Milyen alkalmazásokhoz használják a 30HGSA és 35HGSA acélokat?

A 30HGSA és 35HGSA acélokat főtengelyek, vezérműtengelyek, tengelyek, fogaskerekek, mezőgazdasági és bányászati gépalkatrészek, valamint nagy terhelésnek kitett repülőgépipari és katonai alkatrészek gyártására használják.

Melyek a 30HGSA és 35HGSA acél fő előnyei?

A 30HGSA jó ütésállóságot, szívósságot és könnyebb megmunkálást kínál, míg a 35HGSA nagyobb szilárdságot, keménységet és kopásállóságot biztosít.

Milyen szállítási lehetőségek állnak rendelkezésre a 30HGSA és 35HGSA acél esetében?

Kaphatóak hengerelt és kovácsolt rudak, lemezek, öntőformás és kovácsolt darabok, valamint a megrendelő rajza alapján készült formátumok és kész alkatrészek.

Különbözik-e a PN szerinti 30HGSA acél a GOST szerinti 30ХГСА acéltól?

Nem – ugyanolyan minőségűek, azonos kémiai összetétellel és mechanikai tulajdonságokkal. A különbségek csak a PN/EN és a GOST szabványokban való leírásukban rejlenek. A 30ХГСА és 30HGSA, valamint a 35ХГСА és 35HGSA megnevezések gyakorlatilag felcserélhetők.

Edzésacél 30HGSA, 35HGSA, 35HGS, 30ХГСА, 35ХГСА

Q: Mi a különbség a 30HGSA és a 35HGSA acélok között?

Mindkét minőség hőkezelhető szerkezeti acél. A 35HGSA magasabb széntartalommal rendelkezik, ami nagyobb szilárdságot és keménységet biztosít a hőkezelés után, de a 30HGSA-hoz képest alacsonyabb a képlékenysége és az ütésállósága.

Q: Milyen tulajdonságokkal rendelkezik a 35HGSA acél hőkezelés után a 30HGSA-hoz képest?

Edzés és megeresztés után a 35HGSA acél szakítószilárdsága és folyáshatára nagyobb, mint a 30HGSA acélé. Ez alkalmassá teszi nagy dinamikus terhelésnek és intenzív mechanikai kopásnak kitett alkatrészekhez, bár alacsonyabb a képlékenysége, ütésállósága és hegeszthetősége.

Q: Mikor jobb a 30HGSA és mikor a 35HGSA acélt választani?

A 30HGSA acélt ott használják, ahol nagyobb szívósságra és könnyebb megmunkálásra van szükség. A 35HGSA acélt akkor választják, ha a nagy statikus vagy dinamikus terhelések alatti maximális szilárdság és keménység az elsődleges.

Q: Hogyan hőkezelik a 35HGSA acélt?

Edzést és megeresztést alkalmaznak, olyan paraméterekkel, amelyek elkerülik a ridegséget. Nem megfelelő megeresztés esetén a 35HGSA acél repedésveszélyes lehet.

Q: Melyek ezeknek az acéloknak a fő korlátai?

A 30HGSA keménysége alacsonyabb, és nagy keresztmetszeteknél tulajdonságai romlanak, míg a 35HGSA nehezebben hegeszthető, törékenyebb és kevésbé képlékeny.

30HGSA acél – króm-mangán-szilícium hőelegíthető acél 30HGS PN-89/H-84030/04 ötvözött szerkezeti acél 35HGSA, 35HGS PN-89/H-84030/04 , 30KHGSA, 30ХГСА, 35ХГСА

Leírás letöltése pdf formátumban

Az Alfa-Tech 30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА által kínált anyagok

30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА rudak – kerek / hatszögletű, melegen hengerelt / hámozott / húzott
Lapos rudak 30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА
Botok 30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА
30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА kovácsolt darabok – nyitott szerszámmal kovácsolt kockák és tengelyek
30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА csövek – melegen hengerelt / hidegen húzott
30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА lemezek – melegen hengerelt / hidegen hengerelt

Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

A 30HGSA (30HGS), 35HGSA (35HGS) minőségek összehasonlítása helyettesítőkkel

típus acél-	Szabály	A faj kémiai összetétele (%)
típus acél-	Szabály	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	Egyéb
30HGSA 30 HGS	PN	0,28 0,34 0,28 0,35	0,80 1,10	0,90 1,20	max 0,025 max 0,035	max 0,025 max 0,035	max 0,30	0,80 1,10	max 0,30	-	-
35HGSA 35 HGS	PN	0,32 0,39	0,80 1,10	1,10 1,40	max 0,030 max 0,035	max 0,025 max 0,035	max 0,30	1,10 1,40	max 0,30	-	-
35ХГСА	VENDÉG	0,32 0,39	0,80 1,10	1,10 1,40	max 0,030	max 0,025	max 0,30	1,10 1,40	max 0,30	-	-
30ChGSA 30HGSA 30KHGSA 30ХГСА	VENDÉG	0,25 0,34	0,80 1,10	0,90 1,20	max 0,025	max 0,025	max 0,30	0,80 1,10	max 0,30	-	-
30ChGSA-PV 30HGSA-PW 30HGSA-PV 30KHGSA-PV 30ХГСА-ПВ	TU 14-1-5419 2001-	0,28 0,34	0,80 1,10	0,90 1,20	max 0,025	max 0,025	max 0,030	0,80 1,10	max 0,30	max 0,15	V max 0,05 Ti max 0,03 W max 0,20 N max 0,008
30ChGSA	BAS	0,28 0,34	0,80 1,10	0,90 1,20	max 0,025	max 0,025	max 0,30	0,80 1,10	max 0,30	max 0,15	-
30CrMnSiA	GB/T YB/T	0,28 0,34	0,80 1,10	0,90 1,20	max 0,025	max 0,025	max 0,30	0,80 1,10	max 0,30	-	-

30HGSA nemesíthető acél (30HGS, 35HGSA, 35HGS, 30KHGSA 30ХГСА) – alkalmazás

A 30HGSA acélt (30HGS, 35HGSA, 35HGS) nehéz és közepes méretű gépek gyártásához használják nagy szilárdságú alkatrészekhez, mint például csapok, tengelyek, orsók, fogaskerekek, görgők, gyűrűk, tengelykapcsoló alkatrészek, perselyek, karok, fedelek, gépblokkok és karimák. Acéllemezből préselt kompresszorlapátok, amelyek nagy terhelés alatt, 150-200°C-ig terjedő hőmérsékleten működnek, valamint szegecselt szerkezeti alkatrészekhez és kis keresztmetszetekhez, hegesztve, majd hőkezelve is.

30HGSA repülőgépacél

A 30HGSA acél egy nagy szilárdságú szerkezeti anyag a hőkezelhető ötvözött acélok csoportjából, amelyet általában repülőgépacélként osztályoznak . Tulajdonságainak köszönhetően széles körben használják a repülőgépiparban és az autóiparban, valamint a dinamikus terhelésekkel szembeni nagy ellenállást igénylő szerkezetekben.

Alkalmazás a repülésben

A 30HGSA minőséget többek között a következők gyártására használják:

Varrat nélküli csövek repülésben használják,
Nagy terhelésnek kitett szerkezeti elemek,
Nagy ütésállóságot és fáradási szilárdságot igénylő alkatrészek.

A szilárdság és a képlékenység előnyös kombinációjának köszönhetően ez az acél ideális repülőgép- és helikopteralkatrészek, valamint teherhordó szerkezeti elemek gyártásához.

