Никель 200 / Никель 201 / Қорытпа 200 / Қорытпа 201 / 2.4066 / 2.4068 / UNS N02200 / N02201 – техникалық тұрғыдан таза никель
Никель 200 (қорытпа 200, UNS N02200, W.Nr. 2.4066) және Никель 201 (қорытпа 201, UNS N02201, W.Nr. 2.4068) - сілтілік ерітінділерге өте жақсы төзімділігі, жоғары жылу және электр өткізгіштігі және жақсы созымдылығы бар техникалық таза никельдің екі сұрыпы. Ең маңызды айырмашылық - көміртек мөлшері: Никель 201-де жоғары температурада жұмыс істеу кезінде түйіршікаралық морттану қаупін азайту үшін ол ең көбі 0,02% -бен шектеледі. Бұл материалдар химия өнеркәсібінде, натрий және калий гидроксидін өндіруде, электротехникада және технологиялық жабдықтарда қолданылады.
Alfa-Tech сайтында қолжетімді материалдар – Никель 200 / Никель 201 / 2.4066 / 2.4068
Дөңгелек және жалпақ шыбықтар Никель 200 / Никель 201 Қорытпа 200 / Қорытпа 201 / 2.4066 / 2.4068 / UNS N02200 / N02201
Соғылған шыбықтар Никель 200 / Никель 201 / Қорытпа 200 / Қорытпа 201 / 2.4066 / 2.4068 / UNS N02200 / N02201
Соққылар Никель 200 / Никель 201 / Қорытпа 200 / Қорытпа 201 / 2.4066 / 2.4068 / UNS N02200 / N02201
Құбырлар Никель 200 / Никель 201 / Қорытпа 200 / Қорытпа 201 / 2.4066 / 2.4068 / UNS N02200 / N02201
Парақтар, пластиналар және жолақтар Никель 200 / Никель 201 Қорытпа 200 / Қорытпа 201 / 2.4066 / 2.4068 / UNS N02200 / UNS N02201
телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Никель 200 және Никель 201 – UNS, EN/DIN және өндірушінің деректеріне сәйкес химиялық құрамы. Қорытпа 200 / Қорытпа 201 / 2.4066 / 2.4068 / UNS N02200 / N02201
| Никель 200 / Никель 201 – химиялық құрамы [% салмақтық] | |||||||||||
| Қорытпаның сыныбы | Норма | Ni | C | Si | Mn | S | Cu | Fe | Ti | Co | Инна |
| Никель 200 / Қорытпа 200 / UNS N02200 | ASTM / UNS | ≥99,0* | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,25 | ≤0,40 | - | Ни* қаласында | Ni+Co ≥99,0 |
| Никель 200 / 2.4066 / Ni 99,2 | DIN / EN / VDM | ≥99,2 | ≤0,10 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,005 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | - | Mg ≤0,15; (S-)Ni99,6 – атауы |
| Никель 200 / H02200 / NS5200 (бұрынғы N5) | GB / T 15007 | ≥99,0 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,25 | ≤0,40 | - | - | GB/T 15007:2017 |
| Никель 200 / NA 11 | BS 3072–3076 | ≥99,0* | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | - | ≤0,40 | - | - | Cu шегі: BS нұсқасына сәйкес |
| Никель 200 / NW2200 / Ni99,0 | ISO 9722: 1992 | ≥99,0 | ≤0,15 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,010 | ≤0,20 | ≤0,40 | - | - | ISO 9722: 1992 |
| Никель 200 / NNCB / NNCP | JIS – | - | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,25 | - | - | - | - |
| Никель 200 / L210H21 | PN | демалыс | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,25 | - | - | - | - |
| Никель НП2 (NP2) | ГОСТ 492-73 | ≥99,5* | ≤0,10 | ≤0,15 | ≤0,05 | ≤0,005 | ≤0,10 | ≤0,10 | - | Ни* қаласында | Ni+Co ≥99,5; ≠ UNS |
| Никель 200 / Ni-01 | NF / AFNOR – | демалыс | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,10 | ≤0,40 | - | - | |
| Никель 200 – Арнайы металдар | Коммерциялық деректер | ≥99,0* | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,25 | ≤0,40 | - | Ни* қаласында | Ni+Co ≥99,0 |
| Никель 201 / Қорытпа 201 / UNS N02201 | ASTM / UNS | ≥99,0* | ≤0,02 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,25 | ≤0,40 | - | Ни* қаласында | Ni+Co ≥99,0; төмен C |
| Никель 201 / 2.4068 / LC-Ni 99,2 | DIN / EN / VDM | ≥99,2 | ≤0,02 | ≤0,15 | ≤0,35 | ≤0,005 | ≤0,25 | ≤0,40 | ≤0,10 | - | Mg ≤0,15; Ti ≤0,10 |
| Никель 201 / H02201 / NS5201 | GB / T 15007 | ≥99,0 | ≤0,02 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,25 | ≤0,40 | - | - | GB/T 15007:2017 |
| Никель 201 / NA 12 | BS 3072–3076 | ≥99,0* | ≤0,02 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,25 | ≤0,40 | - | - | BS: стандартты басылымға сәйкес |
| Никель 201 / NW2201 / Ni99,0-LC | ISO 9722: 1992 | ≥99,0 | ≤0,02 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0,010 | ≤0,20 | ≤0,40 | - | - | ISO 9722:1992; LC |
| Никель НП4 (NP4) | ГОСТ 492-73 | ≥99,0* | ≤0,10 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,015 | ≤0,15 | ≤0,30 | - | Ни* қаласында | C ≤0,10; 201-дің орнын басатын құрал ЕМЕС |
| Никель 201 – Арнайы металдар | Коммерциялық деректер | ≥99,0* | ≤0,02 | ≤0,35 | ≤0,35 | ≤0,010 | ≤0,25 | ≤0,40 | - | Ни* қаласында | Ni+Co ≥99,0 |
Екі марканың да никель матрицасы және басқа элементтердің шағын қоспалары бар. Американдық материал сипаттамасында әдетте ең аз қосынды көрсетілген. Ni + Co = 99,0%ал еуропалық VDM Nickel 200/201 өнімдері мәлімдейді Мин. жоқ. 99,2%Сертификатты тексермей, бұл екі жазу әдісін шатастырмау керек. Құрамы мынаны білдіреді массалық үлес [%).
