За какви приложения се използват стоманите 30HGSA и 35HGSA?

Стоманите 30HGSA и 35HGSA се използват за производството на колянови валове, разпределителни валове, оси, зъбни колела, компоненти за селскостопански и минни машини, както и части за аерокосмическата и военната промишленост, изложени на високи натоварвания.

Кои са основните предимства на стоманата 30HGSA и 35HGSA?

30HGSA предлага добра ударна якост, жилавост и по-лесна обработка, докато 35HGSA осигурява по-висока якост, твърдост и устойчивост на абразия.

Какви опции за доставка са налични за стомана 30HGSA и 35HGSA?

Предлагат се валцувани и ковани пръти, листове, свободно ковани и щамповани изковки, както и формати и готови части, изработени по чертеж на клиента.

Различна ли е стоманата 30HGSA според PN от стоманата 30ХГСА според GOST?

Не – те са от един и същи клас с идентичен химичен състав и механични свойства. Разликите са само в начина, по който са описани в стандартите PN/EN и GOST. Обозначенията 30ХГСА и 30HGSA, както и 35ХГСА и 35HGSA, са практически взаимозаменяеми.

Закаляваща се стомана 30HGSA, 35HGSA, 35HGS, 30ХГСА, 35ХГСА

Q: Каква е разликата между стоманите 30HGSA и 35HGSA?

И двата класа са термообработваеми конструкционни стомани. 35HGSA има по-високо съдържание на въглерод, което осигурява по-голяма якост и твърдост след термична обработка, но понижава пластичността и ударната якост в сравнение с 30HGSA.

Q: Какви са свойствата на стоманата 35HGSA след термична обработка в сравнение с 30HGSA?

След закаляване и отпускане, стоманата 35HGSA има по-висока якост на опън и граница на провлачване от 30HGSA. Това я прави подходяща за компоненти, изложени на високи динамични натоварвания и интензивно механично износване, въпреки че има по-ниска пластичност, ударна якост и заваряемост.

Q: Кога е по-добре да изберете стомана 30HGSA и кога е по-добре да изберете стомана 35HGSA?

Стоманата 30HGSA се използва там, където е необходима подобрена якост и по-лесна обработка. Стоманата 35HGSA се избира, когато максималната якост и твърдост при високи статични или динамични натоварвания са приоритет.

Q: Каква е термичната обработка на стомана 35HGSA?

Използват се закаляване и отпускане, като параметрите са подбрани така, че да се избегне крехкост. При неправилно отпускане, стоманата 35HGSA може да бъде податлива на напукване.

Q: Какви са основните ограничения на тези стомани?

30HGSA има по-ниска твърдост и намаляване на свойствата при големи напречни сечения, докато 35HGSA е по-труден за заваряване, по-крехък и по-малко пластичен.

Стомана 30HGSA – хром-манганово-силициева термообработваема стомана; легирана конструкционна стомана 30HGS PN-89/H-84030/04; 35HGSA, 35HGS PN-89/H-84030/04 , 30KHGSA, 30ХГСА, 35ХГСА

Изтеглете описанието в pdf формат

Материали, предлагани в Alfa-Tech 30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА

Пръти 30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА – кръгли / шестоъгълни, горещовалцувани / обелени / изтеглени
Плоски пръти 30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА
Пръти 30ХГСА / 35ХГСА / 30ХГСА
30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА изковки – свободно ковани, ковани кубчета и валове
Тръби 30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА – горещовалцувани / студено изтеглени
Листове 30HGSA / 35HGSA / 30ХГСА – горещовалцувани / студеновалцувани

