825 қорытпасы / INCOLOY® 825 / 2.4858 / UNS N08825 / NiCr21Mo – коррозияға төзімді никель қорытпасы
825 қорытпасы (UNS N08825, W.Nr. 2.4858, NiCr21Mo, NiFe30Cr21Mo3, INCOLOY® қорытпасы 825, VDM® қорытпасы 825, Nicrofer® 4221, BS NA16, Sanicro® 41) молибден және мыс қоспалары бар титанмен тұрақтандырылған никель-темір-хром қорытпасы. Ол агрессивті химиялық ортада, негізінен күкірт және фосфор қышқылында және хлоридтері бар ерітінділерде жұмыс істейтін жабдықтар үшін жасалған. Қорытпа төзімділіктің үйлесімімен ерекшеленеді. жалпы коррозия, шұңқырлау, саңылау, кристаларалық i шиеленіс нақты медиада.
Металлургиялық тұрғыдан алғанда, 825 қорытпасы толығымен аустениттік, ерітіндімен нығайтылған материал болып табылады. Бұл классикалық жауын-шашынмен қатайтуға арналған қорытпа емес. Оның артықшылығы экстремалды температурада ұзақ мерзімді максималды беріктікте емес, керісінше, жақсы дәнекерленумен, иілгіштікпен және ірі көлемді орнату компоненттерін жасау мүмкіндігімен үйлескен жоғары химиялық төзімділікте жатыр.
Номенклатура туралы ескертпе: INCOLOY® 825 - Special Metals компаниясының тиісті сауда атауы. "Inconel 825" термині кейде іздеу жүйелерінде және сауда каталогтарында қолданылады, бірақ бұл қорытпаның ресми сауда атауы емес. INCONEL® басқа бренд тұқымдасын білдіреді; құжаттаманы UNS N08825 және 2.4858 арқылы анықтау жақсы.
Alfa-Tech сайтында қолжетімді материалдар – Alloy 825 / Incoloy 825 / 2.4858 / N08825
Дөңгелек шыбықтар – қорытпа 825 / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Жалпақ шыбықтар мен қалыптар – 825 қорытпасы / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Соғылған шыбықтар мен блоктар – 825 қорытпасы / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Сорғылар – 825 қорытпасы / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Жіксіз құбырлар – 825 қорытпасы / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825Парақтар, пластиналар және жолақтар – 825 қорытпасы / INCOLOY 825 / 2.4858 / N08825
+ 48 63 2610519kontakt@alfa-tech.com.pl
825 / Incoloy 825 / 2.4858 қорытпасы – химиялық құрамы, таңбалауы және стандарттарды салыстыруы UNS N08825, NiCr21Mo, NiFe30Cr21Mo3, VDM® қорытпасы 825, Nicrofer® 4221, BS NA16, Sanicro® 41)
Құрамы массалық пайызбен көрсетілген. Тізімде VDM бойынша UNS/ASTM негізгі шектеулері мен DIN 17744 құрамы ажыратылады.
| 825 / INCOLOY 825 / UNS N08825 / 2.4858 қорытпасының химиялық құрамы – массалық үлесі бойынша % | |||||||||||
| Қорытпаның сыныбы | Норма | Fe | Ni | Cr | Mo | Cu | Ti | C | Mn | Si | Инна |
| 825 / UNS N08825 қорытпасы | ASTM / UNS | демалыс; мин. 22,0 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤0,05 | ≤1,0 | ≤0,5 | Al ≤0,2; S ≤0,03; |
| 2.4858 / NiCr21Mo | DIN 17744 | 20,0-38,0 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤0,025 | ≤1,0 | ≤0,5 | Al ≤0,2; Co ≤1,0; P ≤0,02; S ≤0,015 |
| VDM® қорытпасы 825 / Nicrofer® 4221 | VDM / DIN 17744 | 20,0-38,0 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤0,025 | ≤1,0 | ≤0,5 | Al ≤0,2; Co ≤1,0; P ≤0,02; S ≤0,015 |
| INCOLOY® қорытпасы 825 | Арнайы металдар | демалыс; мин. 22,0 | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤0,05 | ≤1,0 | ≤0,5 | Al ≤0,2; S ≤0,03; |
| NA16 | BS 3072–3076 | демалыс | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤0,05 | ≤1,0 | ≤0,5 | Al ≤0,2; S ≤0,03; |
| NiFe30Cr21Mo3 | ISO – атауы | демалыс | 38,0-46,0 | 19,5-23,5 | 2,5-3,5 | 1,5-3,0 | 0,6-1,2 | ≤0,05 | ≤1,0 | ≤0,5 | Al ≤0,2; S ≤0,03; P ≤0,03 |
«Қалдық» дегеніміз спецификацияда көрсетілген ең төменгі Fe-ге дейінгі басқа элементтерді ескергеннен кейінгі темірді білдіреді. Сызықша «—» элементтің жоқтығын емес, осы спецификацияда нақты шектеу расталмағанын білдіреді. Құрам талаптары UNS/ASTM және DIN 17744 арасында әртүрлі; нақты өнімге арналған спецификация мен материал сертификаты шешуші болып табылады.
825 қорытпасындағы легирлеуші элементтердің рөлі
- Ni – никель (38–46%): аустениттік құрылымды тұрақтандырады, икемділікті және көптеген хлоридті орталарда стресс-коррозиялық жарықшақтарға төзімділікті арттырады. Ол барлық хлорид ерітінділеріне толық төзімділікті қамтамасыз етпейді.
- Cr – хром (19,5–23,5%): пассивацияны жеңілдетеді және тотығу орталарында, соның ішінде көптеген нитрат ерітінділерінде мінез-құлықты жақсартады.
- Mo – молибден (2,5–3,5%): шұңқырлар мен саңылаулардың коррозиясына және белгілі бір тотықсыздандырғыш қышқылдардың әсеріне төзімділікті жақсартады.
- Cu – мыс (1,5–3,0%): әсіресе күкірт қышқылы мен кейбір қышқыл қоспалардың әсерінен төзімділікті арттырады.
