Acero 1.4529 – acero inoxidable austenítico resistente al ácido, níquel-cromo-molibdeno con adición de cobre y nitrógeno PN-EN 10088-1 X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926, UNS N08926, Aleación, 926, 1.4478 ISO 15510, X2NiCrMoCuN25-21-7,
Materiales disponibles en Alfa-Tech 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, barras AISI 926 – laminadas en caliente, peladas y estiradas
Barras planas 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Barras forjadas 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Forjas 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 – cubos y ejes forjados en matriz abierta
Tubos 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Láminas 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 – laminadas en caliente, laminadas en frío
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Comparación de la composición química del acero 1.4529 y grados relacionados X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926, UNS N08926, 1.4478, X2NiCrMoCuN25-21-7, Aleación 926
| Grado de acero | Norma | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | Inne |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 | EN | max 0.02 | max 1.0 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.01 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.5-1.5 | N: 0.10-0.25 |
| 1.4478 / X2NiCrMoCuN25-21-7 | EN | max 0.03 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.04 | max 0.03 | 20.0-22.0 | 23.5-25.5 | 6.0-7.0 | max 0.75 | N: 0.18–0.25 |
| UNS N08926 / 26-3 meses / 6 meses / Aleación 926 / AISI 926 | ASTM | max 0.02 | max 2.0 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.01 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.5-1.5 | N: 0.15–0.25 |
| UNS N08925 | ASTM | max 0.02 | max 1.0 | max 0.5 | max 0.045 | max 0.03 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.8-1.5 | N: 0.10–0.20 |
| 317 J5L | SUS / JIS | max 0.02 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.045 | max 0.03 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.0-5.0 | 1.0-2.0 | – |
Características, propiedades y aplicaciones del acero 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, aleación 926, UNS N08926)
Acero 1.4529: características del grado y equivalentes
El acero inoxidable 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, aleación 926, UNS N08926) es un acero inoxidable superaustenítico de alta aleación diseñado para entornos corrosivos particularmente agresivos. En comparación con los aceros austeníticos estándar como el 1.4404/316L o el 1.4539/904L, contiene una cantidad significativamente mayor de molibdeno y nitrógeno añadido, lo que proporciona una resistencia muy alta a la corrosión por picaduras y por hendiduras, especialmente en entornos que contienen cloruros.
La composición del acero 1.4529 se basa en aproximadamente un 24-26% de níquel, un 19-21% de cromo y un 6-7% de molibdeno , y también contiene un 0,15-0,25% de nitrógeno y un 0,50-1,50% de cobre . Su bajísimo contenido de carbono, un máximo del 0,020%, limita el riesgo de corrosión intergranular.
Resistencia a la corrosión del acero 1.4529
La característica más importante del acero 1.4529 / Aleación 926 es su altísima resistencia a la corrosión localizada. Su alto contenido en molibdeno y nitrógeno aumenta significativamente la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, mientras que el níquel y el cobre mejoran el rendimiento del material en muchos entornos químicos agresivos.
El acero 1.4529 presenta propiedades especialmente buenas en ambientes con cloruros , lo que lo hace idóneo para aplicaciones en agua de mar, la industria química y la protección del medio ambiente. Además, es resistente a la corrosión intergranular en estado de suministro y tras la soldadura, sin tratamiento térmico adicional, dentro de los límites especificados para este grado.
Acero PREN 1.4529
El índice PREN demuestra claramente su alta resistencia a la corrosión por picaduras :
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Para el rango de composición del acero 1.4529, esto da aproximadamente 40–48 , dependiendo de la composición real de la fundición. Por lo tanto, este grado se clasifica como un acero superaustenítico con muy alta resistencia a la corrosión por picaduras.
Nota: PREN es un índice comparativo. No debe considerarse una garantía directa de la resistencia de un material a un medio específico.
Acero 1.4529 – Propiedades mecánicas
Para productos planos en estado sobresaturado, los valores según la norma EN 10088-2 son:
| Właściwość | valor |
|---|---|
| Límite elástico Rp0,2 | ≥ 300 MPa |
| Rp1,0 | ≥ 340 MPa |
| Resistencia a la tracción Rm | 650–850 MPa |
| Alargamiento A | ≥ 40% |
Los valores pueden variar según la forma del producto, las dimensiones y el estándar de entrega. Para productos largos, la norma EN 10088-3 también especifica Rm 650–850 MPa y Rp0,2 mínimo 300 MPa para rangos dimensionales específicos.
