Keluli tahan kakisan Standard PN-EN 10088-2 – Bahagian 2

Norma PN-EN 10088-2 - Keluli tahan kakisan – Bahagian 2

EN 10088-2 – Syarat penghantaran teknikal untuk kepingan/plat dan jalur keluli tahan karat untuk tujuan umum menetapkan keperluan teknikal untuk produk keluli tahan karat rata tergelek panas dan tergelek sejuk yang bertujuan untuk aplikasi struktur, mekanikal dan kimia umum. Ia merupakan sebahagian daripada siri piawaian EN 10088 , yang merangkumi pengelasan dan spesifikasi pelbagai keluli tahan karat.

Skop piawaian PN-EN 10088-2

Piawaian PN-EN 10088-2 merangkumi keluli tahan karat dalam bentuk produk rata, seperti:

Produk ini bertujuan untuk aplikasi umum di mana rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sesuai adalah penting, tetapi ciri-ciri spring khas tidak diperlukan.

Gred keluli mengikut PN-EN 10088-2

Piawaian ini mengklasifikasikan keluli tahan karat berdasarkan mikrostruktur dan sifatnya. Berikut ialah pecahan gred sampel:

PN-EN 10088-2 – keluli austenit (siri 300)

Ia dicirikan oleh rintangan kakisan yang tinggi, kemuluran dan keplastikan yang baik, dan bukan magnet.

PN-EN 10088-2 – keluli ferit (siri 400)

Mereka mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi kekuatan mekanikal yang lebih rendah berbanding dengan austenit.

  • X6Cr17 (1.4016, AISI 430) – keluli ferit asas, digunakan dalam elemen bangunan hiasan.
  • X2CrMoTi18-2 (1.4521) – keluli ferit dengan penambahan molibdenum dan titanium, rintangan kakisan yang lebih baik dalam persekitaran klorida.

PN-EN 10088-2 – keluli martensitik

Keluli tahan karat yang boleh dikeraskan, menunjukkan kekerasan yang tinggi tetapi rintangan kakisan yang terhad.

  • X20Cr13 (1.4021, AISI 420) – keluli yang digunakan dalam instrumen pembedahan dan bahagian pam.
  • X30Cr13 (1.4028) – kekerasan yang meningkat, digunakan dalam pengeluaran pisau.
  • X46Cr13 (1.4034) – keluli kekerasan yang sangat tinggi, digunakan dalam alat pemotong.

PN-EN 10088-2 – keluli dupleks dan superdupleks (dua fasa)

Ia menggabungkan sifat austenit dan ferit dan dicirikan oleh rintangan kakisan yang sangat tinggi dalam persekitaran yang agresif.

PN-EN 10088-2 – toleransi dimensi

Piawaian ini menetapkan toleransi dimensi yang tepat untuk produk rata. Ini termasuk:

  • Ketebalan lembaran: sisihan minimum dan maksimum daripada nilai nominal.
  • Lebar helaian: sisihan lebar yang dibenarkan bergantung pada ketebalan bahan.
  • Kelurusan: sisihan maksimum yang dibenarkan daripada garis lurus.
  • Kerataan: kealunan dan ketidakteraturan permukaan yang dibenarkan.

Toleransi ditakrifkan dengan tepat bergantung pada kaedah penggelek:

  • Penggulungan panas: keperluan yang lebih rendah untuk ketepatan dimensi.
  • Penggulungan sejuk: ketepatan dimensi yang lebih tinggi, digunakan dalam aplikasi ketepatan.

Sifat mekanikal yang dinyatakan dalam piawaian PN-EN 10088-2

Piawaian ini menyediakan nilai minimum untuk:

Sejarah piawaian PN-EN 10088-2 dan pendahulunya

Piawaian PN-EN 10088-2 telah diterbitkan pada tahun 1999 dan menggantikan piawaian Poland terdahulu untuk keluli tahan karat, seperti:

  • PN-H-92128:1983 – mengenai keluli tahan kakisan.
  • PN-H-92138:1986 – menentukan keluli tahan karat untuk aplikasi struktur.
  • PN-H-92332:1993 – mengenai kepingan keluli tahan karat.

