1.4529 acél – ausztenites saválló rozsdamentes acél, nikkel-króm-molibdén réz és nitrogén hozzáadásával PN-EN 10088-1 X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926, UNS N08926, Ötvözet, 926, 1.4478 ISO 15510, X2NiCrMoCuN25-21-7,
Az Alfa-Tech által kínált anyagok: 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 acélrudak – melegen hengerelt, hámozott és húzott
Lapos rudak 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
Kovácsolt rudak 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926
1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 acélból készült kovácsolt darabok – nyitott szerszámmal kovácsolt kockák és tengelyek
1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 csövek
1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926 lemezek – melegen hengerelt, hidegen hengerelt
Telefonszám: +48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl
Az 1.4529 acél és a rokon X1NiCrMoCuN25-20-7, AISI 926, UNS N08926, 1.4478, X2NiCrMoCuN25-21-7 és 926 ötvözetek kémiai összetételének összehasonlítása
| acélminőség | Szabály | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | más |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 | EN | max 0.02 | max 1.0 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.01 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.5-1.5 | N: 0.10-0.25 |
| 1.4478 / X2NiCrMoCuN25-21-7 | EN | max 0.03 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.04 | max 0.03 | 20.0-22.0 | 23.5-25.5 | 6.0-7.0 | max 0.75 | N: 0.18–0.25 |
| UNS N08926 / 26-3 Mo / 6 Mo / 926 ötvözet / AISI 926 | ASTM | max 0.02 | max 2.0 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.01 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.5-1.5 | N: 0.15–0.25 |
| UNS N08925 | ASTM | max 0.02 | max 1.0 | max 0.5 | max 0.045 | max 0.03 | 19.0-21.0 | 24.0-26.0 | 6.0-7.0 | 0.8-1.5 | N: 0.10–0.20 |
| 317 J5L | SUS / JIS | max 0.02 | max 2.0 | max 1.0 | max 0.045 | max 0.03 | 19.0-23.0 | 23.0-28.0 | 4.0-5.0 | 1.0-2.0 | - |
Az 1.4529 acél (X1NiCrMoCuN25-20-7, 926-os ötvözet, UNS N08926) jellemzői, tulajdonságai és alkalmazásai
1.4529 acél – a minőség jellemzői és egyenértékű tulajdonságai
Az 1.4529 (X1NiCrMoCuN25-20-7, 926-os ötvözet, UNS N08926) egy magas ötvözetű, szuperausztenites rozsdamentes acél, amelyet különösen agresszív, korrozív környezetbe terveztek. A standard ausztenites acélokhoz, például az 1.4404/316L-hez vagy az 1.4539/904L-hez képest jelentősen több molibdént és hozzáadott nitrogént tartalmaz, így nagyon magas ellenállást biztosít a gödrös és réskorrózióval szemben, különösen kloridtartalmú környezetben.
Az 1.4529 acél összetétele körülbelül 24–26% nikkelből, 19–21% krómból és 6–7% molibdénből áll , ezenkívül 0,15–0,25% nitrogént és 0,50–1,50% rezet is tartalmaz . A nagyon alacsony, maximum 0,020%-os széntartalom korlátozza a szemcseközi korrózió kockázatát.
1.4529 acél korrózióállósága
Az 1.4529 / 926-os ötvözetű acél legfontosabb jellemzője a lokális korrózióval szembeni nagyon magas ellenállása. A magas molibdén- és nitrogéntartalom jelentősen növeli a lyukkorrózióval és a réskorrózióval szembeni ellenállást, míg a nikkel és a réz fokozza az anyag teljesítményét számos agresszív kémiai környezetben.
Az 1.4529 acél különösen jó tulajdonságokat mutat kloridtartalmú környezetben , így alkalmassá teszi többek között tengervízben, vegyiparban és környezetvédelemben való alkalmazásra. Szállítási állapotban és hegesztés után, további hőkezelés nélkül is ellenáll a szemcseközi korróziónak, az erre a minőségre meghatározott határértékeken belül.
PREN acél 1.4529
A lyukkorrózióval szembeni magas ellenállást a PREN index jól mutatja :
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Az 1.4529-es acél összetételtartományában ez körülbelül 40–48 értéket ad , az aktuális olvadékösszetételtől függően. A minőséget ezért szuperausztenites acélként osztályozzák, amely nagyon ellenálló a gödrös korrózióval szemben.