- Ti – титан (0,6–1,2%): көміртекті байланыстыру арқылы құрылымды тұрақтандыруға қызмет етеді; дұрыс өңдеу кезінде сезімталдықты және түйіршікаралық коррозия қаупін азайтады.
- Fe - темір: Fe–Ni–Cr матрицасын бірге жасайды және никель мөлшері 55%-дан асатын никель материалдарымен салыстырғанда қорытпаның құны мен қасиеттеріне әсер етеді.
- C, Mn, Si, Al: металлургиялық тазалығы, технологиялық қасиеттері және дәнекерлеу тәртібі тексеріледі; олардың рұқсат етілген деңгейлері нормативтік құжатқа байланысты.
825 қорытпасы – микроқұрылымы, жұмыс істеу принципі және басқа қорытпалардан айырмашылықтары
825 қорытпасы бір фазалы аустениттік FCC матрицасы бар. Дұрыс өндірілген, тұрақтандырылған және күйдірілген кезде ол химиялық төзімділіктің, беріктіктің және пішіндеудің жақсы тепе-теңдігін көрсетеді. Хромның никельмен, молибденмен және мыспен үйлесуі материалдың технологиялық процестің әртүрлі кезеңдерінде, тіпті тотықтырғыш және тотықсыздандырғыш компоненттері бар ортада да жұмыс істеуіне мүмкіндік береді. Дегенмен, бұл әмбебап кедергіні білдірмейді: әрбір орта концентрация, температура, аэрация, галоген және тұнбалардың болуы бойынша бағалануы керек.
Титан қорытпаны барлық термиялық әсерлерге сезімтал етпейді. Тиісті тұрақтандыру циклі түйіршік шекараларында қолайсыз хром карбидтерінің тұнбасын шектейді. Дұрыс қыздырмағаннан немесе белгілі бір температура диапазонында ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін микроқұрылым өзгеруі мүмкін. Сондықтан, Special Metals құжаттамасында икемділік пен соққы беріктігі шамамен 540°C-тан жоғары температурада нашарлауы мүмкін екендігі көрсетілген. 825 қорытпасы ұзақ мерзімді сырғымаға арналған типтік қорытпа емес.
825 қорытпасы – ең маңызды өнеркәсіптік қолданыстар
- Күкірт қышқылы қондырғылары: аппараттар, алмастырғыштар, жылытқыштар, бактар, құбырлар, скрубберлер және маринадтау жабдықтары, әсіресе белгілі бір концентрацияларда және бақыланатын хлорид мөлшері кезінде.
- Фосфор қышқылының өндірісі: буландырғыштар, алмастырғыштар, құбырлар, катушкалар және ылғалды технологиялық жабдықтар; HF, фторсиликаттар мен шөгінділердің болуы қосымша талдауды қажет етеді.
- Мұнай және газ: H₂S, CO₂, хлоридтер және қышқыл конденсаттары бар ұңғыма құбырлары мен фитингтері; пайдалану NACE MR0175 / ISO 15156 стандартына және өнімнің нақты жағдайына сәйкес біліктілікті талап етеді.
- Теңіз технологиялары: теңіз суымен салқындатылатын құбырлар, су асты жылу алмастырғыш бөліктері және теңіздегі қондырғылар, жарықтар мен шөгінділердің пайда болу қаупін ескере отырып.
- Химия өнеркәсібі: реакторлар, фитингтер, араластырғыштар, сүзгілер, сорғылар, қышқылды қалпына келтіру жабдықтары және қалдықтарды өңдеу жүйелері.
- Қоршаған орта технологиясы: галогендерге, күкіртке және конденсациялық қышқылдарға байланысты түтін газдарын тазалағыштар және технологиялық газдарды тазарту құрылғылары.
- Энергетикалық және арнайы технологиялық қондырғылар: ядролық отынды өңдеу және химиялық қондырғылардың таңдалған компоненттері; материалдарды бекіту салалық ережелерге байланысты.
825 / 2.4858 қорытпасы – физикалық қасиеттері
Арнайы металдар мен VDM деректер парақтарынан алынған физикалық мәндер анықтамалық температура мен өлшеу әдісіне байланысты аздап өзгереді. Төмендегі кестеде тиісті температура көрсетілген. Материал бөлме температурасында іс жүзінде магнитті емес; оның Кюри температурасы шамамен –196°C-тан төмен, сондықтан мұны кәдімгі болаттардың ферромагниттік қасиеттерімен шатастырмау керек.
| 825 қорытпасы / Инколой 825 – негізгі физикалық қасиеттері | |
|---|---|
| Параметр | Әдеттегі мән |
| Гестошч | 8,14 г / см³ |
| Балқу температурасының диапазоны | 1370-1400 ° C |
| шамамен 20°C температурадағы меншікті жылу сыйымдылығы | 440 Дж/(кг·К) |
| 20–25°C температурадағы жылу өткізгіштік | 10,8–11,1 Вт/(м·К) |
| Электрлік кедергі шамамен 20°C температурада | 1,12–1,13 мкОм м |
| 20°C температурадағы Янгтың E модулі | 195–196 ГПа |
| 20°C температурадағы салыстырмалы магнит өткізгіштігі | шамамен 1,005 (VDM бойынша ең жоғары) |
| Кюри температурасы | -196°C төмен |
| Орташа сызықтық кеңею 20–100°C | шамамен 14,1 × 10⁻⁶/K |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: 1,12 мкОм м кедергісі шамамен 1127 мкОм м емес, 112 мкОм см дегенді білдіреді. Жылу өткізгіштігінің төмендігіне байланысты өңдеу және дәнекерлеу кезінде жергілікті температура градиенттері пайда болады; процесс параметрлерін таңдау кезінде оларды ескеру қажет. | |
825 қорытпасы – температураның функциясы ретіндегі жылулық және электрлік қасиеттер
Жылу өткізгіштік қыздырумен бірге артады, меншікті жылу да артады. Сонымен қатар, серпімділік модулі төмендейді, ал жылу кеңеюі қоршаған орта диапазонына қатысты артады. Төмендегі мәндер VDM Alloy 825 деректер парағынан алынған типтік деректер болып табылады. Жылулық есептеулер үшін кеңею коэффициентін анықтамалық температурадан алынған орташа мән ретінде түсіндіру керек.
