Norma PN-EN 10088-2 Aços resistentes à corrosão – Parte 2

Regra PN-EN 10088-2 - Aços resistentes à corrosão – Parte 2

A norma EN 10088-2 – Condições técnicas de fornecimento para chapas e tiras de aço inoxidável para fins gerais especifica os requisitos técnicos para produtos planos de aço inoxidável laminados a quente e a frio, destinados a aplicações estruturais, mecânicas e químicas em geral. Ela faz parte da série de normas EN 10088 , que abrange a classificação e as especificações de diversos aços inoxidáveis.

Âmbito de aplicação da norma PN-EN 10088-2

A norma PN-EN 10088-2 abrange o aço inoxidável em produtos planos, tais como:

• Folhas laminadas a quente.
• Folhas laminadas a frio.
• Tiras e bobinas de aço.

Esses produtos são destinados a aplicações gerais onde a resistência à corrosão e propriedades mecânicas adequadas são essenciais, mas características especiais de mola não são necessárias.

Classes de aço de acordo com a norma PN-EN 10088-2

A norma classifica os aços inoxidáveis ​​com base em sua microestrutura e propriedades. Segue abaixo uma descrição com exemplos de classes:

PN-EN 10088-2 – aços austeníticos (série 300)

Caracterizam-se por alta resistência à corrosão, boa ductilidade e plasticidade, e não são magnéticas.

• X5CrNi18-10 (1.4301, AISI 304) – o aço inoxidável mais popular, amplamente utilizado nas indústrias alimentícia, da construção civil e química.
• X2CrNi18-9 (1.4307, AISI 304L) – versão com teor de carbono reduzido, maior resistência à corrosão intergranular.
• X2CrNiMo17-12-2 (1.4404, AISI 316L) – Aço resistente a ácidos com adição de molibdênio, utilizado em ambientes agressivos (ex.: ambientes marinhos).
• X10CrNi18-8 (1.4310, AISI 301) – aço inoxidável para molas, caracterizado por maior dureza e resistência mecânica.

PN-EN 10088-2 – aços ferríticos (série 400)

Possuem boa resistência à corrosão, mas menor resistência mecânica em comparação com as ligas austeníticas.

• X6Cr17 (1.4016, AISI 430) – Aço ferrítico básico, usado em elementos decorativos de construção.
• X2CrMoTi18-2 (1.4521) – aço ferrítico com adição de molibdênio e titânio, melhor resistência à corrosão em ambientes com cloreto.

PN-EN 10088-2 – aços martensíticos

Aços inoxidáveis ​​endurecíveis, que apresentam alta dureza, mas resistência limitada à corrosão.

• X20Cr13 (1.4021, AISI 420) – aço utilizado em instrumentos cirúrgicos e peças de bombas.
• X30Cr13 (1.4028) – dureza aumentada, usado na produção de facas.
• X46Cr13 (1.4034) – Aço de dureza muito elevada, usado em ferramentas de corte.

PN-EN 10088-2 – aços duplex e superduplex (bifásicos)

Eles combinam propriedades austeníticas e ferríticas e são caracterizados por uma altíssima resistência à corrosão em ambientes agressivos.

• X2CrNiMoN22-5-3 (1.4462, AISI 2205) – aço duplex com excelente resistência à corrosão e alta resistência mecânica.
• X2CrNiN23-4 (1.4362) – aço duplex com maior resistência à corrosão, usado nas indústrias química e naval.

PN-EN 10088-2 – tolerâncias dimensionais

A norma especifica tolerâncias dimensionais precisas para produtos planos. Estas incluem:

• Espessura da chapa: Desvios mínimo e máximo em relação ao valor nominal.
• Largura da folha: Desvios de largura permitidos dependendo da espessura do material.
• Retidão: desvios máximos permitidos em relação a uma linha reta.
• Płaskość: Ondulações e irregularidades superficiais permitidas.

As tolerâncias são definidas com precisão, dependendo do método de laminação:

• Laminação a quente: Requisitos mais baixos de precisão dimensional.
• Laminação a frio: Maior precisão dimensional, utilizada em aplicações de alta precisão.

Propriedades mecânicas especificadas na norma PN-EN 10088-2

A norma estabelece valores mínimos para:

• Limite de escoamento (Rp0,2): tensão mínima na qual o material se deforma permanentemente.
• Resistência à tração (Rm): tensão máxima antes da ruptura.
• Extensões (A80): plasticidade do material antes da ruptura.
• Dureza (HB, HRB, HV): dependendo da espécie e do estágio de processamento.