Megjegyzés: A PREN egy összehasonlító index. Nem tekinthető közvetlen garanciának egy anyag adott közeggel szembeni ellenállására.
1.4529 acél – mechanikai tulajdonságok
A túltelített állapotban lévő lapos termékek esetében az EN 10088-2 szabvány szerinti értékek a következők:
| Właściwość | érték |
|---|---|
| Folyáshatár Rp0,2 | ≥ 300 MPa |
| Rp1,0 | ≥ 340 MPa |
| Szakítószilárdság Rm | 650-850 MPa |
| Nyúlás A | ≥ 40% |
Az értékek a termék formájától, méreteitől és szállítási szabványától függően változhatnak. Hosszú termékek esetében az EN 10088-3 szabvány Rm 650–850 MPa és Rp0,2 minimum 300 MPa értékeket is előír bizonyos mérettartományokban.
Az acél fizikai tulajdonságai 1.4529, 926-os ötvözet
| Właściwość | Hozzávetőleges érték |
|---|---|
| Gęstość | 8,10 g / cm3 |
| Rugalmassági modulus E | kb. 195 GPa |
| Fajhő | kb. 450 J/(kg·K) |
| Hővezető képesség 20°C-on | kb. 12 W/(m·K) |
| Elektromos ellenállás 20°C-on | kb. 1,0 Ω mm²/m |
| Tágulási együttható 20–100°C | kb. 15,0 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
A gyártók és beszállítók adatai megerősítik a körülbelül 8,1 g/cm³ sűrűséget, a körülbelül 12 W/(m K) hővezető képességet és a körülbelül 195 GPa rugalmassági modulust.
1.4529 acél hegeszthetősége, 926 ötvözet
Az 1.4529, X1NiCrMoCuN25-20-7 acél hegeszthető a magas ötvözetű ausztenites acélokra jellemző módszerekkel. Megfelelő anyagok a következők:
- TIG (141),
- MIG/MAG megfelelően kiválasztott gázzal és kiegészítő anyaggal,
- MMA (111),
- megfelelő alkalmazásokban is SAW (121).
A magas molibdéntartalom miatt különösen fontos a hozaganyag megfelelő kiválasztása. Az 1.4529 anyagadatlapjain a 2.4621 és 2.4821 számú anyagok szerepelnek.
A legfontosabb ajánlások az 1.4529, AISI 926 acél hegesztéséhez
- hegesztés előtt alaposan meg kell tisztítani a felületeket,
- a túlzott hőbevitelt korlátozni kell,
- ne engedje, hogy a felület szénacél részecskékkel szennyeződjön,
- a kiegészítő anyagok kiválasztásakor figyelembe kell venni a hegesztés szükséges korrózióállóságát,
- Hegesztés után a hő okozta elszíneződéseket és az oxidokat el kell távolítani, ha teljes felületi korrózióállóságra van szükség.
Az alacsony széntartalom korlátozza az acél szemcseközi korrózióval szembeni érzékenységét. A minőség az anyagra meghatározott feltételek mellett hegesztett állapotban is megőrzi ellenálló képességét a szemcseközi korrózióval szemben.
Obróbka cieplna és 1.4529 műanyag acél
Az 1.4529 acélt általában oldatban lágyított állapotban szállítják.
Ausztenites szerkezetének köszönhetően az anyag jó képlékenyalakíthatósággal rendelkezik , azonban magas ötvözőelem-tartalma és az alakváltozás során való keményedésre való hajlama miatt a feldolgozás során nagyobb erőket kell alkalmazni, mint a tipikus ausztenites acélok esetében.
A megmunkálás során figyelembe kell venni az anyag jelentős alakváltozási keményedését. Merev gépek és szerszámok, megfelelően megválasztott forgácsolási paraméterek és hatékony hűtés ajánlott.
