فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی 1.3964 / X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 / NITRONIC® 50 / XM-19 / UNS S20910

فولاد غیر مغناطیسی ۱.۳۹۶۴ / X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 / NITRONIC® 50 / XM-19 / UNS S20910

فولادهای زنگ نزن SEW 390 و NITRONIC® 50 (XM-19, UNS S20910) با کد 1.3964 (X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3) از جمله فولادهای زنگ نزن آستنیتی پرآلیاژ و تقویت شده با نیتروژن هستند. این فولادها با استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی در بسیاری از محیط‌های کلریدی و نفوذپذیری مغناطیسی پایین مشخص می‌شوند. این فولادها در صنایع دریایی و فراساحلی، ساخت پمپ و شیر، کارخانه‌های شیمیایی، تولید برق و تجهیزات برودتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

دانلود توضیحات به صورت پی دی اف

مواد موجود در Alfa-Tech – 1.3964 / NITRONIC 50 / XM-19

میلگردهای نورد گرم، پوست کنده و کشیده شده – NITRONIC 50 / XM-19 / 1.3964
میلگردهای گرد و تخت آهنگری شده – NITRONIC 50 / XM-19 / 1.3964
فورج قالب باز، شفت‌ها و مکعب‌های فورج شده - فولاد 1.3964 / UNS S20910
وجود اشکال، ابعاد، استانداردها و شرایط خاص مواد، نیاز به تأیید فردی دارد. توصیه می‌شود در درخواست خود ذکر کنید که آیا این موضوع صدق می‌کند یا خیر. UNS S20910 (XM-19)یا ۱.۳۹۶۴ طبق SEW 390 / WL ۱.۳۹۶۴.

+48 63 2610519
kontakt@alfa-tech.com.pl

ترکیب شیمیایی NITRONIC 50 / UNS S20910 / XM-19 / 1.3964 / 1.3974 – مقایسه استانداردها

این جدول شامل ترکیبات فولادهای آمریکایی NITRONIC 50 و XM-19 و گریدهای اروپایی 1.3964 و 1.3974 است. تمام مقادیر بر حسب درصد جرمی ارائه شده‌اند. ردیف اول نشان دهنده آنالیز سازنده، Electroloy، است؛ ردیف‌های بعدی شامل محدوده‌هایی مطابق با سیستم‌های استاندارد ذکر شده و برگه‌های اطلاعات مواد هستند.

ترکیب شیمیایی - محتوای عناصر بر حسب درصد جرمی
گاتونک
استالی		نورماCMnSiPSCrNiMoVNbNنظرات
نیترونیک® ۵۰تولید کنندهحداکثر
0,06		4,0
-
6,0		حداکثر
1,00		حداکثر
0,040		حداکثر
0,010		20,5
-
23,5		11,5
-
13,5		1,5
-
3,0		0,10
-
0,30		0,10
-
0,30		0,20
-
0,40		تجزیه و تحلیل
الکتروآلیاژ
UNS S20910ASTMحداکثر
0,06		4,0
-
6,0		حداکثر
1,00		حداکثر
0,045		حداکثر
0,030		20,5
-
23,5		11,5
-
13,5		1,5
-
3,0		0,10
-
0,30		0,10
-
0,30		0,20
-
0,40		XM-19
XM-19ASTMحداکثر
0,06		4,0
-
6,0		حداکثر
1,00		حداکثر
0,045		حداکثر
0,030		20,5
-
23,5		11,5
-
13,5		1,5
-
3,0		0,10
-
0,30		0,10
-
0,30		0,20
-
0,40		UNS
S20910
1.3964
X2CrNiMnMoNNb
21-16-5-3		SEW 390حداکثر
0,03		4,0
-
6,0		حداکثر
1,00		حداکثر
0,025		حداکثر
0,010		20,0
-
21,5		15,0
-
17,0		3,0
-
3,5		-حداکثر
0,25		0,20
-
0,35		شماره W
1.3964
1.3974
X2CrNiMnMoNNb
23-17-6-3		SEW 390حداکثر
0,03		4,5
-
6,5		حداکثر
1,00		حداکثر
0,025		حداکثر
0,010		21,0
-
24,5		15,5
-
18,0		2,8
-
3,4		-0,10
-
0,30		0,30
-
0,50		شماره W
1.3974
نحوه تفسیر جدول: نیترونیک® 50 / XM-19 / UNS S20910 یک خانواده آمریکایی را توصیف کنید، در حالی که 1.3964 i 1.3974 محدوده‌های ترکیب خاص خود را دارند. تفاوت قابل توجه است: میزان نیکل در S20910، 11,5 تا 13,5 درصد و در 1.3964، 15,0 تا 17,0 درصد است. اینها گریدها هستند مرتبط، اما معمولاً یکسان نیستخط تولید سازنده Electroloy محدودیت‌های P و S باریک‌تری نسبت به فهرست کلی ASTM نشان می‌دهد. "max" نشان‌دهنده حد بالا است؛ "—" نشان‌دهنده عدم وجود یک محدوده جداگانه در فهرست ذکر شده است، نه عدم وجود یک عنصر. همه مقادیر به اسناد ذکر شده اشاره دارند، نه به هیچ تاییدیه خاصی.

