Čelik 1.4529 – austenitni nehrđajući čelik otporan na kiselinu, nikal-krom-molibden s dodatkom bakra i dušika PN-EN 10088-1 X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926, UNS N08926, Legura, 926, 1.4478 ISO 15510, X2NiCrMoCuN25-21-7,
Materijali dostupni kod Alfa-Techa 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 šipke – toplo valjane, ljuštene i vučene
Plosnate šipke 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Kovane šipke 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Otkovci 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 – otvoreno kovane kocke i osovine
Cijevi 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Limovi 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 – toplo valjani, hladno valjani
telefon: + 48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Usporedba kemijskog sastava čelika 1.4529 i srodnih vrsta X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926, UNS N08926, 1.4478, X2NiCrMoCuN25-21-7, legure 926
| Vrsta čelika | Pravilo | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | drugo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 | EN | max 0.02 | max 1.0 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.01 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.5-1.5 | N: 0.10-0.25 |
| 1.4478 / X2NiCrMoCuN25-21-7 | EN | max 0.03 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.04 | max 0.03 | 20.0-22.0 | 23.5-25.5 | 6.0-7.0 | max 0.75 | N: 0.18–0.25 |
| UNS N08926 / 26-3 Mo / 6 Mo / Legura 926 / AISI 926 | ASTM | max 0.02 | max 2.0 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.01 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.5-1.5 | N: 0.15–0.25 |
| UNS N08925 | ASTM | max 0.02 | max 1.0 | max 0.5 | max 0.045 | max 0.03 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.8-1.5 | N: 0.10–0.20 |
| 317 J5L | SUS / JIS | max 0.02 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.045 | max 0.03 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.0-5.0 | 1.0-2.0 | - |
Karakteristike, svojstva i primjena čelika 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, legura 926, UNS N08926)
Čelik 1.4529 – karakteristike klase i ekvivalenti
1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, legura 926, UNS N08926) je visokolegirani, superaustenitni nehrđajući čelik dizajniran za posebno agresivne korozivne okoline. U usporedbi sa standardnim austenitnim čelicima kao što su 1.4404/316L ili 1.4539/904L, sadrži znatno više molibdena i dodani dušik, što pruža vrlo visoku otpornost na koroziju uslijed rupica i pukotina, posebno u okruženjima koja sadrže kloride.
Sastav čelika 1.4529 temelji se na približno 24–26% nikla, 19–21% kroma i 6–7% molibdena , a sadrži i 0,15–0,25% dušika i 0,50–1,50% bakra . Vrlo nizak sadržaj ugljika, maksimalno 0,020%, ograničava rizik od interkristalne korozije.
Otpornost na koroziju čelika 1.4529
Najvažnija karakteristika čelika 1.4529 / legure 926 je njegova vrlo visoka otpornost na lokaliziranu koroziju. Visok sadržaj molibdena i dušika značajno povećava otpornost na koroziju uzrokovanu točkastim i pukotinama, dok nikal i bakar poboljšavaju performanse materijala u mnogim agresivnim kemijskim okruženjima.
Čelik 1.4529 pokazuje posebno dobra svojstva u okruženjima koja sadrže kloride , što ga čini pogodnim za primjenu u morskoj vodi, kemijskoj industriji i zaštiti okoliša. Također je otporan na interkristalnu koroziju u stanju isporuke i nakon zavarivanja bez dodatne toplinske obrade, unutar granica određenih za ovu vrstu.
PREN čelik 1.4529
Visoka otpornost na rupičastu koroziju dobro je demonstrirana PREN indeksom :
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Za raspon sastava čelika 1.4529, to daje približno 40–48 , ovisno o stvarnom sastavu taline. Stoga se ova vrsta klasificira kao superaustenitni čelik s vrlo visokom otpornošću na rupičastu koroziju.
Napomena: PREN je komparativni indeks. Ne treba ga smatrati izravnim jamstvom otpornosti materijala na određeni medij.