| 825 қорытпасы – VDM бойынша жылулық қасиеттері және кедергісі | ||||
|---|---|---|---|---|
| Температура [°C] | cp [Дж/(кг К)] | λ [Вт/(м К)] | ρ [µΩ м] | α [10⁻⁶/K] |
| 20 | 440 | 10,8 | 1,12 | - |
| 100 | 462 | 12,4 | 1,14 | 14,1 |
| 200 | 488 | 14,1 | 1,18 | 14,9 |
| 300 | 514 | 15,6 | 1,20 | 15,2 |
| 400 | 540 | 16,9 | 1,24 | 15,6 |
| 500 | 565 | 18,3 | 1,26 | 15,8 |
| 600 | 590 | 19,6 | 1,26 | 16,0 |
| 700 | 615 | 21,0 | 1,27 | 16,7 |
| 800 | 655 | 23,2 | 1,28 | 17,2 |
| 900 | 680 | 25,7 | 1,29 | 17,6 |
| 1000 | 710 | 28,1 | 1,30 | 17,9 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Мысалы, 20 және 500°C аралығында жылу өткізгіштік 10,8-ден 18,3 Вт/(м К)-ге дейін, ал кедергі 1,12-ден 1,26 мкОм м-ге дейін артады. 540°C-тан жоғары мәндер өлшеу кезіндегі физикалық қасиеттерді сипаттайды және осы температурада тұрақты құрылымдық жұмыс үшін автоматты түрде ұсыныс болып табылмайды. | ||||
825 қорытпасы – Янг модулі, Кирхгоф модулі және Пуассон қатынасы
Жылу алмастырғыштар, құбырлар және бекіткіштер үшін қаттылық беріктік сияқты маңызды. Янг модулі E серпімді созылуға әсер етеді, Кирхгоф модулі G ығысу деформациясына әсер етеді, ал Пуассон қатынасы ν бойлық және көлденең деформацияны байланыстырады.
| 825 қорытпасы – температураға байланысты серпімді параметрлер | |||
|---|---|---|---|
| Т [°C] | E модулі [GPa] | G-модуль [ГПа] | Пуассон саны ν [–] |
| 20 | 196 | 76 | 0,29 |
| 100 | 192 | 75 | 0,28 |
| 200 | 187 | 72 | 0,30 |
| 300 | 181 | 70 | 0,29 |
| 400 | 174 | 68 | 0,28 |
| 500 | 168 | 65 | 0,29 |
| 600 | 162 | 61 | 0,33 |
| 700 | 154 | 57 | 0,35 |
| 800 | 142 | 53 | 0,34 |
| 900 | 131 | 49 | 0,34 |
| 1000 | 118 | 44 | 0,34 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: 800°C температурада Янг модулі бөлме температурасында 196 ГПа-мен салыстырғанда шамамен 142 ГПа-ға дейін төмендейді. Бұл термиялық кернеулер мен ауытқулар үшін маңызды, бірақ қорытпаны 800°C температурада ұзақ мерзімді жүктеу қолайлы дегенді білдірмейді. | |||
825 қорытпасы – бөлме температурасындағы механикалық қасиеттер
Қорытпаның беріктігі өнімнің пішініне, өңдеу жағдайына және суық өңдеу дәрежесіне байланысты. Арнайы металдар сынақтарының типтік мәндері ең төменгі стандартты талаптармен бірдей емес. Бұл айырмашылық әсіресе соғу бұйымдары, шыбықтар және қысым пластиналары үшін маңызды.
| INCOLOY 825 – 20°C температурадағы өнімнің өкілдік қасиеттері | |||
|---|---|---|---|
| Өнімнің сыртқы түрі және жағдайы | Rm [МПа] | Rp0,2 [МПа] | A [%] |
| Күйдірілген түтіктер | 772 | 441 | 36 |
| Суық тартылған құбырлар | 1000 | 889 | 15 |
| Күйдірілген шыбықтар | 690 | 324 | 45 |
| Күйдірілген пластиналар | 662 | 338 | 45 |
| Күйдірілген парақтар | 758 | 421 | 39 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Суық тарту беріктік шегінің бірнеше жүз МПа-дан шамамен 889 МПа-ға дейін артуына әкелуі мүмкін, бірақ сонымен бірге созылуды да азайтады. Бұл арнайы металдар кестесінен алынған типтік нәтижелер; әрбір тапсырыс үшін қабылдау талаптары бірдей емес. | |||
825 қорытпасы – VDM / VdTÜV 432 құжаттамасына сәйкес минималды қасиеттер
Қысым қолдану үшін қажетті қасиеттер стандартты және өлшемдік диапазонның тиісті басылымынан анықталуы керек. Кестеде нақты өнім түрлері үшін VDM материалының деректері (VdTÜV 432 сәйкес) жинақталған; басқа ASTM сипаттамаларында әртүрлі шектік мәндер мен жеткізу шарттары болуы мүмкін.
| 825 қорытпасы – бөлме температурасының минималды қасиеттері | |||
|---|---|---|---|
| Пішін / өлшем | Rp0,2 мин. [МПа] | Rm мин. [МПа] | A мин. [%] |
| 0,5–6,4 мм таспалар | 240 | 585 | 30 |
| 5–100 мм парақтар мен пластиналар | 240 | 585 | 30 |
| 240 мм дейінгі шыбықтар | 220 | 550 | 35 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: 240/585 МПа мәндері парақтар мен жолақтарға, ал 220/550 МПа шыбықтарға қолданылады. VdTÜV минималды мәндерін арнайы металдардың әдеттегі сынақ нәтижелерімен шатастырмау немесе басқа өлшемдері бар өнімдерге ауыстыруға болмайды. | |||
825 қорытпасы – жоғары температураға төзімділік
VdTÜV 432 деректері қажетті ең аз Rm және Rp0,2 мәндерінің температураға байланысты өзгеретінін көрсетеді. Төмендегі кесте тиісті жеткізу жағдайындағы материалға және көрсетілген өнім ассортиментіне қолданылады. Бұл жабдықты жобалауға арналған дайын рұқсат етілген кернеулер емес, материалдық деректер.