Pengenalan piawaian PN-EN 10088-2 bertujuan untuk menyatukan piawaian dalam Kesatuan Eropah, yang membolehkan pengharmonian keperluan teknikal untuk keluli tahan karat di peringkat Eropah.

Kemas kini piawaian ini seterusnya berlaku pada tahun 2005 , 2007 dan 2014 , menyesuaikannya dengan perubahan piawaian dan kemajuan teknologi dalam industri keluli.

PN-EN 10088-2 – penggunaan keluli mengikut piawaian

Piawaian ini digunakan dalam banyak sektor perindustrian, seperti:

  • Industri Makanan: tangki, saluran paip, kaunter.
  • Industri kimia: peralatan proses, saluran paip dalam persekitaran yang agresif.
  • Pembinaan: fasad, pagar, kelengkapan.
  • Motoryzacja: sistem ekzos, elemen hiasan.
  • Industri maritim: tangki air laut, elemen struktur kapal.

Piawaian PN-EN 10088-2 memastikan piawaian kualiti yang seragam untuk keluli tahan karat rata di seluruh Eropah.

Standard PN-EN 10088-2 – senarai spesies

  • 1.4000 (X6Cr13)
    Keluli tahan karat ferit dengan rintangan kakisan sederhana dan kebolehmesinan yang baik. Digunakan dalam industri makanan, untuk elemen hiasan dan struktur ringan.
  • 1.4002 (X6CrAl13)
    Keluli ferit dengan penambahan aluminium, yang meningkatkan ketahanan terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi. Ia digunakan dalam industri automotif dan tenaga.
  • 1.4003 (X2CrNi12)
    Keluli ferit-martensit dengan rintangan kakisan yang baik dan kekuatan yang tinggi. Digunakan dalam pembinaan dan pembuatan kontena.
  • 1.4006 (X12Cr13)
    Keluli tahan karat martensitik, sesuai untuk pengerasan, dengan rintangan lelasan yang baik. Digunakan untuk pengeluaran alat, bahagian mesin dan aci.
  • 1.4016 (X6Cr17)
    Keluli tahan karat ferit dengan kandungan kromium yang tinggi, memberikan ketahanan kakisan yang baik. Ia digunakan dalam perkakas rumah, barang hiasan dan lekapan.
  • 1.4017 (X6CrNi17-1)
    Sejenis keluli dengan peningkatan kekuatan dan rintangan kakisan disebabkan oleh penambahan nikel. Digunakan dalam industri automotif dan pembinaan.
  • 1.4021 (X20Cr13)
    Keluli tahan karat martensitik dengan kekerasan dan rintangan kakisan yang meningkat. Digunakan untuk pisau, spring dan instrumen pembedahan.
  • 1.4024 (X15Cr13)
    Keluli martensitik dengan rintangan kakisan sederhana dan kebolehmesinan yang baik. Digunakan dalam bahagian mesin dan alat ketepatan.
  • 1.4028 (X30Cr13)
    Keluli tahan karat martensitik dengan kandungan kromium yang tinggi, memberikan ketahanan kakisan dan lelasan yang lebih baik. Ia digunakan dalam pisau dan instrumen pembedahan.
  • 1.4031 (X39Cr13)
    Keluli martensitik dengan kekerasan dan rintangan kakisan yang tinggi, digunakan untuk pengeluaran bilah dan alat pemotong.
  • 1.4034 (X46Cr13)
    Keluli martensitik dengan kandungan karbon dan kromium yang tinggi, digunakan dalam pengeluaran pisau, bilah pembedahan dan bahagian ketepatan.
  • 1.4110 (X55CrMo14)
    Keluli tahan karat martensitik dengan kekerasan dan rintangan lelasan yang tinggi. Popular dalam pengeluaran pisau dan alat pemotong berkualiti tinggi.
  • 1.4113 (X6CrMo17-1)
    Keluli tahan karat ferit dengan peningkatan rintangan terhadap pengoksidaan dan kakisan disebabkan oleh kandungan molibdenumnya. Digunakan dalam industri kimia dan automotif.
  • 1.4116 (X50CrMoV15)
    Keluli tahan karat martensitik dengan peningkatan kekuatan dan rintangan haus. Popular dalam pengeluaran pisau dapur dan perubatan.