Propiedades físicas del acero 1.4529, Aleación 926
| Właściwość | Valor indicativo |
|---|---|
| Densidad | 8,10 g / cm³ |
| Módulo de elasticidad E | aprox. 195 GPa |
| calor específico | aprox. 450 J/(kg K) |
| Conductividad térmica a 20 °C | aprox. 12 W/(m·K) |
| Resistividad eléctrica a 20 °C | aprox. 1,0 Ω mm²/m |
| Coeficiente de expansión 20–100°C | aprox. 15,0 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
Los datos de los fabricantes y proveedores confirman una densidad de aproximadamente 8,1 g/cm³, una conductividad térmica de aproximadamente 12 W/(m K) y un módulo de elasticidad de aproximadamente 195 GPa.
Soldabilidad del acero 1.4529, aleación 926
El acero 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7 es soldable utilizando métodos típicos para aceros austeníticos de alta aleación. Los materiales adecuados incluyen:
- TIG (141),
- MIG / MAG con gas y material adicional seleccionados adecuadamente,
- MMA (111),
- en aplicaciones apropiadas también VI (121).
Debido a su alto contenido en molibdeno, la correcta selección del material de relleno es especialmente importante. Las fichas técnicas del material 1.4529 incluyen los materiales con los números 2.4621 y 2.4821.
Las recomendaciones más importantes para soldar acero 1.4529, AISI 926
- Las superficies deben limpiarse minuciosamente antes de soldar,
- Se debe limitar el aporte excesivo de calor,
- No permita que la superficie se contamine con partículas de acero al carbono,
- La selección del material adicional debe tener en cuenta la resistencia a la corrosión requerida de la soldadura,
- Tras la soldadura, es necesario eliminar la decoloración térmica y los óxidos si se requiere una resistencia total a la corrosión de la superficie.
El bajo contenido de carbono limita la susceptibilidad del acero a la corrosión intergranular. Este grado conserva su resistencia a la corrosión intergranular incluso en estado soldado, bajo las condiciones especificadas para el material.
Tratamiento térmico y acero plástico 1.4529
El acero 1.4529 se suele suministrar en estado recocido en solución.
Debido a su estructura austenítica, el material se caracteriza por buenas propiedades de conformado plástico ; sin embargo, su alto contenido de elementos de aleación y su tendencia a endurecerse durante la deformación implican que se deben aplicar fuerzas mayores durante el procesamiento que en el caso de los aceros austeníticos típicos.
Durante el mecanizado, debe tenerse en cuenta el importante endurecimiento por deformación del material. Se recomienda el uso de máquinas y herramientas rígidas, parámetros de corte seleccionados adecuadamente y una refrigeración eficaz.
Uso de acero 1.4529, aleación 926
Debido a su muy alta resistencia a la corrosión, el acero 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 / Aleación 926 / UNS N08926 se utiliza principalmente en:
- industria química y petroquímica,
- instalaciones que trabajan con medios que contienen cloruros,
- tecnología marina y offshore,
- instalaciones que utilizan agua de mar,
- industria de la pulpa y el papel,
- instalaciones de protección ambiental,
- equipo de proceso,
- tanques, intercambiadores de calor y tuberías que operan en entornos agresivos,
- industria textil,
- aplicaciones médicas seleccionadas.
En las fichas técnicas de este material se indican sus aplicaciones en tecnología marina, construcción naval, protección del medio ambiente y la industria de la pulpa y el textil.
Acero 1.4529 – opciones de entrega
El acero 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, aleación 926, UNS N08926 está disponible, entre otros, como:
- láminas laminadas en caliente y en frío,
- varillas,
- tuberías sin costura y soldadas,
- forjas,
- formas y productos semielaborados,
- formatos cortados a medida,
- elementos fabricados de acuerdo con la documentación técnica.
Resistencia a la corrosión del acero 1.4478
Una de las propiedades más importantes del acero 1.4478 / AL-6XN es su muy alta resistencia a la corrosión localizada, especialmente:
- corrosión por picaduras,
- corrosión por hendidura,
- corrosión en ambientes que contienen cloruros,
- agrietamiento por corrosión bajo tensión inducido por cloruros,
- numerosos entornos químicos agresivos y ácidos.
Por este motivo, este material se utiliza en aplicaciones como plantas desalinizadoras de agua de mar, intercambiadores de calor, tuberías, equipos para la industria química y plantas de desulfuración de gases de combustión.
Acero PREN 1.4478
La altísima resistencia del acero a la corrosión por picaduras queda bien demostrada por el índice PREN:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Para los valores límite de la composición 1.4478 obtenemos un PREN aproximado de alrededor de 43–49.