Mechanikai tulajdonságok

W stanie hőkezelt A 30HGSA acél jelentős edzhetőséget ér el, ami nagyon jó mechanikai tulajdonságokat tesz lehetővé akár kb. 60 mm vastagságig olajos edzés után.
Talán króm-molibdén és króm-nikkel acélok helyettesítésére kis és közepes keresztmetszetekben, ami számos alkalmazásban gazdaságos alternatívát kínál.
Jellemzője, hogy nagyfokú ellenállás a dinamikus terhelésekkel szemben, ami kulcsfontosságú a repülésben és az autóiparban.

Korlátozások

A temperálás törékenysége – A 30HGSA acél hajlamos elveszíteni ütésállóságát egy kedvezőtlen hőkezelési folyamat után.
Korlátozott hegeszthetőség, különösen nagyobb keresztmetszetű elemek esetén, amelyek speciális hegesztési módszerek alkalmazását és további hőkezeléseket igényelnek.

Kis és közepes keresztmetszetek esetén helyettesítheti a króm-molibdén és króm-nikkel acélokat. A 30HGS acél edzett és megeresztett állapotban jelentős edzhetőségi tulajdonságokkal rendelkezik, így olajos edzés után körülbelül 60 mm vastagságban éri el a legjobb mechanikai tulajdonságokat. A 30HGSA acél hajlamos a megeresztésre, és korlátozott hegeszthetőségű, különösen vastagabb keresztmetszetek esetén.

30HGSA nemesíthető acél, 30KHGSA, 30ХГСА – szilárdsági tulajdonságok

Hőkezelt állapotban a következő hozzávetőleges szilárdsági tulajdonságokat kapjuk:

Vastagság akár 16 mm: ütési energia KU2 min. 40 J, Z elvékonyodás min. 45%, A nyúlás min. 10%, ütési szilárdság KM 49–69 J/cm², Re 830–930 N/mm², Rm 1030–1180 N/mm².
Vastagságtartomány 16 és 40 mm között: KU2 min. 40 J, Z min. 45%, A min. 10%, KM 49–69 J/cm², Re 740–830 N/mm², Rm 930–1080 N/mm².
Vastagság 40-tól 100 mm-ig: KU2 min. 40 J, Z min. 45%, A min. 11%, KM 49–69 J/cm², Re 590–690 N/mm², Rm 830–980 N/mm².
Vastagságtartomány 100 és 160 mm közöttMin. 50%-os szilárdsággal, A min. 12%-os szilárdsággal, Re 490–590 N/mm², Rm 690–880 N/mm².
Vastagság 160-tól 250 mm-igMin. 50%-os szilárdsággal, A min. 13%-os szilárdsággal, Re 490–590 N/mm², Rm 690–830 N/mm².

Mechanikai tulajdonságok

Keménység egy államban meglágyult – maximum 229 HB.
Keménység hőkezelt állapotban – 295–360 HB.
Z-szűkítés – legalább 45%.
Nyúlás A – legalább 10%.
Törésmunkák KU2 – minimum 36 J

30HGSA acél (30HGS, 35HGSA, 35HGS) – hegesztés

A 30HGSA (30HGS) acél rosszul hegeszthető, és csak kivételes esetekben, lehetőleg lágyítás után hegeszthető. Hegesztés előtt a 30HGSA acélt a csatlakoztatandó alkatrészek vastagságától függő hőmérsékletre kell melegíteni:

Vastagság akár 15 mm – előmelegítési hőmérséklet 200–300°C,
Vastagságtartomány 15–25 mm – hőmérséklet 250–350°C,
Vastagság ettől 25–50 mm – 350°C feletti hőmérséklet.

Alacsonyabb hőmérsékletek használhatók minimális C _e szénegyenértékű és a tartományok alsó végén lévő vastagságú acélok hegesztésekor, nagy hegesztőáram mellett, vagy CO2 védőgázas hegesztés _esetén.