Histórico da norma PN-EN 10088-2 e sua predecessora.

A norma PN-EN 10088-2 foi publicada em 1999 e substituiu as normas polacas anteriores para aços inoxidáveis, tais como:

• PN-H-92128:1983 – referente aos aços resistentes à corrosão.
• PN-H-92138:1986 – especificar aços inoxidáveis ​​para aplicações estruturais.
• PN-H-92332:1993 – referente a chapas de aço inoxidável.

A introdução da norma PN-EN 10088-2 teve como objetivo unificar as normas na União Europeia, permitindo a harmonização dos requisitos técnicos para aços inoxidáveis ​​em nível europeu.

Atualizações subsequentes desta norma ocorreram em 2005 , 2007 e 2014 , adaptando-a às mudanças nas normas e aos avanços tecnológicos na indústria siderúrgica.

PN-EN 10088-2 – utilização de aço de acordo com a norma

A norma é utilizada em muitos setores industriais, tais como:

• Indústria alimentícia: tanques, tubulações, bancadas.
• Indústria química: Equipamentos de processo, tubulações em ambientes agressivos.
• Construção: fachadas, balaustradas, acessórios.
• Automotivo: Sistemas de escape, elementos decorativos.
• Indústria marítima: tanques de água do mar, elementos estruturais de navios.

A norma PN-EN 10088-2 garante padrões de qualidade uniformes para aços inoxidáveis ​​planos em toda a Europa.