فولاد ۱.۳۹۶۴ و نیترونیک ۵۰ - ویژگی‌های مواد

هر دو خانواده فولاد دارای زمینه آستنیتی هستند. به لطف نسبت‌های دقیق انتخاب شده کروم، نیکل، منگنز، مولیبدن و نیتروژن، آنها مقاومت بالا در برابر بسیاری از اشکال خوردگی را با استحکام بالا و شکل‌پذیری خوب ترکیب می‌کنند. برخلاف فولادهای مارتنزیتی، آنها برای رسیدن به سختی بالا تحت سخت‌کاری کلاسیک قرار نمی‌گیرند؛ افزایش بیشتر استحکام در درجه اول از طریق کار پلاستیکی حاصل می‌شود.

مهمترین خواص: نفوذپذیری مغناطیسی پایین حتی پس از تغییر شکل سرد قابل توجه؛ مقاومت خوب در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در بسیاری از محیط‌های کلریدی ؛ خواص مطلوب در دماهای پایین؛ افزایش استحکام تسلیم در مقایسه با فولادهای معمولی 304 و 316؛ جوش‌پذیری خوب با انتخاب صحیح فناوری.

اهمیت عناصر آلیاژی

کروم (Cr) مسئول غیرفعال‌سازی سطح است، مولیبدن (Mo) مقاومت در برابر خوردگی موضعی را افزایش می‌دهد و نیتروژن (N) محلول جامد را تقویت کرده و خواص مقاومتی را بهبود می‌بخشد. نیکل (Ni) و منگنز (Mn) آستنیت را تثبیت می‌کنند و به نفوذپذیری مغناطیسی کم کمک می‌کنند. نیوبیوم (Nb) و وانادیوم (V) در مقادیر کم و کنترل‌شده در فولاد آمریکایی XM-19 وجود دارند. افزایش محتوای نیکل و مولیبدن در فولاد 1.3964 یکی از دلایلی است که نباید آن را بدون قید و شرط با UNS S20910 یکی دانست.

فولاد ۱.۳۹۶۴ / نیترونیک ۵۰ – خواص فیزیکی

خواص فیزیکی – مقایسه ۱.۳۹۶۴ و نیترونیک ۵۰
واشچیووشچ1.3964نیترونیک ۵۰ / S20910
تراکمتقریباً ۷.۱۹ گرم بر سانتی‌متر مکعبتقریباً ۷.۱۹ گرم بر سانتی‌متر مکعب
گرمای ویژهتقریباً ۴۵۶ ژول بر (کیلوگرم کلوین)تقریباً ۵۰۰ ژول بر (کیلوگرم کلوین)*
رسانایی حرارتیتقریباً ۷۹ وات بر (متر بر کلوین)تقریباً 15 وات بر (متر کلوین)*
مدول الاستیک Eتقریباً 195 گیگا پاسکالتقریباً 200 گیگا پاسکال
مقاومت الکتریکیتقریباً 0,80–0,81 میکرو اهم بر مترطبق کارت تأمین کننده
انبساط خطی متوسطتقریباً ۱۵.۵–۱۵.۷ × ۱۰⁻⁶/K (۲۰–۱۰۰°C)۱۶.۲ × ۱۰⁻⁶/K (۲۱–۹۳ درجه سانتیگراد)
نفوذپذیری مغناطیسی نسبی µr≤ ۱.۰۱ (معمولاً طبق گفته تأمین‌کننده)تقریباً ۱.۰۰۴ تحت شرایط اندازه‌گیری داده شده
نحوه تفسیر جدول: مقادیر تقریبی هستند و از کارت‌های تولیدکنندگان مختلف گرفته شده‌اند. * برای نیترونیک ۵۰، مقادیر گرمای ویژه و رسانایی از مشخصات منبع گرفته شده‌اند؛ برای محاسبات طراحی، باید از داده‌های خاص تأمین‌کننده استفاده شود. نفوذپذیری مغناطیسی به شرایط اندازه‌گیری و وضعیت ماده و تاریخچه تغییر شکل آن بستگی دارد.

