 0,28 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | Макс 0,035 | Макс 0,035 | Макс 0,30 | 1,10 1,40 | - | 0,55 0,75 | V 0,15-0,30 |
| 25CrMo1VA | ГБ / т | 0,22 - 0,29 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | Макс 0,025 | Макс 0,025 | Макс 0,25 | 2,10 - 2,50 | Макс 0,30 | 0,90 1,11 | V 0,30-0,50 |
Сталь 26Х2МФ – характеристики, властивості та застосування
Характеристики сталі 26Х2МФ
26Х2МФ – це високоміцна конструкційна легована сталь, що належить до групи хром-молібден-ванадієвих сталей. Вона характеризується високою прогартовуваністю та стійкістю до стирання, що робить її придатною для виготовлення компонентів, що працюють під високими механічними навантаженнями. В основному використовується в машинобудуванні та енергетичній промисловості.
Механічні властивості
- Висока міцність на розтяг та втому.
- Добра пластичність та ударна в'язкість після відповідної термічної обробки.
- Стабільність розмірів при роботі за підвищених температур.
- Дуже хороша стійкість до динамічних навантажень та стирання.
Стійкість до зовнішніх факторів
- Середня стійкість до корозії – вимагає захисту поверхні (наприклад, антикорозійних покриттів) в агресивних середовищах.
- Висока стійкість до стирання та механічного зносу.
- Гарна термостійкість, що дозволяє експлуатувати при підвищених температурах без значного ослаблення конструкції.
Механічні властивості зразків у термічно обробленому стані
- Міцність на розтяг Rm: 700–850 МПа
- Межа плинності Re: мін. 550 МПа
- Розширення A5: мінімум 17%
- Ударна в'язкість (зразки Меснагера): мін. 90 Дж/см²
- твердість: 201–208 HB
Механічні властивості за підвищених температур
| Температура (° C) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Межа плинності Re (МПа) | 500 | 480 | 460 | 440 | 410 | 380 | 350 |
Міцність на повзучість та межа повзучості
| Властивість (МПа) | 420 °C | 450 °C | 480 °C | 500 °C | 520 °C | 540 °C | 550 °C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Р₁/10 000 | 337 | 303 | 245 | 193 | 151 | 112 | 92 |
| Р₁/100 000 | 286 | 239 | 172 | 128 | 96 | 67 | 55 |
| Рз/10 000 | 461 | 404 | 325 | 257 | 206 | 160 | 138 |
| Рз/100 000 | 386 | 322 | 243 | 183 | 131 | 92 | 74 |
додаток
Сталь 26Х2МФ використовується в деталях машин та пристроїв, що піддаються високим динамічним навантаженням та стиранню, таких як:
- Високоміцні вали та шестерні,
- Штифти та осі в трансмісіях,
- Компоненти турбіни та двигуна, що працюють за підвищених температур,
- Форми та штампи в металургійній та ливарній промисловості,
- Деталі клапанів та гідравлічних систем, що піддаються інтенсивному використанню.
Завдяки своїм властивостям, ця сталь використовується в машинобудуванні, енергетиці та інструментальній промисловості, де потрібна висока міцність, стійкість до стирання та стабільність розмірів.
Сталь 26Х2МФ – термічна обробка
- Нормалізація: 900–930°C, охолодження на спокійному повітрі.
- Відпал для зняття напруги: 480–650°С.
- Пом'якшення: 680–720°С.
- Загартування: 880–990°C, охолодження маслом або повітрям.
- Відпускання: 600–700°C протягом приблизно 2 годин.
Зварювання сталі 26Х2МФ
Завдяки своєму складу та механічним властивостям, сталь 26Х2МФ вимагає ретельного зварювання. Вона добре гартується, але схильна до розтріскування через зварювальні напруги.
Вимоги перед зварюванням
- Попередній розігрів: 200–350°C, залежно від товщини компонента та методу зварювання, для зменшення холодного розтріскування та напружень.
- Очищення поверхні: Перед зварюванням поверхня повинна бути очищена від оксидів, іржі, масел та інших забруднень.
