X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 – keluli dandang aloi tinggi

X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 / 17H11MFNb – dandang aloi tinggi dan keluli tahan haba untuk turbin

X19CrMoNbVN11-1 (1.4913) ialah keluli kromium-molibdenum martensitik aloi tinggi dengan vanadium, niobium dan nitrogen tambahan, yang direka bentuk untuk tekanan mekanikal pada suhu tinggi. Ia dikelaskan sebagai keluli tahan haba dan tahan rayapan yang digunakan dalam industri kuasa dan pembinaan turbin stim. Ia disenaraikan dalam dokumentasi pembuatan keluli sebagai SINOXX 4913 / PK323. Aplikasi tipikal untuk 1.4913 termasuk pengikat yang sangat dimuatkan—skru dan nat untuk pemasangan kuasa—serta komponen turbin dan mesin haba terpilih. Bergantung pada tekanan, persekitaran dan ketahanan yang diperlukan, bahan ini digunakan pada suhu sehingga kira-kira 600°C.

Muat turun penerangan dalam bentuk pdf

Bahan-bahan yang terdapat di Alfa-Tech – keluli 1.4913 / X19CrMoNbVN11-1

Bar bulat gulung panas X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913
Bar tempa dan bar rata X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913
Tempaan acuan terbuka 1.4913 / X19CrMoNbVN11-1 kiub, aci dan produk separa siap atas permintaan

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Komposisi kimia X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 – perbandingan EN, BN, NF, ISO dan GOST

1.4913 keluli – ciri-ciri bahan tahan haba

X19CrMoNbVN11-1 (1.4913) Ia mempunyai struktur martensitik selepas pengerasan dan pembajaan. Ia digunakan apabila kekuatan tinggi pada suhu bilik dan rintangan terhadap ubah bentuk jangka panjang pada suhu tinggi diperlukan.
Kira-kira 11% krom meningkatkan rintangan pengoksidaan dan kebolehkerasan. molibdenum dan vanadium meningkatkan kekuatan suhu tinggi, dan niob bersama-sama dengan nitrogen, ia membentuk endapan kecil yang menstabilkan struktur.
Sifat-sifat terpenting bagi keluli 1.4913:

• kekuatan tinggi selepas pengerasan dan pembajaan (+QT);
• rintangan rayapan pada suhu tinggi;
• boleh digunakan dalam peralatan kuasa sehingga kira-kira 600°C, dengan syarat tegasan dan ketahanan dipilih dengan betul;
• rintangan pengoksidaan yang baik dalam atmosfera yang sesuai;
• kemungkinan membuat bar dan tempaan;
• kebolehkimpalan terhad - kimpalan secara amnya tidak digalakkan tanpa pembangunan teknologi khas.

Ia bukan keluli tahan asid universal mahupun pengganti langsung untuk keluli P91 (1.4903). Sifatnya bergantung pada komposisi leburan sebenar, keratan rentas produk, keadaan pemprosesan dan spesifikasi penerimaan.

1.4913 keluli – sifat fizikal

1.4913 keluli – sifat mekanikal

Keadaan bahan biasa untuk aplikasi kuasa ialah +QT, atau dikeraskan dan dibaja. Nilai di bawah merujuk kepada julat diameter yang ditunjukkan dan tidak boleh diandaikan secara automatik untuk keratan rentas yang lain.

1.4913 keluli – julat suhu dan kelakuan bahan

Apabila suhu meningkat, kekuatan alah dan modulus keanjalan keluli berkurangan. Rayapan dan pengenduran tegasan juga mesti dipertimbangkan dalam aplikasi tenaga, kerana sifat bahan selepas 100,000 jam mungkin berbeza dengan ketara daripada keputusan ujian kekuatan jangka pendek.

1.4913 keluli – rintangan rayapan

Rintangan rayapan merupakan sifat utama keluli yang digunakan dalam komponen turbin dan sambungan suhu tinggi. Ubah bentuk kekal boleh berlaku di bawah beban yang berpanjangan walaupun tegasan berada di bawah kekuatan alah jangka pendek.

Nilai rayapan mengikut helaian data bahan SINOXX 4913. Apabila memesan untuk aplikasi kritikal, sila semak pematuhan nilai dengan spesifikasi khusus.