خواص غیر مغناطیسی فولادهای 1.3964 و NITRONIC 50

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های این فولاد، نفوذپذیری مغناطیسی بسیار پایین آن است که ناشی از پایداری ساختار آستنیتی است. برخلاف فولادهای آستنیتی معمولی که می‌توانند پس از کار سرد شدید، افزایش خواص مغناطیسی را نشان دهند، نیترونیک ۵۰ حتی پس از تغییر شکل شدید و تحت شرایط برودتی، نفوذپذیری پایین خود را حفظ می‌کند. طبق مستندات Electroloy، مقدار معمول µr با استفاده از روش اندازه‌گیری مشخص شده تقریباً ۱.۰۰۴ است، در حالی که برای ۱.۳۹۶۴، مستندات voestalpine µr ≤ ۱.۰۱ را مشخص می‌کند.

با این حال، این به طور خودکار به این معنی نیست که هر میله یا قطعه آهنگری شده، حد پایین دلخواهی از میکروراند (µR) را رعایت می‌کند. برای کاربردهای دریایی، اندازه‌گیری یا پزشکی، سطح نفوذپذیری مورد نیاز، شرایط تحویل، دما و روش اندازه‌گیری باید در مشخصات سفارش مشخص شود.

NITRONIC 50 / UNS S20910 - خواص مکانیکی در شرایط مختلف

خواص مکانیکی به شدت به شرایط اولیه وابسته هستند. آنیل انحلالی ترکیبی مطلوب از استحکام و شکل‌پذیری را فراهم می‌کند، در حالی که تغییر شکل سرد کنترل‌شده یا فرآیندهای ویژه می‌توانند استحکام تسلیم را به طور قابل توجهی افزایش دهند.

UNS S20910 / XM-19 - خواص مکانیکی در دمای اتاق
شرایط مادیکنترل از راه دور [مگاپاسکال]Rp0,2 [مگاپاسکال]الف [٪]با [٪]
میله‌های آنیل شده محلولی - حداقل≥ 690≥ 380≥ 35≥ 55
نورد گرم - داده‌های تقریبی از لیست≥ 690≥ 415≥ 30≥ 50
تغییر شکل یافته / مقاومت بالا - نمونه ای از سطح مقاومت بالاتر≥ 930≥ 724≥ 20≥ 50
کرنش سخت شده - داده‌های مقایسه‌ای از بیانیه ارائه شده≥ 825≥ 725≥ 15≥ 45
نحوه تفسیر جدول: حداقل مقادیر برای مواد آنیل شده توسط سازنده ارائه شده است. خطوط مربوط به شرایط نورد گرم و سخت کاری شده کرنشی عبارتند از: مقایسه‌ایسطح HS به سازنده خاص و مشخصات ابعادی بستگی دارد. آنها یک مجموعه واحد از الزامات ASTM را تشکیل نمی‌دهند. Rm – استحکام کششی، Rp0,2 – استحکام تسلیم، A – ازدیاد طول، Z – گلویی شدن.

منابع مکانیکی: کارت الکترولوی – نیترونیک ۵۰؛ آلیاژهای با کارایی بالا – سطوح استحکام بالا؛ برای شرایط نورد گرم و سخت‌کاری کرنشی، داده‌های مقایسه‌ای ارائه شده است و نیاز به تأیید در گواهینامه‌های محصولات خاص دارد.

فولاد ۱.۳۹۶۴ / X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3 – خواص مکانیکی

فولاد ۱.۳۹۶۴ - خواص معمول در دمای اتاق
واشچیووشچوضعیت / ارزش
Rm700-950 مگاپاسکال
Rp0,2≥ 370 مگاپاسکال (کاتالوگ)
پسوند A5≥ 35٪
ماژول Eتقریباً 195 گیگا پاسکال
ساختارآستنیتی، غیر مغناطیسی
نحوه تفسیر جدول: داده‌ها به گونه‌ها اشاره دارند 1.3964و نه برای هر ماده‌ای با گواهی UNS S20910. محدودیت‌های خواص مکانیکی مختلفی ممکن است برای مقاطع ضخیم، فرم‌های تحویل ویژه یا الزامات WL اعمال شود.