*Арнайы металдар мен UNS құжаттамасына негізделген жолдарда «мин. 99,0» белгісі никель мен кобальттың (Ni + Co) құрамдас бөлігін білдіреді. «—» келтірілген тізімде міндетті нөлдік құрам емес, бөлек шектеудің жоқтығын білдіреді. Еуропалық мәндер VDM Nickel Card 200/201, 2022 басылымына сілтеме жасайды; әртүрлі өнім стандарттарының құрамы ағымдағы сипаттаманы тексеруді талап етеді.
Техникалық таза никельдегі элементтердің рөлі
- Ni - негізгі ингредиент металл құрылымын тұрақтандырады, сілтілік төзімділікке, магниттік қасиеттерге және электрлік және жылу өткізгіштікке жауап береді.
- C - көмір никель 200 мен никель 201 арасындағы ең маңызды айырмашылық болып табылады. С мөлшерінің шектеулі болуы ұзақ уақыт қыздырудан кейін графиттің тұнбаға түсу және икемділіктің жоғалу қаупін азайтады.
- Fe, Cu, Mn, Si бақыланатын қалдық қоспалар болып табылады. Олардың деңгейі материалдың функционалдық қасиеттері мен тазалығына әсер етуі мүмкін.
- S ластаушы ретінде бақылауды қажет етеді, себебі күкірт қосылыстары жоғары температурада никельдің ыдырауына әкелуі мүмкін.
- Co i Ti сипаттамаға байланысты бөлек шектеулерге немесе құрамдас құрам теңгеріміне бағынады.
Никель 200 және Никель 201 – ең маңызды айырмашылықтар және сортты таңдау
Никель 200 - жоғары химиялық төзімділік, созылғыштық, өткізгіштік және өнімнің тазалығы маңызды болған кезде қолданылатын техникалық таза никель. Никель 201 - бөлме температурасында ұқсас қасиеттері бар, бірақ ұзақ қыздыру кезінде қолайлы тұрақтылыққа ие төмен көміртекті сорт. Шамамен 315°C жоғары температураның әсері Никель 200-дегі түйіршік шекараларында графит тұнбасын тудыруы мүмкін, бұл созылғыштықты айтарлықтай төмендетеді. Сондықтан, жоғары температурада кернеулерді, атмосфераны және жобалау талаптарын бағалағаннан кейін Никель 201 ұсынылады.
| Никель 200 / Никель 201 – сортты салыстыру | ||
| Критерий | Никель 200 / N02200 | Никель 201 / N02201 |
|---|---|---|
| Еуропалық баламасы | 2.4066 / Ni 99,2 | 2.4068 / LC-Ni 99,2 |
| UNS көміртегінің максималды мөлшері | 0,15% | 0,02% |
| Сілтілік ерітінділердегі коррозия | Өте жақсы | Өте жақсы |
| Шамамен 315°C жоғары температурада ұзақ мерзімді жұмыс істеу | Графиттің бөлінуіне байланысты морт сыну қаупі | Көміртегі мөлшері шектеулі артықшылықты сорт |
| 20°C температурадағы жылу өткізгіштік – VDM | шамамен 71 Вт/(м·К) | шамамен 79 Вт/(м·К) |
| Застосования типі | NaOH өндіруге арналған химиялық аппараттардың, өткізгіштердің, жабдықтардың элементтері | Каустикалық буландырғыштар, ыстық өңдеу қондырғылары, электротехника |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Көміртек құрамының айырмашылығы никель 201-ді температура шектеулері жоқ материал етпейді. Жоғары температурада сыдырылуды, кернеуді және күкірттің болуын ескеру қажет. Екі сорттың да физикалық және механикалық қасиеттері тазалық пен өңдеуге байланысты. | ||
Никель 200 және Никель 201 – физикалық және магниттік қасиеттері
Екі сорт та бет-орталықтандырылған кубтық (FCC) құрылымы бар никель негізіндегі материалдар болып табылады және бөлме температурасында ферромагниттік болып табылады. Таза никель электр өткізгіштігін көптеген жоғары қорытпалы никель қорытпаларына қарағанда жоғары көрсетеді, бірақ мысқа қарағанда айтарлықтай төмен. Қыздырылатын және өткізгіш компоненттерді таңдаған кезде нақты жұмыс температурасының параметрлерін пайдалану маңызды.