Čelik 1.4529 – mehanička svojstva
Za plosnate proizvode u prezasićenom stanju, vrijednosti prema EN 10088-2 su:
| Nekretnina | vrijednost |
|---|---|
| Granica razvlačenja Rp0,2 | ≥ 300 MPa |
| Rp1,0 | ≥ 340 MPa |
| Vlačna čvrstoća Rm | 650–850 MPa |
| Izduženje A | ≥ 40% |
Vrijednosti mogu varirati ovisno o obliku proizvoda, dimenzijama i standardu isporuke. Za duge proizvode, EN 10088-3 također specificira Rm 650–850 MPa i Rp0,2 minimalno 300 MPa za određene dimenzijske raspone.
Fizička svojstva čelika 1.4529, legura 926
| Nekretnina | Približna vrijednost |
|---|---|
| Gustoća | 8,10 g / cm3 |
| Modul elastičnosti E | cca. 195 GPa |
| Specifična toplina | cca. 450 J/(kg K) |
| Toplinska vodljivost na 20°C | cca. 12 W/(m·K) |
| Električni otpor na 20°C | cca. 1,0 Ω mm²/m |
| Koeficijent širenja 20–100 °C | cca. 15,0 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
Podaci proizvođača i dobavljača potvrđuju gustoću od približno 8,1 g/cm³, toplinsku vodljivost od približno 12 W/(m K) i modul elastičnosti od približno 195 GPa.
Zavarljivost čelika 1.4529, legure 926
Čelik 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7 zavarljiv je uobičajenim metodama za visokolegirane austenitne čelike. Prikladni materijali uključuju:
- TIG (141),
- MIG/MAG s odgovarajuće odabranim plinom i dodatnim materijalom,
- MMA (111),
- u odgovarajućim primjenama također SAW (121.).
Zbog visokog udjela molibdena, pravilan odabir dodatnog materijala je posebno važan. Podatkovni listovi za materijal 1.4529 uključuju materijale s brojevima 2.4621 i 2.4821.
Najvažnije preporuke za zavarivanje čelika 1.4529, AISI 926
- površine treba temeljito očistiti prije zavarivanja,
- pretjerani unos topline treba ograničiti,
- ne dopustite da površina bude kontaminirana česticama ugljičnog čelika,
- pri odabiru dodatnog materijala treba uzeti u obzir potrebnu otpornost zavara na koroziju,
- Nakon zavarivanja, termička promjena boje i oksidi moraju se ukloniti ako je potrebna otpornost na koroziju cijele površine.
Nizak sadržaj ugljika ograničava osjetljivost čelika na interkristalnu koroziju. Klasa zadržava otpornost na interkristalnu koroziju čak i u zavarenom stanju pod uvjetima određenim za materijal.
Cijela obrada i plastični čelik 1.4529
Čelik 1.4529 se obično isporučuje u stanju žarenom u otopini.
Zbog svoje austenitne strukture, materijal se odlikuje dobrim svojstvima plastičnog oblikovanja , međutim, visok sadržaj legirajućih elemenata i sklonost stvrdnjavanju tijekom deformacije znače da se tijekom obrade moraju primijeniti veće sile nego u slučaju tipičnih austenitnih čelika.
Tijekom obrade mora se uzeti u obzir značajno očvršćavanje materijala. Preporučuju se kruti strojevi i alati, odgovarajuće odabrani parametri rezanja i učinkovito hlađenje.
Primjena čelika 1.4529, legure 926
Zbog svoje vrlo visoke otpornosti na koroziju, čelik 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 / Alloy 926 / UNS N08926 se uglavnom koristi u:
- kemijska i petrokemijska industrija,
- instalacije koje rade s medijima koji sadrže kloride,
- pomorska i priobalna tehnologija,
- instalacije koje koriste morsku vodu,
- industrija celuloze i papira,
- postrojenja za zaštitu okoliša,
- procesna oprema,
- spremnici, izmjenjivači topline i cjevovodi koji rade u agresivnim okruženjima,
- tekstilna industrija,
- odabrane medicinske primjene.