Вибір додаткових матеріалів
- Для зварювання сталі 26Х2МФ використовуються електроди та зварювальні дроти з хімічним складом, адаптованим до основного матеріалу.
- Рекомендуються зварні метали з додаванням молібдену та ванадію, які покращують механічні властивості та тріщиностійкість зварного шва.
- Найчастіше використовуються такі матеріали: ECrMoV, що забезпечує високу пластичність і міцність з'єднання.
Техніка зварювання
- Рекомендується, щоб дугове зварювання (MMA) Lub MIG/MAG з газовим захистом (суміш аргону та CO₂).
- Зварювання TIG можливо, але вимагає точного контролю кількості підведеного тепла та використання високочистих захисних газів.
- Процес слід проводити контрольовано, щоб уникнути перегріву та небажаних структурних змін матеріалу.
Після зварювання
- Контрольоване охолодження: Після зварювання деталь слід поступово охолоджувати, бажано в сухому піску або печі. Занадто швидке охолодження може спричинити появу тріщин.
- Відпал для зняття напруги: Для зменшення зварювальних напружень рекомендується проводити відпал за температури 580-680 ° С.
- Неруйнівний контроль: Рекомендується перевіряти якість зварних швів методами PT (проникнення), UT (ультразвукового) або RT (радіографічного).
Сталь 26H2MF – Різання
Сталь 26Х2МФ можна різати як механічним, так і термічним методами. Завдяки високій прогартовуваності, вона вимагає точно підібраних параметрів, щоб уникнути надмірного нагрівання та загартування кромок.
Механічні методи різання
- Різання диском: Використовуються дискові пилки з твердосплавними лезами, які забезпечують чисті та точні краї.
- Різання стрічки: рекомендується для більших поперечних перерізів, використовуючи охолодження та низькі швидкості, щоб уникнути перегріву матеріалу.
- Механічна обробка: При фрезеруванні або токарній обробці використовуються твердосплавні інструменти та охолоджувальні емульсії.
Методи термічного різання
- Кисневе різання: використовується для товстіших компонентів, вимагає контрольованого попереднього нагрівання для запобігання загартуванню зони різання.
- Плазмове різання: точніший, ніж кисень, з мінімальним термічним впливом на матеріал; рекомендується потужна плазма.
- Лазерне різання: Найточніший метод, що забезпечує гладкі краї без необхідності подальшої обробки. Потрібен потужний лазер.
Рекомендації щодо різання
- Уникнення перегріву: Занадто висока температура може спричинити місцеве затвердіння та ускладнити подальшу обробку.
- Охолодження: Під час механічного різання слід використовувати охолоджувальну рідину для зниження температури інструменту та матеріалу.
- Завершальна обробка: Після термічного різання рекомендується шліфувати краї та видалити зону термічного впливу перед подальшою обробкою.
Завдяки правильному підбору методів зварювання та різання, сталь 26Х2МФ може бути ефективно оброблена без втрати механічних властивостей.
Сталь 26Х2МФ – Застосування
- Вали та осі в системах передачі електроенергії,
- Шестерні піддаються великим навантаженням та зносу,
- Компоненти турбіни та двигуна в енергетичній та машинобудівній промисловості,
- Форми та матриці у металургії та ливарному виробництві,
- Деталі клапанів та гідравлічної системи з високою стійкістю до стирання та тиску.
доступність
У марки 26H2MF доступні наступні варіанти:
- Прокатні та ковані прутки,
- Листи різної товщини,
- Поковки та деталі, готові до механічної обробки.
