26H2MF, 24H2MF, 23H2MF rakenneteräs korkeisiin lämpötiloihin, kromi-molybdeeni-vanadiini PN-75/H-84024, kattilateräs 24CrMoV5-5, 1.7733, 15 320, 25CrMo1VA
Alfa-Techin saatavilla olevat materiaalit 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 tangot – kuumavalssatut, kuoritut
Taotut tangot 226H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733 takeet – avoimella muotilla taotut kuutiot ja akselit
Puhelin: +48
kontakt@alfa-tech.com.pl
Teräksen 26H2MF, 24H2MF, 23H2MF kemiallisen koostumuksen vertailu korvikkeilla 24CrMoV5-5, 1.7733, 15320, 25CrMo1VA
| Laji teräs | sääntö | Kemiallinen koostumus (%) | |||||||||
| C | Mn | Si | P | S | Cu | Cr | Ni | Mo | muut | ||
| 26H2MF 24H2MF 23H2MF | PN | 0,22 0,30 0,20–0,30 0,21–0,29 | 0,30 - 0,60 0,50–0,80 0,30–0,60 | 0,30 - 0,50 0,17–0,37 0,25–0,50 | max 0,035 enintään 0,030 enintään 0,025 | max 0,035 enintään 0,030 enintään 0,025 | max 0,25 - max 0,20 | 1,50 - 1,80 2,10–2,50 1,50–1,80 | max 0,30 - max 0,40 | 0,60 - 0,80 0,90–1,20 0,90–1,10 | V 0,20-0,30 V 0,30–0,60 V 0,22–0,32 |
| 24CrMoV5-5 24CrMoV55 1.7733 | DIN W.Nr | 0,22 0,29 | 0,30 0,60 | 0,15 0,35 | max 0,035 | max 0,035 | - | 1,20 1,50 | max 0,60 | 0,50 0,60 | V 0,15-0,25 |
| 15 320 15320 | CSN/STN | 0,20 0,28 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | max 0,035 | max 0,035 | max 0,30 | 1,10 1,40 | - | 0,55 0,75 | V 0,15-0,30 |
| 25CrMo1VA | GB / T | 0,22 - 0,29 | 0,50 0,80 | 0,17 0,37 | max 0,025 | max 0,025 | max 0,25 | 2,10 - 2,50 | max 0,30 | 0,90 1,11 | V 0,30-0,50 |
26H2MF-teräs – ominaisuudet, ominaisuudet ja sovellukset
26H2MF-teräksen ominaisuudet
26H2MF on erittäin luja rakenneteräs, joka kuuluu kromi-molybdeeni-vanadiiniteräsryhmään. Sille on ominaista korkea karkenevuus ja kulutuskestävyys, minkä ansiosta se soveltuu suuren mekaanisen kuormituksen alaisina toimiviin komponentteihin. Sitä käytetään pääasiassa konepaja- ja energiateollisuudessa.
Mekaaniset ominaisuudet
- Korkea vetolujuus ja väsymislujuus.
- Hyvä venyvyys ja iskunkestävyys asianmukaisen lämpökäsittelyn jälkeen.
- Mittapysyvyys korkeissa lämpötiloissa käytettäessä.
- Erittäin hyvä dynaamisten kuormien ja hankauksen kestävyys.
Vastustuskyky ulkoisille tekijöille
- Keskitasoinen korroosionkestävyys – vaatii pinnan suojauksen (esim. korroosionestopinnoitteet) aggressiivisissa ympäristöissä.
- Korkea hankauksen- ja mekaanisen kulumisen kestävyys.
- Hyvä lämmönkestävyys, joka mahdollistaa toiminnan korkeissa lämpötiloissa ilman rakenteen merkittävää heikkenemistä.