телефон: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

Сравнение на марки 30HGSA (30HGS), 35HGSA (35HGS) със заместители

Гатунек са се превърнали	Норма	Химичен състав на вида (%)
Гатунек са се превърнали	Норма	C	Mn	Si	P	S	Cu	Cr	Ni	Mo	друг
30HGSA 30HGS	PN	0,28 0,34 0,28 0,35	0,80 1,10	0,90 1,20	макс 0,025 макс 0,035	макс 0,025 макс 0,035	макс 0,30	0,80 1,10	макс 0,30	-	-
35HGSA 35HGS	PN	0,32 0,39	0,80 1,10	1,10 1,40	макс 0,030 макс 0,035	макс 0,025 макс 0,035	макс 0,30	1,10 1,40	макс 0,30	-	-
35ХГСА	ГОСТ	0,32 0,39	0,80 1,10	1,10 1,40	макс 0,030	макс 0,025	макс 0,30	1,10 1,40	макс 0,30	-	-
30ChGSA 30HGSA 30KHGSA 30ХГСА	ГОСТ	0,25 0,34	0,80 1,10	0,90 1,20	макс 0,025	макс 0,025	макс 0,30	0,80 1,10	макс 0,30	-	-
30ChGSA-PV 30HGSA-PW 30HGSA-PV 30KHGSA-PV 30ХГСА-ПВ	TU 14-1-5419-2001	0,28 0,34	0,80 1,10	0,90 1,20	макс 0,025	макс 0,025	макс 0,030	0,80 1,10	макс 0,30	макс 0,15	V max 0,05 Ti max 0,03 W max 0,20 N max 0,008
30ChGSA	BAS	0,28 0,34	0,80 1,10	0,90 1,20	макс 0,025	макс 0,025	макс 0,30	0,80 1,10	макс 0,30	макс 0,15	-
30CrMnSiA	GB/T YB/T	0,28 0,34	0,80 1,10	0,90 1,20	макс 0,025	макс 0,025	макс 0,30	0,80 1,10	макс 0,30	-	-

30HGSA стомана за отпускане (30HGS, 35HGSA, 35HGS, 30KHGSA 30ХГСА) – приложение

Стоманата 30HGSA (30HGS, 35HGSA, 35HGS) се използва в производството на тежки и средни машини за високоякостни части, като например шии, валове, шпиндели, оси, зъбни колела, ролки, пръстени, компоненти на съединители, втулки, лостове, капаци, машинни блокове и фланци. Лопатки на компресори, пресовани от ламарина, работещи под високи натоварвания при температури до 150-200°C, както и за нитовани конструктивни части, и за малки напречни сечения, също заварени и след това термично обработени.

30HGSA самолетна стомана

Стоманата 30HGSA е високоякостен конструкционен материал от групата на термообработваемите легирани стомани, обикновено класифицирани като авиационна стомана . Благодарение на свойствата си, тя се използва широко в аерокосмическата и автомобилната промишленост, както и в конструкции, изискващи висока устойчивост на динамични натоварвания.

Приложение в авиацията

Класът 30HGSA се използва за производството, наред с други:

Безшевни тръби използван в авиацията,
Конструктивни елементи, изложени на високи натоварвания,
Части, изискващи висока ударна якост и якост на умора.

Благодарение на благоприятната си комбинация от якост и пластичност, тази стомана е идеална за производството на компоненти за самолети и хеликоптери, както и на носещи конструктивни елементи.

Механични свойства

В щат термично обработен Стоманата 30HGSA постига значителна закаляемост, което позволява много добри механични свойства при дебелини до приблизително 60 мм след втвърдяване в масло.
Може би заменят хром-молибденовите и хром-никеловите стомани в малки и средни напречни сечения, което го прави икономична алтернатива в много приложения.
Характеризира се с висока устойчивост на динамични натоварвания, което е от решаващо значение в авиацията и автомобилостроенето.

ограничения

Крехкостта на темперирането – Стоманата 30HGSA има тенденция да губи ударната си якост след неблагоприятен процес на термична обработка.
Ограничена заваряемост, особено в случай на елементи с по-големи напречни сечения, което изисква използването на специализирани методи на заваряване и допълнителни термични обработки.

За малки и средни напречни сечения, тя може да замести хром-молибденови и хром-никелови стомани. Стоманата 30HGS, когато се използва в закалено и отпуснато състояние, има значителна закаляемост, което ѝ позволява да постигне най-добри механични свойства при дебелини от приблизително 60 mm след закаляване в масло. Стоманата 30HGSA е склонна към отпускаща крехкост и има ограничена заваряемост, особено при по-дебели напречни сечения.