1.4913 keluli – rintangan terhadap pengoksidaan dan kakisan

Kehadiran kira-kira 11% kromium menggalakkan pembentukan lapisan oksida permukaan dan meningkatkan rintangan pengoksidaan di bawah keadaan yang sesuai. Walau bagaimanapun, ini tidak menjamin rintangan seragam dalam semua atmosfera: komposisi gas, wap air, sebatian sulfur, kitaran suhu dan masa pendedahan semuanya adalah faktor penting.
Keluli 1.4913 tidak boleh dianggap sebagai pengganti mutlak untuk keluli tahan asid austenit dalam persekitaran yang mengandungi asid atau kloridaCiri fungsi asasnya ialah ketahanan pada suhu tinggi dan rintangan rayapan.

1.4913 keluli – aplikasi perindustrian

Tenaga terma dan profesional

Pengeluaran skru, nat dan pengikat khas yang beroperasi pada suhu tinggi dan di bawah beban yang tinggi. Kekuatan mekanikal dan pengekalan tekanan sambungan selama bertahun-tahun penggunaan adalah penting.

Turbin stim dan peralatan rotor

Bahan tersebut boleh digunakan untuk bilah, pengikat, aci, cakera dan bahagian rotor yang dipilih jika dinyatakan dalam dokumentasi reka bentuk. Pemilihan ditentukan oleh tegasan, hayat lesu, keperluan bahan dan keadaan rawatan haba.

Industri mesin

Bahagian mesin khusus yang tertakluk kepada beban terma dan mekanikal, termasuk elemen pemancar daya dan bahagian dengan kestabilan dimensi yang diperlukan pada suhu tinggi.

Industri maritim dan penerbangan

Bahan daripada kumpulan ini kadangkala dipertimbangkan untuk digunakan dalam peralatan terma dan turbin. Walau bagaimanapun, penggunaan dalam struktur marin atau pesawat memerlukan pengesahan pematuhan berasingan dengan dokumentasi industri; penetapan 1.4913 sahaja tidak merupakan kelulusan untuk aplikasi sedemikian.

Keluli 1.4913 – plastik dan rawatan haba

Kaedah utama untuk mendapatkan sifat keluli yang diperlukan adalah pengerasan dan pembajaan. Keadaan pemprosesan mesti diselaraskan dengan keratan rentas dan mikrostruktur yang diperlukan.

Pengerasan dan pembajaan

Pengerasan dari 1100–1130°C, diikuti dengan pembajaan pada 670–720°C, mencapai sifat mekanikal yang diperlukan. Mikrostruktur selepas rawatan dibaja martensit dengan mendakan pengaloi.

Nitriding

Kehadiran kromium, molibdenum dan vanadium boleh menggalakkan pembentukan lapisan permukaan yang mengeras semasa nitriding. Walau bagaimanapun, ini bukanlah operasi teknologi universal atau mandatori untuk keluli 1.4913. Kesan masa proses dan suhu pada keadaan +QT dan sifat teras harus dinilai.

Penempaan

Pembentukan panas biasa dijalankan dalam julat 1100–850°C. Penyejukan berlebihan dan kepanasan melampau dielakkan; penempaan hendaklah diikuti dengan rawatan haba selanjutnya yang sesuai dengan keperluan produk.

1.4913 keluli – kimpalan dan pemesinan

Kebolehkimpalan: Keluli martensitik yang mempunyai kebolehkerasan tinggi sukar dikimpal; pengeluar SINOXX 4913 tidak mengesyorkan kimpalan. Jika sambungan kimpalan diperlukan, teknologi yang berkelayakan diperlukan, dengan mengambil kira, antara lain, risiko keretakan, prapemanasan dan sebarang rawatan haba pascakimpalan.

Pemesinan: pemesinan, penggilingan dan penggerudian hendaklah dilakukan dengan alat yang sesuai untuk keluli aloi tinggi dan berkekuatan tinggi. Pengapit yang stabil, penyejukan yang mencukupi dan parameter pemotongan yang sesuai dapat mengurangkan pemanasan melampau dan getaran semasa memesin komponen dalam keadaan +QT.

1.4913 keluli – piawaian bahan dan pembuatan

• EN 10302 – keluli dan aloi tahan haba, termasuk gred tahan rayapan; keperluan bergantung pada jenis produk.
• EN 10269 – keluli dan aloi nikel yang bertujuan untuk pengikat bagi beroperasi pada suhu tertentu; sumber komposisi gred 1.4913 yang disahkan.
• EN-10088 1 – senarai keluli tahan kakisan; ia tidak boleh dianggap sebagai standard penghantaran lengkap untuk 1.4913 bar atau tempaan.
• EN 10204 – jenis dokumen pemeriksaan produk logam, termasuk sijil penerimaan 3.1.
• BN-65/0631-06 – spesifikasi sejarah yang dipetik dalam spesifikasi 17H11MFNb; skop yang tepat hendaklah disemak dalam dokumen asal.