Nagy alkatrészek hegesztése

Nagy alkatrészek, például fémlemez hegesztésekor közbenső feszültségcsökkentő lágyítás használata ajánlott. Közvetlenül a hegesztés után, és mielőtt a táblázatban felsorolt hőmérsékletek alá hűtenénk, ajánlott a kötést lágyítani vagy edzeni. Ha a hőkezelés nem lehetséges közvetlenül a hegesztés után, a kötést nagyon lassan kell környezeti hőmérsékletre hűteni, például a kemencével együtt, vagy a kemencéből kivéve, paplannal letakarva, vagy forró homokban hűtve. Az ívhegesztés bevonatos elektródákkal vagy CO2-védőgázzal _végezhető.

Hőkezelt alkatrészek hegesztésekor a hőhatásövezetekben olyan területek keletkeznek, amelyek szilárdsági tulajdonságai gyengébbek, mint a hőkezelt acélé. Ezen övezetek megfelelő tulajdonságainak helyreállítása a megfelelő hőkezelés alkalmazásától függ.

Hegesztés

A 30HGSA acél alkalmas elektromos, ellenállás- vagy dörzshegesztési módszerekkel történő összeillesztésre. Az ellenállás-hegesztés optimális paramétereinek tartománya szűkebb, mint az alacsony széntartalmú acélok hegesztéséhez használt paraméterek. Az ebből az acélminőségből készült termékek hegeszthetők edzett és megeresztett, vagy lágyított állapotban. Hegesztés és megfelelő hőkezelés után a hegesztési varrat mechanikai tulajdonságai hasonlóak lesznek a hegesztett anyagéhoz.

30HGSA, 30HGS, 35HGSA, 35HGS, 30KHGSA, 30ХГСА acél – forgácsolás

A 30HGS minőségű acél vágható oxiacetilén vagy propán-bután-oxigén lánggal , illetve plazmaíves hegesztés segítségével. Vágás előtt a 30HGSA acélt 200-250°C-ra kell előmelegíteni. A vágott felületeket álló levegőn kell lehűteni.

Obróbka cieplna 30HGSA 30HGS, 30KHGSA, 30ХГСА

Lágyulás 680-720^oC – a lehető leglassabban hűl, keménység max. 229
Normalizálás 870-890^oC – hűtés álló levegőn
Edzés 860-880^oC – olajhűtés
Odpuszczanie 500-650^oC – léghűtés
Megeresztés 500-650^oC – hűtés vízben (olajban), keménység 295-360^oC

Obróbka cieplna 35HGSA, 35HGS

Lágyítás 680-720^oC – a lehető leglassabban hűl, keménység max. 241
Normalizáló 860-880^oC – hűtés álló levegőn
Edzés 860-880^oC – olajhűtés
Megeresztés 500-650^oC – léghűtés
Megeresztés 500-650^oC – hűtés vízben (olajban), keménység 300-370^oC
Izotermikus keményedés 860-880^oC – hűtés nátrium- és kálium-nitrát keverékében 300-370 °C hőmérsékleten^oC, majd a levegőben.

30HGSA minőségű választék

Széles választékban kínálunk acéltermékeket 30HGSA minőségben és azzal egyenértékű minőségekben ( 30KHGSA, 30HGSA-PV, 30HGSA-PW, 30ХГСА ) repülőgépipari, gépészeti és építőipari felhasználásra. Többek között a következőket szállítjuk:

Hidegen húzott varrat nélküli acélcsövek – nagy méretpontossággal és sima felülettel,
Melegen hengerelt varrat nélküli acélcsövek – dinamikus terhelésekhez és nagy igénybevételnek kitett szerkezetekhez tervezték,
Hengerelt kerek rudak – szabványos méretekben, széles körben használják a gépi megmunkálásban,
Húzott rudak (H11, H9) – nagy pontosság és felületi minőség biztosítása,
Négyzetes rudak, hatszögletű rudak és lapos rudak – építőipari és precíziós alkalmazásokhoz,
Nyílt kovácsolások – további hő- vagy mechanikai kezelésre,
Acéllemezek és kockák – a repülőgépipar, a gépipar és a szerszámgyártás számára,
Melegen hengerelt és hidegen hengerelt lemezek – széles vastagság- és formátumválasztékban kapható.