| 825 қорытпасы – температураның функциясы ретіндегі минималды қасиеттер | ||
|---|---|---|
| Температура [°C] | Rp0,2 мин. [МПа] | Rm мин. [МПа] |
| 20 | 240 | 585 |
| 100 | 205 | 530 |
| 150 | 190 | 525 |
| 200 | 180 | 515 |
| 250 | 175 | 510 |
| 300 | 170 | 500 |
| 350 | 165 | 495 |
| 400 | 160 | 490 |
| 450 | 155 | 485 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Ағыс шегі 20°C температурада ең аз дегенде 240 МПа-дан 450°C температурада 155 МПа-ға дейін төмендейді. Қысым компонентінің қажетті жүк көтергіштігі жұмыс уақытын, қысымды және коррозияны ескере отырып, тиісті жобалау ережелеріне (мысалы, VdTÜV немесе ASME) сәйкес анықталады. | ||
825 қорытпасының соққы беріктігі және төмен температуралық мінез-құлқы
Special Metals компаниясы Charpy кілт тесігі үлгілерінің сыну энергиясын сынау нәтижелерін жариялады . Бұл әдіс EN ISO 148-1 стандартына сәйкес V-тәрізді ойық үлгілеріне арналған KV сынағымен міндетті түрде бірдей емес. Төмендегі мәндер өндіруші ұсынған сынаққа сәйкес тек салыстыру мақсатында берілген.
| 825 қорытпасы - пластиналарға арналған Чарпи кілт тесігінің сыну энергиясы | ||
|---|---|---|
| Температура [°C] | Бойлық бағыт [J] | Көлденең бағыт [J] |
| Қызметші | 107 | 113 |
| -43 | 106 | 106 |
| -196 | 91 | 97 |
| -253 | 92 | 92 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Нәтижелер криогендік температурада да жоғары болып қалады, бұл материалдың қолайлы соққы күшін растайды. Ескерту: Бұл мәндер кілт тесігі ойықтары бар үлгіге қатысты. Оларды «KV» деп белгілеуге немесе V-үлгілерінің сыну энергиясына қойылатын талаптарымен тікелей салыстыруға болмайды. | ||
825 қорытпасы – жұмыс температурасының шектеулері және құрылымдық тұрақтылық
VDM қорытпасы 825 қорытпасының шамамен 550°C дейінгі пайдалы әрекетін сипаттайды, ал қысым ыдыстарының бекітулері тиісті кодтармен көрсетілген, мысалы, VdTÜV бойынша 450°C дейін немесе нақты ASME қолданбаларында 538°C дейін. Бұл температуралар әмбебап қабылданбайды. жүктемені, жеткізу жағдайын және орта түрін ескермей. Special Metals шамамен 540°C жоғары температурада әсер ету кезінде құрылымдық өзгерістерден сақтандырады, бұл икемділік пен соққы беріктігін шектеуі мүмкін.
Жоғары температурадағы коррозияға төзімділік сырғымаға төзімділікпен синоним емес. Егер жобалау ондаған мың сағаттық жүк көтергіштікті қажет етсе, сырғыма деректері мен материалды бекіту шешуші болып табылады; мұндай жағдайларда басқа қорытпалар қолайлырақ болуы мүмкін. 825 қорытпасы үшін химиялық төзімділік және жеткілікті статикалық беріктік әдетте басым таңдау критерийлері болып табылады.
825 / Incoloy 825 қорытпасы – өнеркәсіптік ортадағы коррозияға төзімділік
Коррозияға төзімділік Ni, Cr, Mo, Cu және Ti өзара әрекеттесуіне байланысты. Дегенмен, 825 қорытпасы «барлық қышқылдарға, теңіз суына және сілтілерге төзімді» деп айту әділ емес: коррозия жылдамдығы концентрация мен температураға байланысты айтарлықтай өзгеруі мүмкін. Фтор, хлорид, тотықтырғыш агентпен ластану және жарықшақтар шөгінділері әсіресе қауіпті. Дәнекерленген қосылыстар мен ойылған беттердің жағдайы да жобалауда маңызды.
Күкірт қышқылы H₂SO₄ – кедергі қорытпасы 825
Күкірт қышқылы қорытпаның негізгі қолданылуының бірі болып табылады. Арнайы металдар құжаттамасында шамамен 50°C температурада 40-80% H₂SO₄ ерітінділерінде белгілі бір сынақ жағдайларында жылына 0,13 мм-ден аз коррозия жылдамдығына қол жеткізілетіні көрсетілген. Дегенмен, хлоридтерді, тотықтырғыш тұздарды, шөгінділерді және температураның өзгеруін қосу нәтижелерді толығымен өзгерте алатынын атап өткен жөн.