| Никель 200 / Никель 201 – негізгі физикалық қасиеттері | |
| Параметр | Құн / Ескертпелер |
|---|---|
| Тығыздығы шамамен 20°C | 8,89–8,90 г/см³ |
| Балқу диапазоны | шамамен 1435–1446°C |
| 20°C температурадағы меншікті жылу сыйымдылығы | шамамен 456 Дж/(кг К) |
| 20°C температурадағы жылу өткізгіштік | Никель 200 шамамен 71; Никель 201 шамамен 79 Вт/(м К) (VDM) |
| 20°C температурадағы электрлік кедергі | Никель 200 шамамен 0,09; Никель 201 шамамен 0,085 мкΩ м (шамамен мәндер) |
| 20°C температурадағы серпімділік модулі E | шамамен 205 ГПа |
| Кюри температурасы | шамамен 360°C |
| Магниттік мінез-құлық | Кюри температурасынан төмен ферромагниттік; бұл температурадан жоғары ферромагниттік тәртіп жоғалады |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Қоспалардың төмен концентрациясы өткізгіштікке және кедергіге айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Кюри температурасы коррозияға төзімділік немесе құрылымның рұқсат етілген жұмыс температурасы үшін шектеуші температура емес. | |
Никель 200 және Никель 201 жылу өткізгіштігінің температураға тәуелділігі
Өндірушінің VDM деректер парағы екі марка үшін де әртүрлі өткізгіштік қисықтарын көрсетеді. Кюри температурасына жақын жерде параметрлердің өзгеру үлгісі магниттік емес қорытпаларға қарағанда өзгеше болуы мүмкін.
| Никель 200 / Никель 201 – жылу өткізгіштік | ||
| Т [°C] | Никель 200 λ [Вт/(м К)] | Никель 201 λ [Вт/(м К)] |
|---|---|---|
| 20 | 71 | 79 |
| 100 | 67 | 73 |
| 200 | 62 | 67 |
| 300 | 57 | 60 |
| 400 | 56 | 57 |
| 500 | 58 | 59 |
| 600 | 60 | 61 |
| 700 | 62 | 63 |
| 800 | 64 | 66 |
| 900 | 67 | 68 |
| 1000 | 69 | 71 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Екі түр үшін де өткізгіштік бөлме температурасынан шамамен 300–400°C дейін төмендейді, содан кейін артады. Бұл кестедегі параметрлер VDM деректеріне тән және әр партия үшін нақты мәнге кепілдік бермейді. | ||
Электрлік кедергі және орташа сызықтық кеңею
Никельдің электрлік кедергісі температурамен артады. Кеңеюдің орташа коэффициенті бір өлшеу нүктесін емес, температура диапазонын білдіреді. Никельдің басқа металл қосылыстарымен өзара әрекеттесуі үшін кеңеюдегі айырмашылықтар айтарлықтай кернеулер тудыруы мүмкін.
| Никель 200 / Никель 201 – электрлік және жылулық параметрлері | ||
| Температура [°C] | Ni кедергісі 200 [µΩ м] | Кеңейту α [10-6/K] |
|---|---|---|
| 20 | 0,096 | - |
| 100 | 0,130 | 13,3 |
| 200 | 0,185 | 13,9 |
| 300 | 0,260 | 14,2 |
| 400 | 0,330 | 14,8 |
| 500 | 0,365 | 15,3 |
| 600 | 0,400 | 15,5 |
| 800 | 0,460 | 16,2 |
| 1000 | 0,510 | 16,9 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Деректер күйдірілген никель 200-ге (арнайы металдар) қатысты. никель 201 мәндері ұқсас, бірақ бірдей емес; тиісті материалдық деректер парағын қарамай, бұл кестені кедергі есептеулеріне тікелей қоспаңыз. | ||
Янг модулі E, Кирхгоф модулі G және Пуассон қатынасы ν
| Никель 200 – температураға тәуелді серпімді параметрлер | |||
| Температура [°C] | E модулі [GPa] | G-модуль [ГПа] | Пуассон саны ν |
|---|---|---|---|
| 26 | 205 | 79,6 | 0,29 |
| 100 | 200 | 77,9 | 0,28 |
| 200 | 195 | 75,8 | 0,29 |
| 300 | 190 | 73,8 | 0,29 |
| 400 | 183 | 71,4 | 0,28 |
| 500 | 177 | 69,0 | 0,28 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Бөлме температурасы мен 500°C аралығында E-модулінің шамамен 28 ГПа-ға төмендеуі компоненттің қаттылығының төмендеуін көрсетеді. Пуассон қатынасы ν өлшемсіз; G-модуль ығысудағы серпімділікті сипаттайды. Мәндер типтік және тиісті жобалау кодына сәйкес есептеулерді алмастырмайды. | |||
Никель 200 / Никель 201 – механикалық қасиеттері, жеткізу шарттары және суық өңдеу
Никель 200 және Никель 201 тұндыру арқылы беріктендіру қорытпалары емес. Олардың беріктігін жұмыстық беріктендіру арқылы, мысалы, илемдеу немесе суықтай созу арқылы, кейбір икемділік есебінен арттыруға болады. Күйдіру жұмысқа жарамдылығын қалпына келтіреді. F37, F49 және F59 (Никель 200) және F34 және F43 (Никель 201) температуралық белгілері ескі және арнайы құжаттамада пайда болуы мүмкін; қабылдау талаптары өнім стандартымен анықталады.