A 30HGSA acél repülőgépacélként van besorolva , ami azt jelenti, hogy csövek, tengelyek, gépalkatrészek és repülőgép-szerkezeti elemek gyártásához használják, ahol a dinamikus terhelésekkel szembeni ellenállás kulcsfontosságú.

35HGS / 35HGSA minőségben kapható választék

A 35HGS / 35HGSA minőségben és annak megfelelőiben ( 35KHGS, 35KHGSA ) nagy szilárdságú szerkezeti anyagokat kínálunk, amelyek mechanikai tulajdonságai alkalmassá teszik őket a repülőgépiparban, az autóiparban és az energetikai iparban való felhasználásra. Többek között a következőket szállítjuk:

Hengerelt rudak – széles körben használják szerkezeti és gépelemek gyártásában,
Kör alakú húzott rudak (H11, H9) – precízen elkészített, nagy pontosságot igénylő megmunkáláshoz készült,
Négyzetes rudak, lapos rudak és hatszögletű rudak – különböző méretekben és tűréshatárokban kapható,
Nyílt kovácsolások – egyedi vevői megrendelések alapján elkészítve,
Acéllemezek és kockák – további mechanikai és hőkezelésre szánják,
Melegen hengerelt és hidegen hengerelt lemezek – széles vastagság- és formátumválasztékkal, fokozott szilárdságú elemekben használják.

A 35HGSA acél egy nagy szilárdságú anyag, amelyet gyakran használnak a króm-molibdén ötvözött acélok alternatívájaként közepes átmérőjű szelvényekben. Kedvező mechanikai tulajdonságai alkalmassá teszik a repülőgépiparban és a dinamikus terhelésnek kitett nehéz szerkezetekben való felhasználásra.

Lásd a többi hőkezelési osztályt

12HN3A – króm-nikkel szerkezeti acél 1.5752, 15CrNi13
20HN3A – króm-nikkel edzésű acél
30HGSA – króm-mangán-szilícium acél 30KHGSA, 30ХГСА, 35HGSA, 35HGS
30HGSNA – króm-mangán-szilícium-nikkel edzhető acél
30H2N2M – króm-nikkel-molibdén acél 30CrNiMo8, 1.6580
36HNM/38HNM – króm-nikkel-molibdén acél 36CrNiMo4, 1.6510, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3
37HS – króm-szilícium edzett acél
40H2MF – króm-molibdén-vanádium szerkezeti acél
40HNMA – króm-nikkel-molibdén acél AISI 4340, 1.6565, 40NiCrMo6, 40NiCrMo7
45HN – króm-nikkel szerkezeti acél hőkezeléshez
45HNMF / 45HNMFA – króm-nikkel-molibdén-vanádium acél

Egyéb szerkezeti ötvözött acélok

ötvözött szerkezeti acélok cementáláshoz
szerkezeti ötvözött acél nitridáláshoz
szerkezeti ötvözött rugóacél
szerkezeti ötvözött csapágyacél
szerkezeti ötvözött acél hőkezeléshez
ötvözött szerkezeti acél magas hőmérsékleten történő működéshez – kazánacél

GYIK – 30HGSA és 35HGSA (30HGS, 35HGS) hőelegíthető acélok

Mi a különbség a 30HGSA és a 35HGSA acélok között?

Mindkét minőség hőkezelhető szerkezeti acél. A 35HGSA magasabb széntartalommal rendelkezik, ami nagyobb szilárdságot és keménységet biztosít a hőkezelés után, de a képlékenysége és ütésállósága is csökken a 30HGSA-hoz képest.

Milyen tulajdonságokkal rendelkezik a 35HGSA acél hőkezelés után a 30HGSA-hoz képest?