Primjene u pomorskoj tehnologiji, brodogradnji, zaštiti okoliša, industriji pulpe i tekstila navedene su u podatkovnim listovima materijala ove vrste.
Čelik 1.4529 – opcije isporuke
Čelik 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, legura 926, UNS N08926 dostupan je, između ostalog, kao:
- toplo valjani i hladno valjani limovi,
- štapovi,
- bešavne i zavarene cijevi,
- otkivci,
- oblici i poluproizvodi,
- formati za rezanje po mjeri,
- elementi izrađeni prema tehničkoj dokumentaciji.
Otpornost na koroziju čelika 1.4478
Jedno od najvažnijih svojstava čelika 1.4478 / AL-6XN je njegova vrlo visoka otpornost na lokalnu koroziju, posebno:
- rupičasta korozija,
- korozija pukotina,
- korozija u okruženjima koja sadrže kloride,
- Pukotine od naponske korozije uzrokovane kloridima,
- mnogim agresivnim kemijskim i kiselim okruženjima.
Zbog toga se materijal koristi u primjenama kao što su postrojenja za desalinizaciju morske vode, izmjenjivači topline, cjevovodi, oprema kemijske industrije i postrojenja za odsumporavanje dimnih plinova.
PREN čelik 1.4478
Vrlo visoka otpornost čelika na rupičastu koroziju dobro je prikazana PREN indeksom:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Za granične vrijednosti sastava 1.4478 dobivamo približan PREN od oko 43–49.
To znači razinu znatno višu nego za standardne 316L čelike i karakterističnu za visokolegirane superaustenitne čelike.
Međutim, PREN je komparativni pokazatelj – stvarna otpornost materijala ovisi i o temperaturi, koncentraciji medija, pH vrijednosti, kvaliteti površine i radnim uvjetima.
Čelik 1.4478 – mehanička svojstva
Mehanička svojstva ovise o standardu proizvoda, debljini i uvjetima isporuke. Za UNS N08367, nakon toplinske obrade u otopini, javljaju se sljedeće minimalne vrijednosti:
| Nekretnina | vrijednost |
|---|---|
| Granica razvlačenja Rp0,2 | ≥ 310 MPa |
| Vlačna čvrstoća Rm | ≥ 655 MPa |
| Izduženje A | ≥ 30% |
| Tvrdoća | ovisno o standardu i obliku proizvoda |
Za neke tankostijene cjevaste proizvode, potreban Rm je minimalno 690 MPa. Stoga na prodajnoj web stranici ne bih naveo jednu vrijednost kao valjanu za sve oblike 1.4478.
Čelik 1.4478 – fizikalna svojstva
| Nekretnina | Približna vrijednost |
|---|---|
| Gustoća | cca. 8,24 g/cm³ |
| Modul elastičnosti E | cca. 195 GPa |
| Specifična toplina | cca. 450 J/(kg K) |
| Toplinska vodljivost | cca. 13 W/(m K) na 100°C |
| Električni otpor | cca. 1,0 μΩ m |
| Koeficijent linearnog širenja | cca. 15,5 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Raspon tališta | cca. 1320–1400 °C |
Zavarljivost čelika 1.4478
Čelik 1.4478 / AL-6XN / UNS N08367 može se zavarivati metodama koje se koriste za visokolegirane austenitne čelike. Međutim, zbog strogih zahtjeva za otpornost na koroziju, kontrola parametara procesa i odabir ispravnog dodatnog materijala posebno su važni.
Korištene metode uključuju:
- TIG (141) – posebno za cijevi, tanke limove i spojeve koji zahtijevaju visoku kvalitetu,
- MIG/MAG s odgovarajuće odabranim dodatnim materijalom i zaštitnim plinom,
- MMA (111),
- SAW (121.) u odgovarajućim industrijskim primjenama.