خواص مکانیکی نیترونیک ۵۰ در دماهای پایین و بالا

یکی از مزایای نیترونیک ۵۰، حفظ خواص مکانیکی خوب آن در دماهای برودتی است. داده‌های زیر از آزمایش‌های انجام شده توسط سازنده، الکترولوی، بر روی میله‌های با قطر اسمی ۲۵.۴ میلی‌متر به دست آمده است. این‌ها نتایج آزمایش نمونه هستند و حداقل‌های استاندارد یکسانی نیستند.

NITRONIC 50 - خواص مکانیکی به عنوان تابعی از دما
درجه حرارتکنترل از راه دور [مگاپاسکال]Rp0,2 [مگاپاسکال]الف [٪]
-196 ° C155888341
-73 ° C100758650
24 ° C83439346
204 ° C71731738
649 ° C57229036
نحوه تفسیر جدول: نتایج نگران‌کننده است میله‌ها به طور اسمی Ø25,4 میلی‌متر از برگه اطلاعات Electroloy. در دمای 196- درجه سانتیگراد، هم Rm و هم Rp0,2 افزایش می‌یابند، اما ارزیابی ایمنی سازه باید مقاومت ضربه و الزامات استاندارد کاربرد را نیز در نظر بگیرد. داده‌های آزمایش کشش کوتاه‌مدت در دمای 649 درجه سانتیگراد، مقدار تنش مجاز برای عملکرد مداوم در این دما را تشکیل نمی‌دهد.
NITRONIC 50 - مقاومت ضربه‌ای میله‌های آنیل شده (داده‌های معمول)
دمای آزمایشانرژی ضربهمنبع
-196 ° C68 Jالکتروآلیاژ
-73 ° C156 Jالکتروآلیاژ
24 ° C230 Jالکتروآلیاژ
نحوه تفسیر جدول: مقادیر عبارتند از نتایج آزمایش معمول نمونه‌های خاصو نه حداقل‌های پذیرش برای همه مقاطع عرضی و شرایط تحویل. HRB = 215 نباید به عنوان سختی ارائه شود: چنین مقداری با مقیاس Rockwell B مغایرت دارد؛ مطالب ارسالی به احتمال زیاد نامگذاری‌های HB و HRB را با هم اشتباه گرفته‌اند.

نیترونیک ۵۰ - مقاومت در برابر خوردگی و کلرید

به لطف افزودن کروم، مولیبدن و نیتروژن، فولادهای این خانواده با مقاومت بالا در برابر خوردگی عمومی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در بسیاری از محیط‌های حاوی کلرید مشخص می‌شوند. طبق داده‌ها، Electroloy Nitronic 50 در شرایط آزمایشگاهی خاص عملکرد بهتری نسبت به 316L داشته است. این ماده برای کاربردهایی مانند شفت پمپ آب دریا، اتصالات فراساحلی و اجزای تجهیزات شیمیایی و کود استفاده می‌شود.

محدودیت‌ها: « مقاومت در برابر آب دریا » نباید با مقاومت مطلق اشتباه گرفته شود. دما، جریان، اکسیژن‌رسانی، شکاف‌های ساختاری، رسوب‌گذاری، غلظت نمک، تنش مکانیکی و شرایط سطح، همگی از عوامل مؤثر هستند. مقاومت عمومی در برابر تمام اسید نیتریک، اسید فسفریک، اسید فرمیک یا تمام غلظت‌های ترکیبات گوگرد نباید بدون داده‌های خوردگی خاص برای محیط خاص ادعا شود.

مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری

مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر شروع خوردگی موضعی را بهبود می‌بخشند. در عمل، انتخاب یک گرید برای آب دریا باید نه تنها ترکیب اسمی، بلکه دمای بحرانی حفره‌دار شدن، طراحی قطعه و کیفیت پرداخت سطح را نیز در نظر بگیرد.

خوردگی بین دانه‌ای و تنش

محتوای کربن کم و عملیات حرارتی محلولی مناسب به کاهش خطر حساسیت مواد به خوردگی بین دانه‌ای کمک می‌کند . با این حال، در محیط‌های کلریدی تهاجمی و تحت تنش‌های قابل توجه، پتانسیل ترک خوردگی ناشی از خوردگی تنشی باید جداگانه ارزیابی شود؛ هیچ یک از گریدهای ذکر شده تضمین جهانی برای مقاومت در برابر همه مکانیسم‌های SCC ارائه نمی‌دهند.