  • 1.4122 (X39CrMo17-1)
    Keluli tahan karat martensitik dengan rintangan haus dan kakisan yang tinggi. Digunakan untuk alat pemotong dan bahagian yang beroperasi dalam persekitaran yang keras.
  • 1.4301 (X5CrNi18-10)
    Keluli austenit klasik dengan rintangan kakisan yang sangat baik dan kemuluran yang baik. Lazim digunakan dalam industri makanan, kimia dan pembinaan.
  • 1.4303 (X4CrNi18-12)
    Pelbagai jenis keluli austenit dengan kandungan nikel yang meningkat, yang meningkatkan rintangan kakisan. Digunakan dalam industri kimia dan perubatan.
  • 1.4305 (X8CrNiS18-9)
    Keluli tahan karat austenit dengan sulfur tambahan untuk meningkatkan kebolehmesinan. Digunakan dalam bahagian mesin jitu dan skru.
  • 1.4306 (X2CrNi19-11)
    Keluli tahan karat austenit dengan kandungan karbon yang sangat rendah, memberikan rintangan yang tinggi terhadap kakisan antara butiran. Digunakan dalam industri kimia.
  • 1.4307 (X2CrNi18-9)
    Versi rendah karbon 1.4301 dengan peningkatan rintangan terhadap kakisan antara butiran. Digunakan dalam industri farmaseutikal dan makanan.
  • 1.4310 (X10CrNi18-8)
    Keluli spring austenit dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan. Digunakan dalam pengeluaran spring dan elemen elastik.
  • 1.4311 (X2CrNiN18-10)
    Satu varian keluli 1.4307 dengan penambahan nitrogen, meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan kakisan. Digunakan dalam pemasangan kimia dan marin.
  • 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
    Keluli martensitik dengan peningkatan rintangan kakisan disebabkan oleh penambahan nikel dan molibdenum. Digunakan dalam industri petroleum dan tenaga.
  • 1.4315 (X5CrNiN19-9)
    Keluli tahan karat austenit dengan nitrogen tambahan, meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan. Digunakan dalam industri kimia dan farmaseutikal.
  • 1.4318 (X2CrNiN18-7)
    Keluli tahan karat austenit dengan penambahan nitrogen, meningkatkan kekuatan mekanikal dan rintangan kakisannya. Digunakan dalam industri kimia dan struktur yang memerlukan ketahanan yang tinggi.
  • 1.4319 (X5CrNi17-7)
    Keluli tahan karat austenit dengan rintangan kakisan yang tinggi dan kemuluran yang baik. Ia digunakan dalam industri aeroangkasa dan makanan, serta dalam struktur fleksibel.
  • 1.4335 (X1CrNi25-21)
    Keluli tahan karat austenit aloi tinggi dengan rintangan kakisan yang luar biasa dalam persekitaran berasid. Digunakan dalam industri kimia dan farmaseutikal.
  • 1.4361 (X1CrNiSi18-15-4)
    Pelbagai jenis keluli austenit dengan peningkatan rintangan terhadap pengoksidaan dan suhu tinggi. Digunakan dalam penukar haba dan sistem ekzos.
  • 1.4362 (X2CrNiN23-4)
    Keluli dupleks dengan kekuatan mekanikal yang baik dan rintangan terhadap keretakan kakisan tegasan. Digunakan dalam industri marin, kimia dan luar pesisir.
  • 1.4369 (X11CrNiMnN19-8-6)
    Keluli austenit dengan mangan dan nitrogen tambahan, meningkatkan kekerasan dan rintangan lelasannya. Digunakan dalam komponen yang tertakluk kepada tekanan mekanikal yang tinggi.
  • 1.4371 (X2CrMnNiN17-7-5)
    Keluli tahan karat dengan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Ia digunakan dalam struktur mekanikal dan elastik.
  • 1.4372 (X12CrMnNiN17-7-5)