Najvažnije preporuke za zavarivanje čelika 1.4478
- površine treba temeljito očistiti prije zavarivanja,
- izbjegavati kontaminaciju površine česticama ugljičnog čelika,
- količinu uvedene topline treba kontrolirati,
- dodatni materijal trebao bi osigurati barem potrebnu otpornost spoja na koroziju,
- posebnu pozornost treba posvetiti održavanju otpornosti zavara na rupičastu koroziju,
- Nakon zavarivanja, kamenac i termička promjena boje moraju se ukloniti na mjestima gdje je potrebna otpornost na koroziju cijele površine.
U slučaju odgovorne konstrukcije, dodatni materijal treba odabrati za specifični medij, radnu temperaturu i potreban postupak zavarivanja, a ne isključivo na temelju oznake osnovnog materijala.
Toplinska obrada čelika 1.4478
Čelik 1.4478 je austenitni materijal i obično se koristi nakon toplinske obrade u otopini.
Nakon toplinske obrade potrebno je dovoljno brzo hlađenje kako bi se održala odgovarajuća mikrostruktura i visoka otpornost na koroziju.
Ovaj čelik nije namijenjen konvencionalnom kaljenju radi povećanja tvrdoće. Međutim, njegova mehanička svojstva mogu se poboljšati kaljenjem pod naponom.
Mehanička i plastična obrada čelika 1.4478
Čelik 1.4478 može se obrađivati hladno i toplo. Međutim, treba uzeti u obzir njegovu relativno visoku sklonost otvrdnjavanju tijekom deformacije.
Prilikom strojne obrade preporučuje se sljedeće:
- kruti strojevi i montaža elemenata,
- oštre i pravilno odabrane alate,
- smanjenje nepotrebnog trenja između alata i površine,
- pravilno odabrane hrane,
- učinkovito hlađenje.
U usporedbi s tipičnim nehrđajućim čelicima 304L ili 316L, 1.4478 je teži materijal za obradu , uglavnom zbog visokog sadržaja legirajućih elemenata i očvršćivanja pod naponom.
Upotreba čelika 1.4478, AL-6XN, UNS N08367
Čelik 1.4478 / X2NiCrMoN25-21-7 / AL-6XN / UNS N08367 se prvenstveno koristi tamo gdje postoji visok rizik od korozije uzrokovane kloridima.
Tipične primjene uključuju:
- kemijska i petrokemijska industrija,
- postrojenja za desalinizaciju morske vode,
- pomorska i priobalna tehnologija,
- izmjenjivači topline i kondenzatori,
- cjevovodni sustavi koji rade s morskom vodom,
- kemijski spremnici i reaktori,
- FGD postrojenja za odsumporavanje dimnih plinova,
- industrija celuloze i papira,
- postrojenja za zaštitu okoliša,
- farmaceutska industrija,
- procesne instalacije koje rade s medijima koji sadrže kloride.
Izvori materijala jasno ukazuju na upotrebu N08367 u kemijskoj, pomorskoj, desalinizaciji vode, izmjenjivačima topline i FGD sustavima.
Čelik 1.4478 – opcije isporuke
Čelik 1.4478, X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN dostupan je u raznim oblicima:
- listovi i trake,
- šipke,
- bešavne cijevi,
- otkivci,
- žice i materijali za zavarivanje,
UNS N08367 pojavljuje se u brojnim ASTM standardima koji pokrivaju, između ostalog, limove, šipke, cijevi, otkivke i pričvršćivače.
1.4478 (X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN) je visokolegirani superaustenitni nehrđajući čelik dizajniran za upotrebu u posebno agresivnim korozivnim okruženjima. Njegov visok udio nikla, kroma i približno 6-7% molibdena , uz dodatak dušika, pruža vrlo visoku otpornost na koroziju uslijed točkaste korozije, pukotina i naponske korozije u kloridnim okruženjima.
