X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 – високолегиран котелски челик

X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 / 17H11MFNb – високолегиран котел и челик отпорен на топлина за турбини

X19CrMoNbVN11-1 (1.4913) е високолегиран, мартензитен хром-молибден челик со додаден ванадиум, ниобиум и азот, дизајниран за механички стрес на покачени температури. Класифициран е како челик отпорен на топлина и ползење што се користи во енергетската индустрија и конструкцијата на парни турбини. Наведен е во документацијата за производство на челик како SINOXX 4913 / PK323. Типични примени за 1.4913 вклучуваат високо оптоварени сврзувачки елементи - завртки и навртки за енергетски инсталации - како и избрани компоненти на турбини и термички машини. Во зависност од стресовите, околината и потребната издржливост, материјалот се користи на температури до приближно 600°C.

Преземете го описот во PDF формат

Материјали достапни во Alfa-Tech – челик 1.4913 / X19CrMoNbVN11-1

Топло валани тркалезни шипки X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913
Ковани шипки и рамни шипки X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913
Ковчиња, шахти и полуготови производи со отворен калап 1.4913 / X19CrMoNbVN11-1 по барање

+ 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Хемиски состав на X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 – споредба на EN, BN, NF, ISO и GOST

1.4913 челик – карактеристики на материјал отпорен на топлина

X19CrMoNbVN11-1 (1.4913) Има мартензитна структура по стврднување и калење. Се користи кога е потребна висока цврстина на собна температура и отпорност на долготрајна деформација на покачени температури.
Околу 11% хром ја зголемува отпорноста на оксидација и стврдливоста. молибден и ванадиумот ја подобруваат отпорноста на високи температури, и ниоб заедно со азот, тие формираат мали талог кои ја стабилизираат структурата.
Најважните својства на челикот 1.4913:

• висока јачина по стврднување и калење (+QT);
• отпорност на лазење при покачени температури;
• може да се користи во енергетска опрема до приближно 600°C, под услов напрегањата и издржливоста да се правилно избрани;
• добра отпорност на оксидација во соодветни атмосфери;
• можност за изработка на прачки и кованици;
• ограничена заварливост - заварувањето генерално не се препорачува без развој на специјална технологија.

Не е универзален челик отпорен на киселина, ниту директна замена за челикот P91 (1.4903). Својствата зависат од вистинскиот состав на стопениот материјал, пресекот на производот, условите за обработка и спецификациите за прифаќање.

1.4913 челик – физички својства

1.4913 челик – механички својства

Типичната состојба на материјалот за енергетски апликации е +QT, или стврднат и темпериран. Вредностите подолу се однесуваат на наведениот опсег на дијаметри и не можат автоматски да се претпостават за други пресеци.

1.4913 челик – температурен опсег и однесување на материјалот

Со зголемувањето на температурата, границата на истегнување и модулот на еластичност на челикот се намалуваат. Повлекувањето и олабавувањето на напрегањето исто така мора да се земат предвид во енергетските апликации, бидејќи однесувањето на материјалот по 100.000 часа може значително да се разликува од резултатите од краткорочниот тест на цврстина.

Челик 1.4913 – отпорност на лазење

Отпорноста на лазење е клучно својство на челиците што се користат во компонентите на турбините и приклучоците на висока температура. Трајна деформација може да се појави при продолжено оптоварување дури и кога напрегањето е под краткорочната граница на истегнување.

Вредности на ползење според техничкиот лист за материјали SINOXX 4913. При нарачка за критични апликации, проверете ја усогласеноста на вредностите со специфичната спецификација.

1.4913 челик – отпорност на оксидација и корозија

Присуството на приближно 11% хром го поттикнува формирањето на површински оксиден слој и ја подобрува отпорноста на оксидација под соодветни услови. Сепак, ова не гарантира униформна отпорност во сите атмосфери: составот на гасот, водената пареа, сулфурните соединенија, температурните циклуси и времето на изложеност се важни фактори.
Челикот 1.4913 не треба да се смета за апсолутна замена за челици отпорни на аустенитна киселина во средини што содржат киселини или хлоридиНеговата основна функционална карактеристика е издржливост на покачени температури и отпорност на лазење.

1.4913 челик – индустриски примени

Топлинска и професионална енергија

Производство на завртки, навртки и специјални сврзувачки елементи што работат на покачени температури и под значителни оптоварувања. И механичката цврстина и одржувањето на притисокот на спојката во текот на многу години употреба се од клучно значење.

Парни турбини и опрема на ротори

Материјалот може да се користи за одбрани лопатки, сврзувачки елементи, вратила, дискови и делови од роторот доколку е наведено во проектната документација. Изборот се одредува според напрегањата, векот на траење на заморот, барањата за материјалот и условите на термичка обработка.

Машинска индустрија

Специјализирани машински делови подложни на термички и механички оптоварувања, вклучувајќи елементи што пренесуваат сила и делови со потребна димензионална стабилност на високи температури.

Поморска и воздухопловна индустрија

Материјалите од оваа група понекогаш се разгледуваат за употреба во термичка и турбинска опрема. Сепак, употребата во морски или авионски конструкции бара посебна потврда за усогласеност со индустриската документација; самата ознака 1.4913 не претставува одобрение за такви апликации.

Челик 1.4913 – пластика и термичка обработка

Примарниот метод за добивање на потребните својства на челикот е стврднување и калење. Условите за обработка мора да се прилагодат на пресекот и потребната микроструктура.

Стврднување и калење

Со стврднување од 1100–1130°C, проследено со калење на 670–720°C, се постигнуваат потребните механички својства. Микроструктурата по третманот е калена со мартензит со легирачки талог.