30HGSA закаляване на стомана, 30KHGSA, 30HGSA – якостни свойства

В термично обработено състояние се получават следните приблизителни якостни свойства:

Дебелина до 16 мменергия на удар KU2 мин. 40 J, свиване Z мин. 45%, удължение A мин. 10%, ударна якост KM 49–69 J/cm², Re 830–930 N/mm², Rm 1030–1180 N/mm².
Дебелина от 16 до 40 мм: KU2 мин. 40 J, Z мин. 45%, A мин. 10%, KM 49–69 J/cm², Re 740–830 N/mm², Rm 930–1080 N/mm².
Дебелина от 40 до 100 мм: KU2 мин. 40 J, Z мин. 45%, A мин. 11%, KM 49–69 J/cm², Re 590–690 N/mm², Rm 830–980 N/mm².
Дебелина от 100 до 160 ммС мин. 50%, A мин. 12%, Re 490–590 N/mm², Rm 690–880 N/mm².
Дебелина от 160 до 250 ммС мин. 50%, A мин. 13%, Re 490–590 N/mm², Rm 690–830 N/mm².

Механични свойства

твърдост способен омекотен – макс. 229 HB.
Твърдост в термично обработено състояние – 295–360 HB.
Z-стесняване – поне 45%.
Удължение А – поне 10%.
Разрушаваща работа KU2 – минимум 36 Дж

Стомана 30HGSA (30HGS, 35HGSA, 35HGS) – заваряване

Стоманата 30HGSA (30HGS) е слабо заваряема и може да се заварява само в изключителни случаи, за предпочитане след меко отгряване. Преди заваряване, стоманата 30HGSA трябва да се нагрее до температури, зависещи от дебелината на съединяваните части:

Дебелина до 15 мм – температура на предварително нагряване 200–300°C,
Диапазон на дебелината от 15 до 25 мм – температура 250–350°C,
Дебелина от 25 до 50 мм – температура над 350°C.

По-ниски температури могат да се използват при заваряване на стомани с минимален въглероден еквивалент C _e и дебелини в долния край на диапазоните, както и при високи заваръчни токове или при заваряване със защитен газ _CO2.

Заваряване на големи части

При заваряване на големи части, като например ламарина, се препоръчва използването на междинно отгряване за облекчаване на напрежението. Веднага след заваряването и преди охлаждане под температурите, посочени в таблицата, се препоръчва меко отгряване или закаляване на съединението. Ако термичната обработка не е възможна веднага след заваряването, съединението трябва да се охлади много бавно до околна температура, например заедно с пещта или след изваждането му от пещта, покрито с подложки или охладено в горещ пясък. Електродъговото заваряване може да се извърши с покрити електроди или с CO2 _екран.

При заваряване на термично обработени части, зоните, засегнати от топлина, ще създадат области с якостни свойства, по-лоши от тези на термично обработената стомана. Възстановяването на адекватни свойства в тези зони зависи от прилагането на подходяща термична обработка.

Заваряване

Стоманата 30HGSA е подходяща за съединяване чрез електрически, съпротивителни или триещи методи за заваряване. Диапазонът от оптимални параметри за съпротивително заваряване е по-тесен в сравнение с тези, използвани за заваряване на нисковъглеродни стомани. Продуктите, изработени от тази марка стомана, могат да се заваряват в закалено и отпуснато или меко отгрято състояние. След заваряване и подходяща термична обработка, механичните свойства на заваръчния шев ще бъдат подобни на тези на заварения материал.

Стомана 30HGSA, 30HGS, 35HGSA, 35HGS, 30KHGSA, 30ХГСА – рязане

Клас 30HGS може да се реже с оксиацетиленов или пропан-бутан-кислороден пламък , или с плазмена струя. Преди рязане, стоманата 30HGSA трябва да се загрее предварително до 200-250°C. Режените повърхности трябва да се охладят на неподвижен въздух.