    Keluli tahan karat martensitik-austenit dengan peningkatan rintangan terhadap haus dan kakisan. Digunakan dalam pengeluaran spring dan komponen yang dimuatkan secara dinamik.
  • 1.4373 (X12CrMnNiN18-9-5)
    Keluli tahan karat dengan kekerasan dan rintangan lelasan yang tinggi. Digunakan dalam industri alat dan struktur yang beroperasi di bawah beban berat.
  • 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
    Keluli austenit klasik dengan molibdenum tambahan, memberikan ketahanan kakisan yang tinggi dalam persekitaran yang agresif. Popular dalam industri kimia dan makanan.
  • 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)
    Versi rendah karbon 1.4401 dengan peningkatan rintangan terhadap kakisan antara butiran. Digunakan dalam loji kimia dan struktur yang terdedah kepada air laut.
  • 1.4406 (X2CrNiMoN17-11-2)
    Keluli tahan karat austenit dengan nitrogen untuk kekuatan tambahan dan rintangan kakisan dalam persekitaran berasid.
  • 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
    Keluli dupleks dengan rintangan kakisan yang sangat tinggi dan kekuatan mekanikal yang baik. Ia digunakan dalam industri luar pesisir, petrokimia dan marin.
  • 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1)
    Keluli tahan karat martensitik dengan rintangan kakisan yang lebih tinggi dan kebolehkerasan yang baik. Digunakan dalam aci, skru dan bahagian mekanikal.
  • 1.4419 (X38CrMo14)
    Keluli tahan karat martensitik dengan kekerasan dan rintangan lelasan yang tinggi. Digunakan untuk pengeluaran alat dan komponen yang menahan beban tinggi.
  • 1.4422 (X1CrNiMoCu12-5-2)
    Keluli tahan karat dengan peningkatan rintangan kakisan hasil daripada penambahan kuprum dan molibdenum. Digunakan dalam industri kimia dan marin.
  • 1.4423 (X1CrNiMoCu12-7-3)
    Pelbagai jenis keluli tahan karat dengan peningkatan rintangan terhadap persekitaran kimia dan atmosfera yang agresif. Digunakan dalam pemasangan perindustrian.
  • 1.4424 (X2CrNiMoSi18-5-3)
    Keluli tahan karat dengan molibdenum dan silikon tambahan, meningkatkan ketahanannya terhadap pengoksidaan dan kakisan pada suhu tinggi. Sesuai untuk digunakan dalam persekitaran kimia dan terma.
  • 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3)
    Keluli austenit dengan peningkatan rintangan terhadap kakisan lubang dan celah, mengandungi nitrogen untuk peningkatan kekuatan mekanikal. Digunakan dalam industri kimia dan perubatan.
  • 1.4432 (X2CrNiMo17-12-3)
    Keluli austenit klasik dengan rintangan kakisan yang tinggi, terutamanya dalam persekitaran klorida. Ia digunakan dalam industri makanan dan kimia.
  • 1.4434 (X2CrNiMoN18-12-4)
    Keluli austenit dengan nitrogen tambahan dan kandungan molibdenum yang lebih tinggi, memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan bopeng. Digunakan dalam persekitaran yang agresif dan menghakis.
  • 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
    Satu varian keluli 316L dengan kandungan nikel yang lebih tinggi, yang meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan antara butiran. Digunakan dalam perubatan dan farmasi.
  • 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3)
    Keluli klasik 316 dengan rintangan kakisan yang baik, digunakan dalam pembinaan peralatan kimia dan struktur marin.
  • 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4)