1.4529 acél, 926 ötvözet felhasználása
Nagyon magas korrózióállóságának köszönhetően az 1.4529 / X1NiCrMoCuN25-20-7 / Alloy 926 / UNS N08926 acélt főként a következő területeken használják:
- vegyipar és petrolkémiai ipar,
- kloridokat tartalmazó közegekkel működő berendezések,
- tengeri és offshore technológia,
- tengervizet használó létesítmények,
- cellulóz- és papíripar,
- környezetvédelmi létesítmények,
- folyamatberendezések,
- agresszív környezetben működő tartályok, hőcserélők és csővezetékek,
- textilipar,
- kiválasztott orvosi alkalmazások.
A tengerészeti technológiában, a hajógyártásban, a környezetvédelemben, a cellulóz- és textiliparban alkalmazott alkalmazásokat e faj anyagadatlapjai tartalmazzák.
1.4529 acél – szállítási lehetőségek
Az 1.4529 acél , X1NiCrMoCuN25-20-7, 926 ötvözet, UNS N08926 többek között a következő kivitelben kapható:
- melegen hengerelt és hidegen hengerelt lemezek,
- rudak,
- varrat nélküli és hegesztett csövek,
- kovácsolt tárgyak,
- formák és félkész termékek,
- méretre vágott formátumok,
- a műszaki dokumentációnak megfelelően gyártott elemek.
1.4478 acél korrózióállósága
Az 1.4478 / AL-6XN acél egyik legfontosabb tulajdonsága a helyi korrózióval szembeni nagyon magas ellenállása, különösen:
- lyukkorrózió,
- réskorrózió,
- korrózió kloridokat tartalmazó környezetben,
- klorid okozta feszültségkorróziós repedés,
- számos agresszív kémiai és savas környezetben.
Ezért használják az anyagot olyan alkalmazásokban, mint a tengervíz sótalanító üzemek, hőcserélők, csővezetékek, vegyipari berendezések és füstgáz-kéntelenítő üzemek.
PREN acél 1.4478
Az acél nagyon magas gödrös korrózióállóságát jól mutatja a PREN index:
PREN = %Cr + 3,3 × %Mo + 16 × %N
Az 1.4478 összetétel határértékeire körülbelül 43–49 PREN értéket kapunk.
Ez azt jelenti, hogy a standard 316L acéloknál lényegesen magasabb szintről van szó, és a magas ötvözetű szuperausztenites acélokra jellemző.
A PREN azonban egy összehasonlító mutató – az anyag tényleges ellenállása a hőmérséklettől, a közeg koncentrációjától, a pH-tól, a felület minőségétől és az üzemi körülményektől is függ.
1.4478 acél – mechanikai tulajdonságok
A mechanikai tulajdonságok a termék szabványától, vastagságától és szállítási állapotától függenek. Az UNS N08367 esetében az oldat hőkezelése után a következő minimális értékeket kell elérni:
| Właściwość | érték |
|---|---|
| Folyáshatár Rp0,2 | ≥ 310 MPa |
| Szakítószilárdság Rm | ≥ 655 MPa |
| Nyúlás A | ≥ 30% |
| Keménység | a termék szabványától és formájától függően |
Néhány vékony falú csőtermék esetében az előírt Rm minimum 690 MPa. Ezért egy értékesítési weboldalon nem adnék meg egyetlen értéket, amely az 1.4478 összes formájára érvényes.
1.4478 acél – fizikai tulajdonságok
| Właściwość | Hozzávetőleges érték |
|---|---|
| Gęstość | kb. 8,24 g/cm³ |
| Rugalmassági modulus E | kb. 195 GPa |
| Fajhő | kb. 450 J/(kg·K) |
| Hővezető képesség | kb. 13 W/(m²K) 100°C-on |
| Elektromos ellenállás | kb. 1,0 μΩ m |
| Lineáris tágulási együttható | kb. 15,5 × 10⁻⁶ K⁻¹ |
| Olvadáspont-tartomány | kb. 1320–1400°C |
Az 1.4478 acél hegeszthetősége
Az 1.4478 / AL-6XN / UNS N08367 acél hegeszthető a magas ötvözetű ausztenites acélokhoz használt módszerekkel. A korrózióállóságra vonatkozó szigorú követelmények miatt azonban különösen fontos a folyamatparaméterek ellenőrzése és a megfelelő hozagazóanyag kiválasztása.
Az alkalmazott módszerek a következők:
- TIG (141) – különösen csövekhez, vékony lemezekhez és magas minőséget igénylő csatlakozásokhoz,
- MIG/MAG megfelelően kiválasztott kiegészítő anyaggal és védőgázzal,
- MMA (111),
- SAW (121) megfelelő ipari alkalmazásokban.