Näytteiden mekaaniset ominaisuudet lämpökäsitellyssä tilassa
- Vetolujuus Rm: 700-850 MPa
- Myötölujuus Re: väh. 550 MPa
- A5-laajennus: min. 17%
- Iskunkestävyys (Mesnager-näytteet): vähintään 90 J/cm²
- Kovuus: 201-208 HB
Mekaaniset ominaisuudet korotetuissa lämpötiloissa
| Lämpötila (° C) | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Myötölujuus Re (MPa) | 500 | 480 | 460 | 440 | 410 | 380 | 350 |
Virumislujuus ja virumisraja
| Kiinteistö (MPa) | 420 ° C | 450 ° C | 480 ° C | 500 ° C | 520 ° C | 540 ° C | 550 ° C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| R₁/10 000 | 337 | 303 | 245 | 193 | 151 | 112 | 92 |
| R₁/100 000 | 286 | 239 | 172 | 128 | 96 | 67 | 55 |
| Rz/10 000 | 461 | 404 | 325 | 257 | 206 | 160 | 138 |
| Rz/100 000 | 386 | 322 | 243 | 183 | 131 | 92 | 74 |
hakemus
26H2MF-terästä käytetään kone- ja laitekomponenteissa, jotka altistuvat suurille dynaamisille kuormille ja kulumiselle, kuten:
- Erittäin lujat akselit ja hammaspyörät,
- Voimansiirtojen tapit ja akselit,
- Korkeissa lämpötiloissa toimivat turbiini- ja moottorin osat,
- Muotit ja suulakkeet metallurgisessa ja valimoteollisuudessa,
- Venttiilien ja hydrauliikkajärjestelmien osat, jotka altistuvat voimakkaalle käytölle.
Ominaisuuksiensa ansiosta tätä terästä käytetään kone-, energia- ja työkaluteollisuudessa, joissa vaaditaan suurta lujuutta, kulutuskestävyyttä ja mittapysyvyyttä.
26H2MF-teräs – lämpökäsittely
- Normalisointi: 900–930 °C, jäähdytetään seisovassa ilmassa.
- Jännitystenpoistohehkutus: 480-650 °C.
- Pehmentäminen: 680-720 °C.
- Karkaisu: 880–990 °C, öljy- tai ilmajäähdytys.
- Irti päästäminen: 600–700 °C noin 2 tunnin ajan.
26H2MF-teräksen hitsaus
Koostumuksensa ja mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi 26H2MF-teräs vaatii huolellista hitsausta. Se on hyvin karkaistavaa, mutta altis halkeilulle hitsausjännitysten vuoksi.
Vaatimukset ennen hitsausta
- Esilämmitys: 200–350 °C, komponentin paksuudesta ja hitsausmenetelmästä riippuen, kylmähalkeilun ja jännitysten vähentämiseksi.
- Pintojen puhdistus: Ennen hitsausta pinnan on oltava vapaa oksideista, ruosteesta, öljyistä ja muista epäpuhtauksista.
Lisämateriaalien valinta
- 26H2MF-teräksen hitsaukseen käytetään elektrodeja ja hitsauslankoja, joiden kemiallinen koostumus on mukautettu perusmateriaaliin.
- Hitsausmetallien, joihin on lisätty molybdeeniä ja vanadiinia, käyttö on suositeltavaa, sillä ne parantavat hitsin mekaanisia ominaisuuksia ja halkeamien kestävyyttä.
- Yleisimmin käytetyt materiaalit ovat: ECrMoVvarmistaen liitoksen korkean sitkeyden ja kestävyyden.
Hitsaustekniikka
- On suositeltavaa kaarihitsaus (MMA) lub MIG/MAG kaasusuojauksella (argon- ja CO₂-seos).
- TIG-hitsaus on mahdollista, mutta se vaatii lämmöntuonnin määrän tarkkaa hallintaa ja erittäin puhtaiden suojakaasujen käyttöä.
- Prosessi tulee suorittaa hallitusti ylikuumenemisen ja materiaalin ei-toivottujen rakenteellisten muutosten välttämiseksi.
Hitsauksen jälkeen
- Hallittu jäähdytys: Hitsauksen jälkeen osa tulee jäähdyttää vähitellen, mieluiten kuivassa hiekassa tai uunissa. Liian nopea jäähdytys voi aiheuttaa halkeamia.
- Jännitystenpoistohehkutus: Hitsausjännitysten vähentämiseksi on suositeltavaa hehkuttaa lämpötilassa 580-680 ° C.