| INCOLOY 825 – Күкірт қышқылындағы таңдалған зауыттық сынақтар | ||
|---|---|---|
| Орташа және жағдайлар | Температура/экспозиция | Шығын [мм/жыл] |
| Судағы 0,5% H₂SO₄ | 99°C / 12 күн | 0,05 |
| 1–4% H₂SO₄, аммоний және натрий сульфаты | 35–40°C / зауыттық сынақ | 0,003 |
| Маринадтау кезінде 12% H₂SO₄ + CuSO₄ - 11,2%-ға дейін | 82°C / 26 күн | 0,005 |
| Вакуумдық буландырғышта 39% H₂SO₄ | 49°C / 120 күн | 0,00 (бұл сынақта анықталатын коррозия жоқ) |
| Вакуумдық буландырғышта 42% H₂SO₄ | 57°C / 120 күн | 0,008 |
| Вакуумдық буландырғышта 55% H₂SO₄ | 71°C / 120 күн | 0,10 |
| 20% H₂SO₄ + 4% Na₂Cr₂O₇ | 66–71°C / 77 күн | 0,48 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Тек күкірт қышқылы үшін әртүрлі жағдайларда өте әртүрлі нәтижелер алынды, іс жүзінде өлшеуге келмейтін жоғалтудан жылына 0,48 мм-ге дейін. Бұл концентрация мен температураның өзі жеткіліксіз екенін көрсетеді: қосымша тұздар, сұйықтық қозғалысы және аэрация жағдайлары да маңызды. Деректер өндірушілердің тарихи сынақтарына негізделген. | ||
Фосфор қышқылы H₃PO₄ – зертханалық және технологиялық сынақтар
Таза фосфор қышқылында 825 қорытпасы тіпті жоғары концентрацияларда да өте жақсы төзімділік көрсетеді. Дегенмен, ылғалды процесс арқылы өндірілген техникалық фосфор қышқылында HF, H₂SiF₆, хлоридтер және қатты заттар болады, бұл жергілікті коррозияны тудыруы мүмкін. Сондықтан, тек H₃PO₄ пайызын ғана емес, нақты процесс сұйықтығын мұқият талдау өте маңызды.
| 825 қорытпасы – Фосфор қышқылы ерітінділеріндегі коррозия жылдамдығы | ||
|---|---|---|
| H₃PO₄ концентрациясы | Сынақ шарттары | Жылдамдық [мм/жыл] |
| 45% | 63–68°C, 30 күн; жартылай батыру | 0,02 |
| 60% | қайнаған таза қышқыл, қысқа зертханалық сынақтар | 0,17 |
| 70% | таза қышқылды қайнату, 1 күндік сынақ | 0,22 |
| 75% | Коммерциялық қышқыл, ағын; 78°C, 30 күн | 0,005 |
| 75% | Коммерциялық қышқыл, ағын; 95°C, 30 күн | 0,013 |
| 75% | Коммерциялық қышқыл, ағын; 105°C, 30 күн | 0,03 |
| 75% | 115–127°C, 30 күн; сұйық/бу фазасы | 0,10 |
| 85% | қайнату, 20–24 сағат бойы сынақтан өткізу | 0,91-1,27 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: 78°C температурада (0,005 мм/жыл) 75% H₃PO₄-ты 85% қайнау қышқылымен (0,91–1,27 мм/жыл) салыстыру концентрация мен температураның жоғарылауы коррозияны бірнеше есе жеделдетуі мүмкін екенін көрсетеді. Бірнеше сағаттық және 30 күндік сынақтарды тікелей салыстыру экспозиция уақытын ескермей жүргізілмеуі керек. | ||
Органикалық қышқылдар – сірке, құмырсқа, сүт және қымыздық қышқылдары
825 қорытпасы белгілі бір органикалық қышқылдарда өте аз коррозия көрсетуі мүмкін, бірақ ортаның табиғаты оның атауынан маңыздырақ. Special Metals компаниясының 10% қышқыл ерітінділерін қайнатудағы қысқа сынақтары шамамен бірдей жағдайларда әртүрлі химиялық топтардың мінез-құлқын салыстыруға мүмкіндік береді.
| INCOLOY 825 – 10% органикалық қышқылдармен 20 сағат бойы қайнату сынақтары | |
|---|---|
| Органикалық қышқыл | Коррозия жылдамдығы [мм/жыл] |
| Сірке суы | |
| Құмырсқа | 0,06 |
| Сүт безі | 0,008 |
| Малилік | 0,003 |
| Фталик | |
| Оксал қышқылы | 0,51 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: 825 қорытпасы бұл сынақта сірке қышқылына өте төзімді болды, бірақ қымыздық қышқылында бұл жылдамдық жылына 0,51 мм болды. Сондықтан оны барлық органикалық қышқылдарға төзімді деп айтуға болмайды. Бұл құрылғының беріктігіне кепілдік емес, қысқа мерзімді сынақтар. | |
Тұз қышқылы HCl, азот қышқылы және фтор қоспалары
Сұйытылған тұз қышқылында 825 қорытпасы орташа төзімділік көрсетуі мүмкін, бірақ температура жоғарылаған сайын коррозия жылдамдығы әдетте тез артады. 5% HCl үшін кіріс деректері 20°C температурада жылына шамамен 0,12 мм, бірақ 66°C температурада жылына шамамен 2 мм көрсетеді; ұқсас өсім концентрацияланған ерітінділерде де болады. Сондықтан, 825 қорытпасы ыстық тұз қышқылы үшін әдепкі материал ретінде қарастырылмауы керекМұндай қолдануда нақты ортаны тексергеннен кейін, мысалы, C-276 тұқымдасынан алынған мамандандырылған Ni-Mo немесе Ni-Cr-Mo қорытпаларын талдау қажет.
Хром 825 қорытпасын кейбір тотығу орталарында, мысалы, азот қышқылының ерітінділерінде қолдануға мүмкіндік береді, бірақ HF немесе хлоридтерді қосу кедергінің тез нашарлауына әкелуі мүмкін. Қорытпа нақты қоспаға және булар мен конденсаттардың болуына сәйкес келуі керек. Буландыру қондырғысында сұйық және бу фазаларында көбінесе әртүрлі нәтижелер алынады.
Хлоридті ортадағы шұңқырлардың, жарықтардың және кернеу коррозиясының пайда болуы
Никель құрамы хлорид тудыратын стресстік коррозияға қарсы жарықшақтарға төзімділікті арттырады, ал молибден шұңқырлардың пайда болу қаупін азайтады. Дегенмен, сұйықтық алмасуы қиын жерлерде — тығыздағыштардың, шөгінділердің, шайбалардың немесе биоүлбірдің астында — рН жергілікті төмендеуі және агрессивті ион концентрациясының жоғарылауы мүмкін. Теңіз суымен жанасатын материалды бағалау кезінде температураны, ағынды, жарықтарды және микробиологиялық жағдайларды ескеру қажет; тек «төзімді болат/никель қорытпасы» термині жеткіліксіз.