| Никель 200 – жоғарыда аталған күйлердің жіктелуіне сәйкес механикалық талаптар | ||||
| Кейіпкер / күй | 0,2 айналым [МПа] | Rm [МПа] | A [%] | HBW |
|---|---|---|---|---|
| Пластинасы – күйдірілген (F37) | ≥100 | ≥370 | ≥40 | ≤130 |
| Пластинасы – жоғары беріктік жағдайы (F49) | ≥290 | ≥490 | ≥15 | жарайды. 150 |
| Диск – қатты күйде (F59) | ≥490 | ≥590 | ≥2 | жарайды. 200 |
| Шыбық – күйдірілген (F37) | ≥100 | ≥370 | ≥40 | ≤130 |
| Шыбық – жоғары беріктік жағдайы (F49) | ≥340 | ≥490 | ≥15 | жарайды. 150 |
| Қатты күйдегі шыбық (F59) | ≥540 | ≥590 | ≥5 | жарайды. 200 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Көрсетілген шарттар мен параметрлер кіріс сипаттамасынан алынған және тапсырысқа енгізілмес бұрын DIN 17750/17752 арнайы басылымымен салыстыруды қажет етеді. Көрсетілген қаттылық мәндерінің кейбірі қабылдау шектері емес, нұсқаулық мәндер болып табылады. Іс жүзінде, жұмысты беріктеу Rp0,2 және Rm мәндерін айтарлықтай арттырады, ал A мәнін төмендетеді. | ||||
| Никель 201 – бөлме температурасындағы таңдалған механикалық қасиеттер | ||||
| Өнім / жағдай | 0,2 айналым [МПа] | Rm [МПа] | A [%] | HBW |
|---|---|---|---|---|
| Күйдірілген пластина (F34) | ≥80 | ≥340 | ≥40 | ≤130 |
| Ішінара күшейтілген тақта (F43) | ≥150 | ≥430 | ≥15 | жарайды. 150 |
| Күйдірілген шыбық (F34) | ≥80 | ≥340 | ≥40 | ≤130 |
| Ішінара күшейтілген шыбық (F43) | ≥150 | ≥430 | ≥15 | жарайды. 150 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Күйдірілген қасиеттер VDM 201-сынып үшін көрсетілген типтік деңгейге сәйкес келеді. F54 қаттылыққа арналған кіріс деректерінен алынған айқын қате «≥540%» созылу әдейі алынып тасталған; дұрыс мән стандартты және қабылдау құжаттарында расталуы керек. | ||||
Никель 201 – жоғары температурадағы механикалық параметрлер
Температура жоғарылаған сайын, беріктік шегі мен созылу шегі негізінен төмендейді. Материал графиттің тұнбаға түсуіне бейім болмаса да, оның рұқсат етілген кернеулері төмендейді. Төмендегі минималды мәндер нақты жағдайларға арналған VdTÜV деректеріне негізделген VDM диаграммасынан алынған.
| Никель 201 – VDM / VdTÜV бойынша қысқа мерзімді механикалық параметрлер | ||
| Температура [°C] | 0,2 айналым [МПа] | Rm [МПа] |
|---|---|---|
| 20 | 80 | 340 |
| 100 | 70 | 290 |
| 200 | 65 | 275 |
| 300 | 60 | 260 |
| 400 | 55 | 240 |
| 500 | 50 | 210 |
| 600 | 40 | 150 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Қысқа мерзімді деректер ұзақ мерзімді жүктеме кезіндегі беріктікті сипаттамайды. Қысыммен жабдықтау үшін белгілі бір температурадағы Rm ғана емес, рұқсат етілген кернеулер мен сырғыма параметрлерінің ағымдағы кестелерін пайдаланыңыз. | ||
Никель 201 – жоғары температурада ұзақ мерзімді жүктемеге төзімділік
Жылжымалылық пайда болатын жұмыс диапазонында деформацияның белгілі бір тұрақты жоғарылауын тудыратын кернеулер де, белгілі бір уақыттан кейін үзілуге әкелетін кернеулер де маңызды. Бұл екі түрлі сипаттама.
| Nickel 201 – 10 000 сағаттан кейінгі сырғанау және жарылу (VDM) | ||
| Температура [°C] | Жарылу Rm/10⁴сағ [МПа] | Деформация 1% Rp1,0/10⁴сағ [МПа] |
|---|---|---|
| 380 | 85 | 70 |
| 400 | 75 | 60 |
| 420 | 67 | 52 |
| 440 | 59 | 44 |
| 460 | 51 | 36 |
| 480 | 43 | 29 |
| 500 | 35 | 23 |
| 520 | 28 | 17 |
| 540 | 22 | 13 |
| 560 | 17 | 9 |
| 580 | 13 | 7 |
| 600 | 10 | 6 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Rm/10⁴h бағаны 10 000 сағаттан кейінгі үзіліске сәйкес келетін кернеу деңгейін көрсетеді, ал Rp1,0/10⁴h сол уақыттан кейін шамамен 1% жылжудың деформациясын тудыратын кернеуді көрсетеді. Екі баған да рұқсат етілген кернеуді автоматты түрде көрсетпейді. | ||
Никель 200 – материалдың шаршауы және соққыға төзімділігі
Циклдік жүктеме үшін бұзылу циклдерінің саны да, деформация күйі де маңызды. Суықтай созылған материал әдетте күйдірілген материалға қарағанда белгілі бір цикл саны бойынша айтарлықтай жоғары беріктікке ие, бірақ онша икемді емес. Кіріс деректері бұл үрдісті көрсетеді.