Ova se vrsta čelika prvenstveno koristi u kemijskoj industriji, instalacijama morske vode, desalinizaciji, proizvodnji energije, sustavima za odsumporavanje dimnih plinova i opremi koja radi u okruženjima gdje je otpornost tipičnih austenitnih čelika nedovoljna.
Pogledajte ostale čelike otporne na kiseline
H18N10MT – krom-nikal-molibden-titan čelik 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
H18N12Nb – krom-nikal čelik otporan na kiseline s niobijem 1.4550, 1.4546, X6CrNiNb18-10, AISI 347, AMS 5646
H17N13M2T – krom-nikal-molibden-titan čelik 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
00H17N14M2 – krom-nikal-molibdenski čelik 1.4404, 1.4401, 1.4432, 1.4435, 1.4436, X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, AISI 316L, X2CrNiMo17-12-3, X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – krom-nikl čelik 1.4310, AISI 301, X10CrNi18-8
1H18N9T – krom-nikal-titan čelik 0H18N10T, X6CrNiTi18-10, čelik 1.4541, 1H18N10T, X8CrNiTi18-10, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4940, AISI 321, AISI 321H
0H18N9 – krom-nikal čelik 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4305, X8CrNiS18-9, 1.4306, X2CrNi19-11, 1.4307, X2CrNi18-9, 1.4311, X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – nikal-krom-molibdenski čelik s bakrom i titanom X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
Čelik prema PN – EN, EN, DIN standardima
X3CrNiCu18-9-4, X6CrNiCuS18-9-2, X6CrNiCu19-9-2 kiselootporni krom-nikal nehrđajući čelici s dodatkom bakra 1.4567, 1.4570, 1.4560, X3CrNiCu18-9-4,304Cu
1.4529, AISI 926, 1.4478, UNS N08926 – nehrđajući čelik otporan na kiseline od nikal-krom-molibdena s dodatkom bakra i dušika X2NiCrMoN25-21-7, X1NiCrMoCuN25-20-7
Pogledajte ostale visokolegirane specijalne čelike
visokolegirani čelik za rad na povišenim temperaturama
legirani čelik za rad na povišenim temperaturama
ne hrđajući Čelik
toplinski otporni i otporni na puzanje čelici
čelik otporan na kiseline
Često postavljana pitanja – čelik 1.4529 i 1.4478
Što je čelik 1.4529?
Čelik 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, UNS N08926, Alloy 926) je visokolegirani superaustenitni nehrđajući čelik s vrlo visokom otpornošću na koroziju, posebno u okruženjima koja sadrže kloride.
Što je čelik 1.4478?
1.4478 (X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN) je visokolegirani superaustenitni nehrđajući čelik. Visok sadržaj kroma, nikla, molibdena i dušika pruža mu izvrsnu otpornost na koroziju uslijed rupica, pukotina i naponske korozije u okruženjima koja sadrže kloride.
Jesu li čelici 1.4529 i 1.4478 iste klase?
Br. 1.4529 i 1.4478 su zasebne vrste superaustenitnog čelika . 1.4529 odgovara UNS N08926 i poznat je kao legura 926, dok 1.4478 odgovara UNS N08367 i AL-6XN. Vrste imaju slična svojstva i primjenu, ali se razlikuju po kemijskom sastavu.
Koji su ekvivalenti čelika 1.4529?
Najvažnije oznake čelika 1.4529 su X1NiCrMoCuN25-20-7, UNS N08926 i Alloy 926.
Koji su ekvivalenti čelika 1.4478?
Najvažnije oznake čelika 1.4478 su X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN i SUS836L.
Koja je razlika između čelika 1.4529 i 1.4478?