Esto significa un nivel significativamente superior al de los aceros 316L estándar y característico de los aceros superausteníticos de alta aleación.
Sin embargo, el PREN es un indicador comparativo: la resistencia real del material también depende de la temperatura, la concentración del medio, el pH, la calidad de la superficie y las condiciones de funcionamiento.
Acero 1.4478 – Propiedades mecánicas
Las propiedades mecánicas dependen del estándar del producto, el espesor y las condiciones de entrega. Para UNS N08367, se obtienen los siguientes valores mínimos después del tratamiento térmico de solución:
| Właściwość | valor |
|---|---|
| Límite elástico Rp0,2 | ≥ 310 MPa |
| Resistencia a la tracción Rm | ≥ 655 MPa |
| Alargamiento A | ≥ 30% |
| Dureza | dependiendo del estándar y la forma del producto |
Para algunos productos tubulares de paredes delgadas, el Rm requerido es de un mínimo de 690 MPa. Por lo tanto, en un sitio web de ventas, no proporcionaría un único valor como válido para todas las formas de 1.4478.
Acero 1.4478 – Propiedades físicas
| Właściwość | Valor indicativo |
|---|---|
| Densidad | aprox. 8,24 g/cm³ |
| Módulo de elasticidad E | aprox. 195 GPa |
| calor específico | aprox. 450 J/(kg K) |
| Conductividad térmica | aprox. 13 W/(m K) a 100 °C |
| resistividad eléctrica | aprox. 1,0 μΩ m |
| Coeficiente de expansión lineal | aprox. 15,5 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Rango de punto de fusión | aprox. 1320–1400 °C |
Soldabilidad del acero 1.4478
El acero 1.4478 / AL-6XN / UNS N08367 se puede soldar utilizando métodos empleados para aceros austeníticos de alta aleación. Sin embargo, debido a los estrictos requisitos de resistencia a la corrosión, es fundamental controlar los parámetros del proceso y seleccionar el material de aporte adecuado.
Los métodos utilizados incluyen:
- TIG (141) – especialmente para tuberías, láminas delgadas y conexiones que requieren alta calidad,
- MIG / MAG con material adicional y gas de protección seleccionados adecuadamente,
- MMA (111),
- VI (121) en aplicaciones industriales apropiadas.
Las recomendaciones más importantes para soldar acero 1.4478
- Las superficies deben limpiarse minuciosamente antes de soldar,
- evitar la contaminación de la superficie con partículas de acero al carbono,
- La cantidad de calor introducido debe controlarse,
- El material adicional debe proporcionar al menos la resistencia a la corrosión requerida de la conexión,
- Se debe prestar especial atención a mantener la resistencia de la soldadura a la corrosión por picaduras,
- Tras la soldadura, es necesario eliminar la cascarilla y la decoloración térmica en los lugares donde se requiera una resistencia total a la corrosión superficial.
En el caso de una construcción responsable, el material de relleno debe seleccionarse en función del medio específico, la temperatura de funcionamiento y el procedimiento de soldadura requerido, y no únicamente en función de la designación del material base.
Tratamiento térmico del acero 1.4478
El acero 1.4478 es un material austenítico y normalmente se utiliza después de un tratamiento térmico de solución.
Tras el tratamiento térmico, se requiere un enfriamiento suficientemente rápido para mantener la microestructura adecuada y una alta resistencia a la corrosión.
Este acero no está diseñado para el endurecimiento convencional con el fin de aumentar su dureza. Sin embargo, sus propiedades mecánicas pueden mejorarse mediante el endurecimiento por deformación.
Procesamiento mecánico y plástico del acero 1.4478
El acero 1.4478 se puede trabajar en frío y en caliente. Sin embargo, debe tenerse en cuenta su tendencia relativamente alta a endurecerse durante la deformación.
Al mecanizar, se recomienda lo siguiente:
- Maquinaria rígida y montaje de componentes,
- herramientas afiladas y debidamente seleccionadas,
- reduciendo la fricción innecesaria entre la herramienta y la superficie,
- alimentos seleccionados adecuadamente,
- refrigeración eficaz.
En comparación con los aceros inoxidables típicos 304L o 316L, el 1.4478 es un material más difícil de mecanizar , principalmente debido a su alto contenido de elementos de aleación y al endurecimiento por deformación.
Uso de acero 1.4478, AL-6XN, UNS N08367
El acero 1.4478 / X2NiCrMoN25-21-7 / AL-6XN / UNS N08367 se utiliza principalmente donde existe un alto riesgo de corrosión por cloruros.