A legfontosabb ajánlások az 1.4478 acél hegesztéséhez
- hegesztés előtt alaposan meg kell tisztítani a felületeket,
- kerülje a felület szénacél részecskékkel való szennyeződését,
- a bevitt hő mennyiségét szabályozni kell,
- a kiegészítő anyagnak legalább a csatlakozás előírt korrózióállóságát kell biztosítania,
- különös figyelmet kell fordítani a hegesztés gödrös korrózióval szembeni ellenállásának fenntartására,
- Hegesztés után a revét és a hő okozta elszíneződést el kell távolítani azokon a helyeken, ahol teljes felületi korrózióállóság szükséges.
Felelős kivitelezés esetén a hozaganyagot az adott közeghez, üzemi hőmérséklethez és a szükséges hegesztési eljáráshoz kell kiválasztani, és nem kizárólag az alapanyag megnevezése alapján.
1.4478 acél hőkezelése
Az 1.4478 acél ausztenites anyag, és általában oldat hőkezelés után használják.
A hőkezelés után kellően gyors hűtés szükséges a megfelelő mikroszerkezet és a magas korrózióállóság fenntartásához.
Ez az acél nem alkalmas hagyományos edzésre a keménység növelése érdekében. Mechanikai tulajdonságai azonban javíthatók feszültségedzéssel.
1.4478 acél mechanikai és műanyag feldolgozása
Az 1.4478 acél hidegen és melegen is alakítható. Figyelembe kell venni azonban a deformáció során mutatott viszonylag magas keményedési hajlamát.
A megmunkálás során a következők ajánlottak:
- merev gépek és alkatrészek rögzítése,
- éles és megfelelően kiválasztott szerszámok,
- a szerszám és a felület közötti szükségtelen súrlódás csökkentése,
- megfelelően kiválasztott takarmányok,
- hatékony hűtés.
A tipikus 304L vagy 316L rozsdamentes acélokhoz képest az 1.4478 nehezebben megmunkálható anyag , főként az ötvözőelemek magas tartalma és a feszültségnövekedés miatt.
1.4478, AL-6XN, UNS N08367 acél felhasználása
Az 1.4478 / X2NiCrMoN25-21-7 / AL-6XN / UNS N08367 acélt elsősorban ott használják, ahol nagy a kloridos korrózió kockázata.
Tipikus alkalmazások a következők:
- vegyipar és petrolkémiai ipar,
- tengervíz sótalanító üzemek,
- tengeri és offshore technológia,
- hőcserélők és kondenzátorok,
- tengervízzel működő csővezetékrendszerek,
- vegyi tartályok és reaktorok,
- FGD füstgáz kéntelenítő berendezések,
- cellulóz- és papíripar,
- környezetvédelmi létesítmények,
- gyógyszeripar,
- kloridokat tartalmazó közegekkel működő technológiai berendezések.
Az anyagforrások egyértelműen jelzik az N08367 használatát vegyipari, tengeri, víz sótalanító, hőcserélő és füstgáz-kéntelenítő rendszerekben.
1.4478 acél – szállítási lehetőségek
Az 1.4478, X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN acél különféle formákban kapható:
- lapok és csíkok,
- rudak,
- varrat nélküli csövek,
- kovácsolt tárgyak,
- hegesztőhuzalok és anyagok,
Az UNS N08367 számos ASTM szabványban szerepel, amelyek többek között lemezekre, rudakra, csövekre, kovácsolt darabokra és kötőelemekre vonatkoznak.
Az 1.4478 (X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN) egy magas ötvözetű szuperausztenites rozsdamentes acél, amelyet különösen agresszív, korrozív környezetben való használatra terveztek. Magas nikkel-, króm- és körülbelül 6–7% molibdéntartalma , nitrogénnel kiegészítve, nagyon nagy ellenállást biztosít a gödrös korrózióval, a réskorrózióval és a feszültségkorrózióval szemben kloridos környezetben.
A minőséget elsősorban a vegyiparban, tengervíz-berendezésekben, sótalanításban, energiatermelésben, füstgáz-kéntelenítő rendszerekben és olyan környezetben működő berendezésekben használják, ahol a tipikus ausztenites acélok ellenállása nem elegendő.
