פלדת כרום-מוליבדן-ונדיום 40H2MF לטיפול בחום 40H2MF פלדת מבנה PN-89/H-84030/04 40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMФA
חומרים זמינים ב-Alfa-Tech 40H2MF / 40XMФA
מוטות 40H2MF / 40XMФA – מגולגלים בחום, קלופים ומשוכים
מוטות שטוחים 40H2MF / 40XMФA
מוטות מזויפים 40H2MF / 40XMФA
חישולים 40H2MF / 40XMФA – קוביות ופירים מחושלים במתכת פתוחה
טלפון: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
השוואה בין ההרכב הכימי של פלדת 40H2Mf לבין תחליפיה 40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMФA
| גאטונק הפך | כלל | הרכב כימי (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | אחר | ||
| 40H2MF | PN | 0,38 0,45 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,035 | מקסימום 0,035 | מקסימום 0,30 | 1,60 1,90 | מקסימום 0,30 | 0,30 0,40 | V 0,15-0,25 |
| 40HMFA 40KHMFA 40ChMFA 40XMFA | GOST | 0,37 0,44 | 0,40 0,70 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,30 | 0,80 1,10 | מקסימום 0,30 | 0,20 0,30 | V 0,10-0,18 W המקסימום 0,20 Ti המקסימום 0,03 N המקסימום 0,008 |
| 40ChMFA | BDS | 0,37 0,44 | 0,40 0,70 | 0,17 0,37 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,025 | מקסימום 0,30 | 0,80 1,10 | מקסימום 0,30 | 0,20 0,30 | V 0,10-0,18 רוחב מקסימלי 0,20 Ti מקסימום 0,03 |
פלדת 40H2MF לפי PN-89/H-84030/04 (40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMФA) – מאפיינים ותכונות
תכונות מכניות (עבור מצבי טיפול בחום שונים)
תכונות מכניות תלויות בתנאי טיפול בחום כגון התקשות וריפוי.
| סטטוס עיבוד | Rm (MPa) | רה (MPa) | A5 (%) | ז (%) | KV (J) | HB |
|---|---|---|---|---|---|---|
| נוֹרמָלִיזָצִיָה | 850-1000 | 700-850 | ≥ 12 | ≥ 50 | ≥ 35 | 241-285 |
| התקשות + הרפיה | 1100-1300 | ≥ 900 | ≥ 12 | ≥ 45 | ≥ 40 | 285-341 |
- Rm: 850–1300 MPa
- Re: 700–900 MPa
- A5: ≥ 12%
- Z: ≥ 45–50%
- קשיות (HB)241–341 בהתאם לעיבוד
תכונות פיזיקליות
- צְפִיפוּת: ~7,85 גרם/ס"מ³
- מוליכות תרמית: ~30–35 וואט/(m·K)
- מודול אלסטיות: ~205 GPA
- נקודת התכה: ~1420–1460 מעלות צלזיוס
אוברובקה צ'יפלנה
- הִתקַשׁוּת830–860 מעלות צלזיוס בשמן
- לשחרר: 540-650 מעלות צלזיוס
- נוֹרמָלִיזָצִיָה: 850-880 מעלות צלזיוס
ריתוך 40H2MF
לפלדת 40H2MF יש יכולת ריתוך מוגבלת והיא דורשת אמצעי זהירות מיוחדים.
קשיי ריתוך
- נטייה גבוהה להתקשות באזור חימום, סיכון לסדיקה קרה
- תכולה גבוהה של Cr, Mo, V - חימום וקירור איטי נחוצים
זלצ'ניה
- הַסָקָה: 250-350 מעלות צלזיוס
- אלקטרודות: E7018, E9018; חוטים: ER80S-B2
- הִתקָרְרוּתאיטי, רצוי בתנור או מתחת לבידוד
- הרפיה להפגת מתחים580–620 מעלות צלזיוס למשך שעה עד שעתיים
שיטות ריתוך
- MMA
- MIG/MAG
- TIG
לעיתים משתמשים בריתוך לתיקון או בחימום אינדוקציה.
גְזִירָה
חיתוך עשוי להיות קשה עקב קשיות המין.
חיתוך תרמי
- חַמצָןנדרש חימום מוקדם של 250–300 מעלות צלזיוס
- פְּלַסמָהפחות חימום של הקצוות
- לייזרקצוות באיכות הגבוהה ביותר
חיתוך מכני
- מסורי סרט - הזנה איטית, קירור שמן
- מים - דיוק גבוה, עלות גבוהה יותר
- כרסום דיסק - כלי קרביד
שְׁחִיקָה
נדרשים כלים מתאימים עקב קשיות ועמידות בפני שחיקה.
Rodzaje
- רָטוֹב
- יבש - קרמי או גרגירי CBN
- מְדוּיָק
מגנים
- קורונדום
- CBN
- יַהֲלוֹם
בעייתי
- סכנת התחממות יתר וכוויה
- סדקים זעירים כתוצאה מלחץ מוגזם
- נדרשים סל"ד גבוה וקירור
יישום של פלדת 40H2MF
משמש לחלקי מכונה תחת לחץ: גלגלי שיניים, גלי ארכובה וסרנים. מיועד לפעולה בטמפרטורות גבוהות ונמוכות מאוד.
- פירים, סרנים, פינים
- כלי חיתוך ועיצוב
- חלקי מכונה הפועלים בתנאים קשים
הודות לתוספת כרום, מוליבדן ונדיום, פלדה זו מאופיינת בעמידות מוגברת לשחיקה וביכולת התקשות טובה.
בדרגת 40H2MF (40HMFA, 40KHMFA, 40ChMFA, 40XMФA) אנו מספקים מוטות עגולים מגולגלים, חומרי חישול פתוחים, מוטות עגולים, מוטות מרובעים ומוטות שטוחים.
ראה דרגות אחרות לטיפול בחום:
12HN3A – פלדת כרום-ניקל לחיזוק (1.5752 / 15CrNi13)
20HN3A – פלדת כרום-ניקל לחיזוק
30HGSA – פלדת כרום-מנגן-סיליקון
30HGSNA – פלדת כרום-מנגן-סיליקון-ניקל
30H2N2M – פלדת כרום-ניקל-מוליבדן (30CrNiMo8 / 1.6580)
36HNM / 38HNM – פלדת כרום-ניקל-מוליבדן (36CrNiMo4 / 1.6510)
37HS – פלדת כרום-סיליקון
40H2MF – פלדת כרום-מוליבדן-ונדיום
40HNMA – פלדת כרום-ניקל-מוליבדן (AISI 4340 / 1.6565)
45HN – פלדת כרום-ניקל
45HNMF / 45HNMFA – פלדת כרום-ניקל-מוליבדן-ונדיום
פלדות סגסוגת מבניות אחרות
פלדת סגסוגת מבנית לקרבוריזציה
סגסוגת פלדה מבנית לניטרידינג
פלדות קפיץ מסגסוגת מבנית
פלדות מסבבות מסגסוגת מבנית
סגסוגת פלדה מבנית לטיפול בחום
פלדת מבנה מסגסוגת לפעולה בטמפרטורות גבוהות - פלדת דוד