NITRONIC 50 و NACE MR0175 / ISO 15156

UNS S20910 در اسناد تأمین‌کننده در چارچوب NACE MR0175 / ISO 15156 ، که به انتخاب مواد برای تأسیسات نفت و گاز شامل حضور H₂S می‌پردازد، ارجاع داده شده است. محصولات تولید شده به درستی ممکن است برای کاربردهایی که این مشخصات را برآورده می‌کنند، عرضه شوند، اما نام گرید به تنهایی گواهی انطباق را تشکیل نمی‌دهد.

هنگام درخواست محیط "سرویس ترش"، لطفاً نسخه استاندارد مورد نیاز، سطح استحکام/سختی، شرایط مواد، شرایط محیطی و محدوده آزمایش را ارائه دهید. این امر به ویژه در مورد انواع HS صدق می‌کند، که استحکام بالاتر ممکن است منجر به محدودیت‌های استاندارد اضافی شود.

فولاد ۱.۳۹۶۴ و نیترونیک ۵۰ - کاربردهای صنعتی

صنعت دریایی و کشتی سازی

میله‌ها و قطعات آهنگری شده برای شفت‌های کشتی و پمپ، اتصالات آب دریا، بست‌ها، رابط‌ها و اجزای تجهیزات فراساحلی استفاده می‌شوند. کاربردهایی که به امضای مغناطیسی محدود نیاز دارند، مانند کشتی‌سازی، به ویژه انتخاب 1.3964 را با محدودیت µr تعریف شده و مشخصات WL مناسب توجیه می‌کنند.

پتروشیمی، استخراج نفت و گاز

شیرآلات، اتصالات فشار بالا، بلوک‌های هیدرولیک، پیچ‌ها، بست‌ها، ساقه‌ها و اجزای تجهیزات حفاری منتخب، ترکیبی از مقاومت در برابر خوردگی و استحکام افزایش یافته را به کار می‌گیرند. NACE MR0175 / ISO 15156 باید به طور جداگانه برای محیط‌های H₂S تأیید شود.

صنایع شیمیایی و کود

این ماده برای شفت‌های پمپ، شیرآلات، قطعات مبدل حرارتی و اتصالات در کارخانه‌های شیمیایی، از جمله تولید کود و اوره، استفاده می‌شود. هر محیط باید از نظر غلظت، دما و خوردگی موضعی ارزیابی شود.

فناوری برودتی، تجهیزات اندازه‌گیری و انرژی

شکل‌پذیری خوب در دماهای پایین و نفوذپذیری مغناطیسی پایین، انتخاب این فولاد را برای اجزای تجهیزات برودتی، دستگاه‌های اندازه‌گیری و قطعات ویژه که در آن‌ها فولادهای آستنیتی معمولی استحکام تسلیم یا پایداری مغناطیسی کافی را ارائه نمی‌دهند، توجیه می‌کند.

صنایع غذایی و پزشکی

فولاد می‌تواند برای اجزای منتخب مواد غذایی و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار گیرد. با این حال، استفاده در محصولات در تماس با مواد غذایی یا ایمپلنت‌ها نیاز به تأیید جداگانه‌ای برای انطباق با مقررات مربوطه و استانداردهای صنعتی دارد.

نیترونیک ۵۰ - پلاستیک و عملیات حرارتی

محتوای بالای نیتروژن، استحکام فولاد را حتی در حالت آنیل شده افزایش می‌دهد. این ماده می‌تواند به صورت گرم یا سرد آهنگری و شکل‌دهی شود، اما معمولاً به نیروهای بالاتر و کنترل پارامترهای بهتری نسبت به فولادهای معمولی 304/316 نیاز دارد.

