Standarts PN-72/H-84035

Standarts PN-72/H-84035 Konstrukciju leģētie tēraudi, kas paredzēti īpaši noslogotu iekārtu ražošanai – Markas

Standarts PN-72/H-84035 bija Polijas tehniskais standarts, kas publicēts 1972. gada 1. decembrī un attiecās uz leģētajiem konstrukciju tēraudiem, kas paredzēti tādu iekārtu ražošanai, kas pakļautas lielām slodzēm. Šajā standartā ietvertie tēraudi tika izmantoti nozarēs, kurām nepieciešama īpaša materiāla izturība, piemēram, kosmosa, autobūves un mašīnbūves nozarēs, kur bija ļoti svarīgi saglabāt augstu izturību pret mainīgām slodzēm un nodilumu.

Standarta PN-72/H-84035 darbības joma un specifikācija

Standarts aptvēra strukturālo leģēto tēraudu markas, kas paredzētas cementēšanai un termiskai apstrādei . Šie tēraudi tika kausēti, izmantojot progresīvus metalurģiskos procesus, piemēram, martena krāsnis, elektriskās krāsnis, skābekļa krāsnis, elektroizdedžu krāsnis un izdedžu rafinēšanas procesus. Šo progresīvo metožu mērķis bija sasniegt materiāla visaugstāko iespējamo ķīmisko tīrību un strukturālo homogenitāti, tādējādi palielinot tā izturību un uzticamību sarežģītos tehniskos pielietojumos.

Standarta darbības joma ietvēra produktus, kas tika piegādāti šādā veidā:

• velmēti un kalti stieņi,
• lietņi un pusfabrikāti,
• kalumi,
• loksnes, sloksnes, caurules,
• auksti stiepti izstrādājumi.

Šie tēraudi bija paredzēti termiskai apstrādei, lai uzlabotu mehāniskās īpašības, piemēram, cietību, stiepes izturību, lūzumu un nodilumizturību, kā arī palielinātu noguruma kalpošanas laiku.

Standarts PN-72/H-84035 – tērauda marku piemēri 

• 12H2N4A – Hroma-niķeļa rūdīts tērauds, ko izmanto smagi noslogotām detaļām, kurām nepieciešama augsta virsmas cietība un laba serdes plastiskums.
• 20H2N4A – Hroma-niķeļa rūdīts tērauds, ko izmanto pārnesumu detaļās un mehānismos, kuriem nepieciešama augsta serdes izturība un nodilumizturība.
• 30HN2MFA – Hroma-niķeļa-molibdēna-vanādija tērauds termiskai apstrādei, ko izmanto ieroču un aviācijas rūpniecībā smagi noslogotām detaļām, piemēram, vārpstām un asīm.
• 30H2N2M – Hroma-niķeļa-molibdēna tērauds, ko izmanto lidmašīnu un automobiļu konstrukcijās, kurām nepieciešama augsta virsmas cietība un noguruma izturība.
• 18H2N4WA / 18H2N4MA– Hroma-niķeļa-volframa tērauds ar augstu cietību un izturību pēc cementēšanas. Raksturīga ar labu izturību pret nodilumu un mainīgām slodzēm. Izmanto zobratu, kloķvārpstu, transmisiju un mašīnu detaļu ražošanā, kurām nepieciešama izcila virsmas izturība.
• 12HN3A – Hroma-niķeļa tērauds, kas paredzēts vidēja diametra detaļām, labi piemērots termiskai apstrādei. To izmanto autobūves un kosmosa rūpniecībā, galvenokārt detaļām, kurām nepieciešama augsta serdes izturība, piemēram, piedziņas vārpstām un sadales vārpstām.
• 30HGSNA – Hroma-mangāna-silīcija-niķeļa tērauds, ko izmanto aviācijas un kosmosa, kā arī mašīnbūves nozarē. To raksturo augsta elastība, lieliska noguruma izturība un laba sacietēšanas spēja, un to izmanto lidmašīnu konstrukcijas elementos un mehānismos, kas pakļauti lielām dinamiskām slodzēm.
• 30HGSA – Hroma-mangāna-silīcija tērauds ar 30HGSNA līdzīgām īpašībām, bet bez niķeļa piedevas. Izmanto nesošajās konstrukcijās, atsperēs un šahtās, kas pakļautas lielām dinamiskām slodzēm. To raksturo laba metināmība un izturība pret lūzumiem.
• 38HNM – Hroma-niķeļa-molibdēna tērauds termiskai apstrādei, kam raksturīga augsta izturība un serdes cietība. Izmanto detaļās, kas pakļautas lielām slodzēm, piemēram, piedziņas vārpstās, zobratos un turbīnu detaļās.
• 40HN2MA – Hroma-niķeļa-molibdēna-alumīnija tērauds, ko izmanto konstrukcijās, kurām nepieciešama augsta izturība pret nodilumu un dinamisko nogurumu. To izmanto kosmosa rūpniecībā un militārā aprīkojuma sastāvdaļās.
• 20HN3A – Cietināts hromniķeļa tērauds, kas paredzēts mašīnu detaļām, kurām nepieciešama cieta virsma un spēcīgs serde, piemēram, tapām, zobratiem un tārpiem.
• 18HGT – Hroma-mangāna-titāna tērauds, ko galvenokārt izmanto autobūves nozarē transmisijas detaļu un piekares sistēmu ražošanai, kam raksturīga paaugstināta nodilumizturība.