Norma PN-EN 10088-2 – lista de espécies

• 1.4000 (X6Cr13)
  Aço inoxidável ferrítico com resistência moderada à corrosão e boa usinabilidade. Utilizado na indústria alimentícia, para elementos decorativos e estruturas leves.
• 1.4002 (X6CrAl13)
  Aço ferrítico com adição de alumínio, o que aumenta a resistência à oxidação em altas temperaturas. É utilizado nas indústrias automotiva e de energia.
• 1.4003 (X2CrNi12)
  Aço ferrítico-martensítico com boa resistência à corrosão e alta resistência mecânica. Utilizado na construção civil e na fabricação de contêineres.
• 1.4006 (X12Cr13)
  Aço inoxidável martensítico, adequado para têmpera, com boa resistência à abrasão. Utilizado na produção de ferramentas, peças de máquinas e eixos.
• 1.4016 (X6Cr17)
  Aço inoxidável ferrítico com alto teor de cromo, proporcionando boa resistência à corrosão. É utilizado em eletrodomésticos, itens decorativos e acessórios.
• 1.4017 (X6CrNi17-1)
  Um tipo de aço com maior resistência mecânica e à corrosão devido à adição de níquel. Utilizado nas indústrias automotiva e da construção civil.
• 1.4021 (X20Cr13)
  Aço inoxidável martensítico com maior dureza e resistência à corrosão. Utilizado em facas, molas e instrumentos cirúrgicos.
• 1.4024 (X15Cr13)
  Aço martensítico com resistência moderada à corrosão e boa usinabilidade. Utilizado em peças de máquinas e ferramentas de precisão.
• 1.4028 (X30Cr13)
  Aço inoxidável martensítico com alto teor de cromo, que proporciona maior resistência à corrosão e à abrasão. É utilizado em facas e instrumentos cirúrgicos.
• 1.4031 (X39Cr13)
  Aço martensítico com alta dureza e resistência à corrosão, utilizado na produção de lâminas e ferramentas de corte.
• 1.4034 (X46Cr13)
  Aço martensítico com alto teor de carbono e cromo, utilizado na produção de facas, lâminas cirúrgicas e peças de precisão.
• 1.4110 (X55CrMo14)
  Aço inoxidável martensítico com alta dureza e resistência à abrasão. Popular na produção de facas e ferramentas de corte de alta qualidade.
• 1.4113 (X6CrMo17-1)
  Aço inoxidável ferrítico com maior resistência à oxidação e corrosão devido ao seu teor de molibdênio. Utilizado nas indústrias química e automotiva.
• 1.4116 (X50CrMoV15)
  Aço inoxidável martensítico com maior resistência e durabilidade. Muito utilizado na fabricação de facas de cozinha e médicas.
• 1.4122 (X39CrMo17-1)
  Aço inoxidável martensítico com alta resistência ao desgaste e à corrosão. Utilizado em ferramentas de corte e peças que operam em ambientes agressivos.
• 1.4301 (X5CrNi18-10)
  Aço austenítico clássico com excelente resistência à corrosão e boa ductilidade. Comumente utilizado nas indústrias alimentícia, química e da construção civil.
• 1.4303 (X4CrNi18-12)
  Uma variedade de aço austenítico com maior teor de níquel, o que aumenta a resistência à corrosão. Utilizado nas indústrias química e médica.
• 1.4305 (X8CrNiS18-9)
  Aço inoxidável austenítico com adição de enxofre para melhorar a usinabilidade. Utilizado em peças de máquinas de precisão e parafusos.
• 1.4306 (X2CrNi19-11)
  Aço inoxidável austenítico com baixíssimo teor de carbono, proporcionando alta resistência à corrosão intergranular. Utilizado na indústria química.
• 1.4307 (X2CrNi18-9)
  Uma versão com menor teor de carbono do aço 1.4301, com maior resistência à corrosão intergranular. Utilizada nas indústrias farmacêutica e alimentícia.
• 1.4310 (X10CrNi18-8)
  Aço austenítico para molas, de alta resistência e resistente à corrosão. Utilizado na produção de molas e elementos elásticos.
• 1.4311 (X2CrNiN18-10)
  Uma variante do aço 1.4307 com adição de nitrogênio, aumentando a resistência mecânica e a resistência à corrosão. Utilizada em instalações químicas e marítimas.
• 1.4313 (X3CrNiMo13-4)
  Aço martensítico com maior resistência à corrosão devido à adição de níquel e molibdênio. Utilizado nas indústrias de petróleo e energia.
• 1.4315 (X5CrNiN19-9)
  Aço inoxidável austenítico com adição de nitrogênio, que melhora a resistência mecânica e a resistência à corrosão. Utilizado nas indústrias química e farmacêutica.
• 1.4318 (X2CrNiN18-7)
  Aço inoxidável austenítico com adição de nitrogênio, o que aumenta sua resistência mecânica e à corrosão. Utilizado na indústria química e em estruturas que exigem alta durabilidade.
• 1.4319 (X5CrNi17-7)
  Aço inoxidável austenítico com alta resistência à corrosão e boa ductilidade. É utilizado nas indústrias aeroespacial e alimentícia, bem como em estruturas flexíveis.
• 1.4335 (X1CrNi25-21)
  Aço inoxidável austenítico de alta liga com excepcional resistência à corrosão em ambientes ácidos. Utilizado nas indústrias química e farmacêutica.
• 1.4361 (X1CrNiSi18-15-4)