Edzés és megeresztés után a 35HGSA acél szakítószilárdsága és folyáshatára nagyobb, mint a 30HGSA acélé. Ez alkalmassá teszi nagy dinamikus terhelésnek és intenzív mechanikai kopásnak kitett alkatrészekhez . A 30HGSA-hoz képest azonban alacsonyabb a képlékenysége és az ütésállósága , valamint rosszabb a hegeszthetősége , ami megfelelő technológiai eljárások alkalmazását igényli.

Milyen alkalmazásokhoz használják a 30HGSA, 35HGSA acélt?

Főtengelyek és vezérműtengelyek,
Tengelyek és fogaskerekek,
Mezőgazdasági és bányászati gépek elemei,
Repülőgépipari és katonai alkatrészek, ahol a legnagyobb szilárdság szükséges.

Mikor jobb a 30HGSA és mikor a 35HGSA acélt választani?

30HGSA – ha az alkatrészeknek ütésállóbbnak kell lenniük, akkor jobb ütésállóságra és bizonyos mértékű könnyű feldolgozhatóságra van szükség.
35HGSA – amikor a maximális szilárdság és keménység a prioritás, és a terhelések főként statikusak vagy nagy intenzitású dinamikusak.

Hogyan hőkezelik a 35HGSA acélt?

A 30HGSA-hoz hasonlóan edzést és megeresztést alkalmaznak, de a paramétereket úgy kell megválasztani, hogy elkerüljék a ridegséget. Nem megfelelő megeresztés esetén a 35HGSA repedésveszélyessé válhat.

Nehezebb hegeszteni a 35HGSA acélt, mint a 30HGSA-t?

Igen. Magasabb széntartalma miatt a 35HGSA acél hegeszthetősége gyengébb, és szigorúbb eljárásokat igényel (előmelegítés, hűtésszabályozás, hegesztés utáni kezelés).

Melyek a 30HGSA és a 35HGSA fő előnyei?

30HGSAjó ütésállóság, dinamikus terhelésekkel szembeni ellenállás, könnyebb feldolgozhatóság, mint a 35HGSA.
35HGSA: nagyobb szilárdság, jobb kopásállóság, a legnagyobb igénybevételnek kitett elemekben is használható.

Melyek ezeknek az acéloknak a fő korlátai?

30HGSA: kisebb keménység, mint a 35HGSA-nak, nagyobb keresztmetszeteknél a tulajdonságok romlanak.
35HGSANehezebb hegeszthetőség, nagyobb ridegedési kockázat, alacsonyabb képlékenység.

Milyen szállítási módok érhetők el?

Hengerelt és kovácsolt rudak,
Ágynemű,
Nyílt öntőforma és süllyesztett kovácsolás,
A megrendelő rajza szerint elkészített formák és kész elemek.

Különbözik-e a PN szerinti 30HGSA acél a GOST szerinti 30HGSA / 30ХГСА acéltól?

Alapvetően nem – a gyakorlatban ugyanarról a fajról van szó. Ugyanaz a kémiai összetételük és mechanikai tulajdonságaik : nagy szilárdság, jó ütésállóság és hőkezelési érzékenység. A különbségek csak a standard rendszerben rejlenek.

A 30HGSA jelölést mind a lengyel szabványban (PN) , mind a GOST rendszerben ( OST szabványok , TU műszaki feltételek ) használják . A részletes műszaki követelményekben eltérések előfordulhatnak:

A PN és az EN kissé eltérő módon írja le a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok tartományát,
A GOST gyakran további szilárdsági osztályokat biztosít, és az olvasztási vagy feldolgozási módszertől függően más tűréshatárokat is megenged,
A kereskedelmi gyakorlatban az acél 30ХГСА (Cirill betű a GOST-ban) és 30HGSA (PN), és szintén 35ХГСА i 35HGSA A (PN) kifejezéseket egyenértékűnek tekintjük, és felcserélhetően használhatók.