Las aplicaciones típicas incluyen:
- industria química y petroquímica,
- plantas desalinizadoras de agua de mar,
- tecnología marina y offshore,
- intercambiadores de calor y condensadores,
- sistemas de tuberías que funcionan con agua de mar,
- tanques y reactores químicos,
- Instalaciones de desulfuración de gases de combustión FGD,
- industria de la pulpa y el papel,
- instalaciones de protección ambiental,
- industria farmacéutica,
- instalaciones de proceso que trabajan con medios que contienen cloruros.
Las fuentes de información indican claramente el uso de N08367 en sistemas químicos, marinos, de desalinización de agua, intercambiadores de calor y sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD).
Acero 1.4478 – opciones de entrega
El acero 1.4478, X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN está disponible en varias formas:
- láminas y tiras,
- varillas,
- tuberías sin costura,
- forjas,
- alambres y materiales de soldadura,
La norma UNS N08367 aparece en varias normas ASTM que abarcan, entre otros, chapa metálica, barras, tuberías, piezas forjadas y elementos de fijación.
El acero inoxidable superaustenítico de alta aleación 1.4478 (X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN) está diseñado para su uso en entornos corrosivos particularmente agresivos. Su alto contenido en níquel, cromo y aproximadamente un 6-7 % de molibdeno , complementado con nitrógeno, proporciona una resistencia muy alta a la corrosión por picaduras, grietas y agrietamiento por corrosión bajo tensión en ambientes con cloruros.
Este tipo de acero se utiliza principalmente en la industria química, instalaciones de tratamiento de agua de mar, desalinización, generación de energía, sistemas de desulfuración de gases de combustión y equipos que operan en entornos donde la resistencia de los aceros austeníticos típicos es insuficiente.
Vea otros aceros resistentes a los ácidos.
H18N10MT – acero cromo-níquel-molibdeno-titanio 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
H18N12Nb – acero al cromo-níquel resistente a los ácidos con niobio 1.4550, 1.4546, X6CrNiNb18-10, AISI 347, AMS 5646
H17N13M2T – acero al cromo-níquel-molibdeno-titanio 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
00H17N14M2 – acero cromo-níquel-molibdeno 1.4404, 1.4401, 1.4432, 1.4435, 1.4436, X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, AISI 316L, X2CrNiMo17-12-3, X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – acero al cromo-níquel 1.4310, AISI 301, X10CrNi18-8
1H18N9T – acero cromo-níquel-titanio 0H18N10T, X6CrNiTi18-10, acero 1.4541, 1H18N10T, X8CrNiTi18-10, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4940, AISI 321, AISI 321H
0H18N9 – acero al cromo-níquel 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4305, X8CrNiS18-9, 1.4306, X2CrNi19-11, 1.4307, X2CrNi18-9, 1.4311, X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – acero de níquel-cromo-molibdeno con cobre y titanio X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
Acero según normas PN – EN, EN, DIN
Aceros inoxidables de cromo-níquel resistentes a los ácidos X3CrNiCu18-9-4, X6CrNiCuS18-9-2, X6CrNiCu19-9-2 con adición de cobre 1.4567, 1.4570, 1.4560, X3CrNiCu18-9-4,304Cu
1.4529, AISI 926, 1.4478, UNS N08926 – acero inoxidable de níquel-cromo-molibdeno resistente a los ácidos con adición de cobre y nitrógeno X2NiCrMoN25-21-7, X1NiCrMoCuN25-20-7
Vea otros aceros especiales de alta aleación.
acero de alta aleación para funcionamiento a temperaturas elevadas
acero aleado para funcionamiento a temperaturas elevadas
acero inoxidable
aceros resistentes al calor y a la deformación por fluencia
acero resistente a los ácidos
Preguntas frecuentes – Acero 1.4529 y 1.4478
¿Qué es el acero 1.4529?
El acero 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, UNS N08926, aleación 926) es un acero inoxidable superaustenítico de alta aleación con una resistencia a la corrosión muy elevada, especialmente en entornos que contienen cloruros.
¿Qué es el acero 1.4478?
El acero inoxidable superaustenítico de alta aleación 1.4478 (X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN) . Su alto contenido en cromo, níquel, molibdeno y nitrógeno le confiere una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, grietas y corrosión bajo tensión en ambientes que contienen cloruros.
¿Son el acero 1.4529 y el 1.4478 del mismo grado?
Los grados 1.4529 y 1.4478 son grados distintos de acero superaustenítico . El grado 1.4529 corresponde a la norma UNS N08926 y se conoce como aleación 926, mientras que el grado 1.4478 corresponde a la norma UNS N08367 y a la aleación AL-6XN. Ambos grados tienen propiedades y aplicaciones similares, pero difieren en su composición química.