NITRONIC 50 و 1.3964 - پارامترهای تقریبی ماشینکاری
فرایندپارامترها / محدودهنظرات
آهنگری نیترونیک ۵۰تقریباً ۱۱۷۷–۱۲۰۴ درجه سانتیگراد (گرمایش)آلیاژ الکتریکی: ۲۱۵۰ تا ۲۲۰۰ درجه فارنهایت؛ محدوده حرارتی، دمای انتهای آهنگری به جز دمای نهایی
آنیل محلول نیترونیک ۵۰تقریباً ۸۵۰ درجه سانتی‌گرادبرای بسیاری از کاربردها؛ و به دنبال آن خنک‌سازی سریع با آب
آنیل پس از جوشکاری برای محیط‌های خورندهتقریباً ۸۵۰ درجه سانتی‌گرادبسته به شرایط، مستندات طراحی و فرآیند
آنیل کردن ۱.۳۹۶۴1020-1050 ° Cفولاد سوئیسی: خنک شدن سریع در هوا یا آب
تقویت موادپردازش پلاستیکافزایش استحکام ناشی از سخت‌شوندگی مارتنزیتی کلاسیک نیست.
نحوه تفسیر جدول: دماهای ذکر شده پارامترهای تقریبی سازنده هستند. چرخه خاص باید بر اساس فرم، ضخامت سطح مقطع و الزامات مکانیکی و خوردگی انتخاب شود. سرد کردن سریع پس از عملیات حرارتی انحلالی نباید با سخت‌کاری مارتنزیتی اشتباه گرفته شود.

نیترونیک ۵۰ - جوشکاری و مواد اضافی

نیترونیک ۵۰ با استفاده از روش‌های مرسوم جوشکاری قابل جوشکاری است، مشروط بر اینکه از فناوری جوشکاری مناسب استفاده شود. برای جوشکاری TIG یا MIG، می‌توان از افزودنی‌های مبتنی بر ER209/E209 (نیترونیک ۵۰W) که توسط Electroloy توصیه شده است، استفاده کرد. برای گریدهای با استحکام بالا، جوشکاری ممکن است استحکام حاصل را کاهش دهد، بنابراین باید فناوری جوشکاری برای شرایط تحویل خاص مورد توافق قرار گیرد.

برای فرآیندهای پرانرژی مانند جوشکاری پرتو الکترونی یا لیزر، میزان نیتروژن و خطر بالقوه تخلخل و سایر عیوب باید در نظر گرفته شود. برای 1.3964، انتخاب مواد پرکننده و رویه‌ها ممکن است با استاندارد XM-19 متفاوت باشد و باید با ترکیب محصولات مورد اتصال سازگار باشد.

نیترونیک ۵۰ – ماشینکاری

ماشینکاری امکان‌پذیر است، اما به دلیل استحکام بالا و تمایل به سخت‌شوندگی کرنشی، به یک ابزار ماشینی سفت و سخت، نصب پایدار، خنک‌کاری کافی و ابزارهای کاربیدی با هندسه صحیح نیاز دارد. نرخ پیشروی خیلی پایین می‌تواند باعث سخت‌شوندگی اضافی لایه سطحی و تسریع سایش ابزار شود.

NITRONIC 50 / 1.3964 – استانداردهای مواد و ساخت

  • ASTM A276/A276M – میله‌ها و مقاطع فولادی ضد زنگ، شامل XM-19.
  • ASTM A479/A479M – میله‌ها و مقاطع مربوط به اجزای دیگ بخار و مخازن تحت فشار.
  • ASTM A182/A182M – قطعات آهنگری شده و آهنگری شده (برای گریدها و طبقه‌بندی‌های مناسب).
  • ASTM A240/A240M – ورق‌ها، صفحات و نوارهای استیل ضد زنگ.
  • ASTM A312/A312M – لوله‌های بدون درز و جوش داده شده، زمانی که درجه و طراحی آنها در مشخصات ذکر شده باشد.
  • ASTM A314 – میله‌های آهنگری؛ نیاز به تأیید محدوده و مشکل مناسب دارد.
  • ASTM A412 - عنوانی که از گذشته در منابع صنعتی به آن اشاره شده است؛ قبل از ارائه پیشنهاد، وضعیت فعلی و کاربرد محصول باید بررسی شود.
  • AMS 5764 – مواد هوافضا، شمش/فرجینگ/حلقه طبق مشخصات.
  • SEW 390 – مرجع برای ۱.۳۹۶۴ و ۱.۳۹۷۴.
  • WL 1.3964 – استانداردهای محصول برای فولاد غیر مغناطیسی در کاربردهای دریایی، بسته به بخشی از سند.
  • NACE MR0175 / ISO 15156 – انتخاب مواد برای محیط‌های H₂S، با شرایط و ضوابط عملیاتی محدود.
  • EN 10204 – مدارک پذیرش، مثلاً گواهی ۳.۱.

هنگام سفارش، همه استانداردها را به عنوان معادل ذکر نکنید. لازم است فرم خاص محصول، شماره درجه، استاندارد، وضعیت پردازش و مشکل مشخصات را مشخص کنید.