| Никель 200 – шаршау беріктігінің мысалы | ||
| Циклдер саны N | Күйдірілген [МПа] | Суықтай тартылған [МПа] |
|---|---|---|
| 10⁴ | - | 751 |
| 10⁵ | 358 | 579 |
| 10⁶ | 276 | 434 |
| 10⁷ | 234 | 358 |
| 10⁸ | 228 | 345 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Деректер таңдалған сынақтардың нәтижелері болып табылады және әмбебап шаршау шегін құрамайды. Есептеулер сынақ түрін, цикл асимметрия коэффициентін, бетінің жағдайын, геометриясын, қоршаған ортасын және өндіріс әдісін білуді талап етеді. | ||
| Никель 200 – Чарпи V сыну энергиясының мысалы | |
| Материалдық жағдайы | Үзілу энергиясы КВ [Дж] |
|---|---|
| Ыстықтай илектелген | 271 |
| Суық тартылған, босаңсыған | 277 |
| Суық тартылған, жұмсақ күйдірілген | 309 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Жоғары сыну энергиясы материалдың берілген жағдайларда айтарлықтай икемділігін растайды, бірақ мәндер нақты әдіс пен үлгі геометриясына тән. Оларды басқа көлденең қималарға тікелей ауыстыруға немесе әртүрлі ойықтары бар сынақ нәтижелерімен салыстыруға болмайды. | |
Никель 200 және Никель 201 – коррозияға және химиялық ортаға төзімділік
Таза никельдің ең маңызды артықшылығы - оның натрий және калий гидроксидтерін қоса алғанда, жоғары сілтілі ортаға төзімділігі. Қорғаныш бетінің өнімдері коррозия жылдамдығын төмендетуі мүмкін, бірақ әсері температураға, концентрацияға, аэрацияға, ластануға және сұйықтықтың қозғалысына байланысты. Хлораттар мен күкірт қосылыстарының болуы әсіресе маңызды. Никель барлық қышқылдар үшін әмбебап материал емес, және оның төзімділігін тек ортаның атауына негіздеп қабылдауға болмайды.
NaOH ерітінділеріндегі коррозия – каустикалық сода
Сілтілерді өндіру және шоғырландыру үшін никель буландырғыштары, құбырлар, фитингтер және резервуарлар қолданылады. Орташа жағдайларда коррозия жылдамдығы өте төмен болуы мүмкін; ауыр, ыстық ерітінділерде жергілікті зақымдануға төзімділік және температураға байланысты никель 201 таңдау маңыздырақ.
| Никель 200 / Никель 201 – таңдалған коррозия нәтижесінде NaOH пайда болады | ||
| Сынақ шарттары/концентрациясы | Температура [°C] | Коррозия жылдамдығы [мкм/жыл] |
|---|---|---|
| NaOH 4%, тұрақты батыру – зертханалық | бөлмелес | жарайды. 1 |
| NaOH 4%, кезектесіп батыру | бөлмелес | шамамен 10–15 |
| NaOH 14%, булану қондырғысы | 88 | жарайды. 0,5 |
| NaOH 23%, буландырғыштан кейінгі бак | 104 | жарайды. 4,1 |
| NaOH 49–51%, резервуар | 55-75 | жарайды. 0,5 |
| NaOH 75%, зертханалық | 204 | жарайды. 20 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Бұл жарияланған тарихи зертханалық және зауыттық сынақтар мен кіріс деректерінен алынған таңдау. Коррозия жылдамдығындағы айырмашылықтар, тіпті ұқсас концентрацияларда да, ағын, аэрация және ластанудан туындауы мүмкін. Нәтижелер белгілі бір құрылғыда бірдей шығындарға кепілдік бермейді. | ||
Органикалық қышқылдар, фторлы сутек және тотықтырғыш орталар
Никель 200 және Никель 201 көптеген тотықсыздандырғыш жағдайларда қолайлы төзімділік көрсетеді, бірақ тотықтырғыш заттардың немесе қарқынды аэрацияның болуы коррозия жылдамдығын айтарлықтай арттыруы мүмкін. Сірке қышқылы жағдайында ауасыз жағдайдан аэрацияланған жағдайға ауысу нәтижелерді айтарлықтай өзгертеді. Мыс иондарының қатысуымен қоршаған орта айтарлықтай агрессивті болуы мүмкін.