Lásd a többi saválló acélt
H18N10MT – króm-nikkel-molibdén-titán acél 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
H18N12Nb – króm-nikkel saválló acél nióbiummal 1.4550, 1.4546, X6CrNiNb18-10, AISI 347, AMS 5646
H17N13M2T – króm-nikkel-molibdén-titán acél 1.4571, X6CrNiMoTi17-12-2, AISI 316Ti, AISI 316L
00H17N14M2 – króm-nikkel-molibdén acél 1.4404, 1.4401, 1.4432, 1.4435, 1.4436, X2CrNiMo17-12-2, X5CrNiMo17-12-2, X2CrNiMo18-14-3, AISI 316L, X2CrNiMo17-12-3, X3CrNiMo17-13-2
1H18N9 – krómnikkel acél 1.4310, AISI 301, X10CrNi18-8
1H18N9T – króm-nikkel-titán acél 0H18N10T, X6CrNiTi18-10, acél 1.4541, 1H18N10T, X8CrNiTi18-10, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X7CrNiTi18-10, 1.4940, AISI 321, AISI 321H
0H18N9 – krómnikkel acél 1.4301, X5CrNi18-10, 1.4305, X8CrNiS18-9, 1.4306, X2CrNi19-11, 1.4307, X2CrNi18-9, 1.4311, X2CrNiN18-10 AISI304
0H23N28M3TCu – nikkel-króm-molibdén acél rézzel és titánnal X8CrNiNb16-13, 1.4539, X1CrNiMoCu25-20-5, AMS 5646, S34700, X1NiCrMoCu25-20-5, SUS 890, AISI 904L, SUS 317, UNS N08904
PN – EN, EN, DIN szabványok szerinti acél
X3CrNiCu18-9-4, X6CrNiCuS18-9-2, X6CrNiCu19-9-2 saválló króm-nikkel rozsdamentes acélok réz adalékkal 1.4567, 1.4570, 1.4560, X3CrNiCu18-9-4,304Cu
1.4529, AISI 926, 1.4478, UNS N08926 – saválló nikkel-króm-molibdén rozsdamentes acél réz és nitrogén hozzáadásával X2NiCrMoN25-21-7, X1NiCrMoCuN25-20-7
Tekintse meg a többi erősen ötvözött speciális acélt
magas ötvözetű acél magas hőmérsékleten történő működéshez
ötvözött acél magas hőmérsékleten történő működéshez
rozsdamentes acél
hőálló és kúszásálló acélok
saválló acél
GYIK – 1.4529 és 1.4478 acél
Mi az az 1.4529 acél?
Az 1.4529 acél (X1NiCrMoCuN25-20-7, UNS N08926, Alloy 926) egy magas ötvözetű szuperausztenites rozsdamentes acél, amely nagyon magas korrózióállósággal rendelkezik, különösen kloridtartalmú környezetben.
Mi az az 1.4478 acél?
Az 1.4478 (X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN) egy erősen ötvözött szuperausztenites rozsdamentes acél. Magas króm-, nikkel-, molibdén- és nitrogéntartalma kiváló ellenállást biztosít a gödrösödéssel, a réskorrózióval és a feszültségkorrózióval szemben kloridtartalmú környezetben.
Az 1.4529 és az 1.4478 acél ugyanolyan minőségű?
Az 1.4529 és az 1.4478 számú anyagok a szuperausztenites acélok különálló minőségei . Az 1.4529 az UNS N08926-nak felel meg, és 926-os ötvözetként ismert, míg az 1.4478 az UNS N08367-nek és az AL-6XN-nek felel meg. A minőségek hasonló tulajdonságokkal és alkalmazásokkal rendelkeznek, de kémiai összetételükben különböznek.
Mik az 1.4529 acél megfelelői?
Az 1.4529 acél legfontosabb megnevezései az X1NiCrMoCuN25-20-7, az UNS N08926 és az Alloy 926.
Mik az 1.4478 acél megfelelői?
Az 1.4478 acél legfontosabb megnevezései az X2NiCrMoN25-21-7, UNS N08367, AL-6XN és SUS836L.
Mi a különbség az 1.4529 és az 1.4478 acél között?