  Uma variedade de aço austenítico com maior resistência à oxidação e a altas temperaturas. Utilizado em trocadores de calor e sistemas de exaustão.
• 1.4362 (X2CrNiN23-4)
  Aço duplex com boa resistência mecânica e à corrosão sob tensão. Utilizado nas indústrias naval, química e offshore.
• 1.4369 (X11CrNiMnN19-8-6)
  Aço austenítico com adição de manganês e nitrogênio, aumentando sua dureza e resistência à abrasão. Utilizado em componentes sujeitos a altas tensões mecânicas.
• 1.4371 (X2CrMnNiN17-7-5)
  Aço inoxidável com alta resistência e boa resistência à corrosão. É utilizado em estruturas mecânicas e elásticas.
• 1.4372 (X12CrMnNiN17-7-5)
  Aço inoxidável martensítico-austenítico com maior resistência ao desgaste e à corrosão. Utilizado na produção de molas e componentes sujeitos a cargas dinâmicas.
• 1.4373 (X12CrMnNiN18-9-5)
  Aço inoxidável com alta dureza e resistência à abrasão. Utilizado na indústria de ferramentas e em estruturas que operam sob cargas pesadas.
• 1.4401 (X5CrNiMo17-12-2)
  Aço austenítico clássico com adição de molibdênio, proporcionando alta resistência à corrosão em ambientes agressivos. Popular nas indústrias química e alimentícia.
• 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2)
  Uma versão com menor teor de carbono do aço 1.4401, com maior resistência à corrosão intergranular. Utilizada em instalações químicas e estruturas expostas à água do mar.
• 1.4406 (X2CrNiMoN17-11-2)
  Aço inoxidável austenítico com nitrogênio para maior resistência e proteção contra corrosão em ambientes ácidos.
• 1.4410 (X2CrNiMoN25-7-4)
  Aço duplex com altíssima resistência à corrosão e boa resistência mecânica. É utilizado nas indústrias offshore, petroquímica e naval.
• 1.4418 (X4CrNiMo16-5-1)
  Aço inoxidável martensítico com maior resistência à corrosão e boa temperabilidade. Utilizado em eixos, parafusos e peças mecânicas.
• 1.4419 (X38CrMo14)
  Aço inoxidável martensítico com alta dureza e resistência à abrasão. Utilizado na produção de ferramentas e componentes que suportam cargas elevadas.
• 1.4422 (X1CrNiMoCu12-5-2)
  Aço inoxidável com maior resistência à corrosão graças à adição de cobre e molibdênio. Utilizado nas indústrias química e naval.
• 1.4423 (X1CrNiMoCu12-7-3)
  Variedade de aço inoxidável com maior resistência a ambientes químicos e atmosféricos agressivos. Utilizado em instalações industriais.
• 1.4424 (X2CrNiMoSi18-5-3)
  Aço inoxidável com adição de molibdênio e silício, que melhora sua resistência à oxidação e à corrosão em altas temperaturas. Ideal para uso em ambientes químicos e térmicos.
• 1.4429 (X2CrNiMoN17-13-3)
  Aço austenítico com maior resistência à corrosão por pites e frestas, contendo nitrogênio para maior resistência mecânica. Utilizado nas indústrias química e médica.
• 1.4432 (X2CrNiMo17-12-3)
  Aço austenítico clássico com alta resistência à corrosão, especialmente em ambientes com cloretos. É utilizado nas indústrias alimentícia e química.
• 1.4434 (X2CrNiMoN18-12-4)
  Aço austenítico com adição de nitrogênio e maior teor de molibdênio, proporcionando maior resistência à corrosão por pite. Utilizado em ambientes agressivos e corrosivos.
• 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
  Uma variante do aço 316L com maior teor de níquel, o que melhora sua resistência à corrosão intergranular. Utilizado nas áreas médica e farmacêutica.
• 1.4436 (X3CrNiMo17-13-3)
  Aço 316 clássico com boa resistência à corrosão, utilizado na construção de equipamentos químicos e estruturas marítimas.
• 1.4438 (X2CrNiMo18-15-4)
  Aço com adição de molibdênio e maior teor de níquel, proporcionando maior resistência à corrosão por pites e frestas.
• 1.4439 (X2CrNiMoN17-13-5)
  Aço austenítico com adição de nitrogênio, molibdênio e maior teor de cromo, utilizado em ambientes corrosivos agressivos.
• 1.4462 (X2CrNiMoN22-5-3)
  Aço duplex com alta resistência à corrosão e excelente resistência mecânica. Comumente utilizado nas indústrias naval e petrolífera.
• 1.4466 (X1CrNiMoN25-22-2)
  Aço super-austenítico com altíssima resistência à corrosão, especialmente em ambientes altamente ácidos e salinos.
• 1.4477 (X2CrNiMoN29-7-2)
  Aço com teor muito elevado de níquel e molibdênio, utilizado nas indústrias química e petrolífera.
• 1.4501 (X2CrNiMoCuWN25-7-4)
  Superduplex com excepcional resistência à corrosão e altíssima resistência mecânica, utilizado em instalações marítimas e petroquímicas.
• 1.4507 (X2CrNiMoCuN25-6-3)
  Aço duplex com adição de cobre, resistente à corrosão por cloretos e ácidos, utilizado na indústria química.
• 1.4509 (X2CrTiNb18)
  Aço inoxidável ferrítico estabilizado com titânio e nióbio, resistente à corrosão em altas temperaturas.
• 1.4510 (X3CrTi17)
  Aço inoxidável ferrítico utilizado nas indústrias automotiva e de eletrodomésticos, apresentando boa resistência à oxidação.