| Никель 200/201 – таңдалған зертханалық коррозия жылдамдығы | |
| Орташа және жағдайлар | Коррозия жылдамдығы [мм/жыл] |
|---|---|
| Құмырсқа қышқылы 40%, қайнау | 0,26-0,27 |
| Құмырсқа қышқылы 88%, қайнау | 0,31-0,34 |
| Сірке қышқылы 100%, қайнаған, аэрациясыз | 0,036 |
| Сірке қышқылы 100%, қайнаған, газдалған | 0,025 |
| Сірке қышқылы 100%, қайнау, Cu иондарының болуы | 0,81 |
| Сірке қышқылы 50%, қайнаған, аэрациясыз | 0,076 |
| Сірке қышқылы 50%, қайнаған, газдалған | 1,6 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Ұсынылған сандар бастапқы материалда келтірілген жеке сынақтардың нәтижелері болып табылады, қышқылдардың тұтас класы үшін кепілдендірілген төзімділік ретінде емес. Металл иондарының қосылуы және аэрация коррозия механизмін өзгертуі мүмкін; дизайнды таңдау ортаның құрамын мұқият талдауды қажет етеді. | |
Су, теңіз суы, ылғалды және құрғақ хлор
Никель дистилденген суда және көптеген табиғи тұщы суларда салыстырмалы түрде төзімді. Тұрақты теңіз суында, әсіресе жарықтарда және шөгінді астында жергілікті коррозия болуы мүмкін. Никель құрғақ хлор, құрғақ HCl және фтор бар кейбір жүйелерде де қолданылады; ылғал болған кезде материалдың мінез-құлқы күрт өзгеруі мүмкін. Таңдау әрқашан газ шық нүктесін, температурасын және қоспаларын ескеруді қажет етеді.
| Никель 201 – құрғақ фтордағы коррозияға температураның әсері | |
| Температура [°C] | Коррозия жылдамдығы [мм/жыл] |
|---|---|
| 400 | 0,21 |
| 450 | 0,579 |
| 500 | 1,55 |
| 600 | 8,84 |
| 650 | 4,88 |
| 700 | 10,4 |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Температура жоғарылаған сайын құрғақ фтордағы коррозия жылдамдығы бірнеше есеге артуы мүмкін; нәтижелердегі аздаған үзілістер беткі қабықшаның пайда болуына және сынақ жағдайларына байланысты болуы мүмкін. Нәтижелер таңдалған арнайы металдар кестесінен алынған және процесті талдаусыз никельді пайдалануды ақтамайды. | |
Коррозияға төзімділіктің ең маңызды шектеулері
- Күшті тотықтырғыштар және тотықтырғыш қышқылдар: қарқынды коррозияға әкелуі мүмкін; тотығу-тотықсыздану потенциалы және аэрация жағдайлары белгілі болуы керек.
- Сілтілердегі хлораттар: коррозияны жеделдетеді және оны бақылау керек.
- Жоғары температурадағы күкірт қосылыстары: морт сынғыштықты және түйіршікаралық коррозияны тудыруы мүмкін.
- Тұрақты теңіз суы: ықтимал саңылаулар және шөгінді астындағы коррозия.
- Ылғал сутегі хлориді: құрғақ газ деректері негізінде бағалау мүмкін емес.
Никель 200 және Никель 201 – өнеркәсіптік қолданылуы
Натрий және калий гидроксидін өндіру және концентрациялау
Никель 200 және Никель 201 буландырғыштарды, резервуарларды, құбырларды, сорғы компоненттерін және шаймалау жүйелеріне арналған арматураларды жасауда қолданылады. Температура көтерілген сайын таңдау көбінесе төмен көміртекті Никель 201 түріне ауысады. Сондай-ақ, өнімнің тазалық талаптарын тексеріп көрген жөн, себебі дұрыс емес материал ерітіндінің қажетсіз ластануына әкелуі мүмкін.
Химиялық, фармацевтикалық және тамақ өнеркәсібі
Техникалық таза никель химиялық синтез және бөлу жабдықтарында, жылу алмастырғыш компоненттерінде, араластырғыштарда және мұқият таңдалған ортада жұмыс істейтін құрылғыларда қолданылады. Металлдың шектеулі еруін қажет ететін процестерде оның төмен коррозия жылдамдығы өнім сапасын сақтауға көмектеседі. Дегенмен, бұл материалдың әрбір түрі тамақ немесе фармацевтикалық өнімдермен жанасуға рұқсат етілген дегенді білдірмейді.
Электротехника, аккумуляторлар және өлшеу жабдықтары
Никель контактілер, ток өткізгіштер, таңдалған электродтар, электрохимиялық құрылғы компоненттері және өлшеу құралдарының бөлшектері үшін қолданылады. Өткізгіштік, магниттік қасиеттер, химиялық кедергі және қосылу технологиясы оны таңдауда маңызды факторлар болып табылады. Жоғары температурада кернеулер мен серпімді қасиеттердің өзгеруі де бақылануы керек.