    Keluli dengan molibdenum tambahan dan kandungan nikel yang lebih tinggi, memberikan peningkatan rintangan terhadap kakisan lubang dan rekahan.
  • 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5)
    Keluli austenit dengan penambahan nitrogen, molibdenum dan peningkatan kandungan kromium, digunakan dalam persekitaran menghakis yang agresif.
  • 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
    Keluli dupleks dengan rintangan kakisan yang tinggi dan kekuatan mekanikal yang sangat baik. Lazim digunakan dalam industri marin dan petroleum.
  • 1.4466 (X1CrNiMoN25-22-2)
    Keluli super-austenit dengan rintangan kakisan yang sangat tinggi, terutamanya dalam persekitaran yang sangat berasid dan masin.
  • 1.4477 (X2CrNiMoN29-7-2)
    Keluli dengan kandungan nikel dan molibdenum yang sangat tinggi, digunakan dalam industri kimia dan petroleum.
  • 1.4501 (X2CrNiMoCuWN25-7-4)
    Super-dupleks dengan rintangan kakisan yang luar biasa dan kekuatan yang sangat tinggi, digunakan dalam pemasangan marin dan petrokimia.
  • 1.4507 (X2CrNiMoCuN25-6-3)
    Keluli dupleks dengan penambahan kuprum, tahan terhadap kakisan klorida dan asid, digunakan dalam industri kimia.
  • 1.4509 (X2CrTiNb18)
    Keluli tahan karat ferit yang distabilkan dengan titanium dan niobium, tahan kakisan suhu tinggi.
  • 1.4510 (X3CrTi17)
    Keluli tahan karat ferit yang digunakan dalam industri automotif dan perkakas rumah, menunjukkan rintangan pengoksidaan yang baik.
  • 1.4511 (X3CrNb17)
    Keluli ferit yang distabilkan niobium dengan rintangan kakisan yang baik dan kemuluran yang tinggi.
  • 1.4512 (X2CrTi12)
    Keluli ferit kromium rendah digunakan dalam aplikasi struktur yang kurang mencabar.
  • 1.4513 (X2CrMoTi17-1)
    Keluli tahan karat ferit dengan penambahan molibdenum, yang meningkatkan ketahanan kakisan dalam persekitaran berasid.
  • 1.4516 (X6CrNiTi12)
    Keluli ferit-martensit dengan rintangan kakisan yang baik dan kekuatan mekanikal yang tinggi.
  • 1.4520 (X2CrTi17)
    Keluli tahan karat ferit yang distabilkan titanium, sering digunakan dalam industri perkakas rumah dan automotif.
  • 1.4521 (X2CrMoTi18-2)
    Keluli tahan karat ferit dengan rintangan yang baik terhadap kakisan bopeng disebabkan oleh kandungan molibdenum.
  • 1.4526 (X6CrMoNb17-1)
    Keluli ferit yang distabilkan dengan niobium dan molibdenum, menunjukkan rintangan yang baik terhadap suhu tinggi.
  • 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7)
    Keluli tahan karat super-austenit dengan rintangan kakisan yang sangat tinggi, digunakan dalam industri marin dan kimia.
  • 1.4537 (X1CrNiMoCuN25-25-5)
    Keluli tahan karat super-austenit dengan rintangan kakisan yang luar biasa dalam persekitaran yang agresif seperti asid dan garam. Digunakan dalam industri kimia, marin dan tenaga.
  • 1.4539 (X1NiCrMoCu25-20-5)
    Keluli tahan karat aloi tinggi dicirikan oleh rintangan kakisan yang sangat baik dalam larutan asid dan klorida. Digunakan dalam industri farmaseutikal, kimia dan marin.
  • 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
    Keluli tahan karat austenit yang distabilkan dengan titanium, yang menghalang kakisan antara butiran. Popular dalam industri makanan, pembinaan dan automotif.
  • 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