Mindkét minőség magas ötvözetű szuperausztenites acél, amely körülbelül 6–7% molibdént tartalmaz. Az 1.4529 acél réz adalékot tartalmaz , amely javítja az ellenállást bizonyos savas környezetben. Az 1.4478 acél valamivel több krómot tartalmaz , és nagyon magas korrózióállósággal jellemezhető kloridos környezetben.
Az 1.4529 acél ellenáll a tengervíznek?
Igen. Az 1.4529 acél nagyon magas korrózióállóságot mutat kloridtartalmú környezetben. Olyan alkalmazásokban használják, mint a tengervíz-berendezések, sótalanító rendszerek, hőcserélők és csővezetékek.
Az 1.4478 acél ellenáll a tengervíznek?
Igen. Az 1.4478 / AL-6XN nagyon magas korrózióállóságot mutat kloridos környezetben. Tengervíz-berendezésekben, sótalanító rendszerekben, hőcserélőkben, valamint vegyipari és tengeri berendezésekben használják.
Az 1.4529 acél korrózióállóbb, mint a 316L és a 904L?
Igen. Magas molibdéntartalmának és a nitrogén hozzáadásának köszönhetően az 1.4529 acél jelentősen nagyobb ellenállással rendelkezik a gödrös korrózióval és a réskorrózióval szemben, mint a 316L (1.4404) . A lokalizált korrózióval szembeni ellenállása is magasabb, mint a tipikus 904L (1.4539) acélé.
Az 1.4478 acél korrózióállóbb, mint a 316L?
Igen. Az 1.4478 acél körülbelül 6-7% molibdént és nitrogénadalékot tartalmaz. Ez jelentősen nagyobb ellenállást biztosít a gödrös és réskorrózióval szemben kloridos környezetben, mint a tipikus 316L acél.
Milyen PREN értékkel rendelkeznek az 1.4529 és 1.4478 acélok?
Mindkét minőség magas PREN-értékeket ér el. Az 1.4529 acél esetében a PREN körülbelül 40–48 , míg az 1.4478 esetében körülbelül 43–49 , az adott olvadék tényleges kémiai összetételétől függően. A PREN a gödrös korrózióállóság összehasonlító indexe.
Hegeszthető az 1.4529 és az 1.4478 acél?
Igen. Mindkét minőség hegeszthető a magas ötvözetű ausztenites acélokhoz használt módszerekkel, beleértve a TIG, MIG/MAG, MMA és SAW hegesztési eljárásokat . A hozagazóanyag megfelelő kiválasztása, a hőbevitel szabályozása és az alapos felülettisztítás elengedhetetlen.
Mágnesesek az 1.4529 és 1.4478 acélok?
Az 1.4529 és 1.4478 acélok ausztenites szerkezetűek , és túltelített állapotban lényegében nem mágnesesek. A mágneses tulajdonságokban kisebb változások léphetnek fel a technológiai feldolgozás vagy az anyag szerkezeti változásai következtében.
Edzhetők az 1.4529 és 1.4478 acélok?
Ezek az acélok nem alkalmasak klasszikus hőkezelésre a keménység növelése érdekében. Mechanikai tulajdonságaik hidegalakítás során történő edzéssel javíthatók . Az anyagokat jellemzően túltelített állapotban használják.
Hol használják az 1.4529 acélt?
Az 1.4529 acélt többek között a vegyiparban és a petrolkémiai iparban, tengervíz-berendezésekben, sótalanító rendszerekben, technológiai berendezésekben, hőcserélőkben, tartályokban, csővezetékekben és környezetvédelmi létesítményekben használják.
Hol használják az 1.4478 acélt?
Az 1.4478 acélt olyan területeken használják, mint a vegyipar, az energiaipar, a füstgáz kéntelenítő üzemek, a tengeri és offshore ipar, a víz sótalanító rendszerek, a hőcserélők, a csővezetékek és a technológiai berendezések.
Milyen formákban kaphatók az 1.4529 és 1.4478 acélok?
Az 1.4529 és 1.4478 acélok lemezek, szalagok, rudak, varrat nélküli és hegesztett csövek, kovácsolt darabok, idomok, karimák, huzalok, valamint méretre vágott formák és elemek formájában kaphatók.