Obje vrste su visokolegirani superaustenitni čelici koji sadrže približno 6-7% molibdena. Čelik 1.4529 sadrži dodatak bakra koji poboljšava otpornost u određenim kiselim okruženjima. Čelik 1.4478 sadrži nešto više kroma i karakterizira ga vrlo visoka otpornost na koroziju u kloridnim okruženjima.
Je li čelik 1.4529 otporan na morsku vodu?
Da. Čelik 1.4529 pokazuje vrlo visoku otpornost na koroziju u okruženjima koja sadrže kloride. Koristi se u primjenama kao što su instalacije morske vode, sustavi za desalinizaciju, izmjenjivači topline i cjevovodi.
Je li čelik 1.4478 otporan na morsku vodu?
Da. 1.4478 / AL-6XN pokazuje vrlo visoku otpornost na koroziju u kloridnim okruženjima. Koristi se u instalacijama morske vode, sustavima za desalinizaciju, izmjenjivačima topline i opremi u kemijskoj i offshore industriji.
Je li čelik 1.4529 otporniji na koroziju od 316L i 904L?
Da. Zahvaljujući visokom udjelu molibdena i dodatku dušika, čelik 1.4529 ima znatno veću otpornost na koroziju uzrokovanu točkastim i pukotinama od čelika 316L (1.4404) . Njegova otpornost na lokalnu koroziju također je veća od one tipičnog čelika 904L (1.4539).
Je li čelik 1.4478 otporniji na koroziju od čelika 316L?
Da. Čelik 1.4478 sadrži približno 6-7% molibdena i dodatak dušika. To pruža znatno veću otpornost na koroziju uslijed rupica i pukotina u kloridnim okruženjima nego tipični čelik 316L.
Koji PREN imaju čelici 1.4529 i 1.4478?
Obje klase postižu visoke PREN vrijednosti. Za čelik 1.4529, PREN je približno 40–48 , dok je za 1.4478 približno 43–49 , ovisno o stvarnom kemijskom sastavu određene taline. PREN je komparativni indeks otpornosti na rupičastu koroziju.
Može li se zavarivati čelik 1.4529 i 1.4478?
Da. Obje vrste čelika mogu se zavarivati metodama koje se koriste za visokolegirane austenitne čelike, uključujući TIG, MIG/MAG, MMA i SAW . Pravilan odabir dodatnog materijala, kontrola unosa topline i temeljito čišćenje površine su ključni.
Jesu li čelici 1.4529 i 1.4478 magnetski?
Čelici 1.4529 i 1.4478 imaju austenitnu strukturu i u prezasićenom stanju su u biti nemagnetični. Manje promjene magnetskih svojstava mogu se pojaviti kao rezultat tehnološke obrade ili strukturnih promjena materijala.
Mogu li se čelici 1.4529 i 1.4478 kaliti?
Ovi čelici nisu namijenjeni klasičnoj toplinskoj obradi radi povećanja tvrdoće. Njihova mehanička svojstva mogu se poboljšati kaljenjem tijekom hladne obrade . Materijali se obično koriste u prezasićenom stanju.
Gdje se koristi čelik 1.4529?
Čelik 1.4529 koristi se, između ostalog, u kemijskoj i petrokemijskoj industriji, instalacijama za morsku vodu, sustavima za desalinizaciju, procesnoj opremi, izmjenjivačima topline, spremnicima, cjevovodima i instalacijama za zaštitu okoliša.
Gdje se koristi čelik 1.4478?
Čelik 1.4478 koristi se u primjenama kao što su kemijska industrija, energetika, postrojenja za odsumporavanje dimnih plinova, pomorska i offshore industrija, sustavi za desalinizaciju vode, izmjenjivači topline, cjevovodi i procesna oprema.
U kojim su oblicima dostupni čelici 1.4529 i 1.4478?
Čelici 1.4529 i 1.4478 dostupni su u obliku limova, traka, šipki, bešavnih i zavarenih cijevi, otkivaka, profila, prirubnica, žica, kao i oblika i elemenata izrezanih po mjeri.