825 қорытпасы H₂S және CO₂ бар қышқыл қызмет көрсету жүйелерінде қолданылады, бірақ SSC-ге төзімділік тек UNS санымен анықталмайды. Талаптар шешуші болып табылады. NACE MR0175 / ISO 15156 немесе басқа да тиісті құжаттар, қоршаған орта жағдайлары, жеткізу жағдайы, қаттылығы және өндіріс көлемі. Материал стандарты мен қоршаған ортаға қойылатын талаптар тапсырыс құжаттамасына енгізілуі тиіс.
| 825 қорытпасы – ірі БАҚ-тағы өнімділікті бағалау | ||
|---|---|---|
| Қоршаған орта түрі | Техникалық бағалау | Шарт/шектеу |
| Квас сиаркови | Көптеген диапазондарда өте жақсы қарсылық | Концентрацияға, температураға, аэрацияға, қоспаларға байланысты |
| Квас фосфоры | Көптеген БАҚ-та өте жақсы | Фторидтер, хлоридтер және шөгінділер жергілікті коррозияны тудыруы мүмкін. |
| Органикалық қышқылдар | Таңдалған қышқылдарда жақсыдан өте жақсыға дейін | Қымыздық қышқылы мен ыстық қоспалар туралы жалпылама пікір айтпаңыз |
| Квас солни | Әсіресе ыстық ауа райында шектеулі | Жоғары температура үшін бөлек біліктілік қажет. |
| Теңіз суы | Таңдалған орнатуларда пайдалы | Жарықтар, тоқырау және шөгінділер қауіпті арттырады |
| Қышқыл газы, H₂S / CO₂ | Мұнай және газ саласында қолданылады | ISO 15156 / NACE стандартына сәйкестік және қызмет көрсету шарттары талап етіледі |
| Ыстық тотықтырғыштар + HF | Жылдам коррозия қаупі | Сұйықтықты, буды және конденсатты бөлек тексеріңіз |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Екінші бағандағы көрсеткіштер сертификаттау санаттары емес. Бір процесте әртүрлі орталар пайдаланылған кезде, әрбір кезең бағалануы керек: іске қосу, номиналды жұмыс, өшіру және химиялық тазалау. | ||
825 / N08825 қорытпасы – дәнекерлеу және қосымша материалдарды таңдау
825 қорытпасы TIG (GTAW), MIG (GMAW), жабық электродты дәнекерлеу және таңдалған механикаландырылған әдістерді қолдану арқылы жақсы дәнекерленуімен сипатталады. Беттің тазалығы коррозияға төзімді қосылыстар үшін ерекше маңызды: қалдық күкірт, май, із қалдырғыштар, мырыш және басқа да баяу балқитын ластаушы заттар ақауларды тудыруы мүмкін. Сондай-ақ, дәнекерлеу түбірін тотығудан қорғау және жылу ағыны мен дәнекерлеу процесін бақылау қажет.
| INCOLOY 825 – дәнекерлеу материалдары | ||
|---|---|---|
| Процесс | Қосымша материал | Негіздеме |
| TIG / MIG (GTAW / GMAW) | ERNiCrMo-3 / INCONEL® толтырғышы Металл 625 / VDM FM 625 | Көптеген Alloy 825 қосқыштары үшін VDM және Special Metals ұсынған стандарт |
| Жабық электродтар (SMAW) | ENiCrMo-3 / INCONEL® дәнекерлеу электроды 112 | Қапталған электродты дәнекерлеу үшін арнайы металдармен жасалған |
| Әсіресе жоғары коррозияға төзімділігі бар қосқыштар | ERNiCrMo-14 / 686CPT байланыстырғыш (рәсімге сәйкес таңдау) | Біліктілікті талап ететін нақты, өте агрессивті орталарға арналған шешім |
| Әртүрлі материалдарды дәнекерлеу | Байланыстырғыш материалдар мен орта үшін таңдалған | Буын коррозиясын, сұйылтуды және жобалау талаптарын бағалау қажет |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Ең жиі қолданылатын қорытпа - ERNiCrMo-3 (625), бірақ бұл 825 қорытпасының негізгі қорытпасы 625 қорытпасымен бірдей дегенді білдірмейді. ENiCrMo-4 және ERNiCrMo-4 материалдары C-276-мен байланысты және оларды стандартты қорытпа 825 толтырғыш металдары ретінде автоматты түрде көшіруге болмайды. | ||
VDM нұсқауларында түбірді таза аргонмен қорғау, төмен энергия шығынын бақылау және аралық температураны шамамен 150°C-тан төмен ұстау қажеттілігі баса көрсетілген. Әдеттегі қолданбаларда алдын ала қыздыру және дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу қажет емес; ауытқулар компонентке және WPS/PQR-ге байланысты. Негізгі материал мен толтырғыш материалды AWS A5.14 / EN ISO 18274 сияқты қолданыстағы дәнекерлеу стандарттарына сәйкес анықтау өте маңызды.
825 қорытпасы – жылумен, пластикпен және механикалық өңдеу
Қорытпаны соғуға, илемдеуге, майыстыруға, штамптауға және өңдеуге болады. Дегенмен, жақсы түйіршікаралық беріктікті сақтау үшін дұрыс қыздыру, ластанудан аулақ болу және қалыптағаннан кейін тиісті түрде салқындату қажет. Арнайы металдар мен VDM деректері әртүрлі өндірістік процестерді көрсетеді және оларды бірыңғай кездейсоқ циклге біріктіруге болмайды.