نامگذاری‌های تجاری، معادل‌ها و مواد مرتبط نیترونیک ۵۰ / ۱.۳۹۶۴

نام‌ها و نام‌های تجاری – NITRONIC 50 و 1.3964
تعیینمبدا/نظر
نیترونیک® ۵۰ / XM-19 / UNS S20910خانواده آمریکایی فولادهای آستنیتی تقویت‌شده با نیتروژن؛ نام تجاری آن نیترونیک ۵۰ است.
نیترونیک® ۵۰ اچ‌اس / ایکس‌ام-۱۹ اچ‌اسانواع با استحکام بالا - نیاز به مشخصات سطح استحکام و شرایط تحویل دارند.
فرمونیک® 50 / آلیاژ 50نام‌های تجاری موجود در کاتالوگ‌های فولادهای مرتبط XM-19 / 1.3964.
بهلر P511نام سازنده برای S20910 / XM-19.
1.3964 / X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3گرید ویژه اروپایی؛ نیکل و مولیبدن بالاتر از UNS S20910 معمولی.
آمانوکس® ۳۹۶۴نام تجاری فولاد سوئیس برای فولاد ۱.۳۹۶۴.
1.3974 / X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3یک گونه‌ی متمایز اروپایی مرتبط، با محتوای نیتروژن حتی بالاتر.
22Cr-13Ni-5Mnشرحی توصیفی از ترکیب تقریبی XM-19 آمریکایی.
CG6MMN / UNS J93790گرید ریخته‌گری مربوط به نیترونیک ۵۰، بدون ارزیابی، جایگزین میلگرد آهنگری شده یا نورد شده نیست..
بی۸آرای / ۸آرنامگذاری کلاس‌های بست که در عمل با آنها مواجه می‌شویم، نه شماره‌های مواد جایگزین.
NACE MR0175استاندارد برای مواد واجد شرایط برای محیط‌های خاص، بدون تعیین درجه فولاد.
نحوه تفسیر جدول: میز از هم جدا میشه نام‌های تجاری، شماره مواد، انواع با استحکام بالا، درجه‌های ریخته‌گری و استانداردهاتمام موارد ذکر شده نباید از نظر شیمیایی معادل یک گرید در نظر گرفته شوند. هنگام تبدیل 1.3964 به UNS S20910، تفاوت‌های کلیدی در میزان نیکل و مولیبدن است.

مواد ارائه شده توسط Alfa-Tech – 1.3964 / NITRONIC 50

NITRONIC 50 / XM-19 / 1.3964 - گزینه‌های تحویل بنا به درخواست موجود است
شکل مادهگزینه‌های تحویل
میله‌های گردنورد گرم، پوست‌کنده، کشیده‌شده؛ آنیل‌شده یا سایر شرایط طبق مشخصات
میله‌های تختابعاد و عملیات سطحی به صورت جداگانه توافق می‌شود
میله‌های آهنگری شدهمیلگردها و محصولات نیمه‌تمام با مقاطع بزرگتر و الزامات مکانیکی بنا به درخواست موجود است.
آهنگریشفت‌ها، مکعب‌ها، بوش‌ها و المان‌ها طبق نقشه‌ها
نحوه تفسیر جدول: این فهرست، انواع موادی را که می‌توان در مورد آنها از آلفا-تک استعلام گرفت، مشخص می‌کند؛ این فهرست، موجودی فعلی را تأیید نمی‌کند. لطفاً در استعلام خود مشخص کنید که آیا آمریکایی است یا خیر. UNS S20910 / XM-19آیا دقیقاً مورد نیاز است؟ ۱.۳۹۶۴ / SEW ۳۹۰.

سوالات متداول – NITRONIC 50 / UNS S20910 / 1.3964

آیا نیترونیک ۵۰ و ایکس‌ام-۱۹ فولادهای یکسانی هستند؟

بله، در ایالات متحده، نیترونیک ۵۰ نام تجاری فولاد XM-19 است که معمولاً با نام UNS S20910 شناخته می‌شود. سند تحویل باید استاندارد خاص و شرایط ماده را نشان دهد.

آیا فولاد 1.3964 همان UNS S20910 است؟

نه به معنای انطباق کامل با ترکیب استاندارد. 1.3964 معمولاً حاوی 15,0-17,0٪ نیکل و 3,0-3,5٪ مولیبدن است، در حالی که UNS S20910 حاوی 11,5-13,5٪ نیکل و 1,5-3,0٪ مولیبدن است. اینها مواد مرتبط هستند، نه جایگزین‌های خودکار.