Целна обработка 30ХГСА 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГСА

Омекотяване 680-720^oC – охлаждане възможно най-бавно, твърдост макс. 229
Нормализация 870-890^oC – охлаждане в неподвижен въздух
Втвърдяване 860-880^oC – охлаждане с масло
Пускане 500-650^oC – въздушно охлаждане
Закаляване 500-650^oC – охлаждане във вода (в масло), твърдост 295-360^oC

Целна обработка 35HGSA, 35HGS

Омекотяване 680-720^oC – охлаждане възможно най-бавно, твърдост макс. 241
Нормализиране на 860-880^oC – охлаждане в неподвижен въздух
Втвърдяване 860-880^oC – охлаждане с масло
Закаляване 500-650^oC – въздушно охлаждане
Закаляване 500-650^oC – охлаждане във вода (в масло), твърдост 300-370^oC
Изотермично втвърдяване 860-880^oC – охлаждане в смес от натриев и калиев нитрат при температура 300-370^oC, след това във въздуха.

Асортимент от клас 30HGSA

Предлагаме широка гама от стоманени продукти с клас 30HGSA и неговите еквиваленти ( 30KHGSA, 30HGSA-PV, 30HGSA-PW, 30ХГСА ) за употреба в аерокосмическата, инженерната и строителната промишленост. Наред с други неща, ние доставяме:

Студено изтеглени безшевни стоманени тръби – с висока размерна прецизност и гладка повърхност,
Горещовалцувани безшевни стоманени тръби – предназначени за динамични натоварвания и конструкции, изложени на високи напрежения,
Валцувани кръгли пръти – в стандартни размери, широко използвани в машинната обработка,
Изтеглени пръти (H11, H9) – осигуряване на висока точност и качество на повърхността,
Квадратни пръти, шестоъгълни пръти и плоски пръти – за строителни и прецизни приложения,
Открити ковани изделия – за допълнителна термична или механична обработка,
Стоманени плочи и кубчета – за авиационната, машиностроителната и инструменталната промишленост,
Горещовалцувани и студеновалцувани листове – предлага се в широка гама от дебелини и формати.

Стоманата 30HGSA е класифицирана като авиационна стомана , което означава, че се използва в производството на тръби, оси, валове, машинни части и конструктивни елементи на самолети, където устойчивостта на динамични натоварвания е ключова.

Асортимент от клас 35HGS / 35HGSA

В клас 35HGS / 35HGSA и неговите еквиваленти ( 35KHGS, 35KHGSA ) предлагаме високоякостни конструкционни материали, чиито механични свойства ги правят подходящи за употреба в авиационната, автомобилната и енергийната промишленост. Доставяме, наред с други:

Кръгли валцовани пръти – широко използвани в производството на конструктивни и машинни елементи,
Кръгли изтеглени пръти (H11, H9) – прецизно изработени, предназначени за обработка, изискваща висока точност,
Квадратни пръти, плоски пръти и шестоъгълници – предлага се в различни размери и толеранси,
Открити ковани изделия – приготвени по индивидуални поръчки на клиента,
Стоманени плочи и кубчета – предназначени за по-нататъшна механична и термична обработка,
Горещовалцувани и студеновалцувани листове – с широк диапазон от дебелини и формати, използвани в елементи с повишена якост.

Стоманата 35HGSA е високоякостен материал, често използван като алтернатива на хром-молибденовите легирани стомани в профили със среден диаметър. Благоприятните ѝ механични свойства я правят подходяща за употреба в аерокосмическата индустрия и тежки конструкции, подложени на динамични натоварвания.

Вижте други видове за термична обработка

12HN3A – хром-никелова конструкционна стомана 1.5752, 15CrNi13
20HN3A – хром-никелова стомана за закаляване
30HGSA – хром-манганово-силициева стомана 30KHGSA, 30ХГСА, 35HGSA, 35HGS
30HGSNA – закаляваща се хром-манган-силициево-никелова стомана
30H2N2M – хром-никел-молибденова стомана 30CrNiMo8, 1.6580
36HNM/38HNM – хром-никел-молибденова стомана 36CrNiMo4, 1.6510, 36NiCrMo16, 39NiCrMo3
37HS – хром-силициева закаляваща се стомана
40H2MF – хром-молибден-ванадиева конструкционна стомана
40HNMA – хром-никел-молибденова стомана AISI 4340, 1.6565, 40NiCrMo6, 40NiCrMo7
45HN – хром-никелова конструкционна стомана за термична обработка
45HNMF / 45HNMFA – хром-никел-молибден-ванадиева стомана

Други конструкционни легирани стомани

легирани конструкционни стомани за цементация
конструкционна легирана стомана за азотиране
конструкционна легирана пружинна стомана
конструкционна сплав, лагерна стомана
конструкционна легирана стомана за термична обработка
легирана конструкционна стомана за работа при повишени температури – котелна стомана

ЧЗВ – термообработваеми стомани 30HGSA и 35HGSA (30HGS, 35HGS)

Каква е разликата между стоманите 30HGSA и 35HGSA?