• 1.4511 (X3CrNb17)
  Aço ferrítico estabilizado com nióbio, apresentando boa resistência à corrosão e alta ductilidade.
• 1.4512 (X2CrTi12)
  Aço ferrítico com baixo teor de cromo, utilizado em aplicações estruturais menos exigentes.
• 1.4513 (X2CrMoTi17-1)
  Aço inoxidável ferrítico com adição de molibdênio, que aumenta a resistência à corrosão em ambientes ácidos.
• 1.4516 (X6CrNiTi12)
  Aço ferrítico-martensítico com boa resistência à corrosão e alta resistência mecânica.
• 1.4520 (X2CrTi17)
  Aço inoxidável ferrítico estabilizado com titânio, frequentemente utilizado nas indústrias de eletrodomésticos e automotiva.
• 1.4521 (X2CrMoTi18-2)
  Aço inoxidável ferrítico com boa resistência à corrosão por pite devido ao teor de molibdênio.
• 1.4526 (X6CrMoNb17-1)
  Aço ferrítico estabilizado com nióbio e molibdênio, apresentando boa resistência a altas temperaturas.
• 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7)
  Aço inoxidável super-austenítico com altíssima resistência à corrosão, utilizado nas indústrias naval e química.
• 1.4537 (X1CrNiMoCuN25-25-5)
  Aço inoxidável super-austenítico com excepcional resistência à corrosão em ambientes agressivos, como ácidos e sais. Utilizado nas indústrias química, naval e de energia.
• 1.4539 (X1NiCrMoCu25-20-5)
  Aço inoxidável de alta liga caracterizado por excelente resistência à corrosão em ácidos e soluções de cloreto. Utilizado nas indústrias farmacêutica, química e naval.
• 1.4541 (X6CrNiTi18-10)
  Aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, que previne a corrosão intergranular. Popular nas indústrias alimentícia, da construção civil e automotiva.
• 1.4542 (X5CrNiCuNb16-4)
  Aço inoxidável martensítico endurecido por precipitação, caracterizado por alta resistência mecânica e boa resistência à corrosão. Utilizado nas indústrias aeroespacial e automotiva.
• 1.4547 (X1CrNiMoCuN20-18-7)
  Aço inoxidável super-austenítico com maior resistência à corrosão em ambientes altamente agressivos. Utilizado nas indústrias química e naval, e na produção de trocadores de calor.
• 1.4550 (X6CrNiNb18-10)
  Aço inoxidável austenítico estabilizado com nióbio, resistente à corrosão intergranular. Utilizado na indústria química e em equipamentos de processo.
• 1.4563 (X1NiCrMo31-27-4)
  Aço com altíssimo teor de níquel e molibdênio, que proporciona excelente resistência à corrosão em condições altamente ácidas. Utilizado nas indústrias química e petroquímica.
• 1.4565 (X2CrNiMnMoN25-18-6-5)
  Aço inoxidável duplex com alta resistência mecânica e à corrosão sob tensão. Utilizado em estruturas offshore, trocadores de calor e na indústria naval.
• 1.4568 (X7CrNiAl17-7)
  Aço inoxidável endurecido por precipitação, com alta elasticidade e resistência à corrosão. Utilizado em componentes aeronáuticos, automotivos e de molas.
• 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2)
  Aço inoxidável austenítico estabilizado com titânio, resistente à corrosão intergranular. Popular nas indústrias química, farmacêutica e da construção civil.
• 1.4580 (X6CrNiMoNb17-12-2)
  Um tipo de aço inoxidável estabilizado com nióbio, o que aumenta sua resistência à corrosão e à temperatura. Utilizado nas indústrias petroquímica e de energia.
• 1.4589 (X5CrNiMoTi15-2)
  Aço inoxidável com alta resistência à corrosão e boa resistência mecânica. É utilizado em componentes de turbinas, molas e eixos.
• 1.4590 (X2CrNbZr17)
  Aço ferrítico enriquecido com nióbio e zircônio, proporcionando maior resistência a altas temperaturas. Utilizado nas indústrias de energia e automotiva.
• 1.4592 (X2CrMoTi29-4)
  Aço inoxidável resistente à corrosão e a altas temperaturas, utilizado em trocadores de calor, fornos industriais e estruturas de alta temperatura.
• 1.4595 (X1CrNb15)
  Aço ferrítico com maior resistência à oxidação e às temperaturas, utilizado na indústria automotiva e em sistemas de escapamento.
• 1.4597 (X8CrMnCuNB17-8-3)
  Aço inoxidável com boa resistência à corrosão e alta resistência mecânica. Utilizado nas indústrias química e energética.
• 1.4652 (X1CrNiMoCuN24-22-8)
  Aço inoxidável super-austenítico com alta resistência à corrosão em ambientes altamente ácidos e salinos. Utilizado nas indústrias naval e química.
• 1.4655 (X2CrNiCuN23-4)
  Aço duplex com maior resistência à corrosão e alta resistência mecânica. Utilizado em estruturas expostas a cargas pesadas.
• 1.4659 (X1CrNiMoCuNW24-22-6)
  Aço inoxidável super-austenítico enriquecido com tungstênio, o que aumenta sua resistência à corrosão e à temperatura. É utilizado nas indústrias química, offshore e de energia.

Consulte outras normas de aço de acordo com PN, PN-EN, DIN, GOST, OST, ASTM, AFNOR, AISI e outras.