    Keluli tahan karat martensitik yang dikeraskan dengan pemendakan yang dicirikan oleh kekuatan mekanikal yang tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Digunakan dalam industri aeroangkasa dan automotif.
  • 1.4547 (X1CrNiMoCuN20-18-7)
    Keluli tahan karat super-austenit dengan peningkatan rintangan kakisan dalam persekitaran yang sangat agresif. Digunakan dalam industri kimia dan marin, dan dalam pengeluaran penukar haba.
  • 1.4550 (X6CrNiNb18-10)
    Keluli tahan karat austenit yang distabilkan dengan niobium, tahan terhadap kakisan antara butiran. Digunakan dalam industri kimia dan peralatan proses.
  • 1.4563 (X1NiCrMo31-27-4)
    Keluli dengan kandungan nikel dan molibdenum yang sangat tinggi, memberikan ketahanan kakisan yang sangat baik dalam keadaan berasid tinggi. Digunakan dalam industri kimia dan petrokimia.
  • 1.4565 (X2CrNiMnMoN25-18-6-5)
    Keluli tahan karat dupleks dengan kekuatan tinggi dan rintangan terhadap keretakan kakisan tegasan. Digunakan dalam struktur luar pesisir, penukar haba dan industri marin.
  • 1.4568 (X7CrNiAl17-7)
    Keluli tahan karat yang dikeraskan dengan keanjalan dan rintangan kakisan yang tinggi. Digunakan dalam komponen penerbangan, automotif dan spring.
  • 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2)
    Keluli tahan karat austenit yang distabilkan dengan titanium, tahan terhadap kakisan antara butiran. Popular dalam industri kimia, farmaseutikal dan pembinaan.
  • 1.4580 (X6CrNiMoNb17-12-2)
    Sejenis keluli tahan karat yang distabilkan dengan niobium, yang meningkatkan rintangan kakisan dan suhu. Digunakan dalam industri petrokimia dan tenaga.
  • 1.4589 (X5CrNiMoTi15-2)
    Keluli tahan karat dengan rintangan kakisan yang tinggi dan kekuatan mekanikal yang baik. Ia digunakan dalam komponen turbin, spring dan aci.
  • 1.4590 (X2CrNbZr17)
    Keluli ferit diperkaya dengan niobium dan zirkonium, memberikan ketahanan yang lebih baik terhadap suhu tinggi. Digunakan dalam industri tenaga dan automotif.
  • 1.4592 (X2CrMoTi29-4)
    Keluli tahan karat tahan kakisan dan suhu tinggi, digunakan dalam penukar haba, relau perindustrian dan struktur suhu tinggi.
  • 1.4595 (X1CrNb15)
    Keluli ferit dengan peningkatan rintangan terhadap pengoksidaan dan suhu, digunakan dalam industri automotif dan sistem ekzos.
  • 1.4597 (X8CrMnCuNB17-8-3)
    Keluli tahan karat dengan rintangan kakisan yang baik dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Digunakan dalam industri kimia dan tenaga.
  • 1.4652 (X1CrNiMoCuN24-22-8)
    Keluli tahan karat super-austenit dengan rintangan kakisan yang tinggi dalam persekitaran yang sangat berasid dan masin. Digunakan dalam industri marin dan kimia.
  • 1.4655 (X2CrNiCuN23-4)
    Keluli dupleks dengan rintangan kakisan yang meningkat dan kekuatan mekanikal yang tinggi. Digunakan dalam struktur yang terdedah kepada beban berat.
  • 1.4659 (X1CrNiMoCuNW24-22-6)
    Keluli tahan karat super-austenit diperkaya dengan tungsten, yang meningkatkan rintangan kakisan dan suhu. Ia digunakan dalam industri kimia, luar pesisir dan tenaga.

Semak piawaian keluli lain mengikut PN, PN-EN, DIN, GOST, OST, ASTM, AFNOR, AISI dan lain-lain

Pilihan kuki

Pelanggan yang dihormati, laman web Alfa-Tech menggunakan kuki untuk memastikan operasinya yang betul. Anda boleh menentukan syarat untuk penyimpanan atau akses dengan mengklik Tetapan . Kami mengesyorkan agar anda membaca Dasar Privasi kami.