Semasa membuat pesanan, sila nyatakan edisi standard, bentuk produk, keadaan rawatan haba dan skop ujian yang diperlukan yang sesuai. Nombor 1.4913 sahaja tidak menyatakan semua syarat penerimaan.

Keluli 1.4913 – sebutan komersial dan bahan berkaitan

Bahan yang ditawarkan oleh Alfa-Tech – X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913

Soalan lazim – keluli 1.4913 / X19CrMoNbVN11-1

Adakah dandang keluli 1.4913 itu keluli?

Dalam erti kata yang lebih luas, ya, ia adalah keluli yang digunakan dalam peralatan penjanaan kuasa. Lebih khusus lagi, ia adalah keluli martensitik aloi tinggi yang tahan haba dan rayapan, digunakan untuk pengikat dan bahagian turbin, antara lain.

Sehingga suhu apakah keluli 1.4913 boleh berfungsi?

Aplikasi biasa termasuk suhu sehingga kira-kira 600°C. Keadaan yang dibenarkan bergantung pada tegasan, hayat perkhidmatan yang diperlukan dan kriteria rayapan.

Apakah sifat mekanikal yang dimiliki oleh 1.4913 dalam keadaan +QT?

Untuk diameter sehingga 160 mm, pengeluar SIJ menetapkan Rm 900–1050 MPa, Rp0,2 min. 750 MPa, pemanjangan min. 12% dan kekuatan hentaman min. 20 J.

Adakah keluli 1.4913 sesuai untuk bilah turbin?

Ia boleh digunakan untuk komponen turbin terpilih, termasuk bilah, dengan syarat ia memenuhi dokumentasi reka bentuk dan keperluan penerimaan. Tidak setiap produk 1.4913 ditetapkan secara automatik untuk bilah.

Adakah 1.4913 dan 17H11MFNb adalah bahan yang sama?

Ini tidak boleh diandaikan tanpa pengesahan. Senarai sejarah menunjukkannya sebagai bahan yang berkaitan, tetapi julat kimia yang diberikan tidak sepenuhnya sama. Kebolehtukaran ditentukan oleh piawaian dan sifat yang diperlukan untuk unsur tertentu.

Adakah 1.4913 dan 1.4916 boleh ditukar ganti?

Bukan secara automatik. Komposisinya berbeza dan mungkin mempunyai keperluan mekanikal yang berbeza. Dalam aplikasi tenaga, penukaran memerlukan analisis teknikal.

Adakah keluli 1.4913 tahan rayapan?

Ya. Rintangan rayapan adalah salah satu ciri prestasi asas sesuatu gred. Parameter ini harus dinilai untuk suhu, tegasan dan hayat perkhidmatan tertentu.

Bolehkah keluli 1.4913 dikimpal?

Ia sukar untuk dikimpal, dan pengeluar SIJ tidak mengesyorkannya. Jika sambungan mesti dibuat, teknologi yang dibangunkan secara berasingan dan berkelayakan diperlukan.

Bagaimanakah keluli 1.4913 dirawat dengan haba?

Biasanya, pengerasan pada 1100–1130°C dan pembajaan pada 670–720°C digunakan. Kitaran yang tepat dipilih berdasarkan keratan rentas dan keperluan.

Bolehkah bahan 1.4913 dipesan dengan sijil 3.1?

Ya, sijil pemeriksaan 3.1 mengikut EN 10204 boleh dipersetujui semasa membuat pesanan. Skop ujian hendaklah dinyatakan mengikut piawaian produk.

Dalam bentuk apakah keluli 1.4913 boleh didapati?

Bar gulung panas, bar tempa, bar rata dan tempaan disediakan atas permintaan. Ketersediaan dimensi, kualiti bahan dan masa penghantaran memerlukan pengesahan.

Alfa-Tech – keluli tahan haba dan khas. Pertanyaan tentang X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 boleh diajukan ke kontakt@alfa-tech.com.pl atau melalui telefon: +48 63 2610519.

Gred keluli aloi lain untuk operasi pada suhu tinggi

15H11MF – keluli dandang krom-molibdenum-vanadium
15H12WMF – keluli kromium-tungsten-molibdenum-vanadium
20H12M1F – keluli dandang krom-molibdenum-vanadium X20CrMoV12-1 / 1.4922
23H12MNF – keluli krom-molibdenum-nikel-vanadium X22CrMoV12-1 / 1.4923
X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 – stal chromowo-molibdenowa z dodatkiem wanadu, niobu i azotu

Keluli tahan kakisan lain