| 825 қорытпасы – Ұсынылатын термиялық және пластикалық өңдеу диапазондары | ||
|---|---|---|
| Өңдеу түрі | Қолдану аясы / рәсімі | Техникалық ескертпелер |
| Ыстық өңдеу – арнайы металдар | 870-1180 ° C | Соңғы деформация, жақсырақ 870–980°C |
| Ыстық өңдеу – VDM | 900-1150 ° C | Температура теңескеннен кейін, пішінге келтіріп, тез суытыңыз. |
| Тұрақтандыратын күйдіру – арнайы металдар | 930-980 ° C | Көлденең қимасына байланысты ауада немесе суда тез салқындату |
| Жұмсарту/тұрақтандырушы күйдіру – VDM | 920–980°C, жақсырақ 940±10°C | Негізінен, суды тез салқындату |
| Жұқа өнімдерді салқындату | Ауаны тез салқындату мүмкіндігі | VDM шамамен 3 мм-ден төмен көлденең қималар үшін арнайы форсункаларды салқындатуға мүмкіндік береді |
| Суық қалыптастыру | Дұрыс күйдірілген материалда | Жұмысты беріктендіру >15% үшін VDM қайта күйдіруді ұсынады |
| Дәнекерлеуден кейін | Әдетте термиялық өңдеусіз | Бастапқы жағдай, жөндеу немесе пайдалану ортасы талап етпесе |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: VDM құжаттамасына сәйкес, шихта мен пеш атмосферасының тазалығы процестің сәтті өтуі үшін өте маңызды. Таңбалардың, майлау материалдарының және күкірт қосылыстарының қалдықтары материал ақауларын тудыруы мүмкін. Күйдіруден кейін тез салқындату коррозияға қарсы қасиеттерді сақтауға көмектеседі. | ||
825 қорытпасын кесу – технологиялық кеңестер
825 қорытпасы әдетте күйдірілген күйде өңделеді. Қатты қысқыш, өткір құралдар, таңдалған жиек геометриясы және тиімді салқындату қолданылады. Тым төмен беру жылдамдығы қазірдің өзінде жұмыс істеп тұрған бетте үйкелісті тудырады, ал жергілікті қыздыру құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады. Дәстүрлі көміртекті болатпен салыстырғанда, материал жылуды тиімдірек өткізбейді, сондықтан кесу жиегінен жылуды кетіру өте маңызды. Кесу параметрлері нақты өнімге, құралға және төзімділікке сәйкес реттелуі керек.
825 қорытпасы / Incoloy 825 – ASTM, ASME, DIN және ISO өнім стандарттары
«825» тапсырыс беру жеткіліксіз. Сіздің сұрауыңызда өнімнің пішініне сәйкес келетін стандарт, диаметрі немесе қалыңдығы, өңдеу жағдайы, қажетті сынақ және қабылдау сертификаты болуы керек. Ескі DIN немесе BS сипаттамалары мұрағатталған сызбаларда болуы мүмкін және мәселені тексеруді қажет етуі мүмкін.
| 825 / UNS N08825 қорытпасы – өнімнің негізгі сипаттамалары | ||
|---|---|---|
| Материалдың түрі | ASTM / ASME | Басқа жүйелер |
| Шыбықтар мен сымдар | ASTM B425 / ASME SB-425 | DIN 17752, 17753, 17754; BS 3076 NA16; ISO 9723–9725 |
| соғылмалар, фланецтер | ASTM B564 / ASME SB-564 | Қажетті өлшемдер мен біліктілік ауқымын тексеру |
| Парақтар, пластиналар, жолақтар | ASTM B424/ASME SB-424; ASTM B906/ASME SB-906 | DIN 17750, BS 3072/3073 NA16, ISO 6208 |
| Жіксіз құбырлар | ASTM B423/ASME SB-423; ASTM B163/ASME SB-163 | DIN 17751, ISO 6207 |
| Дәнекерленген құбырлар | ASTM B704/ASME SB-704; ASTM B705/ASME SB-705 | Сонымен қатар, өнімге байланысты B751, B775 және B829 жалпы стандарттары |
| Пішіндер | ASTM B366 / ASME SB-366 | Өлшемдік және дәнекерлеу талаптарын таңдау |
| Материал/сәйкестендіру стандарты | UNS N08825 | W.No. 2.4858 / NiCr21Mo, DIN 17744; BS NA16 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Мысалы, ASTM B424 қаңылтыр мен жолаққа, ASTM B425 шыбықтарға және ASTM B423 жіксіз құбырларға қолданылады. Бұл әртүрлі сипаттамалар және оларды ауыстыру мүмкін емес. Қысыммен жұмыс істейтін жабдық үшін тиісті ASME немесе VdTÜV мақұлдаулары да тексеріледі. | ||
825 қорытпасы – басқа белгілеулер, алмастырғыштар және сауда атаулары
Көптеген сауда атаулары бірдей қорытпа класын сипаттайды, бірақ формальды өзара алмастырылу құрамы, өңдеуі, өндіріс стандарттары және құжаттамадағы сәйкестікті талап етеді. Каталогтарда кездесетін кейбір атаулар тарихи немесе ұқсас, бірақ толығымен бірдей емес талдауларға сілтеме жасайды. Атап айтқанда, 825 санын 825 қорытпасын жауын-шашынмен қатаятын 925 қорытпасымен шатастыру үшін пайдалануға болмайды.