- Rikkomaton testaus: Hitsauslaadun tarkastuksia suositellaan PT (tunkeuma), UT (ultraääni) tai RT (röntgenkuvaus) -menetelmillä.
26H2MF-teräs – Leikkaus
26H2MF-terästä voidaan leikata sekä mekaanisesti että termisesti. Korkean karkenevuutensa ansiosta se vaatii tarkasti valittuja parametreja liiallisen kuumentumisen ja reunojen karkenemisen välttämiseksi.
Mekaaniset leikkausmenetelmät
- Levyn leikkaus: Käytetään kovametalliterillä varustettuja pyörösahoja, jotka takaavat puhtaat ja tarkat reunat.
- Nauhan leikkaus: suositellaan suuremmille poikkileikkauksille käyttäen jäähdytystä ja alhaisia nopeuksia materiaalin ylikuumenemisen välttämiseksi.
- Koneistus: Jyrsinnässä tai sorvauksessa käytetään kovametallityökaluja ja jäähdytysemulsioita.
Lämpöleikkausmenetelmät
- Happileikkaus: käytetään paksummille komponenteille, vaatii hallitun esilämmityksen leikkausalueen karhenemisen estämiseksi.
- Plasmaleikkaus: tarkempi kuin happi, materiaaliin kohdistuva lämpövaikutus on minimaalinen; suuritehoinen plasma suositeltavaa.
- Laserleikkaus: Tarkin menetelmä, joka varmistaa sileät reunat ilman jatkokäsittelyä. Vaatii tehokkaan laserin.
Leikkaussuositukset
- Ylikuumenemisen välttäminen: Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa paikallista kovettumista ja vaikeuttaa jatkokäsittelyä.
- Jäähdytys: Mekaanisessa leikkauksessa on käytettävä jäähdytysnestettä työkalun ja materiaalin lämpötilan alentamiseksi.
- Viimeistelykäsittely: Lämpöleikkauksen jälkeen on suositeltavaa hioa reunat ja poistaa lämpövaikutusalue ennen jatkokäsittelyä.
Oikein valittujen hitsaus- ja leikkaustekniikoiden ansiosta 26H2MF-terästä voidaan käsitellä tehokkaasti menettämättä sen mekaanisia ominaisuuksia.
26H2MF-teräs – Käyttökohde
- Akselit ja akselit voimansiirtojärjestelmissä,
- Hammaspyörät altistuvat raskaalle kuormitukselle ja kulutukselle,
- Turbiini- ja moottorin osat energia- ja konepajateollisuudessa,
- Muodostuneita ja matryce metallurgiassa ja valimoissa,
- Venttiili- ja hydraulijärjestelmän osat jolla on korkea hankauksen- ja paineenkestävyys.
saatavuus
26H2MF-luokasta on saatavilla seuraavat:
- Valssatut ja taotut tangot,
- Eri paksuisia levyjä,
- Koneistukseen valmiit taotut osat ja komponentit.
Muut korotetuissa lämpötiloissa käytettävät rakenneteräslajit
15HM – kromi-molybdeeniteräs 13CrMo4-5, 1.7335
25HM 20HM – kromi-molybdeeniteräs 25CrMo4, 1.7218, 25CrMoS4, 1.7258
10H2M - kromi-molybdeeniteräs 10CrMo9-10, 1.7380
13HMF – kromi-molybdeeni-vanadiiniteräs 14MoV6-3, 1.7715
21HMF – kromi-molybdeeni-vanadiiniteräs 21CrMoV5-7, 21CrMoV5-11
26H2MF – kromi-molybdeeni-vanadiiniteräs 24CrMo5-5
30H2MF – kromi-molybdeeni-vanadiiniteräs 30CrMoV9, 31CrMoV9, 1.7707, 18519
34HN3M – kromi-nikkeli-molybdeeniteräs
Katso myös
korkeaseosteiset teräkset korkeisiin lämpötiloihin
Muut rakenneteräkset
seosteräs rakenneteräksestä hiiletykseen
rakenneteräs nitraukseen
rakenneseosjousiteräs
rakenneseoslaakeriteräs
lämpökäsittelyyn tarkoitettua rakenneterästä
korkeissa lämpötiloissa käytettävä seosteräs – kattilateräs
Usein kysytyt kysymykset – Rakenneteräs 26H2MF / 24CrMoV5-5 / 1.7733
Mikä on 26H2MF-teräs ja mitkä ovat sen vastineet?