Никель 200 / Никель 201 – термиялық өңдеу, пластикалық өңдеу және механикалық өңдеу
Екі сорт та жақсы икемділікке ие және суық және ыстық өңдеуге болады. Айтарлықтай деформациядан кейін деформацияның қатаюы орын алады, ол күйдіру арқылы жойылады. Нақты технологиялық цикл қалыңдығына, деформация дәрежесіне, өнімнің пішініне және қажетті құрылымға байланысты. Nickel 201 үшін өндіруші әдетте Nickel 200-ге қарағанда шамамен 30–55°C төмен немесе қысқа күйдіру температурасын ұсынады.
| Никель 200 және Никель 201 – өңдеудің шамамен түрлері | ||
| Процесс | Шамамен температура диапазоны | Мақсаты және ескертпелер |
|---|---|---|
| Ыстық соғу | шамамен 870–1230°C | Қарқынды ыстық өңдеу, қыздыру уақытын және деформация мөлшерін бақылау |
| Жұмсақ күйдіру – ұзақ мерзімді сериялық өңдеу | шамамен 705–760°C | Ұсақтау; уақыт көлденең қимаға байланысты, мысалы, кейбір процестерде 2-6 сағат |
| Жұмсақ күйдіру – үздіксіз процесс | шамамен 815–925°C | Технологиялық тұрғыдан таңдалған жоғары температурада қысқа уақыт |
| Стресстен арылу үшін күйдіру | шамамен 480–705°C | Қалдық кернеулерді азайту, сондай-ақ таңдалған дәнекерленген құрылымдарда |
| Төмен температурадағы стрессті жеңілдету емі | шамамен 260–480°C | Толық қайта кристалданусыз стрессті азайту |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Кіріс материалынан алынған диапазондар индикативті болып табылады және барлық өнімдерге автоматты түрде қолданылмауы керек. Никель 200 үшін жоғары температурада ұзақ уақыт әсер еткеннен кейін графиттің тұнбаға түсу қаупін ескеру қажет. Күйдіру температурасы мен уақыты материалдың соңғы күйіне байланысты. | ||
Өңдеу және суықтай қалыптау
Күйдірілген никель иілгіш және кесу жиегіне жабысып, иілгіш жаңқа түзуі мүмкін. Іс жүзінде өткір құралдар, бақыланатын кесу параметрлері және жұмысқа сәйкес келетін салқындату өте маңызды. Иілу, штамптау және созу кезінде жұмыстың беріктенуін арттыру және аралық күйдіру мүмкіндігін ескеру қажет.
Никель 200 және Никель 201 – дәнекерлеу және қосымша материалдар
Сұрыптарды тиісті доғалық әдістерді, соның ішінде TIG және MIG, сондай-ақ никель үшін қолданылатын басқа да таңдалған процестерді пайдаланып дәнекерлеуге болады. Жиектердің тазалығы, тиісті толтырғыш металды таңдау және газбен қорғау өте маңызды. Күкірт пен оттегінің ластануы, сондай-ақ сәйкес емес параметрлер дәнекерлеу ақауларына ықпал етуі мүмкін. Ыстық сілтілерде білікті дәнекерлеу әдістерін қолдана отырып, қалдық кернеулерді шектеу пайдалы болуы мүмкін.
| Никель 200 / Никель 201 – дәнекерлеу материалдары | ||
| Материал түрі | Әдеттегі таңбалау | Ескертпелер |
|---|---|---|
| TIG және MIG үшін сым/шыбық | ERNi-1 / Никель толтырғышы Металл 61 | Никель 200 және Никель 201 үшін типтік қоспа материалы |
| Қапталған электрод | ENi-1 | Техникалық тұрғыдан таза никельді дәнекерлеу үшін қолданылады |
| Әртүрлі байланыстар | Біріктірілген материалдарға негізделген таңдау | Коррозияға төзімділік пен буын беріктігі талдауы қажет |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Толтырғыш металл белгілері негізгі материалдың дәрежесін ауыстыруға арналмаған. Толтырғыш материалды таңдау және кез келген дәнекерлеуден кейінгі өңдеу дәнекерлеу стандарты мен WPS процедурасына негізделіп расталуы керек. | ||
Никель 200 / Никель 201 – материалдық стандарттар және өнім формалары
UNS нөмірлері қорытпаны анықтайды, ал ASTM, ASME, EN және DIN стандарттары нақты өнім түрлері мен жеткізу талаптарын білдіреді. "Никель 200" немесе "Никель 201" деген белгілеудің өзі жеткізу шартын, өлшемдік төзімділікті, сынақ көлемін немесе сапа сертификатын көрсетпейді.