И двата класа са термообработваеми конструкционни стомани. 35HGSA има по-високо съдържание на въглерод, което осигурява по-голяма якост и твърдост след термична обработка, но също така намалява пластичността и ударната якост в сравнение с 30HGSA.

Какви са свойствата на стоманата 35HGSA след термична обработка в сравнение с 30HGSA?

След закаляване и отпускане, стоманата 35HGSA има по-висока якост на опън и граница на провлачване от стоманата 30HGSA. Това я прави подходяща за компоненти, изложени на високи динамични натоварвания и интензивно механично износване . Въпреки това, в сравнение с 30HGSA, тя има по-ниска пластичност и ударна якост , както и по-лоша заваряемост , което изисква използването на подходящи технологични процедури.

За какви приложения се използва стоманата 30HGSA, 35HGSA?

Колянови валове и разпределителни валове,
Оси и зъбни колела,
Елементи на селскостопански и минни машини,
Аерокосмически и военни части, където се изисква най-висока якост.

Кога е по-добре да изберете стомана 30HGSA и кога е по-добре да изберете стомана 35HGSA?

30HGSA – когато компонентите трябва да бъдат по-устойчиви на удар, са необходими по-добра ударна якост и известна лекота на обработка.
35HGSA – когато приоритет е максималната якост и твърдост, а натоварванията са предимно статични или високоинтензивни динамични.

Каква е термичната обработка на стомана 35HGSA?

Както при 30HGSA, се използват закаляване и отпускане, но параметрите трябва да бъдат избрани така, че да се избегне крехкост. Ако се отпусне неправилно, 35HGSA може да стане податлив на напукване.

По-трудна ли е за заваряване стомана 35HGSA от 30HGSA?

Да. Поради по-високото си съдържание на въглерод, стоманата 35HGSA има по-ниска заваряемост и изисква по-строги процедури (предварително нагряване, контрол на охлаждането, обработка след заваряване).

Кои са основните предимства на 30HGSA и 35HGSA?

30HGSAДобра ударна якост, устойчивост на динамични натоварвания, по-лесна обработка от 35HGSA.
35HGSAпо-висока якост, по-добра устойчивост на износване, може да се използва в най-натоварени елементи.

Какви са основните ограничения на тези стомани?

30HGSA: по-ниска твърдост от 35HGSA, намаляване на свойствата при по-големи напречни сечения.
35HGSAпо-трудна заваряемост, по-голям риск от крехкост, по-ниска пластичност.

Какви методи за доставка са налични?

Валцувани и ковани пръти,
Чаршафи,
Отворени щанцови и щанцови изковки,
Форми и готови елементи, изготвени по чертеж на клиента.

Различна ли е стоманата 30HGSA според PN от стоманата 30HGSA / 30ХГСА според GOST?

По принцип не – на практика те са от един и същ вид. Те имат един и същ химичен състав и механични свойства : висока якост, добра удароустойчивост и податливост на термична обработка. Разликите са само в стандартната система.

Обозначението 30HGSA се използва както в полския стандарт (PN) , така и в системата GOST ( стандарти OST , технически условия TU ). Възможни са разлики в подробните технически изисквания:

PN и EN описват диапазона от химичен състав и механични свойства по малко по-различен начин,
ГОСТ често предоставя допълнителни класове на якост и позволява други допустими отклонения в зависимост от метода на топене или обработка,
В търговската практика стоманата 30ХГСА (Кирилица в ГОСТ) и 30HGSA (PN), а също и 35ХГСА i 35HGSA (PN) се третират като еквиваленти и могат да се използват взаимозаменяемо.