Katra no šīm tērauda kategorijām tika izstrādāta īpašiem pielietojumiem, kur galvenā nozīme ir izturībai pret mainīgām slodzēm, cietināmībai un spējai darboties sarežģītos mehāniskos un vides apstākļos.

Kvalitātes standarts PN-72/H-84035

Standarts PN-72/H-84035 tika uzskatīts par ļoti stingru, pateicoties augstajām prasībām attiecībā uz ķīmisko tīrību, sastāva precizitāti un minimālajiem mehāniskajiem parametriem. Šajā standartā aprakstītajiem tēraudiem bija raksturīgas izcilas izturības īpašības, kas padarīja tos ideāli piemērotus pielietojumiem kritiskās konstrukcijās, kur materiāla uzticamība bija izšķiroša.

Šī perioda standarti bieži vien vairāk uzsvēra kvalitāti nekā vēlākie Eiropas standarti, kas tika daļēji atviegloti, lai saskaņotu starptautiskās prasības. Vecāki standarti bija stingrāki attiecībā uz minimālo stiepes izturību, cietību un leģējošo elementu saturu.

Standarta atsaukšana un jaunāku standartu ieviešana

Standarts PN-72/H-84035 tika oficiāli atsaukts 2012. gada 17. decembrī kā daļa no Polijas standartu saskaņošanas procesa ar Eiropas standartiem, ko ieviesa CEN Tehniskā komiteja (Eiropas Standartizācijas komiteja). Tas tika aizstāts ar šādiem standartiem:

• PN-EN 10084 – attiecībā uz tērauda cementēšanu,
• PN-EN 10083-1+A1:1999 – attiecībā uz tēraudu termiskai uzlabošanai.

Jaunie standarti ieviesa vienotāku pieeju, aptverot plašāku tērauda marku klāstu un uzsverot materiālu pieejamību visā Eiropā. Tomēr tie bieži vien bija mazāk stingri attiecībā uz mehāniskajiem parametriem un ķīmiskās tīrības kontroli, ko var uztvert kā kompromisu starp kvalitāti un starptautisko materiālu pieejamību.

PN-72/H-84035 standarts bija ārkārtīgi precīzs un stingrs attiecībā uz konstrukciju tēraudu kvalitātes kontroli, padarot to neaizstājamu prasīgos rūpnieciskos pielietojumos. Lai gan tas ir atsaukts par labu vienotākiem Eiropas standartiem, tas joprojām tiek izmantots kā atskaites punkts dažās nozarēs, pateicoties tā augstajiem tehniskajiem standartiem. Praksē daudzi uzņēmumi joprojām izmanto šī standarta prasības savās iekšējās tehniskajās specifikācijās, īpaši, ja materiālu drošība un uzticamība ir galvenā prioritāte.