Інші марки конструкційної сталі для експлуатації за підвищених температур
15HM – хромомолібденова сталь 13CrMo4-5, 1.7335
25HM 20HM – хромомолібденова сталь 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7258
10H2M - хромомолібденова сталь 10CrMo9-10, 1.7380
13HMF – хромомолібден-ванадієва сталь 14MoV6-3, 1.7715
21HMF – хромомолібденово-ванадієва сталь 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11
26H2MF – хромомолібденово-ванадієва сталь 24CrMo5-5
30H2MF – хромомолібден-ванадієва сталь 30CrMoV9, 31CrMoV9, 1.7707, 18519
34HN3M – хромонікель-молібденова сталь
Дивіться також
високолеговані сталі для роботи за підвищених температур
Інші конструкційні леговані сталі
легована конструкційна сталь для цементації
конструкційна легована сталь для азотування
конструкційний сплав пружинної сталі
конструкційний сплав підшипникової сталі
конструкційна легована сталь для термічної обробки
легована конструкційна сталь для експлуатації за підвищених температур – котельна сталь
Найчастіші запитання – Конструкційна легована сталь 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
Що таке сталь 26H2MF та які її еквіваленти?
26H2MF – це конструкційна сталь на основі хром-молібден-ванадієвого сплаву, призначена для використання за підвищених температур. Її еквівалентами є марки 24CrMoV5-5, 24CrMoV55 та сталь відповідно до стандарту EN 1.7733. У старішому стандарті PN вона позначається як 26H2MF або 15320.
Який хімічний склад сталі 26Х2МФ?
Типовий хімічний склад: C 0,22%, Mn 0,50–0,80%, Si 0,30–0,60%, Cr 1,50–1,80%, Mo 0,90–1,20%, V 0,20–0,30%. Ця сталь містить легуючі добавки, що підвищують жаростійкість та структурну стабільність при тривалій експлуатації.
Які механічні властивості має 26H2MF?
- Міцність на розтяг Rm: 700–850 МПа
- Межа плинності Re: ≥ 550 МПа
- Подовження A5: ≥ 17%
- Твердість: 201–208 HB
- При 500 °C межа плинності падає приблизно до 350 МПа, зберігаючи при цьому розмірну стабільність та опір повзучості.
Які теплові властивості та опір повзучості?
Сталь 26Х2МФ характеризується високим опором повзучості в діапазоні 420–550 °C.
Наприклад, R₁/10 000 = 337 МПа при 420 °C та 92 МПа при 550 °C. Завдяки додаванню молібдену та ванадію, бейнітно-мартенситна структура залишається стабільною навіть після тривалої експлуатації.
Як ця сталь термічно обробляється?
- Нормалізація: 900–930 °C, охолодження на повітрі.
- Відпал для зняття напруги: 480–650 °C.
- Пом'якшення: 680–720 °C.
- Загартування: 880–990 °C, охолодження маслом або повітрям.
- Відпускання: 600–700 °C протягом приблизно 2 годин.
Як зварювати сталь 26Х2МФ?
Зварювання сталі 26Х2МФ вимагає суворих температурних умов. Рекомендується попередній нагрів до 200–350°C та поступове охолодження після обробки. Для зменшення ризику холодного розтріскування використовуються присадні метали ECrMoV, електроди та дроти з добавками молібдену та ванадію.
Які рекомендовані методи зварювання?
- Методи: MMA, MIG/MAG з газовим захисним середовищем (аргон + CO₂).
- Метод TIG – прийнятний за умови точного контролю температури.
- Після зварювання рекомендується відпал для зняття напруги при температурі 580–680 °C та неруйнівний контроль зварних швів (PT, UT, RT).
Які рекомендації щодо різання та обробки 26H2MF?
Матеріал можна різати механічно (циркулярні та стрічкові пилки з охолодженням) або термічно (плазма, лазер). Уникайте перегріву крайок, використовуйте охолоджувальну рідину та шліфуйте зону термічного впливу після різання.
Для чого використовується сталь 26Х2МФ?
- Високоміцні вали, осі, шестерні,
- Компоненти турбіни та двигуна,
- Форми та штампи в ливарному та металургійному виробництві,
- Деталі клапанів та гідравлічних систем, що піддаються стиранню.
У яких формах доступна сталь 26H2MF?
«Альфа-Тех» пропонує сталь 26Х2МФ у вигляді прокату та кованих прутків, поковок та компонентів, підготовлених до подальшої механічної обробки.