| 825 қорытпасы – құжаттамада кездесетін баламалары мен атаулары | ||
|---|---|---|
| Аты / таңбасы | Жүйе / шығу тегі | Знакцения |
| 825 / N08825 қорытпасы | UNS / жалпы белгілеу | Негізгі қорытпаның белгіленуі |
| ИНКОЛОЙ® 825 қорытпасы | Арнайы металдар | Өндірушінің тиісті сауда атауы |
| 2.4858 / NiCr21Mo | DIN / Еуропалық нөмір | Пластмассамен өңделген өнімдердің түрін белгілеу |
| VDM® 825 / Nicrofer қорытпасы® 4221 | VDM металдары | Өндірушінің атаулары, Nicrofer отбасының тарихи атауы |
| NiFe30Cr21Mo3 | ISO – сипаттамалық атау | VDM картасында көрсетілген аты-жөні |
| BS NA16 | Британдық стандарт | BS стандарттарындағы тарихи материалды белгілеу |
| Саникро® 41 | Назва хандрова | Материалдық құжаттамада табылған; стандартты растаңыз |
| NC21FeDU | AFNOR – белгілеу | VDM картасында көрсетілген белгілеу |
| NS142 / 02Ch21N42M3 | Қытай/Орыс каталогтары | Салыстырмалы белгілер; құрамды тексеру қажет |
| Inconel 825 | Бейресми каталог атауы | INCOLOY® 825 ресми бренд атауы емес |
| 925 / N09925 қорытпасы | Тағы бір қорытпа | Бұл 1:1 алмастырғыш емес; құрамы мен күшейту механизмі әртүрлі |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Қауіпсіз таңдау үшін UNS N08825, 2.4858 нөмірі және ағымдағы өнім стандарты шешуші болып табылады. Тарихи атаулар сызбаларда немесе каталогтарда сәйкестендіру мақсатында берілген және материалдарды қабылдаудың дербес негізі ретінде пайдаланылмауы керек. | ||
825 қорытпасы – тәжірибеде таңдау және басқа қорытпалармен салыстыру
825 қорытпасы нақты процестің контекстінде таңдалуы керек. Күкірт және фосфор қышқылында ол беріктік пен шығын жағынан артықшылық бере алады. Хлорид немесе фтордың жоғары концентрациясында, қақ астында және жоғары жұмыс температураларында молибден мөлшері жоғары қорытпалар, мысалы, 625 қорытпасы, C-22 немесе C-276, қолайлырақ болуы мүмкін. Дегенмен, жоғары температура мен ұзақ мерзімді жүктемелер басым жүйелерде таңдау тек химиялық төзімділікке емес, негізінен сырғымаға төзімділікке негізделуі керек.
Сұрауыңызда ластаушы ортаның құрамын (Cl⁻, F⁻, Fe³⁺, H₂S), концентрацияларды, іске қосу және максималды температураларды, қысымды, жанасу уақытын, ағын жылдамдығын, жарықтар мен шөгінділердің болуын, өнімнің түрін, өлшемдерін және қажетті қабылдау сертификатын қосу жақсы идея. Бұл сізге тек номиналды сортты ғана емес, сонымен қатар оның нақты жарамдылығын да тексеруге мүмкіндік береді.
Жиі қойылатын сұрақтар – 825 қорытпасы / Инколой 825
825 қорытпасы мен Incoloy 825 бірдей материал ма?
Иә. INCOLOY® қорытпасы 825 - UNS N08825 және 2.4858 ретінде көрсетілген қорытпаның сауда атауы. Сатып алу кезінде UNS нөмірін және өнім стандартын көрсетіңіз.
Inconel 825 дұрыс атауы ма?
Саудада кейде Inconel 825 термині кездеседі, бірақ ресми бренд атауы - INCOLOY® 825. INCONEL® - сауда атауларының жеке тобы; материалды құжаттаған кезде N08825 пайдаланыңыз.
825 қорытпасының химиялық құрамы қандай?
Оның құрамында 38–46% никель, 19,5–23,5% хром, 2,5–3,5% молибден, 1,5–3,0% мыс, 0,6–1,2% титан және қалған негізгі компонент ретінде темір бар. Ластану шегі стандарттар бойынша әртүрлі болады.
825 қорытпасы күкірт қышқылына төзімді ме?
Иә, бұл оның негізгі қолданылуының бірі. Нақты кедергі концентрациямен, температурамен, аэрациямен, хлоридтермен және басқа да ластаушы заттармен анықталады; бірыңғай кепілдендірілген коррозия жылдамдығы жоқ.
825 қорытпасын теңіз суында қолдануға бола ма?
Оны көптеген теңіз су жүйелерінде қолдануға болады, бірақ жарықтарда, шөгінді астында және тоқырау жағдайларында жергілікті коррозия қаупі бар. Жағдайларды жеке бағалау керек.
Alloy 825 қандай температураға дейін жұмыс істей алады?
VDM материалдың қасиеттерін шамамен 550°C дейін сипаттайды, бірақ рұқсат етілген аппарат температурасы жобалау стандартына және жүктемеге байланысты. Special Metals шамамен 540°C жоғары температураға ұшырағаннан кейін икемділіктің нашарлауы туралы ескертеді.
Incoloy 825 қалай дәнекерлеуге болады?
ERNiCrMo-3 (Inconel Filler Metal 625) сымы немесе ENiCrMo-3 жабыны бар электродтармен TIG/MIG дәнекерлеуі жиі қолданылады. Қосылу дұрыс дәнекерлеу процедурасын және түбірді қорғауды қажет етеді.
825 қорытпасын қаттылықты арттыру үшін шынықтыруға бола ма?
825 қорытпасы әдеттегі жауын-шашынмен беріктендіру қорытпасы емес. Беріктікті суық өңдеу арқылы арттыруға болады, ал термиялық өңдеу негізінен қорытпаны жұмсарту және тұрақтандыру үшін қызмет етеді.
825 қорытпасы мен 625 қорытпасының айырмашылығы неде?
825 қорытпасында темір және мыс пен титан қоспалары көбірек, ал 625 қорытпасында никель, молибден және ниобий мөлшері жоғары. Таңдау қышқыл түріне, хлорид мөлшеріне, жүктемеге және бюджетке байланысты.
825 қорытпасы мен 20 қорытпасы бір-бірін алмастыра ма?
Бұл автоматты түрде емес. Екі материал да күкірт қышқылында қолданылады, бірақ олардың құрамы, тұрақтануы және белгілі бір жағдайларда коррозияға ұшырауы әртүрлі. Ортаны жобалау талаптары мен сынауды қайта қарау қажет.
Incoloy 825 қаттылығы қандай?
Қаттылық пішінге және өңдеу әдісіне байланысты. Күйдірілген күйде ол шамамен 90 HRB болуы мүмкін, бірақ соңғы нәтиже нақты өнімге арналған 3.1 сертификатымен салыстырылуы керек.
Alloy 825 өнімдерінің қандай түрлеріне тапсырыс бере аламын?
Қолжетімді өнімдердің ең көп таралған түрлері - шыбықтар, парақтар, пластиналар, соғылмалар, құбырлар және тапсырыс бойынша жасалған компоненттер. Өлшемдерін, жағдайын, стандартын және қабылдау талаптарын растау өте маңызды.