26H2MF on kromi-molybdeeni-vanadiiniseosrakenteinen teräs, joka on suunniteltu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa. Sen vastineita ovat teräkset 24CrMoV5-5, 24CrMoV55 ja standardin EN 1.7733 mukainen teräs. Vanhemmassa PN-standardissa se esiintyy muodossa 26H2MF tai 15320.
Mikä on 26H2MF-teräksen kemiallinen koostumus?
Tyypillinen kemiallinen koostumus: C 0,22 %, Mn 0,50–0,80 %, Si 0,30–0,60 %, Cr 1,50–1,80 %, Mo 0,90–1,20 %, V 0,20–0,30 %. Tämä teräs sisältää seosaineita, jotka lisäävät lämmönkestävyyttä ja rakenteellista vakautta pitkäaikaisessa käytössä.
Mitä mekaanisia ominaisuuksia 26H2MF:llä on?
- Vetolujuus Rm: 700-850 MPa
- Myötölujuus Re: ≥ 550 MPa
- Venymä A5: ≥ 17%
- Kovuus: 201–208 HB
- 500 °C:ssa myötölujuus laskee noin 350 MPa:iin, mutta mittapysyvyys ja virumislujuus säilyvät.
Mitkä ovat lämmöneristysominaisuudet ja virumiskestävyys?
26H2MF-teräkselle on ominaista korkea virumislujuus 420–550 °C:n lämpötila-alueella.
Esimerkiksi R₁/10 000 = 337 MPa 420 °C:ssa ja 92 MPa 550 °C:ssa. Molybdeenin ja vanadiinin lisäyksen ansiosta bainiittis-martensiittinen rakenne pysyy vakaana myös pitkäaikaisen käytön jälkeen.
Miten tätä terästä lämpökäsitellään?
- Normalisointi: 900–930 °C, ilmajäähdytys.
- Jännitystenpoistohehkutus: 480-650 °C.
- Pehmentäminen: 680-720 °C.
- Karkaisu: 880–990 °C, öljy- tai ilmajäähdytys.
- Irti päästäminen: 600–700 °C noin 2 tunnin ajan.
Miten hitsata 26H2MF-terästä?
26H2MF-teräksen hitsauksessa vaaditaan tiukat lämpötilaolosuhteet. Suositellaan esilämmitystä 200–350 °C:seen ja asteittaista jälkijäähdytystä. Kylmähalkeilun riskin vähentämiseksi käytetään molybdeeniä ja vanadiinia sisältäviä ECrMoV-lisäaineita, elektrodeja ja lankoja.
Mitä hitsaustekniikoita suositellaan?
- Menetelmät: MMA, MIG/MAG kaasusuojauksella (argon + CO₂).
- TIG-menetelmä – hyväksyttävä tarkalla lämmönsäädöllä.
- Hitsauksen jälkeen suositellaan jännityksenpoistohehkutusta 580–680 °C:ssa ja hitsien rikkomatonta tarkastusta (PT, UT, RT).
Mitä suosituksia on 26H2MF:n leikkaamiseen ja käsittelyyn?
Materiaali voidaan leikata mekaanisesti (pyörösahat ja vannesahat jäähdytyksellä) tai termisesti (plasma, laser). Vältä reunojen ylikuumenemista, käytä jäähdytysnestettä ja hio lämpövaikutusalue leikkauksen jälkeen.
Mihin 26H2MF-terästä käytetään?
- Erittäin lujat akselit, rattaat,
- Turbiini- ja moottorin osat,
- Muotit ja suulakkeet valimoissa ja metallurgiassa,
- Kulumiselle altistuvat venttiilien ja hydraulijärjestelmien osat.
Missä muodoissa 26H2MF-terästä on saatavilla?
Alfa-Tech tarjoaa 26H2MF-terästä valssattuina ja taottuina tankoina, takeina ja komponentteina, jotka on valmisteltu mekaanista jatkokäsittelyä varten.