Нитридирање

Присуството на хром, молибден и ванадиум може да го поттикне формирањето на стврднат површински слој за време на нитридирањето. Сепак, ова не е универзална или задолжителна технолошка операција за челик 1.4913. Треба да се процени ефектот на времето на процесот и температурата врз состојбата +QT и својствата на јадрото.

Ковање

Типичното топло обликување се изведува во опсег од 1100–850°C. Се избегнува прекумерно ладење и прегревање; ковањето треба да биде проследено со понатамошна термичка обработка соодветна на барањата на производот.

1.4913 челик – заварување и машинска обработка

Заварливост: Мартензитниот челик со висока стврдливост е тежок за заварување; производителот на SINOXX 4913 не препорачува заварување. Доколку е потребен заварен спој, потребна е квалификувана технологија, земајќи го предвид, меѓу другото, ризикот од пукање, претходно загревање и каква било термичка обработка по заварувањето.

Машинска обработка: стружењето, глодањето и дупчењето треба да се изведуваат со алатки соодветни за високолегиран челик со висока цврстина. Стабилното стегање, соодветното ладење и соодветните параметри на сечење го намалуваат прегревањето и вибрациите при обработка на компоненти во +QT состојба.

1.4913 челик – стандарди за материјал и производство

• EN 10302 – челици и легури отпорни на топлина, вклучувајќи ги и класите отпорни на лазење; барањата зависат од видот на производот.
• EN 10269 – челици и легури на никел наменети за сврзувачки елементи за работа на специфични температури; извор на потврден состав од класа 1.4913.
• EN-10088 1 – список на челици отпорни на корозија; не треба да се смета за комплетен стандард за испорака за прачки или кованици од 1.4913.
• EN 10204 – видови документи за инспекција на метални производи, вклучувајќи го и сертификатот за прифаќање 3.1.
• БН-65/0631-06 – историска спецификација наведена во спецификациите 17H11MFNb; точниот опсег треба да се провери во оригиналниот документ.

При нарачката, наведете го соодветното издание на стандардот, формата на производот, условите за термичка обработка и потребниот опсег на тестирање. Само бројот 1.4913 не ги специфицира сите услови за прифаќање.

Челик 1.4913 – комерцијални ознаки и сродни материјали

Материјали понудени од Alfa-Tech – X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913

Често поставувани прашања – челик 1.4913 / X19CrMoNbVN11-1

Дали челикот 1.4913 е челик за котел?

Во поширока смисла, да, тоа е челик што се користи во опремата за производство на енергија. Поконкретно, тоа е високолегиран мартензитен челик кој е отпорен на топлина и ползење, кој се користи за сврзувачки елементи и делови од турбини, меѓу другото.

До која температура може да работи челикот 1.4913?

Типичните примени вклучуваат температури до приближно 600°C. Дозволените услови зависат од напрегањата, потребниот век на траење и критериумите за ползење.

Какви механички својства има 1.4913 во +QT состојбата?

За дијаметри до 160 mm, производителот на SIJ специфицира Rm 900–1050 MPa, Rp0,2 мин. 750 MPa, издолжување мин. 12% и јачина на удар мин. 20 J.

Дали челикот 1.4913 е погоден за лопатки на турбина?

Може да се користи за одбрани компоненти на турбина, вклучувајќи лопатки, под услов да ги исполнува барањата за проектна документација и прифаќање. Не секој производ со број 1.4913 е автоматски наменет за лопатки.

Дали 1.4913 и 17H11MFNb се потполно ист материјал?

Ова не може да се претпостави без проверка. Историските листи ги прикажуваат како поврзани материјали, но дадените хемиски опсези не се целосно идентични. Заменливоста се одредува според стандардот и својствата потребни за одреден елемент.

Дали 1.4913 и 1.4916 се заменливи?

Не автоматски. Тие се разликуваат по состав и може да имаат различни механички барања. Во енергетските апликации, конверзијата бара техничка анализа.

Дали челикот 1.4913 е отпорен на лазење?

Да. Отпорноста на лазење е една од основните карактеристики на изведбата на еден степен. Овие параметри треба да се проценат за специфични температури, напрегања и работен век.

Може ли да се завари челик 1.4913?

Тешко е за заварување, а производителот SIJ не препорачува заварување. Доколку мора да се направи спој, потребна е посебно развиена и квалификувана технологија.

Како се третира челикот 1.4913 со топлина?

Типично, се користи стврднување на 1100–1130°C и калење на 670–720°C. Точниот циклус се избира врз основа на пресекот и барањата.

Дали материјалот 1.4913 може да се нарача со сертификат 3.1?

Да, при нарачката може да се договори сертификат за инспекција 3.1 според EN 10204. Опсегот на тестирање треба да биде наведен во согласност со стандардот за производот.

Во кои форми е достапен челикот 1.4913?

Топло валани шипки, ковани шипки, рамни шипки и кованици се достапни по барање. Потребна е потврда за достапноста на димензиите, квалитетот на материјалот и времето на испорака.

Alfa-Tech – челици отпорни на топлина и специјални челици. Прашања за X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 можете да упатите на kontakt@alfa-tech.com.pl или по телефон: +48 63 2610519.

Други видови легиран челик за работа на покачени температури

15H11MF – хром-молибден-ванадиумски котелски челик
15H12WMF – челик од хром-волфрам-молибден-ванадиум
20H12M1F – хром-молибден-ванадиумски котелски челик X20CrMoV12-1 / 1.4922
23H12MNF – хром-молибден-никел-ванадиумски челик X22CrMoV12-1 / 1.4923
X19CrMoNbVN11-1 / 1.4913 – хром-молибден челик со додаток на ванадиум, ниобиум и азот

Други челици отпорни на корозија