¿Cuáles son los equivalentes de 1.4529 de acero?
Las designaciones más importantes del acero 1.4529 son X1NiCrMoCuN25-20-7, UNS N08926 y Alloy 926.
¿Cuáles son los equivalentes de 1.4478 de acero?
Las designaciones más importantes del acero 1.4478 son X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN y SUS836L.
¿Cuál es la diferencia entre el acero 1.4529 y el acero 1.4478?
Ambos grados son aceros superausteníticos de alta aleación que contienen aproximadamente un 6-7% de molibdeno. El acero 1.4529 contiene un aditivo de cobre que mejora su resistencia en ciertos entornos ácidos. El acero 1.4478 contiene un poco más de cromo y se caracteriza por una muy alta resistencia a la corrosión en entornos con cloruros.
¿El acero 1.4529 es resistente al agua de mar?
Sí. El acero 1.4529 presenta una altísima resistencia a la corrosión en ambientes que contienen cloruros. Se utiliza en aplicaciones como instalaciones de agua de mar, sistemas de desalinización, intercambiadores de calor y tuberías.
¿El acero 1.4478 es resistente al agua de mar?
Sí. El acero inoxidable 1.4478/AL-6XN presenta una altísima resistencia a la corrosión en ambientes con cloruros. Se utiliza en instalaciones de agua de mar, sistemas de desalinización, intercambiadores de calor y equipos en las industrias química y offshore.
¿El acero 1.4529 es más resistente a la corrosión que el 316L y el 904L?
Sí. Gracias a su alto contenido de molibdeno y a la adición de nitrógeno, el acero 1.4529 presenta una resistencia significativamente mayor a la corrosión por picaduras y por hendiduras que el acero 316L (1.4404). Su resistencia a la corrosión localizada también es superior a la del acero 904L (1.4539) típico.
¿Es el acero 1.4478 más resistente a la corrosión que el 316L?
Sí. El acero 1.4478 contiene aproximadamente un 6-7% de molibdeno y nitrógeno. Esto le confiere una resistencia significativamente mayor a la corrosión por picaduras y por hendiduras en ambientes con cloruros que el acero 316L convencional.
¿Qué PREN tienen los aceros 1.4529 y 1.4478?
Ambos grados alcanzan valores PREN elevados. Para el acero 1.4529, el PREN es de aproximadamente 40–48 , mientras que para el 1.4478 es de aproximadamente 43–49 , dependiendo de la composición química específica de la fundición. El PREN es un índice comparativo de resistencia a la corrosión por picaduras.
¿Se pueden soldar los aceros 1.4529 y 1.4478?
Sí. Ambos grados se pueden soldar utilizando métodos empleados para aceros austeníticos de alta aleación, como TIG, MIG/MAG, MMA y SAW . Es fundamental seleccionar adecuadamente el material de aporte, controlar el aporte térmico y realizar una limpieza exhaustiva de la superficie.
¿Son magnéticos los aceros 1.4529 y 1.4478?
Los aceros 1.4529 y 1.4478 tienen una estructura austenítica y son esencialmente no magnéticos en estado sobresaturado. Pueden producirse pequeñas variaciones en las propiedades magnéticas como resultado de procesos tecnológicos o cambios estructurales en el material.
¿Se pueden endurecer los aceros 1.4529 y 1.4478?
Estos aceros no están diseñados para el tratamiento térmico clásico de aumento de dureza. Sus propiedades mecánicas pueden mejorarse mediante el endurecimiento durante el trabajo en frío . Por lo general, los materiales se utilizan en estado sobresaturado.
¿Dónde se utiliza el acero 1.4529?
El acero 1.4529 se utiliza en las industrias química y petroquímica, instalaciones de agua de mar, sistemas de desalinización, equipos de proceso, intercambiadores de calor, tanques, tuberías e instalaciones de protección ambiental, entre otros.
¿Dónde se utiliza el acero 1.4478?
El acero 1.4478 se utiliza en aplicaciones como la industria química, la energía, las plantas de desulfuración de gases de combustión, la industria marítima y offshore, los sistemas de desalinización de agua, los intercambiadores de calor, las tuberías y los equipos de proceso.
¿En qué formas están disponibles los aceros 1.4529 y 1.4478?
Los aceros 1.4529 y 1.4478 están disponibles en forma de láminas, flejes, barras, tubos sin costura y soldados, forjas, perfiles, bridas, alambres, así como piezas y elementos cortados a medida.