| Никель 200 / Никель 201 – ең көп таралған стандарттар | ||
| Өнім нысаны | Үлгі сипаттамалары | Маңызды ескертпелер |
|---|---|---|
| Шыбықтар мен сымдар | ASTM B160/ASME SB-160; DIN 17752 | Көлденең қиманы, жеткізу жағдайын және механикалық талаптарды көрсетіңіз |
| Парақтар, пластиналар, жолақтар | ASTM B162/ASME SB-162; DIN 17750 | Қалыңдығы, жағдайы және бетіне қойылатын талаптар |
| Жіксіз құбырлар | ASTM B161/ASME SB-161; ASTM B163/ASME SB-163 | Құбырлардың түрі мен мақсатына байланысты |
| Дәнекерленген құбырлар | ASTM B725, ASTM B730 және оған қоса берілген сипаттамалар | Қажетті стандартты басылымды және біліктілік ауқымын растаңыз |
| Соққылар | ASTM B564 / ASME SB-564 | Стандартты түрдің берілген түрге сәйкестігі расталады |
| Құбыр арматурасы | ASTM B366 / ASME SB-366 | Арматура түріне және өндіріс процесіне қойылатын талаптар |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Барлық стандарттар барлық формаларды, сорттарды және шарттарды бірдей қамтымайды. Тапсырыс берген кезде әрқашан стандарттың ағымдағы басылымын, UNS нөмірін, қажетті жеткізу шартын және түбіртекті көрсетіңіз. | ||
Балама белгілер мен сауда атаулары – нені араластырмау керек
| Никель 200 және Никель 201 – материалдық белгілер | ||
| Жүйе / Дереккөз | Никель 200 | Никель 201 |
|---|---|---|
| UNS | N02200 | N02201 |
| EN / W.Nr. | 2.4066 (2.4060 ретінде де қолжетімді) | 2.4068 (2.4061 ретінде де қолжетімді) |
| VDM | VDM® Никель 200 | VDM® Никель 201 |
| Арнайы металдар | Никель 200 | Никель 201 |
| Материалдың атауы | Ni 99,2 / Ni 99.2 | LC-Ni 99,2 / LC-Nikel 99.2 |
| Басқа тарихи белгілер | Өнімнің стандартына сәйкес тексеріңіз | Өнімнің стандартына сәйкес тексеріңіз |
| Кестені қалай түсіндіруге болады: Сауда белгісі бөлек материал стандарты емес. Таза никельді құйылған C-Ni99 / NC2100 маркаларымен араластыруға болмайды, сондай-ақ дәнекерлеу белгілері мен стандартты нөмірлер қорытпаның өзін алмастыратын деп саналмауы керек. | ||
Никель 200 / Никель 201 – тапсырыс берген кезде неге назар аудару керек?
Alfa-Tech компаниясына хабарласқан кезде UNS N02200 немесе N02201 , қолайлы материал нөмірі EN/W.Nr., өнімнің пішіні, өлшемдері, саны, өңдеу жағдайы, қажетті сынақ, материал стандарты және жұмыс жағдайларын көрсеткен жөн . Егер компонент шамамен 315°C-тан асатын температурада каустикалық ерітінділерде жұмыс істейтін болса, төмен көміртекті никель 201 маркасына қойылатын талап жобалау құжаттамасымен нақты расталуы керек. Қысыммен орнату және технологиялық қауіпсіздік үшін таңдау тиісті есептеу кодына негізделуі керек.
Жиі қойылатын сұрақтар – Никель 200 және Никель 201
Никель 200 мен Никель 201 арасындағы ең маңызды айырмашылық неде?
Көміртегінің максималды мөлшері: Никель 200-де 0,15%-ға дейін, ал Никель 201-де 0,02%-ға дейін. Төмен көміртекті түрі шамамен 315°C-тан жоғары температурада ұзақ мерзімді қызмет ету үшін қолайлы, себебі ол графит шөгінділеріне байланысты морт сынуға аз сезімтал.
Никель 200 және Никель 201 тот баспайтын болаттан жасалған ба?
Жоқ. Бұл техникалық тұрғыдан таза никельдің түрлері, олардың құрамында никель негізгі компонент болып табылады. Тот баспайтын болаттың құрамында темір матрицасы және соған сәйкес хром мөлшері жоғары.
Никель 201 600°C температурада қолданыла ала ма?
Ол белгілі бір қолданбалар үшін қарастырылуы мүмкін, бірақ қолайлылық кернеумен, қызмет ету мерзімімен, коррозиямен, сырғымамен және тиісті жобалау кодымен анықталады. Графиттенуге төзімділік бөлме температурасында беріктіктің сақталуын білдірмейді.
Никель 200 натрий гидроксидіне төзімді ме?
Иә, таза никель NaOH ерітінділеріне өте жақсы төзімді материал. Дегенмен, коррозия жылдамдығы концентрацияға, температураға және қоспаларға, әсіресе хлораттарға байланысты.
Никель 200 және Никель 201 магнитті ме?
Иә, олар бөлме температурасында ферромагниттік. Олардың Кюри температурасы шамамен 360°C.
Никель 200 және Никель 201-ді дәнекерлеуге бола ма?
Иә. Басқалармен қатар ERNi-1 сымдары және ENi-1 электродтары қолданылады. Қосылудың сапасы білікті технологиямен, бетті дайындаумен және ластануды бақылаумен анықталады.
2.4066 және 2.4068 нені білдіреді?
Бұл еуропалық материал нөмірлері: 2.4066 никель 200-ге, ал 2.4068 төмен көміртекті никель 201-ге қатысты. Басқа да сәйкес материал нөмірлерін құжаттардан табуға болады, оларды нақты стандартқа сәйкес тексеру қажет.
Никель 201 әрқашан Никель 200-ді алмастыра ма?
Бұл автоматты түрде емес. Көптеген қолданбаларда коррозия және материалдың қасиеттері ұқсас, бірақ қажетті жеткізу шарты, өткізгіштігі, беріктігі, стандарттары және бекітулері тексерілуі керек. Ауыстырулар жоба құжаттамасына сәйкес келуі керек.
Никель 200 / Никель 201 – Alfa-Tech сұрауы
200 немесе 201 никель шыбық, парақ, құбыр, жолақ немесе соғу түрінде қажет пе? Сұрыптауын, өлшемдерін, санын, стандартын және қажетті жеткізу жағдайын көрсетіңіз. Қатаң пайдалану жағдайлары үшін температураны, ортаны және мақсатты пайдалануды сипаттаңыз - бұл баға ұсынысын дайындамас бұрын дұрыс материалды тексеруге көмектеседі.