آیا فولاد ۱.۳۹۶۴ غیر مغناطیسی است؟

بله. این یک فولاد ویژه آستنیتی با نفوذپذیری مغناطیسی بسیار پایین است. برای کاربردهای حساس، باید µr مجاز و روش آزمایش تعیین شود.

آیا نیترونیک ۵۰ در برابر آب دریا مقاوم است؟

این ماده در بسیاری از کاربردهای دریایی، به ویژه در برابر خوردگی موضعی، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی نشان می‌دهد. با این حال، این به معنای مقاومت کامل در تمام دماها، شکاف‌ها و شرایط جریان نیست.

آیا می‌توان نیترونیک ۵۰ را سخت و مقاوم کرد؟

این برای فولادهای مارتنزیتی معمول نیست. در درجه اول از عملیات حرارتی انحلالی و سرد کردن سریع استفاده می‌شود و استحکام اضافی از طریق کار پلاستیک کنترل‌شده حاصل می‌شود.

نیترونیک ۵۰ در حالت آنیل شده چه خواصی دارد؟

برای مثال، برای میلگردهای آنیل شده، Rm ≥ 690 MPa، Rp0,2 ≥ 380 MPa، A ≥ 35% و Z ≥ 55% فرض می‌شوند؛ مقادیر تضمین شده باید از استاندارد و گواهی محصول خوانده شوند.

آیا نیترونیک ۵۰ برای دماهای بسیار پایین مناسب است؟

بله، این آلیاژ خواص مکانیکی مطلوبی در دماهای پایین دارد. در برگه اطلاعات Electroloy، مقاومت Rm 1558 مگاپاسکال، Rp0,2 883 مگاپاسکال و A 41% روی میله‌های Ø25,4 میلی‌متری در دمای -196 درجه سانتیگراد ذکر شده است.

آیا نیترونیک ۵۰ قابل جوشکاری است؟

بله، با روش مناسب و ماده پرکننده، مثلاً ER209. باید میزان بالای نیتروژن، الزامات خوردگی و احتمال افت استحکام گریدهای HS پس از جوشکاری در نظر گرفته شود.

آیا S20910 با استاندارد NACE MR0175 مطابقت دارد؟

این درجه در NACE MR0175 / ISO 15156 در نظر گرفته شده است، اما انطباق با آن به شرایط، استحکام، سختی و شرایط محیطی خاص بستگی دارد. انطباق را نمی‌توان صرفاً بر اساس نماد S20910 اعلام کرد.

CG6MMN و J93790 به چه معناست؟

اینها نامگذاری‌های فولاد ریخته‌گری آستنیتی مربوط به نیترونیک ۵۰ هستند. یک فولاد ریخته‌گری نباید بدون مقایسه خواص و الزامات پذیرش، با یک میله نورد شده یا آهنگری جایگزین شود.

آیا ۱.۳۹۷۴ معادل ۱.۳۹۶۴ است؟

این یک فولاد متمایز و مرتبط است که معمولاً محتوای کروم و نیتروژن بالاتری دارد. جایگزینی آن نیاز به تأیید ترکیب، الزامات مغناطیسی، خواص و استانداردها دارد.

به چه شکلی می‌توانم NITRONIC 50 یا 1.3964 سفارش دهم؟

سوالات ممکن است شامل میلگردهای نورد گرم و آهنگری شده، میلگردهای تخت و آهنگری شده باشد. محدوده اندازه، استاندارد و شرایط تحویل باید به صورت جداگانه توافق شود.

سایر فولادهای مقاوم در برابر خوردگی 

فولادهای ضد زنگ
فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی
فولادهای زنگ نزن فریتی
فولادهای زنگ نزن آستنیتی 
فولادهای زنگ نزن رسوب سخت شونده (PH)
فولادهای زنگ نزن آستنیتی-فریتی (دوبلکس)
فولادهای مقاوم در برابر حرارت و خزش
فولادهای دیگ بخار پرآلیاژ برای کار در دماهای بالا

 

تنظیمات کوکی

مشتریان گرامی، وب‌سایت آلفا-تک برای اطمینان از عملکرد صحیح خود از کوکی‌ها استفاده می‌کند. می‌توانید با کلیک روی تنظیمات، شرایط ذخیره‌سازی یا دسترسی را مشخص کنید . توصیه می‌کنیم سیاست حفظ حریم خصوصی ما را مطالعه کنید.